番茄酱生产线
番茄酱加工生产线设备工艺原理
番茄酱加工生产线设备工艺原理1. 引言番茄酱是一种常用的调料，由于其口感和营养价值，在日常生活中得到广泛应用。
在工业生产中，为了提高番茄酱的生产效率和质量，需要采用适当的设备和工艺。
本文将简要介绍番茄酱加工生产线的设备和工艺原理。
2. 设备2.1 清洗设备清洗设备是番茄酱加工生产线的第一道工序。
其目的是去除番茄表面的杂质和微生物等。
常见的清洗设备有：•砂石机：通过砂石的作用将番茄表面的污垢去除。
•气泡清洗机：通过注入气泡，使番茄浮于水面，从而将杂质和微生物去除。
2.2 割切设备割切设备用于将清洗好的番茄割成小块，以方便后续的处理。
常见的割切设备有：•切菜机：采用旋转刀片，将番茄切成小块。
•刀条机：采用多个刀条，将番茄切成小块。
2.3 煮沸设备煮沸设备是将割好的番茄加工为浓缩番茄酱的关键工序。
通过高温加热，将番茄中的水分蒸发掉，浓缩成浓稠的番茄酱。
常见的煮沸设备有：•螺杆式煮沸机：采用螺杆和筒体，将割好的番茄在高温下进行连续的蒸煮。
•斜板式煮沸机：采用多段斜板，在高温下将番茄逐段加热，从而达到浓缩的目的。
2.4 混合设备混合设备用于将浓缩的番茄酱与其他原料进行搅拌，并加入适量的调味料。
常见的混合设备有：•混合槽：将多种原料加入到槽中进行搅拌。
•收缩式混合机：利用旋转加速度与高速运动来完成混合作用。
2.5 灌装设备灌装设备用于将混合好的番茄酱灌装进瓶子或其他包装中。
其目的是将番茄酱保存并便于销售。
常见的灌装设备有：•自动灌装机：将番茄酱自动灌装进瓶子中。
•手动灌装机：需要人工将番茄酱倒入瓶子中。
3. 工艺原理番茄酱加工生产线的工艺原理是将新鲜的番茄经过清洗、割切、煮沸、混合和灌装等一系列工序后，制成浓缩番茄酱并灌装成包装。
其主要工艺流程如下：1.清洗：将新鲜的番茄进行清洗，去除表面的污垢和微生物等。
2.割切：将清洗好的番茄割成小块，以方便后续处理。
3.煮沸：将割好的番茄通过高温进行连续的蒸煮，使番茄中的水分蒸发掉，并浓缩成浓稠的番茄酱。
年产4000t番茄酱工厂设计
总论 (3)1.项目提出的理由与过程 (3)2.市场分析 (3)一食品工厂厂址选择 (7)1.1 厂址选择的原则和方法 (7)1.2 根据厂址选择原则进行选址并进行建厂条件评价 (8)二食品工厂总平面设计 (9)2.1 总平面设计五项内容 (9)2.2 总平面设计原则和步骤 (9)2.3 工厂总平面设计具体说明 (10)三食品工厂工艺设计 (11)3.1 产品方案及班产量的确定 (11)3.1.1 产品方案预计划年产量大于计划生产年产量 (11)3.1.2 生产时间安排 (11)3.1.3平均产量计算 (11)3.1.4 产品包转规格 (12)3.2 工艺流程的确定 (12)3.2.1工艺流程图 (12)3.2.2、工艺设计说明 (12)3.3 物料衡算 (13)3.4 水电衡算 (14)3.4.1 供水计算 (15)3.4.2 供电衡算 (15)3.5 设备选型 (16)3.5.1 设备选型原则 (16)3.5.2 根据选型原则选用设备 (16)3.6 生产车间工艺设计 (17)3.6.1 生产车间工艺设计的原则 (17)3.6.2 生产车间具体要求 (18)四食品工厂辅助部门 (18)4.1 原料接收站 (18)4.2 中心实验室 (19)4.3 原辅料库、成品库、运输部门等 (19)五公用工程 (19)5.1 公用工程的要求 (19)5.2 具体公用辅助工程设计 (19)六食品工厂卫生 (20)6.1食品仓库的卫生要求 (20)6.2生产人员个人卫生要求 (21)6.3原辅材料的卫生要求 (21)七环境影响评价 (21)7.1、编制依据 (21)7.2 污染源和污染因素分析 (22)7.3 环境污染治理方案 (22)7.4 结论 (22)八劳动组织 (22)8.1组织原则 (23)九技术经济分析 (23)十结语 (24)参考文献 (25)总论1.项目提出的理由与过程以新鲜番茄加工制成的番茄酱等各种制品是全球性商品，世界许多国家和地区都有食用番茄制品的习惯。
