钻眼工技术操作规程
凿岩机钻眼工操作规程
凿岩机钻眼工操作规程一、准备工作1.检查凿岩机、钻头、气压源等设备的正常运行状态，确保其处于良好的工作状态。
2.检查工作场所的安全环境，保证钻眼区域安全无障碍，落石区域设有警戒线并做好标志。
3.检查所有人员的安全防护装备是否齐全，特别是眼部和耳部的防护装备。
4.排除周边人员和设备造成的潜在危险，并做好防护措施。
二、操作流程1.调整钻头方向和深度，使用钻头定位夹固定钻头位置。
2.启动凿岩机，调节气压源，使气压稳定在合适的范围内。
3.将钻头插入岩石中，确保操作稳定，避免钻头偏离。
4.按照预定深度，不断调整钻头的深度，保持速度稳定。
5.及时注入减压油，保持钻头的良好润滑，避免钻头磨损过快。
6.在钻孔过程中，及时排除岩屑，以保证钻孔的深度和稳定性。
7.在进入岩层的过程中，必须停机用水洒湿钻头，以避免产生火花和温度过高。
8.在钻孔快速接近预定深度时，必须停机进行检查，并及时注入减压油。
9.完成一次钻孔后，必须停机清洗钻头，并及时进行润滑保养。
三、注意事项1.钻眼操作人员必须熟悉凿岩机的工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2.及时排除钻孔过程中产生的岩屑和碎石，并做好防护措施。
3.遵守安全操作规程，避免因操作失误造成意外事故。
4.每日在使用凿岩机前，必须进行设备的检查和维护。
5.在操作过程中，必须特别注意耳部和眼部的保护措施。
6.每次操作完成后，必须对现场进行清理和整理，保持工作区域干净整洁。
7.若设备出现故障或需要更换部件，必须及时通知维修人员进行维护或更换。
8.严格按照工作计划进行钻孔作业，确保安全、高效地完成工作。
钻工操作规程(15篇范文)
钻工操作规程（15篇范文）第1篇钻工操作规程一、适用范围第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。
第2条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第4条钻工应掌握瓦斯抽放,防突等各种钻孔的封孔和施工方法。
二、钻孔前的准备工作第5条下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第6条装运钻机时应注意以下问题:1、装运钻机前应进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
第7条安装钻机前的准备工作如下:1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
2、无风地点必须安设局部通风机,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
第8条安转钻机时应注意以下问题:1、钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;再运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
2、安装地点应无浮煤,底板平整。
地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
三、钻机的操作方法第9条操作前的准备工作有:1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通电源,由司机操作开始钻孔。
第10条钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。
1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
2024年钻眼工技术操作规程
2024年钻眼工技术操作规程____年钻眼工技术操作规程第一章总则第一条为规范钻眼工的技术操作行为，确保工作安全，保护人员身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钻眼工作的人员。
第三条钻眼工是指使用钻头、钻孔机等工具，将孔洞、钻眼钻成一定规格和形状的人员。
第四条钻眼工应严格遵守本规程及相关法律法规，按照规范操作程序进行工作。
第五条钻眼工应具备一定的钻眼工作技能和基本的安全防护知识，严禁酒后、疲劳等不适合作业的状态下进行工作。
第六条钻眼工应经过相应的培训并持有相关的证书方可从事钻眼工作。
第七条公司应为钻眼工提供必要的防护设备和安全培训，并定期检查维修设备，确保其正常使用。
第二章工作准备第八条钻眼工在开始工作前，应仔细检查钻眼设备和工具的完好程度，如发现损坏或老化的设备应及时维修或更换。
第九条钻眼工在开始工作前，应检查现场环境是否适合钻眼作业，如有隐患应及时报告上级，并采取相应的安全措施。
第十条钻眼工应穿戴符合标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，并确保其正常使用。
第十一条钻眼工应熟悉钻眼设备的操作方法和性能，根据工作需要选择合适的钻头和切削液。
第十二条钻眼工应了解工作区域周围的安全通道和应急出口，并保持通道畅通。
第三章工作操作第十三条钻眼工应正确安装钻头和夹具，并进行相应的调整和固定，确保设备的稳定性和工作准确性。
第十四条钻眼工应保持正确的姿势，握紧工具，并注意工作时的稳定性和平衡性，避免滑动和摔落。
第十五条钻眼工应根据钻眼材料的特点和切削液的性质选择适当的切削速度和进给量，确保钻眼质量。
第十六条钻眼工应注意设备的工作状态，一旦发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关人员。
第十七条钻眼工应时刻保持警觉，注意工作周围的安全因素，如有异常情况应及时汇报和采取相应的措施。
第十八条钻眼工应定期清洁和维护钻眼设备，及时更换磨损或损坏的配件，确保设备的正常使用。
第十九条钻眼工应遵守相关的环保规定，妥善处理废弃物和切削液，做好现场清洁工作。
钻眼工技术操作规程模版
钻眼工技术操作规程模版第一章总则第一条为规范钻眼工的技术操作行为，提高工作效率和安全性，制定本规程。
第二条钻眼工应严格遵守本规程以及公司制定的相关安全、操作规程和制度。
第三条钻眼工技术操作规程的内容适用于所有钻眼工，必须熟知并遵守。
第二章工作准备第四条钻眼工应在工作前检查钻眼设备的完好性和安全性能。
如有损坏或发现异常情况，应及时报告并进行维修或更换。
第五条工作前应核对所需的材料和工具，并保证其齐全和有效。
第六条钻眼工应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防撞手套等。
同时，应保持清洁，不得穿拖鞋或乱衣服。
第七条钻眼工应检查工作现场的安全情况，确保环境整洁、无障碍物。
如发现任何可能影响安全的因素，应及时清除或报告。
第八条工作前应确定各项参数和指标，如孔径、深度等，并依据设计图纸和要求准确测量和标记。
第三章操作流程第九条钻眼工应按照操作程序和要求进行钻眼作业。
必须熟悉所用设备的操作和维护方法，并掌握相关的工艺知识。
第十条钻眼工应注意工作安全，严禁酗酒、吸烟以及在作业时进行与工作无关的活动。
第十一条钻眼工在操作前，必须确认设备已经连接好，并且电源已经接通。
在开始操作时，应关注设备运行的声音和震动情况，如有异常应及时停止检修。
第十二条钻眼工操作时，应保持集中注意力，严禁分心、打闹或与他人交谈。
如需与他人沟通，应停止操作并采取安全措施。
