柴油润滑性操作规程
柴油机安全操作规程范本
柴油机安全操作规程范本柴油机是一种常见的发动机，广泛应用于各行各业。
为了确保柴油机的安全操作，减少事故的发生，我们制定了以下柴油机安全操作规程范本，供大家参考。
一、前期准备工作1. 熟悉柴油机的操作手册和相关安全规定，了解柴油机的各项性能指标和基本工作原理。
2. 进行日常检查，确保柴油机的各项部件完好无损，特别是燃油系统和电气系统的连接是否牢固。
3. 检查柴油机周围的环境，确保通风良好，无易燃和爆炸物品。
二、启动前的准备工作1. 检查柴油机的油位和冷却液的液位，确保足够，避免在运行过程中出现润滑不良和过热的情况。
2. 检查燃油滤清器和空气滤清器是否需要更换，及时进行更换和清理。
3. 检查柴油机的动力传动装置，确保传动带和皮带的紧固情况以及传动装置的润滑情况。
4. 确保柴油机的停车制动器和控制机构正常工作，避免因制动失效而导致的事故。
三、柴油机的启动操作1. 打开柴油机的燃油阀门和空气阀门，确保燃油和空气充分供应。
2. 按照柴油机的操作手册要求，按照顺序开启柴油机的电源和点火开关，进行冷启动或热启动操作。
3. 初次启动后，要观察柴油机的工作状态，确保柴油机的转速平稳，无异响和异常振动。
四、柴油机的运行操作1. 在柴油机正常运行之前，要确保燃油和冷却液的温度已经达到工作温度，并且稳定在工作温度范围内。
2. 检查柴油机的压力和温度表，确保柴油机在规定的压力和温度范围内运行。
3. 定期检查柴油机的各项参数和仪表的工作情况，确保柴油机运行正常。
4. 在柴油机运行期间，要随时关注柴油机的运行状态，如果发现任何异常情况，要立即中断柴油机的运行，并进行检修和清理。
5. 柴油机运行期间，要严禁在柴油机周围吸烟和使用明火。
五、柴油机的停机操作1. 在停机之前，要先将柴油机的负载和用电设备逐渐减小，避免突然切断负载而导致的冲击和损坏。
2. 关闭柴油机的点火开关，并在确认柴油机停机后，关闭柴油机的燃油和空气阀门，并切断柴油机的电源。
柴油发电机组操作规程
柴油发电机组操作规程《柴油发电机组操作规程》一、操作规程的目的和适用范围柴油发电机组是一种常用的备用电源设备，为了保障其正常运行和安全使用，制定了本操作规程。
本规程适用于所有使用柴油发电机组的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
二、操作人员的职责和权限1. 操作人员应具备相关的电气知识和操作技能，能够熟练操作柴油发电机组。
2. 操作人员应熟悉发电机组设备的结构、性能和操作原理，了解各种紧急处理措施和应急预案。
3. 操作人员有权对发电机组进行日常操作、检查、维护和保养，有权制定和实施相应的操作计划和措施。
三、发电机组的日常操作流程1. 开机操作：按照操作手册要求，逐步启动发电机组，确保各项指示灯和仪表都处于正常工作状态。
2. 运行操作：根据需要，合理调节发电机组的输出功率和工作状态，监测各项指标的变化，及时处理异常情况。
3. 停机操作：在发电机组工作结束或者需要停机检修时，依次关闭各个设备，确保停机过程安全可靠。
四、发电机组的维护和保养要求1. 定期检查：每天对发电机组进行一次基本的检查，检测各项指标和设备的工作状态，发现异常情况及时处理。
2. 定期保养：定期对柴油发电机组进行清洁、润滑、更换易损件等维护工作，延长设备的使用寿命。
3. 故障处理：学习相关故障处理知识，能够熟练处理常见的故障和异常情况，确保发电机组的稳定运行。
五、安全措施和注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，注意操作过程中的安全隐患和危险因素，严禁违章操作。
2. 保持良好的工作环境和设备状态，注意防火、防爆、防漏等安全措施，确保发电机组运行期间的安全。
3. 加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，做好发电机组的安全防护工作。
通过严格执行《柴油发电机组操作规程》，能够有效保障柴油发电机组的安全运行和正常使用，提高设备的使用寿命，减少故障发生，确保发电设备的可靠供电。
柴油发电机操作规程(3篇)
柴油发电机操作规程一、一般规定1.本操作规程适用于柴油发电机的操作和维护。
2.操作人员必须按照操作规程进行工作，并保持设备的安全和正常运行。
3.机组操作前应仔细检查设备是否完好无损，确保安全可靠。
二、操作程序1.机组开机操作程序(1)检查柴油发电机控制面板上的各个指示灯，确保所有指示灯都处于正常状态。
(2)确认燃油箱中有足够的燃油，并检查油箱出口阀门是否打开。
(3)打开柴油发电机的电源开关，使之处于待机状态。
(4)按下柴油发电机的启动按钮，启动柴油发电机。
(5)等待发电机运行稳定后，检查各项指标，并确保其正常运行。
2.机组运行操作程序(1)持续监控柴油发电机运行状态，特别注意以下指标：- 发电机的输出电压和频率是否稳定在设定值范围内。
- 发电机的燃油消耗量是否正常。