番茄酱厂实习心得
番茄酱厂实习心得
作为一个实习生，我在番茄酱厂度过了一段非常有意义的时间。
以下是我在实习期间的一些心得体会：
1. 学习番茄酱制作过程：在实习期间，我有机会参与番茄酱的生产过程。
我学到了如何挑选和处理番茄，以及如何添加适当的调味料和香料。
这种亲身参与的经验让我更好地理解了番茄酱的制作过程。
2. 务实的工作环境：番茄酱厂是一个务实和高效的工作环境。
每个人都在努力工作，以确保生产线的顺利运行。
我学到了如何在这样的工作环境中保持高效率和专注力。
3. 团队合作：在番茄酱厂，团队合作非常重要。
每个人都有自己的任务和责任，但大家会相互协作，确保工作流程的顺畅。
我学到了如何与他人合作，以及如何在紧凑的时间表下完成工作。
4. 学以致用：通过实习，我将在学校学到的理论知识应用到实际工作中。
我学到了如何解决实际生产过程中出现的问题，并提出改进措施。
这种实践经验对我的专业发展非常有帮助。
5. 交流与沟通：在番茄酱厂，我需要与同事和上级保持良好的沟通和交流。
这包括向他们汇报工作进展和提出问题。
通过这些交流，我学到了如何更好地与他人合作，并确保工作目标的达成。
总体而言，我的番茄酱厂实习经历非常有益。
我学到了许多实际的技能和知识，并提高了自己的职业素养。
这段实习经历让我更加自信并为未来的职业发展做好准备。
番茄酱生产900吨生产线前处理岗位作业指导书样本
番茄酱生产900吨生产线前处理岗位作业指导书样本1.目的按操作要求及技术规范控制破碎、打浆工序工艺参数，确保破碎温度和粘度符合要求。
2.适用范围适用于公司CFT 900吨生产线蕃茄酱前处理操作工。
3.职责3.1负责破碎岗位的设备操作3.2负责破碎岗位的巡检、记录及卫生工作。
3.3负责前后工序的协调。
4工作程序4.1工艺参数4.1.1蒸汽压力4bar(Mpa)4.1.2气压力5bar4.1.3冷破碎温度50-76℃4.1.4碱洗温度80℃，调整范围75-85℃。
4.2开机前的准备4.2.1电压达到370V-410V，总电流达到400A。
4.2.2检查选台、破碎、精制三大部分的外露轴承润滑情况，以及各机械转动部位螺丝的坚固情况。
4.2.3检查选台、破碎、精制的所有电机减速箱的油位情况。
4.2.4检查所有手动阀门是否在正确的形状位置上。
4.2.5打开各泵机机械密封冷却水管路阀门，并让水达到机械密封畅通流出。
4.2.6开启主控柜（破碎及精制机）的电源，检查各种电信号是否正常。
4.2.7打开主控柜，压缩空气阀，让压缩空气进入电气盘，并等其压力达到5bar以上。
4.3开机4.3.1当气压达到5bar时，打开PLC电源开关，设定生产状态，并根据工艺指令设定工艺参数。
4.3.2开启选台并检查其运转状况和电机发热情况。
4.3.3检查容积槽内无异物，底阀上紧，使其处于生产状态，将容积、破碎泵设定为自动状态。
4.3.4根据生产工艺，调整相匹配的精制机筛网，检查使其上处于生产状态。
4.3.5启动精制机和皮渣绞笼进入自动控制状态，根据实际情况适当调整选台容积泵及精制机转速，保证生产均衡、连续，协调原料的最佳利用率。
4.3.6将破碎系统蒸汽管路中的凝结水排出，并检查工艺管路是畅通，然后开启手动阀六，将薄膜阀设定为自动状态，通蒸汽并使其压力达到生产要求。
