电火花机维护保养细则
EDM操作与保养
EDM(火花机)机床保养守则
火花机是模具加工中较为精密的设备，且价格昂贵为此在设备方面，EDM员工必须遵守以下守则：
一、设备保养责任到人，实行一天一小清，一周一大清，每天下班
前十分钟为清洁机床时间，每周六下班前三十分钟为大清洁时间具体如下：
A、确保机床表面干净整洁无油污。
B、工作油缸内没有黑色碳渣及碎布杂物。
C、电子控制箱表面要用拧干水的湿布轻轻擦拭。
D、工作时电子控制箱会散发大量的热量，因此要确保通风
设备的畅通将电子箱上排气扇清洗干净并且经常查
看排气扇是否损坏。
二、平时设备的清洁维护由领班所安排者整洁和维护，如有乱摆乱
放，将采取处罚措施。
三、保证油缸内火花油干净，经常检查，过滤装置，每半年更换一
次过滤器，一年换一次火花油（更换时间机床工作量而定）。
四、注意安全，做好防火措施，火花机加工时产生火花，容易导致火警，为此进行电火花加工时，要检查好防火置，将防火枪对准电极放电处，如遇到大工件加工时，火花强烈，必须将工作油缸注满油，并保持不停流动，才可进行加工，要做到机开人在、人走机关。
电火花机维护手册
电火花机维护手册1. 简介电火花机是一种常见的工业设备，用于制造和维修金属零件。
本手册提供了电火花机的维护指南，以确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 安全操作在使用电火花机之前，请务必熟悉以下安全操作事项：- 戴上适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
- 确保工作区域干燥，并远离易燃和易爆物。
- 严禁在操作过程中穿着宽松的衣物或佩戴长项链等饰品。
- 不得将手指或其他物体直接接触电火花机的电极部位。
- 遵循生产商提供的具体操作指南和安全警示。
3. 日常维护为确保电火花机的稳定性和正常运行，进行以下日常维护事项：- 定期检查电火花机的电线和电源插头，确保其完好无损。
- 清洁电火花机的电极和电极座，去除积聚的金属屑或异物。
- 检查电火花机的冷却系统，确保冷却液位正常，必要时添加冷却液。
4. 故障排除如果电火花机出现故障或异常情况，可以尝试以下故障排除方法：- 检查电火花机的电源是否正常，并确保电源线连接牢固。
- 检查电击电极是否磨损，必要时更换电极。
- 检查电火花机的控制面板是否正确设置，根据需要进行调整。
5. 注意事项在使用电火花机时，请注意以下事项：- 不得擅自改装或维修电火花机，应由专业技术人员进行。
- 在长时间使用电火花机后，应进行必要的冷却和休息，以避免过热。
- 严禁用电火花机进行违法或危险操作。
- 如有任何问题或需要进一步的技术支持，请咨询生产商或相关专业人士。
以上是电火花机的维护手册，希望能帮助您正确操作和保养电火花机，提高工作效率和安全性。
电火花成型机维护保养规程
电火花成型机床维护保养规程
1、火花机系高精度设备，要求工作场地保持干净，机器各部位应
做到无油污、无灰尘、灵活可靠。
2、电器柜应保持散热、通风，每月应用吸尘器清理灰尘一次。
3、开机前应拉动润滑总泵3~5次，并查看各分配器出油情况，如
有异常应及时疏通，并定期给总泵加10号机油。
4、每3~6个月一次清洗火花机油箱，过滤系统，工作台储油箱，
更换过滤芯、火花油。
5、每年一次检查油泵系统压力，并检查调整油泵齿轮间隙及压力
阀。
6、每6个月一次对火花机的自动灭火器进行检查，确保无火灾发
生。
7、每6个月一次对火花机工作台水平进行检测，并调整。
8、对机床所有把手，万向接头螺栓及固定挡铁等附件，应做到随
时配齐、修复。
9、火花机所用工具应专机专用，卡尺、校表要保持灵活，精度可
靠，并摆放有序。
1。
火花机的保养注意事项
江苏塞维斯数控设备有限公司销售：江苏省苏州市平江区万达广场A座2604 电话：+86-512-67315567生产：江苏省苏州市阳澄湖工业园凤阳路传真：+86-512-67316567火花机的保养注意事项一、每日保养火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
油泵压力确认是否正常。
设备外观保持整洁。
二、每周保养手压式注油器注油，每次压3次。
检查手压式注油器油量。
三、每月保养火花机各导轨注黄油。
检查磁盘精度。
（以千分表测平面度是否正确）四、每季保养检查火花机水平是否正常。
（以水平仪测工作台面水平是否正确）检查火花机三轴精度。
（以节矩规测行程是否正确）五、每年保养1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。
（具体请洽塞维斯服务部）检查并清理电柜。
（具体请洽塞维斯服务部）六、备注关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。