- 发电机的冷却水温度、油压和机油温度是否正常。
(2)发现任何异常情况时，应立即停机检查，并及时修理或更换损坏部件。
3.机组停机操作程序(1)在停机前应先减少机组的负荷，并确保发电机负载为零。
(2)关闭燃油供给，并让柴油发电机继续运行一段时间，使其冷却。
(3)关闭柴油发电机的电源开关，停止发电机运行。
(4)关闭柴油发电机的进气道和排气道阀门，确保机组的安全。
三、维护保养1.定期检查发电机的油液情况，确保机油和燃油的质量符合规定。
2.定期清洁和检查发电机的各个部件，包括散热器、冷却风扇、滤网等。
3.定期检查并更换发电机的滤清器和空气滤清器。
4.定期检查并紧固发电机的螺栓、接线端子等部件，确保其安全可靠。
5.定期检查发电机的电线和电缆连接是否松动或损坏。
6.定期对发电机进行润滑和调整，保持其正常工作状态。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，确保操作的正确性和安全性。
2.禁止在机组运行时进行任何维修或调整工作。
3.禁止在机组运行时随意打开发电机的任何盖板或器件。
4.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴必要的防护设备。
柴油发电机组安全操作规程范本（四篇）
柴油发电机组安全操作规程范本一、前言柴油发电机组是常用的备用电源装置，在工业生产和生活中起到重要作用。
为了确保安全运行，制定本安全操作规程，规范操作人员的行为，减少事故的发生。
二、操作流程1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉柴油发电机组的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训合格。
1.2 柴油发电机组的工作环境应保持干燥、通风良好，没有易燃、易爆物品。
1.3 操作人员应穿着符合相关安全标准的工作服和防护用品，包括手套、安全帽、护目镜等。
2. 启动前操作2.1 确保柴油发电机组的燃油、润滑油和冷却水等液位在正常范围内。
2.2 检查柴油发电机组的电池电压是否正常，启动电路是否正常。
2.3 检查柴油发电机组的机械连接件是否牢固，排气系统是否通畅。
3. 启动操作3.1 操作人员应按照发电机组的启动顺序和方法进行操作，不得省略步骤或随意更改操作顺序。
3.2 启动后，应观察仪表盘上的各项指示是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
4. 运行操作4.1 在运行时，操作人员应全程监控柴油发电机组的运行状态，注意观察仪表盘上的各项指示。
4.2 定期检查柴油发电机组的液位、温度和压力等参数，确保其正常运行。
4.3 对于长时间运行的发电机组，应定期检查燃油和润滑油的质量，及时更换。
5. 停机操作5.1 停机前，操作人员应先将负载断开，确保发电机组不再供电。
5.2 将柴油发电机组的开关置于停机位置，关闭电池刀闸。
5.3 定期对发电机组进行检查、维护和保养工作，确保其长时间处于良好状态。
6. 突发情况应急处置6.1 发现柴油发电机组存在异常情况或突发故障时，应立即停机，并及时报告相关人员。
6.2 在处理故障时，操作人员应按照规定的程序进行，不得擅自操作。
6.3 如有必要，应立即采取措施保护现场，并及时联系专业维修人员进行处理。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中严禁穿戴宽松衣物、戴手套，以防被机械部件绞伤。
2. 柴油发电机组在工作时会产生大量的废气和烟尘，操作人员应注意防护，避免对人体造成伤害。
柴油发电机操作规程
柴油发电机操作规程1.0目的保证操作的安全性和正确性。
2.0适用范围适用于物业公司各项目柴油发电机组的操作。
3.0职责∨设备责任人负责柴油发电机的操作。
4.1内容4.1在机组运行前进行如下检查：4.1.1润滑部分：检查润滑机油油位,尽量保持油位在接近油位(HI)位置,但不可超过,机油平面低于（L)或高于（H）时绝不可启动发电机只能使用MOBIL SAE15W-40 机油。
4.1.2冷却水部分:检查引擎冷却水水位,换水后加防锈水(DCA60L)。
4.1.3燃油部分：确定油箱中有足够的燃油,采用0#柴油。
4.1.4电池部分：检查有24V-27V电压.4.1.5机组部分：检查机组燃油系统管路有无渗漏，并且确保到引擎的管路是畅通的注：确保小区应急供电发电机控制面板主令开关处拔出◎急停状态OUT 自动指示灯常亮发电机控制面板2手动启动：（适合日常每两周运行一次的手动启动）4.2.1首先断开负载输出电源开关开机前检查控制面板启动电源是否达到24V-27V之间4.2.2发电机启动电源符合将按下手动按钮指示灯亮再按一下○启动3至5秒发电机应启动运行。
4.2.3发电机启动静听有无异常声音，在控制面板按∨检查各相（线）电压水（油）温度频率转速等是否一切正常。
