化肥生产中的安全管理规范样本
肥料厂安全管理制度范本
第一章总则第一条为加强肥料厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于肥料厂所有员工、管理人员及外来人员。
第三条肥料厂安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全、设备安全、环境安全。
第二章安全生产责任制第四条肥料厂实行安全生产责任制，明确各级领导和各部门、各岗位的安全职责。
第五条厂长是肥料厂安全生产的第一责任人，对全厂安全生产负总责。
第六条副厂长、部门负责人、班组长为安全生产的直接责任人，对所辖范围内的安全生产负直接责任。
第七条员工应严格遵守安全生产规章制度，服从安全生产管理，确保自身和他人的安全。
第三章安全生产管理措施第八条安全教育培训1. 肥料厂对新员工进行岗前安全教育培训，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
2. 定期组织员工进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第九条设备设施管理1. 定期对设备设施进行检查、维护和保养，确保其安全运行。
2. 设备设施改造、安装、拆除等作业，必须经过审批，并采取相应的安全措施。
第十条生产作业安全1. 严格按照操作规程进行生产作业，不得违章操作。
2. 生产过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 严格遵守个人防护规定，佩戴必要的防护用品。
第十一条安全检查与事故处理1. 定期开展安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，开展事故调查处理，落实责任追究。
第四章安全生产监督与考核第十二条肥料厂设立安全生产监督管理机构，负责安全生产的监督和考核。
第十三条安全生产考核与奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。
第五章附则第十四条本制度由肥料厂安全生产监督管理机构负责解释。
第十五条本制度自发布之日起施行。
化肥厂安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强化肥厂的安全管理，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于化肥厂所有员工、管理人员及临时工作人员。
第三条化肥厂安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第四条化肥厂建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，加强安全教育培训，提高全员安全意识。
第二章安全生产责任制第五条化肥厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
（一）厂长：全面负责化肥厂安全生产工作，组织制定安全生产规章制度，落实安全生产措施，确保安全生产目标的实现。
（二）分管领导：负责分管范围内的安全生产工作，组织实施安全生产规章制度，落实安全生产措施，确保分管范围内的安全生产目标的实现。
（三）部门负责人：负责本部门安全生产工作，组织实施安全生产规章制度，落实安全生产措施，确保本部门安全生产目标的实现。
（四）员工：遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，提高安全意识，积极参与安全生产工作。
第三章安全教育培训第六条化肥厂建立健全安全教育培训制度，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
（一）新员工入职前，必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（二）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
（三）加强对管理人员的安全教育培训，提高管理人员的安全生产管理水平。
第四章安全生产措施第七条化肥厂建立健全安全生产管理制度，确保安全生产措施的落实。
（一）制定安全生产操作规程，明确各项操作的安全要求。
（二）加强设备设施的安全管理，定期进行维护保养，确保设备设施安全可靠。
（三）加强危险化学品的管理，严格执行危险化学品管理制度。
（四）加强现场安全管理，确保生产现场安全有序。
第八条化肥厂加强安全生产隐患排查治理，及时消除安全隐患。
（一）定期开展安全生产隐患排查，对发现的安全隐患及时整改。
肥料厂安全管理制度范本
第一章总则第一条为加强肥料厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有员工、承包商、外来人员及与我厂相关业务的其他单位。
第三条我厂安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全过程控制、全方位管理。
第二章组织机构及职责第四条建立健全安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和考核。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第六条各部门、车间、班组设立安全生产管理人员，负责本部门、车间、班组的安全生产管理工作。
