危险性化学反应的危险性分析
典型化学反应的危险性及基本安全技术

典型化学反应的危险性及基本安全技术化学反应是指物质之间发生化学变化,产生新的物质和能量过程。
不同的化学反应具有不同的危险性和风险。
为了确保化学实验和工业生产的安全性,必须了解和掌握典型化学反应的危险性,并采取基本的安全技术措施。
1. 氧化反应:氧化反应是指物质与氧气发生反应,产生氧化物的化学反应。
典型的氧化反应包括燃烧和腐蚀反应。
燃烧反应具有较大的危险性,因为它可以产生大量的热量和火焰。
在进行燃烧反应时,必须确保有足够的通风和防火措施。
基本安全技术:- 实验室或工作场所必须配备灭火器材,如干粉灭火器或二氧化碳灭火器,以便在出现火灾时能够及时扑灭。
- 禁止在有火源或易燃物的情况下进行氧化反应。
火源和易燃物应与实验区域或工作区域分离开来。
- 对于大规模氧化反应,必须在密闭环境或者具备有效排气系统的区域进行。
- 在进行氧化反应时,必须佩戴适当的个人防护装备,如面罩、防火服和耐腐蚀手套。
2. 还原反应:还原反应是指物质获得电子,减少氧化数的化学反应。
还原反应具有一定的危险性,尤其是在与氧气或氧化剂接触时会产生爆炸的危险。
例如,金属与酸反应时释放出氢气,如果在密闭容器中堆积,则可能导致爆炸。
基本安全技术:- 当进行还原反应时,必须确保有足够的通风,以避免氢气的积聚和爆炸的发生。
- 严禁在密闭容器中进行还原反应,必须使用开放式设备或具备适当通风的系统。
- 容器和设备必须具备足够的密封性,以防止反应产生的气体泄漏。
3. 酸碱反应:酸碱反应是指酸和碱之间发生中和反应的化学反应。
酸碱反应具有一定的危险性,特别是当反应物浓度较高时,并且会产生大量的热量。
基本安全技术:- 在进行酸碱反应时,需要佩戴防护眼镜、手套和需要注意防护措施相关信息。
- 严禁将酸和碱混合到一个容器中,以免产生剧烈反应。
- 当与浓度较高的酸和碱反应时,必须小心慢慢加入,以避免产生剧烈的反应。
4. 反应器内的压力和温度控制:在化学反应中,反应器内的温度和压力的控制非常重要。
典型化学反应的危险性及基本安全技术(三篇)

典型化学反应的危险性及基本安全技术化学反应是化学领域中常见的一种实验技术,但某些化学反应具有一定的危险性。
主要的危险性来源于反应物的特性、反应条件和反应过程中产生的副产物。
为了确保安全实验,需要了解典型化学反应的危险性和基本安全技术。
一、危险性:1. 火灾和爆炸:某些反应物在接触空气或高温条件下容易发生火灾或爆炸。
例如,金属与氧气反应生成金属氧化物时会释放大量热量,并且可燃气体或液体在高温下也容易引发火灾或爆炸。
2. 毒性:某些化学反应产生的副产物可能具有毒性,对人体和环境造成危害。
例如,含有汞、铅等重金属的废水处理时,金属离子会与溶剂中的化学物质发生反应,并产生具有毒性的化合物。
3. 腐蚀性:某些反应物具有强腐蚀性,会对实验设备和仪器造成损害。
例如,酸性溶液能腐蚀玻璃器皿,一些强碱性物质也能腐蚀金属。
4. 氧化与还原:氧化和还原反应常常涉及到有机化学试剂和无机化学试剂,这些反应的过程中可能产生大量的氧化物和还原物,使得反应瞬间剧烈。
5. 放射性:某些反应涉及到放射性物质,例如核反应,由于核辐射的存在,这些反应具有较高的危险性。
二、基本安全技术:1. 仪器设备的选择和安装:选择安全可靠的仪器设备,并按照要求进行正确安装和调试。
