Dito工艺流程简介
投射电容式结构
投射电容式的结构目前主要有三种结构：---DITO（玻璃两面镀ITO）、---SITO（玻璃的上表面镀两层ITO）---FILM（ITO 镀在PET 膜上），前两者一般统称为玻璃屏，后者称为薄膜屏或Film 屏。
DITO 结构DITO 结构中，玻璃的上下两面分别是top ITO 和bottom ITO 层，top ITO 上面通过OCA（光学胶）与cover lens（用于保护的钢化玻璃，亦称为盖板玻璃）进行贴合，bottom 下面通过OCA 与液晶屏贴合。
SITO 结构SITO 与DITO 不同的是，两层用于触控检测的ITO 层都在玻璃上表面，两层之间有绝缘层。
FILM 结构FILM 结构中，两层用于触控检测的ITO 层分别光刻（或印刷）在一层PET 膜上，然后两层PET 贴合。
DITO 与SITO对比DITO 制造工艺复杂，但透光度、稳定性好，适用于高端应用，据了解，iPhone 采用的是DITO 工艺；SITO 工艺较DITO 简单，但稳定性稍差，目前尚在持续改进中；FILM 透光性较差，而且一般边框较厚，美观度不理想，但成本优势明显。
DITO 工艺的难度主要在于：第一、工序繁琐而复杂；第二、上下两层ITO 光刻对位精度极高；第三、生产过程中，玻璃的两面都要保证高度清洁。
DITO 对检测IC 也有很高的要求，由于两层ITO 间距较大（相隔一层玻璃，而不是如同SITO 仅相隔绝缘层），层间电容较小，检测灵敏度高，但对IC 的精度要求也高。
SITO 工序的复杂度和精密度，都较DITO 为低，因此成本较低，但有两个弱点：第一、两层ITO 先后光刻在玻璃的同一面，附着强度比DITO 低，性能的稳定性也比DITO 低；第二、如上段分析，SITO 层间电容大，检测精度不如DITO。
德士古煤气化技术及工艺流程
德士古煤气化技术及工艺流程德士古公司Texaco Inc德士古公司1902年成立于美国得克萨斯州的休斯敦，原名为得克萨斯公司，1959年改为Texaco(德士古)。
德士古公司是世界著名的跨国石油公司之一，主要从事石油和天然气的勘探、生产、炼制、运输和销售。
德士古的几个主要子公司情况如下：德士古美国公司(TEXACO U.S.A.)负责在美国的勘探、生产、炼制以及石油和油品的运输和销售。
德士古欧洲公司(TEXACO.EUROPE)负责在欧洲国家的勘探、生产、提炼和销售业务。
德士古中东/远东公司(TEXACO MIDDLE EAST FAR EAST)负责在沙特和印尼及该地区其他一些产油国的原油生产与供应活动。
加德士石油公司(Caltex Petroleum Corp.)负责在亚洲、东非及环太平洋地区55个国家的石油加工和销售业务，是德士古与谢夫隆公司的合资公司，德士古拥有加德士公司50%的股份。
加德士公司的炼油和销售活动遍及60多个国家，主要分布在苏伊士以东地区。
Texaco德士古煤气化技术Texaco-德士古煤气化技术的气化炉主要结构是水煤浆单喷嘴下喷式，大部分是采用水激冷工艺流程，但在IGCC发电项目的，也采用废锅流程。
单炉容量目前最大可达日投煤量2000吨，操作压力大多采4MPa、6.5MPa，少数项目也已达到8.4MPa。
中国引进德士古煤气化技术最早的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，目前已有十来家使用德士古煤气化技术。
有着30年应用经验的德士古煤气化技术在中国应用也十几年了，是较成熟的煤气化技术。
从技术的掌握和操作的熟练，设备的国产化和配套的耐火材料的制造都有较大优势。
德士古煤气化技术的主要优点是水煤浆带来的，即较容易把压力升上去。
如南化的气化炉压力达到了8.4MPa，这样就可能实现不需压缩直接合成甲醇，节省了压缩能耗。
德士古煤气化技术的缺点也跟水煤浆有关，水煤浆中含有40%的水，使它的热值降低。
合肥达克罗工艺流程
合肥达克罗工艺流程
《合肥达克罗工艺流程》
合肥达克罗工艺是一种先进的金属表面防腐处理技术，能够在金属表面形成一层具有很强耐蚀性和耐磨性的陶瓷膜，以保护金属制品表面免受腐蚀和磨损。
该工艺流程主要包括表面准备、预处理、电泳涂装、烘烤固化等步骤。
首先是表面准备，金属制品经过去污、除油、酸洗等处理，以确保金属表面清洁、光滑。
这一步骤的目的是为了保证达克罗膜可以完全地附着在金属表面上。
