04 不符合项纠正措施表
不符合项控制和纠正措施
不符合性控制的重要性
不符合性控制情况是评价质保大纲适用性、有效性的重要方面 之一
对不符合性的有效控制是提高工作绩效的关键要素 不符合性控制不善可能造成的后果
物项或服务的质量不符合要求 规定的质量没有把握 使用前必须修复，造成各种浪费 各方必须重新对受影响的活动树立信心 为防止重复出现必须采取措施
法规、导则要求
50-C-Q（96） 207.必须识别不满足要求的物项、服务和过程， 评定这些不符合性对安全的影响，并向相应管理 层报告。必须根据评定的结果，接受、拒绝或返 工这些物项，以及接受或拒绝这些服务或过程。 208. 为了确保改善，必须决定这些不符合性的原 因并采取措施防止其再次发生。为确定改善措施， 必须审查物项的特性（如可靠性）、过程执行情 况、经验以及其它质量有关信息（包括管理过 程），以及必须分析数据资料。）
法规、导则要求
IAEA 50-C-QA（88）—1001 General：“Measures shall also be established to control items which do not conform to requirement，in order to prevent their inadvertent use or installation。To ensure control，these non-conforming items shall be identified by marking、by tagging or by physical segregation，where practical 。Measures which control further processing、delivery or installation of non-conforming or defective items shall be established、 documented and implemented。”
不符合项模板
b、对超标卡尺申请报废，做好标示并隔离处理。（详见附件1－1）
原因分析：
纠正情况：
原因分析：
纠正措施：
举一反三检查情况(针对全部体系范围)：
受审核方对纠正措施有效性的验证：
受审核方验证人：日期：
受审核方代表：日期：
注：此表内容全部由受审核方填写
不符合项纠正措施表
（模板）
No.J-6
不符合项事实摘要：
部分测量设备管理过程为有效实施，不符合标准ISO/TS16949条款7.6的要求，如粗车过程使用的游标卡尺No:CP-07在2008-08-07内校时发现超出允许误差，但没有对以往测量风险进行评估.
纠正情况：
遏制措施Containment actions：（注：这一措施是对具体问题的改正，目的是消除已发生的不合格现象，措施对具体问题要有针对性,若具体问题涉及到产品检验、仪器校准或设计验证，则措施必须包含对以往测量或出货产品的追溯，要写明重测重校重验和追溯的结果，确保将所有可能带来的影响已全面消除）
c.负责仪器校验的人员深入学习理解TS标准要求。（详见附件1－4）
（若不符合项提到的是两个以上类型的问题，要分别分析改进）
举一反三检查情况(针对全部体系范围)：
受审核方对纠正措施有效性的验证：
已实施的纠正措施有效性验证:(注:对纠正措施的实施情况进行描述,对类似问题的再发生进行跟踪,描述跟踪验证结果)
第二类原因5why真因分析：
1、为什么没有及时发现卡尺超出允许误差？
实验室纠正措施记录
验证人：庞忠
日期：2020.1.11
浙江万胜智能科技股份有限公司检测中心
编号：02
纠正措施记录
Q/WS JL 012-01
不符合项责任人
汪武
不符合项记录（报告）表编号 2020-03
不符合项原因分析： 综合管理员有对设备编号为 WSB-074 的对地冲击耐压仪建立技术档案，其中包括了保养记录。此次 因综合管理员对相关准则条款内容不够熟悉工作不够仔细，参照该设备技术档案，整理新设备技术档 案，导致该设备保养记录丢失。
批准人：陈立武 日期：2020.1.9
纠正措施实施记录： 2020 年 1 月 10 日，对检测室所有测量设备进行排查，发现张贴不牢固的进行重新粘贴，并在所有三 色标识外再贴了一层透明胶带。
跟踪验证记录：
记录人：安宇翔
日期：2020.1.11
验证方式；提供见证的材料（见后附证据） 现场跟踪检查见证
跟踪验证记录：
记录人：杨可喜
日期：2020.1.11
验证方式； 提供见证的材料（见后附证据） 现场跟踪检查见证
有关说明：
验证结论：
纠正措施实施后
是 否 消除了问题发生的原因；
是 否 严重影响实际运作对《认可准则》的符合性；
是 否 需要进行附加审核。
此不符合项 可以 不可以 关闭；
审核人：庞忠
日期：2020.1.9
批准人：陈立武 日期：2020.1.9