4.4清洗4.4.1打开回酱管路手动阀，关闭精制机进料阀，向容积槽内灌满水，打开精制机进水阀。
番茄厂实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间我在番茄厂的实习已经告一段落。
在这段时间里，我有幸亲身参与了番茄酱的生产过程，从原料的选取到成品的包装，每一个环节都让我受益匪浅。
以下是我对这次实习的总结和感悟。
二、实习目的及要求本次实习的主要目的是让我了解番茄酱的生产工艺，掌握相关设备的使用方法，以及了解番茄酱生产过程中的质量控制要点。
实习要求我严格遵守厂规厂纪，积极参与生产，认真观察记录，撰写实习报告。
三、实习时间2023年10月15日至2023年11月10日。
四、实习地点中粮屯河番茄厂。
五、实习内容1. 原料选取与处理：首先，我了解了番茄原料的选取标准，包括成熟度、病虫害情况等。
在原料处理环节，我学习了如何对番茄进行清洗、去皮、去籽等工序。
2. 番茄酱生产过程：在番茄酱的生产过程中，我参与了配料、熬煮、均质、杀菌等环节。
我深刻体会到每一个环节都对最终产品的品质有着重要的影响。
3. 设备操作与维护：在实习期间，我学习了番茄酱生产线的各种设备的使用方法，如搅拌器、均质机、杀菌锅等。
同时，我也了解了设备的维护保养知识。
4. 质量控制：在生产过程中，我了解了番茄酱的质量控制要点，包括原料质量、生产工艺、产品包装等。
我认识到，只有严格控制每一个环节，才能保证产品质量。
六、实习感悟1. 敬业精神：在实习过程中，我深刻体会到敬业精神的重要性。
无论是原料处理还是设备操作，都需要我们用心去做，才能保证生产顺利进行。
2. 团队协作：番茄酱生产是一个复杂的系统工程，需要各个部门、各个岗位的紧密协作。
在实习期间，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
3. 学习态度：实习过程中，我认识到学习态度的重要性。
只有不断学习新知识、新技能，才能适应不断变化的生产环境。
4. 质量意识：在实习过程中，我深刻体会到质量意识的重要性。
只有严格控制产品质量，才能满足消费者的需求，赢得市场份额。
七、总结通过这次实习，我对番茄酱生产有了更加深入的了解，也提高了自己的动手能力和团队协作能力。
中国番茄酱生产发展史
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• 博湖凯泽（Y46）1 X1500吨/日 • 甘肃高台河北中化（X8）1 X 500吨/日 • 甘肃金塔（X ） 1 X 600吨/日 • 乌鲁木齐三坪农场 (Y65）2 X 1200吨/日，1 X1500吨/日 • 昌吉军湖农场（Y63） 2 X700吨/日；1X 100吨/日 • 博乐农五师（Y61） 1 X 600吨/日； 1 X 1200吨/日 • 石河子天业 （Y24） 1 X 1500吨/日 • 农二师27团天达（Y ） 2 X 1500吨/日 • 吉木萨（Y66）番茄叮生产线-年加工能力20，000吨番茄。
第四阶段 2003年开始
受到2002年世界市场的需求刺激，中国在2003 年又将引进设备。中国番茄酱生产越来越集中 在屯河和中基两家公司，对市场的竞争也主要 表现在这两家公司的竞争。2003年新增加的生 产能力主要是这两家公司投资增加。2003年后， 这两家公司的总产量将占到中国总产量的90% 以上。新上的生产线已不仅局限在新疆了，而 开始向疆外其它省扩张。2003年将新增加以下 生产能力：
20，000吨/年 • 内蒙古赤峰市 番茄丁线 产品5000吨/年，原料20，000吨/年