接下来是预处理，将金属制品浸泡在含有磷酸的预处理液中，通过化学反应形成一层磷化层，以增加金属表面的附着力和耐腐蚀性。
然后是电泳涂装，将金属制品悬挂在电泳漆液中，利用直流电场使漆液在金属表面均匀分布，并形成一层均匀的涂装膜。
电泳漆液中的固体颗粒在电场作用下向金属表面沉积并形成膜。
最后是烘烤固化，将涂装好的金属制品放入烤箱中进行加热固化处理，使得涂装膜能够牢固地附着在金属表面上，并获得较强的耐腐蚀性和耐磨性。
合肥达克罗工艺流程通过多道工艺处理，能够使金属制品表面形成一层坚固耐用的陶瓷膜，有效地延长了金属制品的使用寿命，广泛应用于汽车零配件、建筑五金、家用电器等行业。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程
达克罗工艺是一种高效、精密的工艺流程，广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
本文将详细介绍达克罗工艺的流程及其关键步骤。
首先，达克罗工艺的第一步是表面处理。
在这一阶段，需要对待加工的材料表面进行清洁、脱脂和去除氧化层等处理，以确保后续的涂覆工艺能够顺利进行并达到预期效果。
接着，是化学镀前处理。
这一步骤包括活化、镀前处理和预处理等工艺，通过化学方法将金属表面进行改性处理，增加表面的粗糙度，提高镀层的附着力和耐腐蚀性能。
然后，是达克罗镀层工艺。
在这个阶段，通过电化学方法将特定的金属或合金沉积在基材表面上，形成一层致密、均匀的镀层，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
紧接着，是后处理工艺。
在达克罗镀层形成后，需要进行后处理工艺，包括烘干、固化和密封等步骤，以确保镀层的质量和性能达到要求。
最后，是质量检验和包装。
在完成达克罗工艺流程后，需要对制品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、耐蚀性测试等，以确保产品达到客户要求的质量标准。
随后，对成品进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
总的来说，达克罗工艺流程包括表面处理、化学镀前处理、达克罗镀层、后处理和质量检验等关键步骤。
通过这一高效、精密的工艺流程，可以为各行业提供优质的镀层产品，满足不同领域的需求。
希望通过本文的介绍，能够让读者对达克罗工艺流程有一个更加清晰的认识，为相关行业的生产和制造提供参考和指导。
达克罗工艺的不断改进和应用，将为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程
基材→脱脂→除锈→涂覆→预热→固化→冷却
1．脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。
脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。
2．除锈：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工序最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈影响达克罗涂层的耐蚀性。
3．涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方式进行表面涂覆。
工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。
所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。
4．预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。
5．烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。
6．冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程涂覆作业的目的是要让工件的表面均匀地涂上一层达克罗涂层,要使涂层在工件的各处均能达到厚薄均匀一致,涂层厚了既浪费涂液，又影响涂覆的表面质量，所以不论采用何种方式进行涂覆，均要设法使涂液在工件的表面均匀地分布。
达克罗的涂覆工艺，按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。