纠正措施实施记录： 1、2020 年 1 月 10 日，通过现场查看门锁已修好。 2、2020 年 1 月 10 日，对组织中心相关人员集中组织了 CNAS-CL01:2018《认可准则》6.3.3 条款和 Q/WS G072 019-2019《设施和环境条件控制程序》的相关内容进行学习。
不合格和纠正措施程序(含表格)
不合格和纠正措施管理程序（ISO9001-2015）1．目的：确保不合格发生后能及时调查原因，采取有效纠正措施，防止再发生同样的问题。
2．范围：本公司所采取的纠正措施及改善统计技术的运用。
3．权责：当以下情况发生时按下表执行纠正措施：4.定义：（无）5.作业流程5.1.1以上质量异常发生时，应由以上表中规定的部门填写适合表单送相关部门。
5.1.2供方的纠正措施：若供方来料不良，则由IQC填写《进料异常通知单》，采购部联络供方，由其分析原因并完成纠正措施；品质部应予以跟踪、确认。
5.1.3 本厂内部的纠正措施：a)本厂内部制程出现严重不良/不良连续发生或成品抽检不合格时，，由品质部开出《巡回检查异常联络书》或《品质异常处理单》交责任部门分析原因并采取纠正措施，品质部应予以跟踪、确认。
b)当质量/环境目标或环境绩效出现不符合时，管理部发出《纠正措施报告》，并由管理部进行跟踪确认直至问题改善。
c)内审发现不符合项依《内部审核控制程序》执行。
d)管理评审决议事项依《管理评审控制程序》执行。
e)客户满意度测量发现客户不满意时依《客户满意度测量控制程序》执行。
5.1.4客户投诉、退货之纠正状况：a)客户投诉/退货之纠正，由品质部负责组织相关部门填写《客户投诉处理单》，相关责任部门采取纠正措施直至问题改善，待品质部验证合格后将完成情况回复客户以取得客户满意。
具体参照《客户投诉控制程序》执行。
5.1.7 改善效果与确认：a)由（表一）所列权责部门依责任部门拟订措施及预估完成日期追踪。
b)若未改善,应要求重新分析原因及拟订对策，直到完全纠正。
5.1.5需要时，更新策划期间确定的风险和机遇，具体参见《风险管理程序》。
5.1.6如有必要,经确认有效的纠正措施应修订于相关的体系文件之中，具体的修订作业遵照《文件控制程序》执行。
5.1.7品质部或管理部应将所有纠正措施汇总登记在《纠正措施一览表》。
纠正措施实施情况应提交管理评审会议予以效果检讨、确认其合理性与有效性。
不符合项处理措施
不符合项处理措施
不符合项处理措施是指在质量管理体系中，对发现的不符合项采取的纠正和预防措施。
这些措施的目的是确保不符合项得到及时处理，防止类似问题再次发生，提高质量管理体系的有效性。
以下是一些常见的不符合项处理措施：
1. 识别不符合项：首先，需要明确不符合项的具体内容和性质，以便采取相应的措施。
2. 分析原因：对于不符合项，需要进行根本原因分析，找出导致问题发生的根本原因。
3. 制定纠正措施：根据根本原因，制定具体的纠正措施，以消除不符合项。
4. 实施纠正措施：按照制定的纠正措施，组织实施，并确保实施过程得到有效的监控和验证。
5. 验证纠正措施的有效性：对纠正措施的实施效果进行验证，以确保问题得到解决。
6. 预防措施：除了纠正当前的不符合项，还需要采取预防措施，以防止类似问题再次发生。
7. 记录和报告：对不符合项的处理过程进行记录，并向相关部门和人员报告处理结果。
不符合项处理措施是质量管理体系中的重要环节，需要得到足够的重视和有效的执行。
通过及时处理不符合项，可以提高质量管理体系的有效性，增强企业的竞争力。
不符合项纠正措施表
受审核方验证人：日期:
受审核方代表：日期:
注：此表内容全部由受审核方填写
不符合项纠正措施表
No.J:5
不符合项事实摘要：
2011年7月25日审核发现：技术部未对军用轴承产品研制、试制、批产阶段实施技术状态 标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核。
纠正情况：
技术部会同质保部已于2011年8月11日完成对军用轴承产品研制、 试制、批产阶段实施技 术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实等方面的技术状态审核。附件一：《技术状态审核记
不符合项纠正措施表
No.J:4
不符合项事实摘要：
审核发现，酚醛胶布管压制工序测量用型号为TERD-9的温度计，没有校准标识
纠正情况：
技术部计量管理人员已于2011年8月10日完成对配件分厂酚醛胶布管压制工序测量用型 号为TERD-9的温度计的重新校准、标识。附件一：配件分厂酚醛胶布管压制工序TERD-9的温
附件五：需修改的程序文件的修改计划。（何意？还有需要修改的文件吗，为何本次不能完
成修改?）
受审核方对纠正措施有效性的验证：
受审核方验证人：日期:
受审核方代表：日期:
注：此表内容全部由受审核方填写