4.2.4检查排烟系统是否正常，需带负载运行时合上电源输出开关。
4.3手动停机：4.3.1带负载先切断负载，再断开电源输出开关.4.3.2发电机空载最少运行5分钟后方可按○停止按钮 3-5秒发电机停机。
4.3.3关闭滤烟水箱检查一切正常后将在控制面板设置到OUT自动状态。
4.4自动启动（适合每月的自动试机）4.4.1试机前首先看控制面板是否处于OUT自动状态启动电源是否在24V-27V之间。
4.4.2自动启动切断市电电源信号，发电机接受到检测信号后自动启动，观察各仪表是否正常。
需带负载合上发电机负荷开关，再合上配电柜总进线开关，向负载供电。
4.4自动停止合上市电电源信号，发电机切换自动停止。
济柴190系列柴油机操作规程
济柴190系列柴油机操作规程1适用范围本规程适用于济柴190系列柴油机操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2风险提示1）为了正确使用190系列柴油机，请务必详尽阅读本规程。
2）在本规程中，对于可能造成机器故障的操作，以“注意”表示；对于可能造成人身事故的操作，以“警告”表示。
3）使用者应严格按照规定的品种、牌号选用机油、燃油和冷却液。
存放油料的容器应清洁，油料使用前应经充分沉淀和过滤。
严格控制冷却水质，按规定添加防冻液。
4）采用闭式循环冷却系统的柴油机应使用长效防冻液；采用开式循环冷却系统的柴油机应使用清洁的软化水，停车后应及时将冷却水排出，否则将导致零部件冻裂甚至机器报废。
注意！！防冻液内的甘油和乙二醇的吸水性强，保存时容器应密封良好，以防止吸水后溢出。
5）喷油泵和调速器均经柴油机出厂台架试验考核并铅封，严禁随意拆动调整。
6）务必选购原厂生产或厂家认可的正品零配件。
7）严格按照有关技术保养规定，进行各项技术保养工作。
8）柴油机在运行过程中如发现异常现象，应立即查明原因及时排除。
若发生自动停车现象，一定要查明原因并排除故障后，方可再次启动。
9）检修和保养时必须先断动力源并上锁挂牵测试，防止人员伤害。
3操作内容3.1启动前准备3.1.1外观及安装状况的检查（1）柴油机零部件是否齐全、完整。
（2）油、水、气管路连接是否正确、牢固。
(3)底座固定及输出端连接是否牢固。
(4)旋转部件的护罩是否齐全、完好，固定是否牢靠。
(5)清除飞轮等旋转部件周围的阻碍物。
3.1.2燃油供给系统的检查(1)检查燃油箱内的油料是否符合规定的品种、规格。
油箱内应注入充足的燃油(燃油必须沉淀48h以上，并经过滤)。
(2)接通燃油通路，排除燃油滤清器及喷油泵的空气，使柴油充满输油泵、燃油滤清器和喷油泵。
(3)新安装的或拆卸过高压油管的柴油机，应撬动喷油泵正时螺钉泵油，以使高压油管内充满燃油。
3.1.3润滑系统的检查(1)检查油底壳内机油的液面位置，其应保持在油尺上、下两刻度线之间。
液压、润滑运转工安全操作规程
液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。
然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。
二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。
2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。
3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。
2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。
3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。
4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。
5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。
6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。
7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。
8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。
9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。
四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。
2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。
4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。