这一阶段总计新增加生产能力：日处理番茄13， 760吨。加上1993年以前的能力，到1998年， 总生产能力已经达到日处理番茄 21，980吨。 年产浓度29%的番茄酱约18万吨。
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第三阶段 1999年至2002年
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玛纳斯（Y15）2 X1500吨/日 沙湾（Y60）1 X 1500吨/日 石河子科林（Y15）1 X1500吨/日 焉吉糖厂 1 X 1500吨/日 甘肃武威 3 X1500吨/日 石河子、三坪、21团等 6 X1500吨/日 甘肃高台河北中化（X8）1 X 1000吨/日 内蒙古临河富源（F20）1 X1500吨/日
番茄酱生产线杀菌冷却岗位操作规程
番茄酱生产线杀菌冷却岗位操作规程小罗西管式杀菌器：1 工作程序：1.1开机前的准备以及开机生产:1.1.1控制台线路, 报警指示线路及电器仪表应由专职人员仔细检验,正常后方可开机。
1.1.2检查系统供气、供水、供电是否符合设备要求，要求随时供应加热器补充用水，蒸汽压力在5bar ，需用水压 2.5-4bar ，并检查各阀门的工作使用情况，避免泄露，检查各泵的润滑情况是否正常。
1.1.3通知电工检查三相电压，确认各电机转动正常，电气开关能否开关正常运作，需要电压380V（+5%）/50HZ。
1.1.4通知车间机修工启动空压机，保证空气压缩机的压力表6bar 以上，并在生产期间调整观察这一压力参数。
1.1.5开机：一旦控制柜已有电源供给，把主要供电开关（控制柜台的红色手柄）转到合闸位置，要想进行此操作将（控制柜前）启动钥匙插进“主要供电开关” 并旋转到“1” 察看各电源仪表，然后把控制柜的压缩空气开关关闭等达到所需的压缩空气把各水阀开开，并监测柱塞泵冷却水是否供应足够，检查过热水管是否充满水，启动循环泵时膨胀罐的凝结水液位应保持在35%-40%之间，罐中的压力保持在 3.5-5bar ，检查主蒸汽管线，把蒸汽手动阀门打开（注意开蒸汽闸门时动作要缓慢,并且把蒸汽冷凝水排尽），检查各泵及电机是否在“自动”位置，打开温度显示仪，最后一切正常把PC 机打开，此时杀菌开机完成。
1.1.6正常生产时，柱塞泵的速度应设在设备额定产量之内，不得使柱塞泵的速度超出设备生产能力，不得低于60%。
另外注意: 柱塞泵的压力应小于180bar.1.2杀菌器倒空：1.2.1在正常生产结束时倒空，储存罐液位必须是30%。
1.2.2进入主菜单点击倒空程序, 当暂存罐夜位在5%时, 将主菜单点击排空程序。
1.2.3此时清洗水进入储存罐，将剩余料用水赶酱进行灌装，直到回收到浓度不够为止。
1.2.4当不再灌装时，在倒空管下放一只桶，并在桶内衬一个无菌袋，关闭排底阀，将剩余产品回收到大桶内，直到回收至无利用价值时打开排底阀进行清洗。
番茄酱生产900吨生产线杀菌岗位作业指导书样本
番茄酱生产900吨生产线杀菌岗位作业指导书样本1目的确保操作工正确操作设备，使设备运行中各工艺参数处于受控状态。
2适用于公司200L、1000L无菌包装蕃茄酱CFT900吨生产线杀菌操作工。
3职责3.1负责杀菌岗位设备操作。
3.2负责杀菌岗位巡检、记录、卫生。
3.3负责与前后工序协调。
4.工作程序杀菌器设备共有4位工作程序选择，由程序选择界面可进行选择，4位程序构成杀菌操作流程。
4.1仪表设定值：LIC贮罐液位，设定值在30%—95%调整。
蒸汽进汽压力：大于7bar,（杀菌温度）：≥104℃(冷却温度)：≤45℃操作限值：106℃—108℃碱洗：（杀菌温度）设定90℃，在85—95℃之间调整。