2. 实验操作:严格遵守实验操作规程,根据实验要求正确使用实验仪器和试剂。
实验时应穿戴合适的防护装备,如实验衣、手套、安全镜等,避免直接接触到有害物质。
3. 强化通风管理:实验室应具备良好的通风设备,能及时排除实验过程中产生的有害气体,确保室内空气质量达标。
同时,实验过程中尽量保持实验室通风良好,并配备必要的气体防护设备。
4. 废物处理:实验后产生的废液、废气、废固体等应按照规定进行正确的处理和储存,防止对环境和人体造成污染和危害。
5. 火灾和爆炸的防范:实验室应配备相应的火灾和爆炸防范设备,如消防器材、爆炸防护器材等,并定期进行维护和检查。
6. 急救和安全应急预案:实验室应配备急救药品和急救设备,同时制定科学合理的安全应急预案,以应对突发事故。
典型化学反应的危险性分析:重氮化、烷基化、磺化

典型化学反应的危险性分析:重氮化重氮化重氮化是使芳伯胺变为重氮盐的反应。
通常是把含芳胺的有机化合物在酸性介质中与亚硝酸钠作用,使其中的胺基(-NH2)转变为重氮基(-N=N-)的化学反应。
如二硝基重氮酚的制取等。
重氮化的火灾危险性分析:(1)重氮化反应的主要火灾危险性在于所产生的重氮盐,如重氮盐酸盐(C6H5N2Cl)、重氮硫酸盐(C6H5N2H504),特别是含有硝基的重氮盐,如重氮二硝基苯酚[(NO2)2N2C6H2OH]等,它们在温度稍高或光的作用下,即易分解,有的甚至在室温时亦能分解。
一般每升高10℃,分解速度加快两倍。
在干燥状态下,有些重氮盐不稳定,活力大,受热或摩擦、撞击能分解爆炸。
含重氮盐的溶液若洒落在地上、蒸汽管道上,干燥后亦能引起着火或爆炸。
在酸性介质中,有些金属如铁、铜、锌等能促使重氮化合物激烈地分解,甚至引起爆炸。
(2)作为重氮剂的芳胺化合物都是可燃有机物质,在一定条件下也有着火和爆炸的危险。
(3)重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂,于175℃时分解能与有机物反应发生着火或爆炸。
亚硝酸钠并非氧化剂,所以当遇到比其氧化性强的氧化剂时,又具有还原性,故遇到氯酸钾、高锰酸钾、硝酸铵等强氧化剂时,有发生着火或爆炸的可能。
(4)在重氮化的生产过程中,若反应温度过高、亚硝酸钠的投料过快或过量,均会增加亚硝酸的浓度,加速物料的分解,产生大量的氧化氮气体,有引起着火爆炸的危险。
烷基化烷基化(亦称烃化),是在有机化合物中的氮、氧、碳等原子上引入烷基R—的化学反应。
引入的烷基有甲基(-CH3)、乙基(-C2H5)、丙基(-C3H7)、丁基(-C4H9)等。
烷基化常用烯烃、卤化烃、醇等能在有机化合物分子中的碳、氧、氮等原子上引入烷基的物质作烷基化剂。
如苯胺和甲醇作用制取二甲基苯胺。
烷基化的火灾危险性:(1)被烷基化的物质大都具有着火爆炸危险。
如苯是甲类液体,闪点-11℃,爆炸极限1.5%~9.5%;苯胺是丙类液体,闪点71℃,爆炸极限1.3%~4.2%。
典型化学反应的危险性及基本安全技术规程

典型化学反应的危险性及基本安全技术规程化学反应可以产生许多有用的物质和产品,但它们也具有潜在的危险性。
在处理化学物质时,必须采取一些基本的安全技术规程,以确保操作人员和周围环境的安全。
本文将介绍典型的化学反应的危险性及相应的基本安全技术规程。
1. 氧化还原反应氧化还原反应是一种常见的化学反应,它涉及化学物质之间的电荷转移。