第三章安全生产管理制度第七条安全生产教育培训1. 新员工上岗前必须进行安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
第八条安全检查与隐患排查1. 定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患及时整改。
3. 对重大隐患实行挂牌督办，确保整改到位。
第九条安全生产设施与设备管理1. 定期对安全生产设施与设备进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
2. 对存在安全隐患的设备，及时停用并整改。
3. 加强对安全生产设施与设备的操作人员培训，确保其正确使用。
第十条事故报告与处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 及时向有关部门报告事故，按规定进行调查和处理。
3. 事故处理后，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
第四章奖惩第十一条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第十二条对违反安全生产规定、造成事故的责任人，依照相关规定追究责任，依法予以处罚。
第五章附则第十三条本制度由安全生产委员会负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
化肥安全生产管理制度
一、总则为加强化肥生产安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高化肥生产效益，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、管理原则1. 安全第一，预防为主。
坚持“以人为本”，将安全生产放在首位，预防事故发生。
2. 综合管理，责任到人。
实行全员、全过程、全方位的安全管理，明确各级人员的安全责任。
3. 科学管理，持续改进。
运用现代管理方法，不断完善安全生产管理制度，提高安全管理水平。
4. 依法治企，规范操作。
严格遵守国家法律法规，规范化肥生产操作流程。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责全公司安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
2. 安全生产管理部门：负责制定、修订和实施安全生产管理制度，组织安全生产教育培训，监督检查安全生产工作的落实。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施，落实安全生产责任制。
4. 员工：严格遵守安全生产规章制度，自觉维护生产安全。
四、安全管理制度1. 人员管理：招聘员工时，必须具备相应的安全生产知识和技能。
定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
2. 设备管理：加强设备维护保养，定期进行安全检查，确保设备安全运行。
对存在安全隐患的设备，及时进行整改。
3. 原材料管理：严格按照国家标准采购原材料，确保原材料质量符合要求。
储存原材料时，遵守相关规定，防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 生产过程管理：严格执行操作规程，确保生产过程安全。
对生产过程中发现的异常情况，立即采取措施进行处理。
5. 环境保护：加强环保设施建设，确保废气、废水、固体废弃物等污染物达标排放。
6. 应急管理：建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、安全生产责任追究1. 对违反安全生产规章制度，造成安全事故的，依法依规追究相关责任。
2. 对安全生产管理人员失职、渎职，导致事故发生的，依法依规追究其责任。
3. 对因安全生产责任不落实，导致事故发生的，依法依规追究单位及主要负责人的责任。
化肥生产中的安全管（三篇）
化肥生产中的安全管化肥生产是一项涉及化学品的高风险行业，因此安全管理非常重要。
以下是一份化肥生产中的安全管理范本，以确保工作场所的安全和员工的健康。
一、安全管理组织结构1.1 安全管理委员会化肥生产企业应设立安全管理委员会，负责制定和监督安全管理政策，并定期审查和更新。
1.2 安全管理部门化肥生产企业应设立安全管理部门，负责具体的安全管理工作，包括制定安全规章制度、培训员工和监督执行等。
1.3 安全生产责任制制定明确的安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全管理职责和义务。
二、安全生产规章制度2.1 安全生产手册制定一本详细的安全生产手册，包括安全操作规程、应急预案、事故处理流程等，供员工参考和使用。
2.2 安全监测和检测建立安全监测和检测系统，定期对生产环境和设备进行检查和测试，确保符合安全标准。
2.3 安全操作规程制定并严格执行安全操作规程，包括化学品储存、搬运、使用和处理等操作步骤，以确保员工安全。
