钻眼工技术操作规程(新版)
2024年钻眼工技术操作规程
2024年钻眼工技术操作规程____年钻眼工技术操作规程第一章总则第一条为规范钻眼工的技术操作行为，确保工作安全，保护人员身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钻眼工作的人员。
第三条钻眼工是指使用钻头、钻孔机等工具，将孔洞、钻眼钻成一定规格和形状的人员。
第四条钻眼工应严格遵守本规程及相关法律法规，按照规范操作程序进行工作。
第五条钻眼工应具备一定的钻眼工作技能和基本的安全防护知识，严禁酒后、疲劳等不适合作业的状态下进行工作。
第六条钻眼工应经过相应的培训并持有相关的证书方可从事钻眼工作。
第七条公司应为钻眼工提供必要的防护设备和安全培训，并定期检查维修设备，确保其正常使用。
第二章工作准备第八条钻眼工在开始工作前，应仔细检查钻眼设备和工具的完好程度，如发现损坏或老化的设备应及时维修或更换。
第九条钻眼工在开始工作前，应检查现场环境是否适合钻眼作业，如有隐患应及时报告上级，并采取相应的安全措施。
第十条钻眼工应穿戴符合标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，并确保其正常使用。
第十一条钻眼工应熟悉钻眼设备的操作方法和性能，根据工作需要选择合适的钻头和切削液。
第十二条钻眼工应了解工作区域周围的安全通道和应急出口，并保持通道畅通。
第三章工作操作第十三条钻眼工应正确安装钻头和夹具，并进行相应的调整和固定，确保设备的稳定性和工作准确性。
第十四条钻眼工应保持正确的姿势，握紧工具，并注意工作时的稳定性和平衡性，避免滑动和摔落。
第十五条钻眼工应根据钻眼材料的特点和切削液的性质选择适当的切削速度和进给量，确保钻眼质量。
第十六条钻眼工应注意设备的工作状态，一旦发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关人员。
第十七条钻眼工应时刻保持警觉，注意工作周围的安全因素，如有异常情况应及时汇报和采取相应的措施。
第十八条钻眼工应定期清洁和维护钻眼设备，及时更换磨损或损坏的配件，确保设备的正常使用。
第十九条钻眼工应遵守相关的环保规定，妥善处理废弃物和切削液，做好现场清洁工作。
掘进钻眼安全技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________掘进钻眼安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5686-92 掘进钻眼安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第1条本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。
上岗条件第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
安全规定第4条必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％或局部积聚瓦斯浓度达到2.5％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
电钻打眼工技术操作规程(word版)
电钻打眼工技术操作规程电钻打眼工技术操作规程一、一般规定第1条电钻打眼工必须经培训和考试合格后,方可操作。
打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼,对凹凸不平的煤壁根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤帮平直,采高和开帮都必须符合作业规程要求。
第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保护设施。
检修电钻必须在指定修理室进行。
严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。
禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼。
打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。
第6条在复合煤层的工作面,不准在夹矸中的打眼。
第7条有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,大向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1％时；2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时；3、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大, 空气变冷的透水预兆时；4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并准抽动钻杆；5、工作面局部顶板来压、片帮严重；6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；8、在自溜工作面,打眼处的上方出煤时；9、抵抗线小于0.5米。
对上述1、2、3、4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。
打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破良好。
第打眼工作顺序:准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束二、准备、检查和处理领取电钻工具时要认真检查,并应符合下列规定:1、电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；2、电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有化痕迹,不准使用。
3、钻杆平直,钻头锋利；4、试转一下转动方向正确,声音正常；5、电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电；6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程工作前的准备工作1、打眼工到工作面后，先检查电钻，电缆及有关设备是否完好。
如电缆有“三无”螺丝螺冒、插销等，有无松动，电钻试转时是否正常，发现问题及时汇报处理。
钻杆必须要直，钻头要锋利，并要有备用。