3.组织相关人员对军用轴承产品研制、试制、批产阶段实施技术状态标识、技术状态控制 等技术状态管理进行审核。附件一：《技术状态审核记录》。
举一反三检查情况（针对全部体系范围）：
检查公司其他程序文件，对缺少可操作性的内容给予补充修订。（经过检查，是否发现了问
题，请描述？附件四：对程序文件的检查结果的反馈；
理计划、技术状态基线确定、技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核， 规定可操作实施的方法；附件二：修改后的《技术状态管理程序》。
内审不符合项及纠正措施报告单
原因分析：
由于工作忙，疏忽造成。主要是对设备管理重视不够，监测装置对产品质量至关重要，设备管理意识不强。
分析人：日期：
纠正措施计划：
1、学习GB/T19001-2008标准6.3条款，加深理解和认识；
2、立即责成相关人员对该设备进行维修。
责任部门责任人：
提出日期：完成日期：
管理者代表意见：
同意措施计划，保证按期完成。
管理者代表：批准日期：
验证结果：
年月日经过现场核实，已对以上两项措施计划进行了实施，达到了措施计划要求，验证有效，符合要求
内审员：日期：年月日
不符合项及纠正措施报告单
编号：JL-08-05序号：01
受审核方及责任部门
报告编号
日期
不符合事实：
查阅编号：JL-06-07《设施检修计划》，抽查设备编号BPZK/SB-002车床检修记录，该部门提供不出检修的相关证实。
受审核人：日期：
不符合标准要求条款：
不符合GB/T19001-2008标条款要求
不符合项控制和纠正措施
标识
不符合性控制过程
▪ 一旦发现不符合项，应进行标识（通常采用挂标签和实体分 割相结合），防止被误用、误装或进入下一工序
▪ 标识、标签和其它信息与不符合性报告的内容要一致
▪ 物项、遥控装置或与之相连的显示器上的不符合的状态是清 楚的
▪ 确定对物项或服务进一步使用的任何限制
不符合性控制过程
隔离（确保在采取适当的纠正措施前不被误装、误用）
法规、导则要求
▪ 50-C-Q（96） 207.必须识别不满足要求的物项、服务和过程， 评定这些不符合性对安全的影响，并向相应管理 层报告。必须根据评定的结果，接受、拒绝或返 工这些物项，以及接受或拒绝这些服务或过程。 208. 为了确保改善，必须决定这些不符合性的原 因并采取措施防止其再次发生。为确定改善措施， 必须审查物项的特性（如可靠性）、过程执行情 况、经验以及其它质量有关信息（包括管理过 程），以及必须分析数据资料。）
不符合项控制和 纠正措施
内容
基本概念和要求 不符合性控制过程 纠正措施 质保职能部门的责任
概念
不符合性（Non-conformance）
▪ 特性、文件或程序方面的缺陷，以致物项、服务或过程成 为无法接受或不能确定。
—是缺陷，可能发生在硬件（物项）、软件（文件、程序）和过程中 —无法接受：物项或过程的最终结果不满足规定的要求，如尺寸超差，
—不违反原有的采购文件、技术规格书规定的要求，但违 反本单位内部标准的不符合项；
—制造过程中处理方案为“报废”的不符合项； —材料采购中发生的处理方案为“退货”的不符合项。
不符合性分类
▪ 第Ⅱ类不符合项 涉及下列情况之一时定为第Ⅱ类不符合项：
—违反原有的采购文件、技术规格书规定的要求，但 按现有的标准、图纸、规程进行处理后能达到原设 计要求和验收标准的不符合项；
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1、已修订1300PD320Y-A-010冷却模块总成的检验记录表格；（旁证材料件附件二）
2、组织人员进行记录表格编制、修订流程的培训学习；（旁证材料件附件三）
举一反三检查情况(针对全部体系范围)：
针对此项不符合项，查其他检验指导书与检验记录表，未发现类似情况。
受审核方对纠正措施有效性的验证：
不符合项纠正措施表
No.04
不符合项事实摘要：
2015年9月24日，在质量管理部现场审核时发现，零件号为1300PD320Y-A-010的冷却模块总成的检验指导书中要求对安装尺寸639±1、573.5±1进行100％检验，但提供不出对2015年5月7日出厂的13件产品进行该尺寸检验的记录。不符合GJB9001B-2009标准8.2.4条款“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足”的要求。
受审核方验证人：日期：
受审核方代表：日期：
注：此表内容39±1、573.5±1在制成过程中进行了检验；（旁证材料件附件一）
2、已修订1300PD320Y-A-010冷器模块总成的检验记录表格。（旁证材料件附件二）
原因分析：
1、填写者未按作业指导书记录要求编制检验记录表；
2、1300PD320Y-A-010冷却模块总成检验记录表编制后未进行确认，编制人员对记录的修订要求认识不够；