第十三条钻眼工在操作过程中，应始终保持工作场所的整洁和干净。
不得将杂物或废料堆放在工作台面或其他操作区域。
第十四条钻眼工在操作过程中，应正确使用工具和设备，严禁随意调整或改变设备的参数和设置。
第十五条钻眼工在操作结束后，应及时清理和维护设备，并做好相关记录。
如发现设备损坏或异常情况，应及时上报。
第四章安全防护第十六条钻眼工操作时，应注意周围环境的安全。
当有他人或动物靠近作业区域时，应及时提醒并采取安全措施。
第十七条钻眼工应严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。
钻眼工技术操作规程
钻眼工技术操作规程
一、作业前的准备
1. 确认钻床操作程序和参数设置是否正确，钻头的型号和尺寸
是否符合要求。
2. 确认需要加工的工件是否固定牢固，以及有无松动现象。
如有，需重新调整。
3. 确认加工现场是否整洁干净，有无异物干扰，如有则需清除。
二、加工作业流程
1. 开始操作前，必须戴上安全防护用品，如头盔、防护眼镜、
耳塞等。
2. 启动钻床，让其工作5分钟左右，以确保设备工作正常。
3. 抬升工作台，将工件放在工作台上，并随手夹紧。
4. 根据加工要求，选择合适的钻头，在钻头夹持器上进行装配。
5. 根据加工需要的深度和直径，逐步调整切削深度，控制好加
工速度。
6. 加工完成后，关闭钻床电源，拉上断电开关，清理设备，整
理现场。
三、操作注意事项
1. 加工前操作人员应该熟悉钻床的使用方法和配备工具。
2. 钻头应根据加工要求选择，不要随意更换，以免影响加工效果。
3. 加工过程中，一定要保证工件和夹具的牢固性，以免出现滑
动等现象。
4. 在加工钻孔的过程中，切削液应不断地喷洒。
以防钻头升温
变形，影响加工效果。
5. 如出现任何异常情况，如切割速度过快，钻头容易磨损，请
暂停停止操作，并及时调整参数。
6. 钻床加工作业时，操作人员需穿戴工作服，戴好手套，保障
身体安全。
7. 钻床加工过程中，尽量避免发出大声音，以避免恼人的噪音。
8. 加工完成后不要在地面上当场处理，应当妥善处理废料和切
削液。
以上是钻眼工技术操作规程，操作人员需按照规程进行操作。
掘进钻眼工安全技术操作规程（3篇）
掘进钻眼工安全技术操作规程掘进钻眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定并严格执行安全技术操作规程是非常必要的。
本文将就掘进钻眼工的安全技术操作规程进行详细阐述，全文共计2000字。
一、前期准备工作1. 掘进钻眼工操作人员应熟知作业地点的地质环境和矿山的瓦斯、煤尘等危险因素。
必要时，应进行现场勘察和探究，在掘进施工前制定相应的预案。
2. 对所使用的掘进设备进行必要的检查和试验，确保设备正常运转，并经过相应的维护和保养。
3. 配备完善的安全防护设备，包括安全帽、安全靴、安全带等，并确保操作人员都正确佩戴。
4. 检查施工现场的通风情况，保证空气流通畅通，并及时处理瓦斯等有害气体。
二、施工过程中的安全操作1. 岩石爆破操作：在开展岩石爆破之前，必须先对施工现场进行清理，防止威胁作业人员安全的杂物存在。
2. 钻眼操作：在进行钻眼操作时，应确保操作人员严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致事故发生。
（1）准确测量钻眼位置和深度，并标记清晰，防止引起混乱。
（2）使用合适的钻具和钻头，对井口进行修整。
（3）钻眼过程中，经常进行测量和检查，确保钻眼的精度和稳定性，及时发现问题，及时处理。
3. 检查和维护设备：在操作过程中，应不定期检查设备的运行状态，如有异常，应及时停机查找并排除故障。
4. 坍塌灾害防范：在进行施工作业时，应特别注意防范坍塌灾害，建立好防护措施。
（1）钻眼围筑：及时围筑加固，避免钻眼坍塌。
（2）设立指导线：设立好指导线，确保掘进的稳定和准确性。
（3）加固地质层：对于岩体松散、质量差的地质层，及时进行加固处理。
（4）定期检查：对掘进施工过程中的钻眼进行定期检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
三、应急措施1. 安全警示及教育培训：加强钻眼工的安全警示及教育培训，提高操作人员的安全意识，掌握应急处理措施，确保应急情况下的快速反应和处置能力。
2. 应急预案制订：建立完善的应急预案，对常见的事故类型进行分析，制定针对性的应急措施，提高事故处理能力。
钻眼工操作规程
钻眼工作业规程一、主要危险源1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不规范。
2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。
3．操作人员协调配合不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。
4．高空作业时未搭设可靠操作平台，未按规定挂保险绳。
5．钻眼机具不完好，保护装置不齐全。
6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。
7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。
8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。
二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下使用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。
三、上岗条件第2条钻眼工必须熟悉工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，掌握操作方法，能进行维修、保养和排除一般的机械故障。
第3条上岗前必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。
四、安全规定第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条电钻必须有“MA”标志。
入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必须在临时支护下或永久支护掩护下进行，严禁空顶作业。
第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活石。
“敲帮问顶”执行以下规定：1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2．敲帮问顶方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必须用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。
敲的时候如果是发出清脆的声音，表示顶板完好。
3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。
掘进钻眼安全技术操作规程（2篇）
掘进钻眼安全技术操作规程掘进钻眼是地下工程中常见的作业之一，但由于其操作环境复杂，操作过程中存在着很多潜在的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术操作规程来确保操作人员的安全。