2、电钻线要由工作面一侧的巷道拉入工作面，电缆必须悬挂，用绳拴牢。
3、工作中（1）在未打眼前，要对工作面支架，且对煤邦及顶板进行详细的检查，若发现问题要及时处理。
（2）炮眼个数、排数、排距、间距、深度和角度均按作业规程要求执行，要做到不丢底煤，不打破顶，不丢顶煤，不留探头煤，保证作业规程规定的采高和进度。
（3）打钻眼时，操作者要站好位置，防止大块煤及其它东西挤伤，炮眼位置要定准确，先慢速开钻，待钻头进入煤体定位后即可全速钻眼。
（4）打眼时要将煤电钻端平、拿稳，用力要均匀，随着角度推进钻杆和钻身要成一直线。
（5）要爱护电钻，电钻不能乱扔、乱放，不能连续起动，温度超过60℃时，要切断电源，交替使用。
（6）在打眼过程中，要排除孔中煤粉，即钻一个眼要拉孔2—3次，减少负荷。
（7）在钻眼过程中，听到电钻声音异常，或钻不进去时，必须立即停电，用手拨出钻杆，查明原因，排除故障后方准复工。
（8）发现电钻或电缆有漏电、联电或钻体部件有损坏时，必须停止工作，切断电源或汇报队长，让修理工及时修理。
（9）电钻工要用围巾围好，做到防护齐全，衣袖要锁紧，要穿胶鞋，钻开动时，不能用手摸钻杆。
（10）电钻要确定专人操作，禁止其它人员乱动。
（11）工作面有淋头水的地点，不得存放电钻，如必须存放时，要用防水胶皮盖好，并用方木垫起来。
（12）放炮时，必须将电钻电缆拉在离炮区15米以外的安全地点。
4、工作后（1）钻完眼拨出钻杆要空转片刻，清除煤粉，拨出插销。
（2）下一班仍继续使用时，要通过队长，电缆电钻可以不出工作面，但必须存放在工作面顶板完好的地点，若下一班不使用时，必须将电钻和电缆拉到距工作面5米以外，靠煤邦一侧的安全地点，并切断电源，拨开插销，盘好电缆线，禁止和其它机械设备存放在一起。
钻眼工技术操作规程
钻眼工技术操作规程
一、作业前的准备
1. 确认钻床操作程序和参数设置是否正确，钻头的型号和尺寸
是否符合要求。
2. 确认需要加工的工件是否固定牢固，以及有无松动现象。
如有，需重新调整。
3. 确认加工现场是否整洁干净，有无异物干扰，如有则需清除。
二、加工作业流程
1. 开始操作前，必须戴上安全防护用品，如头盔、防护眼镜、
耳塞等。
2. 启动钻床，让其工作5分钟左右，以确保设备工作正常。
3. 抬升工作台，将工件放在工作台上，并随手夹紧。
4. 根据加工要求，选择合适的钻头，在钻头夹持器上进行装配。
5. 根据加工需要的深度和直径，逐步调整切削深度，控制好加
工速度。
6. 加工完成后，关闭钻床电源，拉上断电开关，清理设备，整
理现场。
三、操作注意事项
1. 加工前操作人员应该熟悉钻床的使用方法和配备工具。
2. 钻头应根据加工要求选择，不要随意更换，以免影响加工效果。
3. 加工过程中，一定要保证工件和夹具的牢固性，以免出现滑
动等现象。
4. 在加工钻孔的过程中，切削液应不断地喷洒。
以防钻头升温
变形，影响加工效果。
5. 如出现任何异常情况，如切割速度过快，钻头容易磨损，请
暂停停止操作，并及时调整参数。
6. 钻床加工作业时，操作人员需穿戴工作服，戴好手套，保障
身体安全。
7. 钻床加工过程中，尽量避免发出大声音，以避免恼人的噪音。
8. 加工完成后不要在地面上当场处理，应当妥善处理废料和切
削液。
以上是钻眼工技术操作规程，操作人员需按照规程进行操作。
电钻打眼工操作规程范本
电钻打眼工操作规程范本第一章总则第一条为规范电钻打眼工作，保障操作人员的安全，保证工程质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行电钻打眼作业的人员。
第三条电钻打眼工作必须严格按照本规程进行操作。
第四条操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过专业培训，具备相关证书。
第五条操作人员必须穿戴好安全装备，做好防护措施。
第六条工作场所必须保持整洁，避免杂物阻挡或堆积。
第七条在电钻打眼作业中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
第二章电钻打眼设备和工具第八条电钻打眼设备和工具必须符合国家安全标准，并经过定期维护保养。
第九条所使用的电钻必须选型合理，具备足够的功率和转速。
第十条所使用的电钻钻头必须符合打眼的要求，选择合适的直径和长度。
第十一条操作人员必须熟悉电钻的使用方法和注意事项，确保操作过程中的安全。
第三章打眼施工准备工作第十二条打眼施工前必须进行工程现场勘察和踏勘，了解作业环境的特点。
第十三条针对不同的打眼工程，必须制定详细的施工方案，包括打眼点的位置、数量、尺寸等。
第十四条在施工前必须对待打眼的构件进行清洁，并检查其承载能力。
第十五条施工现场必须设置完善的安全标志，明确施工区域，禁止非作业人员进入。
第十六条施工现场必须放置灭火器材，确保火灾安全。
第四章打眼施工操作规程第十七条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十八条操作人员必须熟悉电钻的启动和停止方法，确保操作的准确性和安全性。
第十九条操作人员必须正确握紧电钻，确保操作稳定。
第二十条打眼前必须确认打眼点的位置和数量，确保与设计要求一致。
第二十一条操作人员必须按照要求的角度和深度进行打眼，避免产生裂纹或其他质量问题。
第二十二条在打眼过程中，必须保持耐心和稳定，避免出现操作失误。
第五章施工安全措施第二十三条施工现场必须设置合适的防护措施，确保作业人员的安全。
第二十四条打眼时必须戴好防护眼镜，防止碎屑或飞溅物伤害眼睛。
掘进钻眼工安全技术操作规程（3篇）
掘进钻眼工安全技术操作规程掘进钻眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定并严格执行安全技术操作规程是非常必要的。
本文将就掘进钻眼工的安全技术操作规程进行详细阐述，全文共计2000字。
一、前期准备工作1. 掘进钻眼工操作人员应熟知作业地点的地质环境和矿山的瓦斯、煤尘等危险因素。
必要时，应进行现场勘察和探究，在掘进施工前制定相应的预案。
2. 对所使用的掘进设备进行必要的检查和试验，确保设备正常运转，并经过相应的维护和保养。
3. 配备完善的安全防护设备，包括安全帽、安全靴、安全带等，并确保操作人员都正确佩戴。
4. 检查施工现场的通风情况，保证空气流通畅通，并及时处理瓦斯等有害气体。
二、施工过程中的安全操作1. 岩石爆破操作：在开展岩石爆破之前，必须先对施工现场进行清理，防止威胁作业人员安全的杂物存在。
2. 钻眼操作：在进行钻眼操作时，应确保操作人员严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致事故发生。
（1）准确测量钻眼位置和深度，并标记清晰，防止引起混乱。