2.4 安全培训和教育定期组织安全培训和教育活动，确保员工了解化肥生产过程中的潜在风险和安全措施。
2.5 安全防护设施配置必要的安全防护设施，包括防爆设备、消防设备、防毒面具等，确保员工在工作中的安全。
三、危险源控制和管理3.1 危险源辨识和评估对化肥生产过程中的危险源进行辨识和评估，制定相应的防范和控制措施。
3.2 防火防爆措施针对化肥生产中易产生火灾和爆炸的情况，制定相应的防火防爆措施，包括分区管理、静电控制、检修维护等。
3.3 化学品管理加强对化学品的管理，包括分类储存、采购合规、标识清晰、防止泄漏等。
3.4 压力容器和管道管理建立完善的压力容器和管道管理制度，确保设备的安全运行和维护。
四、事故应急管理4.1 应急预案制定完善的化肥生产事故应急预案，包括危险源的类型、应急处置流程和责任分工等。
4.2 紧急演练定期组织紧急演练，提高员工的应急反应和处理能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地处置。
化肥生产安全管理制度
一、总则为确保化肥生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益，特制定本制度。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）企业领导层应高度重视安全生产，将安全生产纳入企业发展规划，明确各级领导、各部门、各岗位的安全生产职责。
（2）企业应设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，负责安全生产的日常管理工作。
2. 安全教育培训（1）企业应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
（2）新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 设备设施安全管理（1）企业应定期对生产设备、设施进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
（2）对存在安全隐患的设备、设施，应立即停止使用，并及时整改。
4. 化肥原料及产品储存管理（1）企业应按照国家有关法律法规，合理储存化肥原料及产品。
（2）储存场所应设置明显的警示标志，并配备必要的消防设施。
5. 安全操作规程（1）企业应制定各项安全操作规程，明确操作流程、注意事项及应急处置措施。
（2）员工应严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
6. 事故报告及处理（1）发生事故后，应立即停止作业，报告上级领导，并采取必要措施，防止事故扩大。
（2）事故发生后，企业应组织调查组进行调查，查明事故原因，提出整改措施。
（3）对事故责任人和单位，应依法依规进行处理。
7. 应急预案（1）企业应制定应急预案，明确应急组织机构、职责、程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
三、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由企业安全生产管理机构负责解释。
3. 企业各部门、各岗位应根据本制度，结合实际情况，制定具体实施细则。
4. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
化肥工厂管理制度范本
化肥工厂管理制度范本第一章总则第一条为了加强化肥工厂的规范化管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于化肥工厂的全体员工、设备设施、生产流程、质量控制、安全生产等方面的管理。
第三条化肥工厂必须遵守国家有关法律法规，严格执行行业标准，遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高企业的整体水平。
第二章员工管理第四条全体员工必须经过培训合格后方可上岗，具备相应的专业知识和操作技能。
第五条员工应遵守工作纪律，按时上下班，服从工作安排，积极参加培训和学习，提高自身素质。
第六条员工应遵守职业道德，诚实守信，严禁泄露企业机密和技术秘密。
第七条员工应正确使用防护用品，严格遵守安全生产规定，确保自身和他人的安全。
第三章设备管理第八条设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
第九条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或违反规程。
第十条设备发生故障时，应立即停机维修，不得带病运行或强行启动。
第四章生产管理第十一条生产计划应根据市场需求和工厂实际情况制定，确保生产计划的合理性和可行性。
第十二条生产过程中应严格控制原料、中间产品和成品的质量，确保产品质量符合标准。
第十三条生产过程中应遵守环境保护规定，加强废气、废水、废渣的处理，减少对环境的影响。
第五章质量控制第十四条建立完善的质量管理体系，实行质量责任制，确保产品质量的稳定和提高。
第十五条质量控制应贯穿于生产全过程，从原料采购、生产、检验、包装、储存到运输等各个环节都要进行严格的质量控制。
第十六条对产品质量问题进行及时的追踪和处理，分析原因，采取措施，防止问题再次发生。