这些反应可以释放大量热能和气体,因此它们是非常危险的。
例如,在制备氢气时,氢气和氧气的反应可以导致爆炸和火灾。
因此,在进行氧化还原反应时,应当注意以下基本安全技术规程:- 在操作过程中保持充分通风,确保空气流通和密闭空间中的潜在气体被清除。
- 在混合两种溶液时,应该先加入少量的一种溶液,慢慢加入另一种溶液,在加入过程中应该保持搅拌,以避免发生爆炸。
- 使用防爆设备,如闪蒸罐和碘化钾/硝酸银试纸等,以检测氧化还原反应的燃烧过程。
2. 酸碱反应酸碱反应是一种产生离子交换的化学反应,其特点是pH值的变化。
这些反应涉及到酸性和碱性化学物质之间的中和反应,可以产生大量的热和气体释放。
在酸碱反应中,基本的安全技术规程包括:- 在进行酸性或碱性反应时,应该戴上防护手套、面罩、护目镜等个人防护装置。
- 在混合酸碱溶液时要小心。
可以先加入缓冲溶液或水,以减少化学反应产生的热。
- 要密切关注pH值的变化,并在必要时进行调整。
3. 溶解反应溶解反应是一种在液态中进行的化学反应。
它通过从固体中将化学物质分散到溶剂中来产生新的物质。
在溶解反应中,最常见的危险性是溶剂的挥发和腐蚀性。
以下是基本的安全技术规程:- 操作人员应戴上适当的个人防护装置,如护目镜、防护手套等。
- 在进行溶解反应时,应该使用能够抑制挥发的溶剂,并且保持良好的通风条件。
- 注意防腐蚀。
有一些化学物质在接触到皮肤或眼睛后会产生剧烈的刺激。
如果接触到了这些物质,应及时清洗被接触的部位。
4. 氧化反应氧化反应是一种涉及氧气的化学反应,可以用于制造多种有用的化学物质,例如酸、醇、酮和醛等化合物。
危险性生化学反应的危险性分析实用版

YF-ED-J5618可按资料类型定义编号危险性生化学反应的危险性分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日危险性生化学反应的危险性分析实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。
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现代社会几乎所有的领域都依赖于化学物质的存在,人们的衣食住行也与化学物质密不可分。
目前,人们生产、生活中经常使用的化学物质就有700万种,在市场上流通的超过10万种。
如此品种繁多、数目巨大的化学物质,作为基本原料、基本能源、医药成品、农药成品等支撑着社会的各个行业,极大地改善和丰富了人们的生活,推动着社会经济的发展。
然而,大部分化学物质具有反应性,在生产及储存运输过程中,由于对一些化学反应的危险特性认识不充分,考虑不周或疏忽,使一些化学反应引起了火灾、爆炸、中毒章故,不仅造成员工和公众的严重伤亡,而且带来重大的经济损失,并且对环境造成破坏。
因此,对危险性化学反应进行分析研究,引起有关人员的重视和警惕,减少事故的发生。
是十分必要的。
一、危险性化学反应发生的行业和场所危险性化学反应事故并不仅仅发生在化工行业,也发生在使用大量化学品的其他行业。
据有关资料统计,危险性化学反应发生在化学加工业占66%,散装储存占27%,废物处理占3%,石油炼制占2%,-储存占1%,未知占1%。
危险性化学反应事故不仅发生在指定的化学反应工序,而且发生在非化学反应工序。
典型化学反应的危险性及基本安全技术