以下是一份2000字的掘进钻眼安全技术操作规程：一、前期准备1. 在进行任何作业前，操作人员必须熟悉所使用的设备和工具的性能和操作方法，并经过相应的培训和资质认证。
2. 在开始施工前，必须进行现场勘察，了解地质情况和存在的危险因素，制定相应的施工计划，并制定风险评估和控制措施。
3. 确保所使用的设备和工具保持良好状态，如钢丝绳、起重机、钻机等，必须进行检查和维修，并及时更换损坏的部件。
二、安全设施和防护措施1. 在作业现场设立明显的警示标志，告知非相关人员禁止入内，并设立防止坍塌和坠落的防护设施，例如围栏、安全网等。
2. 确保现场通风良好，设置通风设备和防尘措施，避免工作场所中积聚有害气体和粉尘。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套、护目镜等，以防止头部受伤、脚部滑倒、手部被钻头割伤及粉尘等刺激眼睛。
4. 在爆破岩石时，必须使用防爆装置和安全炮钳，并在操作人员周围设立安全警戒区，以确保人员安全。
三、作业流程与注意事项1. 在进行钻眼作业前，必须检查钻机及其配件的状态，如底车、钻头、液压系统等。
2. 在进行作业前，应通知相关人员禁止靠近作业区域，防止发生意外伤害。
3. 在钻眼过程中，禁止随意更换钻头尺寸、频率或钻压。
如需更换，必须停机并采取相应的安全操作。
4. 在钻眼作业中，严禁将手、头或其他身体部位靠近钻头，避免被钻头所伤。
5. 在钻眼作业中，应注意控制钻机的转速和进给速度，确保操作平稳，避免钻机突然失控。
6. 在钻眼作业过程中，应定期检查钻眼的深度和直径，确保符合施工要求，并及时清理钻屑和注浆。
四、事故应急处理1. 在作业过程中，如出现意外事故，操作人员应立即停机，并通过现场通讯设备报告相关负责人。
2. 在事故发生后，应第一时间进行伤员救治，并保证事故现场的安全，避免进一步的伤害。
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钻眼工技术操作规程
一、一般规定
第1条工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。
第2条钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。
第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。
第4条钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
第5条严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
第6 条工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。
第7条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第8条掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
第9条煤电钻应有“MA”标志。
入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
第10条使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
二、眼前准备工作
第11条钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。
第12条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。
第13条掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。
1.局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工伯面超过作业规程的规定时。
2.供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
3.工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
4.工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时。
5.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
6.工作面迎头清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。
7.钻孔突然与老空或旧巷相透时。
第14条在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。
在支护完整条件下钻眼。
第15条钻眼前对风钻要进行如下检查：
1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。
4.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。
5.钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第16条钻眼前对电钻要进行如下检查：
1.综合保护装置是否灵敏可靠。
2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
4.电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
5.供水管是否畅通，水源有无压力等。
6.钻杆与钻头是否扣紧牢固。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
三、钻眼操作
第17条在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
第18条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。
工作人员应立即撤至安全地点。
第19条当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。
如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，需立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理，经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。
第20条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。
第21条严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现套槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第22条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
第23条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第24条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。