5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。
6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。
润滑干油泵安全技术操作规程
润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产中常用的设备之一，为了确保润滑干油泵的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
以下为润滑干油泵安全技术操作规程，供参考：一、润滑干油泵操作前的准备工作：1. 润滑干油泵操作前应检查设备的电源接线是否正常，润滑泵的密封性能是否完好。
2. 检查润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品充足，油质清洁。
3. 检查润滑干油泵的压力表、流量计等仪表，确保其正常工作。
4. 检查润滑干油泵的各个液压油管路是否完好，无泄漏和松动现象。
二、润滑干油泵操作过程中的注意事项：1. 润滑干油泵的操作人员应穿着适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前需先打开润滑泵的电源开关，然后按下启动按钮，确保润滑泵能正常工作。
3. 操作人员要认真阅读润滑干油泵的使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 操作人员应注意润滑干油泵的各种指示灯、报警器的显示情况，及时处理异常情况。
5. 润滑干油泵运行过程中产生的噪音应保持在合理范围内，如发现异常噪音应及时停机排查。
6. 操作人员应定期检查润滑干油泵的油位、压力和温度等参数，确保其正常工作。
7. 润滑干油泵操作过程中禁止使用损坏或老化的电源线和电器设备。
8. 润滑干油泵运行过程中应定期对泵的密封装置和液压缸进行检查，确保其正常工作。
9. 润滑干油泵操作人员应保持机器周围的清洁，并注意机器的通风和散热。
三、润滑干油泵操作后的处理：1. 操作人员应及时关闭润滑干油泵的电源开关，停止其运行。
2. 清理润滑干油泵的周围环境，将使用过的工具和物品整理好，并放置在指定的地方。
3. 关闭润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品不会污染环境。
4. 对润滑干油泵的设备进行日常维护，如清洁润滑泵的过滤器、更换润滑油等。
5. 对润滑干油泵进行定期检修和保养，以确保其长期稳定运行。
四、润滑干油泵的应急处理措施：1. 在润滑干油泵发生故障或异常情况时应立即停机，并尽快查明原因，排除故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高频往复试验机HFRR（柴油润滑性）操作规程
一．操作步骤
1．打开仪器电源开关。
2．调节温度控制开关（一般在25℃～30℃）。
在液晶屏幕上按NEXT键，选择方法ISO12156：1
3．检查饱和盐溶液是否饱和，如果不饱和，需要添加溶质，直至饱和。
（室温20℃用溴化钠，25℃用碳酸钾，30℃用氯化镁。
）4．把夹具、螺钉、以及所有能与试验样品接触的金属零件和器皿，连同新试验片、试验球一起放在一个干净的玻璃烧杯内，用甲苯浸没，把烧杯放在超声波清洗槽中清洗10分钟，然后用干净的镊子，把金属零件和试验件放入一个盛有丙酮的烧杯里，防盗超声波清洗槽内，清洗2分钟。
取出各零件，如果不是立即使用，应贮存在干燥器中。
5．用镊子把试验片放进下试件夹具，光面朝上，然后将其固定在下试件夹具上，再把下试件夹具固定在试验机上。
将热电偶插入下试件夹具的测量孔中。
6．用镊子把试验球放进上试件夹具内，然后将其固定在上试件夹具上，再把上试件夹具固定在振动臂的末端。
在完全卡紧此构件之前，要确保夹具水平。
7．关上玻璃门，检查空气温度和相对湿度，如果其值不符合图示的要求，进行调节，直到能达到要求为止。
8．打开玻璃门，把2ml试验油样加入下试件夹具。
9．放下振动臂，并在振动臂上悬挂一个200g的砝码，确保载荷和悬挂绳自由下垂。
10．关闭玻璃门，按确认键，试验开始。
11．仪器自动运行75分钟后停止。
取下所挂砝码，抬起振动臂，取出上试件夹具。
12．用甲苯和丙酮分别冲洗带球夹具，然后放在盛有新鲜甲苯的烧杯里，把烧杯放在超声波清洗槽内清洗30s。
然后转移到盛有新鲜丙酮的烧杯里，超声清洗30s，吹干。
13．把夹具中的试验球放在显微镜下，打开显微镜光源，调焦，使试验球上的磨斑处在视野的中心。
调节照明度，直到磨斑边缘清晰可见。
14．在x和y两方向上测量磨斑直径，精确到1μm 。
记录这两个数据。
如果x和y之差超过-30—+100μm的范围，需核对已确认的磨斑边界。
15．将x和y的数值输入仪器显示屏，按确认键，仪器自行计算和校正，所得数值即为该试样的磨斑直径。
16．填写记录并报告。