典型化学反应的危险性及基本安全技术化学反应是指物质之间发生的化学变化过程。
许多化学反应具有潜在的危险性,可能导致爆炸、火灾、中毒等意外事件。
为了保障实验室和工业生产的安全,必须采取一系列基本的安全技术措施。
本文将介绍几种典型的化学反应及其危险性,并探讨相应的基本安全技术。
1. 燃烧反应燃烧反应是指一个物质与氧气反应产生大量热能和火焰的化学反应。
常见的燃烧反应包括燃烧炉中的燃料燃烧、火柴、蜡烛等的燃烧。
燃烧反应具有明显的火灾危险,因为其能够迅速释放大量热能,并产生火焰和烟雾。
在进行燃烧实验或工业生产中,必须注意以下几点:- 实验室或工业生产场所必须配备消防设备,如灭火器、灭火器和消防水源。
- 火灾报警器和自动灭火系统应安装在适当的位置,以及定期维护和测试。
- 规范化的操作程序和管理流程应制定和执行,禁止使用易燃物品和火源靠近燃烧区域。
- 实验室或工业生产场所必须保持清洁,并按规定处置废弃物,以减少火灾隐患。
2. 化学反应产生有毒气体某些化学反应会产生有毒气体,如二氧化硫、氨气等。
这些气体具有较强的刺激性和毒性,可能导致中毒和窒息。
在进行这类反应时,必须采取以下安全措施:- 在实验室或工业生产过程中,应当设置专门的通风设备,以确保有害气体能够及时排出室内。
- 使用某些有毒气体前,应对实验室或工业生产场所进行彻底的检查和维护。
设备和管道必须安装正确,并进行定期检测和维护。
- 在进行有毒气体反应时,操作人员必须佩戴适当的防护装备,如防护面罩、防毒面具、防护服等。
3. 强酸和强碱的反应强酸和强碱的反应具有强烈的腐蚀性,可能导致皮肤灼伤和组织腐蚀。
在进行这类反应时,必须采取以下安全措施:- 进行强酸和强碱反应的实验室或工业生产场所应具备酸碱中和池和应急洗眼器等设备,以便在发生意外时进行紧急处理。
- 操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护衣等个人防护装备,以减少腐蚀性物质对皮肤和眼睛的伤害。
- 对强酸和强碱的操作应遵循简单的操作程序,避免将它们混合和超出容器承受范围。
危险化学品氯化过程危险性分析及安全技术要点

危险化学品氯化过程危险性分析及安全技术要点危险化学品是指在生产、储存、运输和使用过程中,可能对人体、物体和环境造成危害或对设备设施产生破坏的化学物质。
氯化是一种常见的化学反应过程,但在实际操作中存在一定的危险性。
为了保证氯化过程的安全性,进行危险性分析,并采取相应的安全技术措施,是必不可少的。
1.危险性分析1.1火灾爆炸危险性:氯化过程中可能涉及到可燃物质和氧气的接触,火焰、火花或高温可能引发爆炸事故。
1.2中毒危险性:氯化过程中产生的氯气具有一定的毒性,易对人体呼吸系统、眼睛和皮肤等造成损害。
1.3腐蚀危险性:氯化反应中产生的酸性气体或氯化物可能对设备设施和环境造成腐蚀。
1.4突发事故危险性:在氯化过程中,操作失误、设备故障或不当维护可能引发突发事故,如泄漏、爆炸等。
2.1设备设施的安全设计:氯化过程涉及到不同的设备设施,如反应釜、管道、阀门等。
这些设备需要经过严格的安全设计,确保其能够承受所需的压力和温度,并能隔离潜在的危险品。
2.2环境控制技术:通过对氯化过程中的操作环境进行控制,如采用局部排风系统、气体泄漏监测系统等,可以有效减少氯化物泄漏对环境的污染。
2.3个人防护措施:对从事氯化过程操作的人员,应提供适当的个人防护装备,如呼吸器、防护眼镜、防腐蚀服等,以降低对有毒气体和腐蚀物质的接触。