设备杀菌：温度设定（杀菌温度）设定值115℃。
4.2开机前准备工作4.2.1打开压缩空气开关，减压器调节压力为80PSI。
4.2.2打开控制柜电源。
4.2.3打开蒸汽阀，排净蒸汽管中的冷凝水，调节蒸汽压力最小在7bar以上。
4.2.4打开补水灌的压缩空气阀门前，先对补水罐进行补水。
4.2.5检查设备处于待运行状态。
4.3碱液清洗，当设备进入碱洗程序后将20公斤的烧碱小心的融化后倒入碱液罐。
选择开始，设备自动进入碱洗程序。
4.4碱洗排放，碱洗结束后设备自动排放碱液。
4.5水漂洗4.6排放4.7设备杀菌工作程序选择杀菌。
当循end–line温度达到118℃±2℃，开始计时，杀菌时间不少于60分钟。
计时时间到，等待浓缩进料。
4.8灌装生产浓缩浓度快达到设定浓度，工作程序选择生产，end-line排放的产品浓度正常后按下end-line按钮，开始正常灌装。
4.9紧急情况处理4.10停电时，将进加热器的蒸汽手阀关闭，防止物料焦糊。
4.11停水时，关闭进加热器的蒸汽。
4.12停蒸汽，操作工应调节设备再循环，等待来汽。
4.13停压缩空气，杀菌器自动动作，通知车间主任。
4.14设备出现紧急故障时，迅速停过热水泵，加大冷却水量迅速降温停机，并通知车间主任或直接领导找维修工处理。
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番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品。
呈鲜红色酱体，具番茄的特有风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口。
番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。
番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品。
杭州圣亚机械拥有最先进的工艺，结合国内各大生产技术，形成了番茄酱生产线的合理加工方案，可以根据企业的投资状况和生产实际，对客户的工程项目进行工程设计、配套、安装、调试和技术、操作培训，转交给客户交钥匙工程。
番茄酱生产线规格：处理量3～100吨/小时原料
日处理60T、150T 、300T、600T、800T、1000T、1250T、1500T番茄原料，采用手动或者自动控制，能稳定生产28-30%或者36-38%番茄酱；
日处理≥1000t的各规格可方便切换实现二种不同的生产规模。
项目设计整体特点：
1、本生产线充分考虑到投资人以最小的设备投资，获取最佳的产能及经济效益，极大地节约了设备的投资，实现了投入产出比的最大化；
2、考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，室外安装与室内安装相结合的方案，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；
3、番茄酱生产采用低温真空蒸发器，大大降低能耗；同时低温状态最大限度保留了番茄的风味物质与营养素。
对于蒸发器冷却用水，设计上采用外蓄水池循环式补给，减少冷却用水的浪费；
4、整个工艺设计与管道连接布置均考虑番茄酱产品原有天然芳香成分的保留，整个降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质逸失；同时也降低了番茄原浆在高温状态下氧化反映带来的品质破坏；
原果储存
原果提升清洗机
番茄酱预热器
番茄酱管式杀菌机番茄酱管式杀菌机
番茄酱蒸发浓缩器
番茄酱灌装。