第六章安全生产第十七条安全生产是化肥工厂的生命线，必须引起高度重视。
第十八条建立完善的安全生产管理制度，实行安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全生产职责。
第十九条定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识，掌握必要的安全知识和技能。
化肥厂制度管理规定范本
化肥厂制度管理规定范本第一章总则第一条为了加强化肥厂的规范化管理，保障生产安全，提高生产效率，根据国家有关法律法规和企业管理要求，制定本规定。
第二条本规定适用于化肥厂的全体职工、临时工和合同工。
第三条化肥厂制度管理规定旨在建立一套科学、严谨、规范的管理体系，确保生产过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，满足市场需求。
第四条化肥厂全体职工应严格遵守本规定，自觉维护企业的正常生产秩序，积极参与企业的各项管理工作。
第二章组织结构与管理职责第五条化肥厂应设立相应的管理机构，明确各部门的职责和权限，建立健全各项管理制度。
第六条化肥厂的最高领导应对全厂的生产、经营、安全等工作全面负责。
第七条各部门负责人应对本部门的各项工作负直接领导责任。
第八条化肥厂应设立安全生产管理部门，负责全厂的安全生产管理工作。
第三章生产管理第九条化肥厂应根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
第十条化肥厂应加强生产过程的监控，确保生产设备、工艺流程、产品质量符合国家标准和要求。
第十一条化肥厂应建立健全设备管理制度，定期对设备进行维修、保养，确保设备安全、高效运行。
第十二条化肥厂应加强原材料、中间产品、成品的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
第四章安全管理第十三条化肥厂应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全生产职责。
第十四条化肥厂应定期组织安全生产培训和演练，提高职工的安全意识和应急能力。
第十五条化肥厂应加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，防止事故发生。
第十六条化肥厂应建立健全事故应急预案，对可能发生的事故进行预测和防范，确保事故发生时能够及时有效地进行处理。
第五章人力资源管理第十七条化肥厂应建立健全人力资源管理制度，合理配置人力资源，提高职工的工作效率。
第十八条化肥厂应定期对职工进行培训，提高职工的业务技能和综合素质。
第十九条化肥厂应建立健全劳动纪律管理制度，加强对职工的考核，确保职工遵守企业规章制度。
化肥生产中的安全管理规范
化肥生产中的安全管理规范（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化肥企业安全生产管理制度范本
第一章总则第一条为加强化肥企业安全生产工作，保障员工生命财产安全，防止和减少事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有员工、承包商、供应商等相关人员。
第三条本企业安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条企业成立安全生产委员会，负责企业安全生产工作的全面领导和管理。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产工作的组织实施。
第六条各部门、车间、班组设立安全生产管理员，负责本部门、车间、班组的安全生产工作。
第七条各级安全生产管理员职责如下：1. 负责贯彻执行国家安全生产法律法规和本企业的安全生产规章制度；2. 参与制定、修订本部门的安全生产管理制度和操作规程；3. 组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识；4. 检查、督促本部门、车间、班组安全生产措施的落实；5. 发现安全隐患，及时报告并采取措施消除；6. 参与事故调查处理，提出整改措施。
第三章安全生产教育培训第八条企业应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第九条新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
第十条员工在岗期间，应根据岗位要求，定期参加安全生产教育培训。
第四章安全生产检查与隐患排查第十一条企业应定期开展安全生产检查，确保安全生产措施的落实。
第十二条各部门、车间、班组应定期开展安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
第十三条发现安全隐患，应立即采取措施予以消除，并报告安全生产办公室。
第十四条对重大安全隐患，应立即停产停业，待消除隐患后方可恢复生产。
第五章事故报告与处理第十五条发生事故，应立即启动事故应急预案，采取措施控制事故扩大。
第十六条事故发生后，应立即向安全生产办公室报告，并按规定进行事故调查处理。
第十七条事故调查处理应遵循“四不放过”原则，即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