2.4紧急应急预案:为了有效应对突发事故,应制定完善的紧急应急预案。
包括对氯化过程可能发生的各类事故进行分析和预测,并指导应急演练和紧急处理措施的制定。
3.安全操作要点3.1操作人员素质要求:操作人员应经过专业的培训和考核,具备相关安全知识,并熟悉操作规程和预案,具备安全意识和应急处理能力。
3.2涉及的操作步骤:在氯化过程中,操作人员应注意以下步骤:a.确保设备完整,无损伤和泄漏。
b.严格按照操作规程进行操作,遵守安全禁令。
c.在操作中注意使用防护设备,如酸碱中和剂和中和剂。
4.废弃物处理在氯化过程中产生的废弃物应得到正确处理,遵守相关法律法规,并进行分类、封存、标识和安全运输,以减少对环境的影响。
化学反应过程的危险性及基本安全技术

化学反应过程的危险性及基本安全技术化学反应是一种将化学物质转化为其他物质的过程,这涉及到原子间的化学键的形成和断裂。
化学反应可以用于合成新的化合物、制备化学品、改善制造过程等多种应用。
然而,化学反应过程中也存在一定的危险性,包括火灾、爆炸、毒性物质的释放以及对人身和环境的伤害。
因此,在进行化学反应过程时,必须采取基本安全技术来最大限度地降低风险。
化学反应过程的危险性包括以下几个方面:1. 火灾:化学反应可能会产生高温、火焰或者易燃的物质,这样就会引发火灾。
尤其是在处理易燃物质时,一不小心就可能造成火灾。
2. 爆炸:某些化学物质在特定条件下,如高温、高压或者反应不稳定等,可能发生爆炸。
爆炸会释放大量能量,导致灾难性的后果。
3. 毒性:许多化学物质对人体具有毒性。
在化学反应过程中,这些物质可能泄漏、释放或产生副产物,进而对操作人员造成伤害。
4. 环境影响:化学反应过程还可能对环境产生负面影响,包括污染土壤、水源和空气,对生态系统造成破坏。
为了最大限度地降低这些风险,以下是一些进行化学反应过程时应采取的基本安全技术:1. 安全装备:操作人员应正确佩戴个人防护装备,如实验室衣着、手套、眼镜、面罩和鞋套等。
这些装备能够保护操作人员免受化学品的直接接触。
2. 通风系统:化学反应过程中产生的有害气体或蒸气必须通过合适的通风系统排出。
这样可以降低空气中有毒物质的浓度,保护操作人员的健康和安全。
3. 实验室规章制度:制定并执行严格的实验室规章制度,包括禁止吃喝、吸烟、奔跑等行为,遵守操作流程和安全操作指南。
这些规章制度有助于降低意外事故的发生。
4. 废物处理:化学反应过程中产生的废物必须进行正确的处理,以防止对环境造成污染和危害。
废物应被妥善包装和标记,并按照当地法规进行处置。
5. 防火设施:在进行化学反应实验时,应配备适当的防火设施,如灭火器、消防栓和灭火毯等。
这些设备能够在火灾发生时迅速控制和扑灭火源。
6. 工艺安全:选择正确的工艺条件,如温度、压力和物质浓度等,以最小化发生爆炸或危险情况的可能性。
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危险性化学反应的危险性分析2008年4月18日 0:00:00【字号大中小】现代社会几乎所有的领域都依赖于化学物质的存在,人们的衣食住行也与化学物质密不可分。
目前,人们生产、生活中经常使用的化学物质就有700万种,在市场上流通的超过10万种。