2.2。
1预处理2.2.1。
1除油：分有机溶剂(如三氯乙烯等)和碱性溶液除油。
经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。
重油工件一般先采用联合清洗机高压清洗，或采用二氯甲烷超声波清洗工艺，再进行喷丸处理.油污较少的工件可以省去清洗这步，直接抛丸处理。
例如某些标准件，经搓丝机出来后,直接进行抛丸,随后浸达克罗液，进炉固化。
2.2。
1.2喷砂、除尘和降温：抛丸机使用的钢丸的直径范围为0。
1—0。
6mm，用压缩空气除尘，除去的粉尘经专门的集粉器收集后集中处理，经抛丸除尘后的零件温度高达60℃左右，待降至20℃时方可进行下道工序。
2.2.2达克罗处理1.1、浸涂甩干：适用于标准件和其它小的工件，工件一般要浸液十到二十秒，为使六价铬和钢铁基材充分形成纯化膜;离心甩干时要正转反转各两次,每次十到二十秒，对于特殊件要用夹具，难甩的零件要用人工辅助，比如用棒在离心筐中搅一下,且转速要快，总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。
通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度,根据实际上的涂覆效果定最后的工艺参数。
1。
2、喷涂、刷涂一般用于大件，用于难浸涂、难离心甩干的零件。
喷涂的涂层均匀，涂层较厚，结合力差但光洁度好，抗腐蚀性强但效率低，施工中要注意安全，喷涂时浆液的粘度要适当的降低。
达克罗液分为母液和基液（有的供应商将达克罗液分为三种：主剂、架桥剂、增粘剂，三种溶剂必须配合使用。
）基液是由是极细的片状铝粉和锌粉组成，母液由酸及铬盐类组成。
使用时将两者混合配制成槽液。
槽液须连续循环或搅拌，防止基料沉降。
因为它不易保存很长时间，所以应现配现用。
达克罗防腐处理工艺流程
达克罗防腐处理工艺流程
脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。
机械抛光：工件表面会存在毛刺或者锈迹，需要将表面清理干净。
喷涂：达克罗使用的涂敷液主要是由铝，锌，乙二醇以及铬酸等成分组成，将其混合搅拌后使用。
烘烤：表面涂敷上液体后，首先要用120℃的温度烘烤10分钟左右，这样是要缓慢的蒸发掉涂敷液体中的水分，也让涂敷液充分与工件接触在一起。
再用300℃的温度烘烤30分钟左右，让工件表面的涂覆液充分固化，最后形成一张薄薄的膜。
二次喷涂：对于一些需要更强防腐能力的工件，可以进行二次喷涂。
二次烘烤：同样的，二次喷涂后需要进行二次烘烤，以确保涂层的固化。
干燥：高温烘烤固化后的工件温度会很高，要让工件经过冷却系统快速冷却，最后经过检验后的工件就完了整个达克罗工艺。
电容触摸屏工艺流程简介
其中要求如下: 1.不允许有S形翘曲
h
L
在玻璃的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜在玻璃的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜在玻璃的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜在玻璃的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜就形成了就形成了就形成了就形成了在玻璃的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜在玻璃的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜在玻璃的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜在玻璃的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜就形成了就形成了就形成了就形成了lcdlcdlcdlcdlcdlcdlcdlcd常用的氧化铟锡玻璃常用的氧化铟锡玻璃常用的氧化铟锡玻璃常用的氧化铟锡玻璃通常简称为通常简称为通常简称为通常简称为常用的氧化铟锡玻璃常用的氧化铟锡玻璃常用的氧化铟锡玻璃常用的氧化铟锡玻璃通常简称为通常简称为通常简称为通常简称为itoitoitoitoitoitoitoito玻璃玻璃玻璃玻璃