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工作行为规范系列化肥生产中的安全管理规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-52395化肥生产中的安全管理规范Safety management practices in fertilizer production说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
化肥生产的关键点(1)化肥生产大都在高温、高压、高噪声、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等的环境中进行，而且生产工艺、电气、设备复杂，管线多、战线长、又具有连惯性和连续性，技术要求高。
生产中的安全管理有以下难以控制的关键点: 1检修化肥的生产过程，生产装置检修频繁、检修量大、内容多，检修中大多为高空作业，立体交叉，进罐入塔，清堵物料，起重吊装，动火焊接，检修人员多，而且检修中接触的大多为有毒有害、易燃易爆易腐蚀介质，检修使用的多为移动式电动工具，临时性用电杂乱，容易引发各类事故。
2生产化肥生产原料多，废渣废气废水量大，生产中因历史、工艺陈旧、设备腐蚀以及日常维护与管理等原因，有毒气、液、粉尘泄漏，噪声危害等严重，给生产环境造成不良影响，生产人员的工业卫生、职业病预防是化肥生产的关键点。
生产中的另一关键点为操作。
操作的准确与否，不仅决定了产量的高低，还会导致生产事故。
3设备化肥生产中的管道、管架、电缆复杂，传动、滚动设备和高温高压设备以及电器种类多，而多种设备处在污染大、腐蚀强、长周期运行的环境之中、磨损腐蚀大，设备提前老化，强度提前退化等，还有设备材质要求高，制造困难，造价高，生产中的设备因设计布局以及多年生产过程中的改造等原因，使得维护困难，成为安全管理的关键点。
4人员随着劳动力市场的形成，化肥生产单位的生产工人更换较为频繁，难以保证持续的熟练操作。
化肥生产具有连续性和连惯性，操作人员必须靠倒班才能完成生产，连续不断的倒班如不注意休息容易打乱人的生物节律，影响正常的工作和生活。
部分人员安全意识不够高，工作中会把安全工作当成负担，自然会产生“要我安全”的落后思想，事故防范意识不强，有侥幸心理，群防群治意识淡薄。
安全生产是庞大的系统工程，涉及的领域广泛，需要全方位多渠道管理，但部分人只知道安全是安全管理部门的事，参与性与支持性不够，导致直接安全管理与间接安全管理脱节，由于人们的主动安全管理意识不强，生产中的直接、间接事故隐患难以得到及时消除等。
加强关键点控制的对策(2)上述问题不同程度影响了化肥企业的生产安全，解决好安全问题，对化肥生产的“安、稳、长、满、优”有着重要的作用和深远的意义，因此，必须控制好安全管理的关键点。
现对化肥生产中反应出的突出问题，从整个安全管理的角度提出如下对策:1提高安全生产意识，进一步落实和完善安全生产责任制“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，“安全第一”是指各级领导者要把安全与生产统一起来，抓生产首先要抓好安全，龙其是当生产与安全发生矛盾时，生产要服从安全。
“预防为主”是实现“安全第一”的基础，就是要做到防微杜渐，防患于未然，要求将安全管理由事故管理型转变为事故预防型，把工作重点放在预防上，主动采取措施，把事故消灭在萌芽状态，防止各类事故和职业病的发生。
安全生产的目的是最大限度地降低人身伤害事故和职业病，减少财产损失，生产中如果没有较高的安全生产意识，就不可能有全面的事故防范手段和措施。
安全生产这一系统工程，需要各方面、各层次、各领域的支撑。
作为化肥生产企业，安全涉及到的不仅仅是生产人员，还涉及到各方面的管理和技术人员，全面提高化肥企业人员的安全意识是做好安全工作的最起码的也是最重要的要求。
生产中可结合实际，企业党、政、工、团齐手抓，开展丰富多彩形式多样的安全宣传教育活动，对新入厂工人要按“三级教育”的标准施教，各种教育要有针对性和适用性，特种作业人员必须经过专门培训。
通过安全教育学习等手段可不断地全面提高人们的安全意识，改变安全生产观念，牢固树立“安全第一”的思想，安全工作才会得到全面顺利的开展。
与此同时，还要落实好各级各类人员的安全生产责任制，光有安全意识和安全知识还不够，关键是要将安全工作落到实处，安全工作落到实处是全面抓好安全工作的本质和前提，要做好这一工作，真正体现“安全生产、人人有责”和“群防群治、防治结合”，根据国家的安全生产法律法规和企业的实际制定和执行安全生产责任制是必不可少的，以责任制规定和约束人们在各自的工作范围内按安全规章办事，实现对安全生产层层把关和负责，只要做到这一点，安全生产工作就会沿着良性循环的轨道发展。
2建立健全安全管理机制，加大安全资金投入，夯实安全管理基础进入市场经济，各化工企业的管理机制已作变更，重新理顺安全管理关系是当务之急，特别是20xx年11月1日《安全生产法》施行后，企业的安全必须依法管理，企业安全管理机构和管理人员只能加强不能减弱，安全措施费用必须落到实处，安全投入与生产事故为反比关系，少量的主动投入会减少较大的被动支出。
按照《安全生产法》的规定不断完善和健全企业内部的安全生产制度、规程等，使安全管理规范化，统一化、合法化，最终促进化肥生产的顺利发展。