如此品种繁多、数目巨大的化学物质,作为基本原料、基本能源、医药成品、农药成品等支撑着社会的各个行业,极大地改善和丰富了人们的生活,推动着社会经济的发展。
然而,大部分化学物质具有反应性,在生产及储存运输过程中,由于对一些化学反应的危险特性认识不充分,考虑不周或疏忽,使一些化学反应引起了火灾、爆炸、中毒章故,不仅造成员工和公众的严重伤亡,而且带来重大的经济损失,并且对环境造成破坏。
因此,对危险性化学反应进行分析研究,引起有关人员的重视和警惕,减少事故的发生。
是十分必要的。
一、危险性化学反应发生的行业和场所危险性化学反应事故并不仅仅发生在化工行业,也发生在使用大量化学品的其他行业。
据有关资料统计,危险性化学反应发生在化学加工业占66%,散装储存占27%,废物处理占3%,石油炼制占2%,-储存占1%,未知占1%。
危险性化学反应事故不仅发生在指定的化学反应工序,而且发生在非化学反应工序。
一般可能在3种过程中发生:化学品的生产工艺过程中,如批次或连续反应化学品制造过程;储存、搬运与重新包装过程中,如仓库或储槽的储存;混合与物理处理过程中,如压碎、混合、筛选、干燥、蒸馏、吸收或加热等。
二、危险性化学反应涉及的设备用来储存、处理、加工和运输化学品的多数设备都有可能会发生危险性化学反应事故,据有关资料统计,危险性化学反应事故发生在与反应器有关的设备占25%;储存设备占22%;散装储料桶事故占10%;其他过程设备,如接受器、混合器和干燥器占22%;分离设备占5%;转换设备占5%:废物设备占3%;事故无法确定其具体设备的占8%。
三、危险性化学反应的特点危险性化学反应大部分是放热反应和(或)放出可燃气体的反应,当化学反应产生的热量和气态副产品无法被周围的环境安全地吸收,就会存在反应危险。
如果热量释放的速度过快又没有得到有效的控制,则会造成严重的后果;可燃气在局部高温环境中与氧结合发生自燃;如果放出的热较少,使局部温度达不到该种可燃气的自燃点,则不会发生自燃,但因有大量可燃气的放出,与空气形成爆炸性混合物,遇火源则会发生爆炸。
化学反应从化学物品本身特性来说分为化学物品自反应和化学物品之间互相反应。
聚合反应和分解反应可以定为自反应,因为这两种反应一般只涉及到一种化学物品。
但是。
为了促进这些反应的进行,通常需要其他物质如催化剂或杂质的参与。
化学物品之间互相反应需要有两种或多种物质接触,如相互接触自燃的反应。
如果化学反应释放的热量和能量足以引发另外一个不必要的化学反应,反应危险情况将会更复杂。
因此,化学反应并不一定是某一化学物品的固有特性。
危险性化学反应危险的严重程度受反应过程中不同因素的影响,这些因素包括运行温度、压力、处理物料的量、化学品的浓度、催化剂的杂质及与现场其他化学品的相容性等。
一些危险性化学反应的发生,有时是难以预料的。
四、危险性化学反应的类型1.易引起反应失控的化学反应放热的化学反应均可发生反应失控,反应放热速度超过散热速度,导致体系热量积累、温度升高、反应速度进一步加快、容器内压力过大,导致冲料、设备破裂失效,引发火灾爆炸事故。
易引起反应失控的反应有以下3种。
(1)化合反应失控大多数化合反应,如硝化、磺化、氧化、氯化、重氮化、酯化等反应都是放热量较大的化学反应。
在生产中,如果不能将反应热及时移出,便会引起反应失控。
(2)聚合反应失控聚合反应均为放热和热动力不稳定过程。
一些单体具有较大的化学活泼性,如果聚合反应失去阻聚剂或发生暴聚,反应就会失去控制而引发爆炸事故。