（2）使用合适的钻具和钻头，对井口进行修整。
（3）钻眼过程中，经常进行测量和检查，确保钻眼的精度和稳定性，及时发现问题，及时处理。
3. 检查和维护设备：在操作过程中，应不定期检查设备的运行状态，如有异常，应及时停机查找并排除故障。
4. 坍塌灾害防范：在进行施工作业时，应特别注意防范坍塌灾害，建立好防护措施。
（1）钻眼围筑：及时围筑加固，避免钻眼坍塌。
（2）设立指导线：设立好指导线，确保掘进的稳定和准确性。
（3）加固地质层：对于岩体松散、质量差的地质层，及时进行加固处理。
（4）定期检查：对掘进施工过程中的钻眼进行定期检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
三、应急措施1. 安全警示及教育培训：加强钻眼工的安全警示及教育培训，提高操作人员的安全意识，掌握应急处理措施，确保应急情况下的快速反应和处置能力。
2. 应急预案制订：建立完善的应急预案，对常见的事故类型进行分析，制定针对性的应急措施，提高事故处理能力。
掘进钻眼安全技术操作规程模版（3篇）
掘进钻眼安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进钻眼工作的安全和顺利进行，保护人身安全和财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于进行掘进钻眼工作的所有相关人员，包括但不限于掘进机械操作人员、巷道工程师、安全监护人员等。
第三条掘进钻眼工作应符合国家有关安全法律法规和标准，遵循以下原则：（一）安全第一；（二）预防为主；（三）责任明确；（四）全员参与；（五）技术措施优先。
第四条掘进钻眼工作应建立并健全安全管理制度、应急预案等，并进行相关人员的培训，提高安全意识和技术能力，确保工作的安全进行。
第五条掘进钻眼工作中，应严格遵守作业规程，禁止违章指挥、违章操作和违规行为，确保工作的安全和顺利进行。
第二章工作准备第六条进行掘进钻眼工作之前，应进行充分的工作准备。
第七条运输工具和设备的检查应包括但不限于以下内容：（一）安装是否牢固；（二）润滑是否充分；（三）传动装置是否灵活；（四）电气系统是否正常；（五）防护装置是否完好；（六）防火设施是否齐全。
第八条天气条件必须满足一定的要求，包括但不限于天气晴好、风力不大、无雷电等，才可以进行掘进钻眼工作。
第九条进行掘进钻眼工作时，需要参照设计图纸和技术要求进行标记和测量，确保掘进钻眼的尺寸和位置准确无误。
第三章施工操作第十条进行掘进钻眼工作时，要确保工作面清洁，避免杂物和灰尘对工作产生影响。
第十一条掘进机械操作人员应熟悉机械操作规程和使用说明，严格按照操作要求进行操作，禁止随意更改设备参数或者违规操作。
第十二条运输工具操作人员应保持车辆平稳行驶，避免过快或者急刹车，确保人员和设备的安全。
第十三条在施工现场，应设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止未经授权的人员靠近施工区域。
第十四条施工过程中，应及时清理掉落物料和岩屑，保持施工区域的整洁和安全。
第十五条在施工过程中，应定期对掘进钻眼进行检查，确保掘进的质量和安全。
第四章安全防护第十六条进行掘进钻眼工作时，相关人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
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（安全管理）
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钻眼工技术操作规程(新版)
钻眼工技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、一般规定
第1条工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。
第2条钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。
第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。
第4条钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
第5条严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
第6条工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。
第7条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第8条掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
第9条煤电钻应有“MA”标志。
入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
第10条使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
二、眼前准备工作
第11条钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。
第12条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。
第13条掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。
1.局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工伯面超过作业规程的规定时。
2.供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
3.工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
4.工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出
征兆时。
5.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
6.工作面迎头清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。
7.钻孔突然与老空或旧巷相透时。
第14条在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。
在支护完整条件下钻眼。
第15条钻眼前对风钻要进行如下检查：
1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。
4.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。
5.钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第16条钻眼前对电钻要进行如下检查：
1.综合保护装置是否灵敏可靠。
2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
4.电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
5.供水管是否畅通，水源有无压力等。
6.钻杆与钻头是否扣紧牢固。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
三、钻眼操作
第17条在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
第18条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。
工作人员应立即撤至安全地点。
第19条当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。
如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，需立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理，
经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。
第20条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。
第21条严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现套槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第22条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
第23条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第24条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第25条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。
巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。
第26条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动、以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
第27条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应
及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
第28条操作风钻的要求：
1.定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
2.开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
3.正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻标时，要先关风，后关水。
5.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要隐，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
7.钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节
理方向钻眼。
8.多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
9.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
‘
10.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
11.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
12.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
13.钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
第29条操作电钻时的要求：
1.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。
不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
2.钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。
3.严禁戴手套钻眼。
4.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
5.开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。
电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。
6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
7.当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
8.使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。
四、收尾工作
第30条使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
第31条使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。
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