3认真抓好新建、改建、扩建项目“三同时”，为生产安全打下基础“三同时”制度是国家明文规定的对新建、改建、扩建工程的安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，“三同时”制度执行得好，对工程完工后生产中的安全管理会带来极大的方便和好处，企业各级领导不能把“三同时”制度看成是生产建设中的负担，可有可无，一定要将其放在工程建设中的重要位置。
把好各项工程安全关也属于“预防为主”的主要内容，在工程期间的安全投资虽然量大直观，但其给生产带来的安全效益却无法用量来衡量。
百年大计，安全第一，没有超前意识和超前投资，必定会产生事后过大浪费。
在“三同时”执行过程中化肥生产单位要根据自己的实际，首先对工程设计中的安全卫生内容作出可行性论证，这一关很重要，如果设计关未把好，安全就成了先天畸形，给后人留下难以整改的隐患。
工程施工中不仅要把好安全设施建设的质量关，还要把好安全设施建设的数量关，工程建设中的矛盾多为资金紧张或资金不到位，不管出现什么困难，首先要保证安全设施的建设。
“三同时”的最后一关为安全设施与主体工程同时投产，把好这一关一可以检验安全设施的适用性与可靠性，二可发现生产中存在的安全问题，便于及时整改。
4不断改进生产工艺，加强设备维护工艺安全管理是化工安全管理的重点，生产工艺不仅关系产品产量与质量，还关系到操作环境、工业卫生、劳动强度等，要解决工艺安全应从以下方面着手:一是原料的选择，尽可能以低毒代高毒，无毒代有毒，尽量减少生产中产生有毒有害物质，从源头预防可大大减少生产过程中的被动预防工作和开资;二是不断探索新的生产工艺，到同行业先进厂家学习，吸取精华，采用新工艺，控制好生产中的跑、冒、滴、漏，应用电子技术，提高自动化程度，减轻工人的劳动强度;三是加强设备维护与管理，对设备的材质选择，要考虑强度、腐蚀、磨损、密闭、维护检修方便适用等，对特种设备必须按《特种设备质量监督与安全监察规定》办理;四是不断提高工人的科学技术文化水平，随着电子技术在生产中的应用，生产操作越来越简单、方便和舒适，要掌握好这种简单、方便的技术必须有较高的科学文化，其次还要加强对工人职业道德与操作技能的培训学习，使其具有高的责任感和操作技能，能以严肃认真的态度精心操作，准确操作。
5做好职业病预防，加强劳动保护职业病预防，劳动保护工作是化肥生产中一项长期、复杂的工作，做好这项工作对保护工人的身体健康有重要和深远的意义，对生产者实施保护是安全生产工作的主要任务。
当前，对职业病预防和劳动保护工作应有新的观念、新的认识和新的工作方法，企业安全管理部门在生产过程中首先掌握好生产环境中的有毒有害物质、噪声、热辐射、放射源等情况，再根据实际采取密闭、通风、隔离、吸收、个人防护等措施;二是明确工业卫生机构、工业卫生管理人员和工作责任，以便开展专业性的工作，比如定期体检，建立工业卫生档案，定时发放预防性药物，职业病预防宣传等，做到群防群治，防治结合;三要加强劳动保护，化肥生产中，劳动保护对生产人员身体健康的保护起着很大作用，劳动保护也是一项全方位性的工作，包括工作、休息、生活等，生产中直观表现为对防护用品的依赖，防护用品在化肥生产中必不可少，政府安全管理部门对防护用品的设计、生产、使用等已作出明确规定，任何单位和个人必须执行，不能把劳保视为福利，搞平均或发现金或任意克扣。
生产环境里的工业卫生、劳动保护设施如休息室、用餐室、厕所等应符合标准要求，确保工人具有良好的工作环境。
另外对工人8小时以外的生活也要纳入安全管理，《化工安全生产禁令》中规定，“班前班上不准喝酒”、“上班期间不准睡觉干私活”等，要执行好这些条款，还得把预防工作插入职工的生活中，后勤部门要为职工创造好卫生、休息、饮食、娱乐等条件，让职工休息好，生活好，用饱满充沛的精力确保安全操作。
6立足安全检查，抓好现场管理生产现场是各种管理的实践场地，企业各种管理的疏漏或不到位等都会在现场暴露，安全管理更是如此，因此抓好现场安全也就成为抓好整个安全的关键环节。
通过现场检查可发现人的不安全行为和工人所处环境的不安全因素，反馈安全管理中的存在问题，起到消除隐患和违章的作用，将事故控制在萌芽阶段。
当然，安全检查要持之以恒，检查如果是一时查一时停，生产松时查，生产忙时不查或检查了也是走马观花，那么检查不但起不到应有的作用，反而失去了检查的严肃性，最后，工人反感，隐患依然。
怎样才能做好安全检查呢安全检查方式方法很多，但要做到经常化、日常化，还得发动员工，发动各级相关管理部门，采取面上查与集中查相结合、重点查与普遍查相结合、领导查与相互查相结合等形式，生产越忙越要查，各类安全检查要定时、定量、有组织、有纪律、有记录、有考核、有评比、有总结。
检查内容主要有安全生产责任制是否落实，是否有违章指挥、违章操作、事故隐患，隐患是否能按时整改，安全规章制度、安全技术规程是否齐全有效，安全管理台帐是否健全有效适用等。
充分利用好安全检查的手段，促进安全管理的全面提高。
结束语(3)总之，安全工作对化肥生产是一项艰巨、长期、复杂的工作，“安全生产、人人有责”，“生产必须安全，安全促进生产”，从管理到生产，任何人，任何时候，任何环境，不能有麻痹思想，要警钟长鸣，绷紧安全这根弦，这样就能攻破生产中的各种安全难关，化肥的生产就有安全保障。
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