聚合产物物料黏性大,设备和管道易结焦、结垢,不仅影响传热效果,还可发生堵塞引起器内压力和温度变化,甚至因局部过热而引起失控。
这类事故在盛存自聚性单体的储罐中也能发生,若单体混入具有促进聚合作用的杂质,或没添加阻聚剂,或添加量偏少而失去阻聚作用时,单体自动聚合,造成反应热蓄积而进入失控状态。
(3)分解反应失控分解反应虽然多数是吸热反应,但有的分解反应具有放热性质,因为分解反应失控而引起的火灾爆炸案例并不少见。
在日本平冢市化工厂曾发生过臭氧化物分解引起的爆炸事故。
某些在储存中易于发生自燃分解的物质,如处于密闭的空间或容器之内,可因分解放热,聚热升温使内压上升而引起爆炸。
也有的因其他物料误打入或窜入引起分解反应,使内压上升。
2.易生成过氧化物的反应这类化合物极易与空气中的氧发生反应,形成不稳定或爆炸性的有机过氧化物,例如,醇类、醛类、酮类、酸类、环氧化物,甚至有机腈、二烯烃等不含氧的化合物,有可能发生喷料或爆炸。
例如二异丙醚、二乙烯乙炔、偏二氯乙烯、氨基钠、氨基钾等,容易被空气氧化生成爆炸性过氧化物;二乙烯乙炔容易吸收惰性气体中残留的氧而生成敏感的爆炸性过氧化物,该过氧化物溶解度较低,极易析出并附着在反应器、管道等设备的内壁上,并以这种状态蓄积起来,当接受某种击发能量时,便会发生爆炸以至爆轰。
容易发生反应生成有机过氧化物的物质,其结构特点主要是具有弱的C—H键及易引起附加聚合的双键,如丁二烯就可能形成爆炸性的过氧聚合物。
另外,过氧化氢可与甘油或乙醇、金属粉末、联氨等接触发生反应,生成过氧化物,在常温下发生爆炸。
3.易导致自燃的化学反应很多活泼的单质与化合物,在与水、空气、相互接触、分解、吸附时,反应非常剧烈,同时放出大量的热,引起自燃,甚至爆炸。
(1)吸水反应自燃活泼金属,主要是碱金属和某些碱土金属及其合金,例如锂、钠、钾、铷、铯、钙、钠汞齐、钾钠合金等,它们与水发生剧烈反应,生成氢气,并放出大量热,使氢气在局部高温环境中发生自燃,并使未来得及反应的金属发生燃烧。
金属氢化物,主要有氢化锂、氢化钠、四氢化锂铝、氢化钙、氢化铝等。
这类物质与水作用放出氢气,同时放出大量热,使可燃气燃烧。
硼烷的结构与烷烃相似,,例如硼乙烷,具有很高的燃烧热,它们遇水也会发生自燃。
金属磷化物,如磷化钙,磷化锌,它们与水作用生成磷化氢。
磷化氢在空气中容易自燃。
金属碳化物,如碳化钾、碳化钠、碳化钙、碳化铝等。
碱金属的碳化物遇水能发生分解爆炸;碳化钙(电石)遇水放出乙炔气体,产品中往往含有磷、硫等杂质,与水作用会放出磷化氢和硫化氢,当磷化氢含量超过0.08%,硫化氢含量超过0.15%时,容易引起自燃爆炸。
金属粉末,主要有锌粉、铝粉、镁粉、铝镁粉等。
纯铝粉、镁粉与水作用放出氢气,同时生成氢氧化铝或氢氧化镁,在金属表面形成保护膜,阻止反应继续进行下去。
铝镁粉与水作用生成的氢氧化铝和氢氧化镁,会进一步反应生成偏铝酸镁,偏铝酸镁溶于水,从而破坏了氢氧化铝和氢氧化镁的保护膜作用,使铝粉、镁粉不断与水发生剧烈反应,放出氢气和大量热,引起自燃和爆炸。
保险粉,又称低亚硫酸钠(Na:S:0。
),是一种强还原剂,它在潮湿的空气中会自行分解放热,使接触的可燃物质着火。
保险粉遇水呈赤热状态,并分解出氢气和硫化氢气体,有燃烧爆炸的危险性。
此外,生石灰、无水氯化铝、过氧化钠、苛性钠、发烟硫酸、氯磺酸、三氯化磷等物质与水接触时,虽不产生可燃气体,但却放出大量的热,能将附近的可燃物引燃。