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目前我司常用的是纳钙玻璃，价格相对低，但是强度相对差，一般材质为旭硝子，铝硅玻璃相比强度更高，但是价格高，一 般材质为康宁。
名词解释：
• • • 6.方阻：d为膜厚，I为电流，L1为膜厚在电流方向上的长度，L2为膜层在垂直电流方向的长度，ρ为导电膜的体电阻率。ρ和d可以认为是不变的定值， 当L1=L2时，为正方形的膜层，无论方块大小如何，其电阻率为定值ρ/ d，这就是方阻的定义，即R□= ρ/ d; 在我们的工作中，对上面的公式进行转化： R( 线阻）=R□*L2/L1
FILM自容结构工艺流程图1（印刷线路）
单层镀ITO FILM厂工序
大片ITO蚀刻干蚀刻
印刷 银浆线路
贴大片 OCA
切割成小片
成品
贴合
绑定
FILM自容结构工艺流程图2（镭射线路）
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剥膜机
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苏州欧菲光科技有限公司
Dito事业部黄光设备新人教育训练
杨建华 2011.8.26
Metal作为架桥工艺流程
镀ITO 入料 水洗 预烤
SLIT/SPIN
曝光 显影 烤箱
检查 网印 剥膜
切割 电测 出货
OG 制 程
HMDS
IR/CP
Roller涂布
水洗
入料 剥膜 蚀刻 固烤
镀METAL
入料 水洗 IR/CP
IR/CP
SLIT/SPIN
METAL 制 程
HMDS
出货 电测
水洗 入料 剥膜 蚀刻 固烤
预烤
ITO 架 桥
固烤 显影 曝光 预烤
曝光 显影 固烤 蚀刻
切割 检查 网印 剥膜
预烤
曝光 显影
ITO制程
METAL制程生产线的使用流程 P/R线 ITO蚀刻线 OG涂布线 OG显影线
MO-AL-MO蚀 刻线
SLIT
•
作用:用刮刀将光阻剂平铺于产品表面.
SPIN线各机台流程和作用
SPIN • 作用:将SLIT涂布于产品上的光阻,用旋转离心力甩出,
以得到所需光阻膜厚.
预烤炉 • 作用:对光阻剂进行初步加热,增加光阻黏附
力.
曝光机
•
作用:对光阻进行UV曝光,改变光阻特性以便显影后获得我们所需要 的图形。 作用:将产品收进篮具。
收料机
•
蚀刻线各机台流程和作用
显影机 固烤炉 蚀刻机
• •
作用: 对光阻剂进行显影,洗掉经过UV曝光的光 阻剂.(正型光阻)。 作用: 对产品进行高温加热,使光阻剂可牢固黏附于玻 璃基板上. 作用:利用强酸将无光阻剂覆盖部份之ITO或METAL 洗去，以得到所需要之图形线路. 作用:将残留于ITO或METAL上之光阻剂以剥膜液清除， 留下所需经IR后产品降温至室温.
• 作用:后段机台异常时可以将前段产品暂时自动收集， 防止产品在其他机台停留。
Roller涂布机 • 作用:用Roller将光阻剂平铺于产品表面.
P/R线各机台流程和作用
预烤炉 曝光机 收料机
• •
作用:对光阻剂进行初步加热,增加光阻黏附 力. 作用:对光阻进行UV曝光,改变光阻特性以便显影后获得我们所需要 的图形。 作用:将产品收进篮具。
SLIT/SPIN
蚀刻
METAL 固烤 显影 曝光 预烤
ITO 制 程
制 程
预烤 曝光 显影
ITO作为架桥工艺流程
镀ITO 入料 水洗 IR/CP
Roller涂布
预烤
SLIT/SPIN
曝光 OG 显影 烤箱 镀ITO 入料 水洗 IR/CP
SLIT/SPIN
入料
制 程 镀METAL 剥膜 蚀刻
水洗
SPIN3#4#线
ITO制程生产线的使用流程 P/R线 ITO蚀刻线 OG涂布线 OG显影线
MO-AL-MO蚀 刻线
SPIN1#2#线
P/R线各机台流程和作用
入料机
• 作用:将产品按照一定时间依次送入下一制程.
中间水洗机 • 作用:将产品表面的残留纯水进一步蒸发,使产品干燥. IR CP 暂存机 (Buffer)
•
SPIN线各机台流程和作用
入料机
中间水洗机 IR CP 暂存机 (Buffer)
• 作用:将产品按照一定时间依次送入下一制程.
• • •
作用:将产品表面的残留纯水进一步蒸发,使产品干燥. 作用:利用高温将玻璃表面的脏污分解 作用:将经IR后产品降温至室温.
• 作用:后段机台异常时可以将前段产品暂时自动收集， 防止产品在其他机台停留。