(2)氧化反应自燃由于氧化热的作用,使物质发生自燃。
这类物质主要有黄磷、烷基铝、铝铁溶剂、硝酸纤维素制品,有机过氧化物等物质。
黄磷与空气中的氧会发生反应而自燃,自燃点约30。
C。
烷基铝能在常温下与空气中的氧反应放热自燃,遇空气中的水分会产生大量热和乙烷,从而弓1起自燃。
在实际生产中,设备受腐蚀后生成硫化物是很危险的自燃物品。
例如,由于硫化氢存在,使设备内表面生成一层硫化铁,硫化铁遇空气发生自燃,如果系统存在其他可燃物,则自燃引起的火灾、爆炸可能会扩大。
(3)分解反应自燃硝化棉类的脂肪族多元硝酸酯,在常温下即可发生缓慢的自燃分解,分解产物二氧化氮又能加速硝化棉的分解;硝化棉本身是多孔物质,具有蓄热保温作用,使得温升加快,当达到180。
C时,硝化棉就可自燃。
(4)相互接触反应自燃互相接触能自燃的两种物质,一般情况下一种是强氧化剂,一种是强还原剂,混合后由于强烈氧化还原反应而自燃。
常见的无机氧化剂有硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、高氯酸盐、亚氯酸盐、高锰酸盐、过氧化物、浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸、氟、氯、溴、氧等;还原剂常见的有苯胺类、醇类、醛类、醚类、石油产品、木炭、金属粉末及其他有机高分子化合物。
例如:乙炔与氯气混合后立即发生反应而着火自燃,甘油遇高锰酸钾立即燃烧,甲醇遇过氧化钠立即自燃,松节油遇浓硫酸和浓硝酸混合物立即反应而着火。
(5)吸附反应自燃多孔吸附物质如活性炭、还原镍、还原铁等,在吸附气体或水蒸气时能产生吸附热,加上多孔物质的导热性差,热量易积累达到自燃的程度。
(6)自聚反应自燃能产生放热的聚合反应的物质,如乙烯、丙烯、丙烯腈、异丁烯、苯乙烯、丙烯酸甲酯等,当聚合热积聚时,就会蓄热自燃。
4.易生成易燃易爆物的化学反应有些易燃固体与氧化剂混合,易生成易燃易爆物,这类反应引起的事故很多,例如氯酸盐与铵盐混合生成氯酸铵,很易发生爆炸。
银盐(铜盐、汞盐)与乙炔混合生成乙炔盐,经撞击发生爆炸。
在食盐电解生产中,盐水中含有铵盐、氨及含胺化合物,与氯气反应,生成有爆炸危险的三氯化氮。
5.气体分解反应引起爆炸有些可燃气体在没有助燃气体情况下也会发生气体爆炸,这是由于气体本身能进行分解反应所致。
易引起分解爆炸的气体有:乙炔、氧化乙烯、乙烯、四氟乙烯、丙烯、臭氧、氮氧化物等。
这些气体在一定压力条件下,遇火源会发生分解反应,同时放出热量,分解产物由于升温,体积膨胀而发生爆炸。
在发生分解爆炸时,所处的初始压力越高,越易发生分解爆炸,所需的引燃能量越小。
6.其他难以预测的反应一些难以预测的化学反应可能引起事故,例如:反应物与载热体的反应;系统内活性物质与测量仪表所用液体的反应;设备材料与化学物品的反应;错用物料产生的反应;泄漏物料与绝热材料产生的反应等。
虽然这些反应发生的几率不大,但一旦引起事故,会造成很大的损失。
五、结束语很多化学反应类型都可能产生潜在的危险。
危险性化学反应的危险性,关键在于反应的进行使火灾、爆炸事故发生的条件成熟,或直接引起事故发生,或导致设备破裂泄漏,或生成敏感的爆炸副产物。
对一些物质所特有的危险反应需要进行实验、调查。
同时,还应研究不寻常危险性化学反应发生的可能性。