建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。
建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。
建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
火花机智能化火花机采用了智能控制技术。
电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。
在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。
模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。
火花机自动化火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。
机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。
火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。
自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。
火花机高效化火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。
电火花机操作保养指导书
电火花机操作保养指导书电火花机操作保养指导书一：介绍电火花机（以下简称火花机）是一种常用于金属加工行业的工具。
本指导书旨在提供火花机的操作和保养指引，以确保使用者的安全，并延长火花机的使用寿命。
二：操作指导1. 火花机的启动：a. 确保工作环境干燥且通风良好。
b. 检查火花机的电源线是否连接稳定，工具是否处于关闭状态。
c. 启动电源，按下火花机的启动按钮，检查是否有异常声音或震动。
2. 选择适当的电流和参数：a. 根据工作需求，确保选择正确的电流和参数。
b. 遵循火花机制造商提供的指导，以确保正确操作。
3. 使用适当的电极：a. 使用适当的电极材料和直径，以确保最佳的工作效果。
b. 定期检查电极磨损程度，如有需要及时更换电极。
4. 危险防范措施：a. 使用火花机时，佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 火花机应放置在平稳的表面上，并避免与其他金属物品接触。
c. 避免火花直接照射到易燃物品上，以防火灾。
d. 使用过程中出现异常或故障时，应立即断开电源并联系维修人员。
三：保养指导1. 定期清洁：a. 使用火花机后，及时清理工作区域的金属屑和废渣。
b. 使用清洁布擦拭火花机的外观，确保无尘污。
2. 转子冷却和润滑：a. 确保转子冷却系统正常运行，及时添加冷却液。
b. 检查和更换润滑油，确保转子的顺畅运转。
3. 定期检查和维护：a. 定期检查火花机的电气连接，确保无松动或损坏。
b. 定期检查火花机的电极和夹具，确保正常工作。
c. 若发现异常或故障，应立即停止使用并联系维修人员。
4. 存储注意事项：a. 火花机应存放在干燥通风的地方，避免潮湿和高温环境。
b. 在存放之前，应将火花机清洁并涂上适当的防锈剂。
附件：本文档附带以下附件：1. 火花机操作示意图。
2. 火花机保养记录表。
法律名词及注释：1. 电气安全法：指保障电气设备正确使用，防止电气事故的法律法规。
2. 金属加工行业标准：指由相关行业协会或制定的关于金属加工安全和操作规范的标准文件。
电火花机保养指导书
电火花机保养指导书1.目的:为使设备各项保养工作得以落实,进而保证设备的正常运转,延长使用寿命.2.范围:适用于本厂电火花机.3.权责:3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导.3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗.4.保养内容:4.1设备实施保养周期及保养项目4.1.1 日保养项目(用“ˇ”表示)1）. 每开机使用前,查看放电线和接地线是否松懈,防止漏电.2）. 检查导轨油是否不足,必要时予以适当添加.3）. 确认绝缘体冷却液(包括冷却开关是否损坏和油位是否达到操作要求.必要时,适当添加冷却油)4）. 照明设备是否正常.5）. 检查断线保险开辟是否正常.6）. 保持机身表面和机床周围环境的整洁.7）. 确认辅助仪器安放位置,并认真做好5S活动.4.1.2 周保养项目 (请注明周保养日期和保养情况)1）. 检查主机头罩子上的两个限位开辟是否损坏.2）. 定期清洁四个散热风扇.3）. 检查柜子出线口处的4个保险丝是否熔断.4）. 查看手控盒内插头是否松动.5）. 检校积碳感应警鸣装置.6）. 检查内部积累油垢.必要时予以清理.4.1.3月保养维护项目 (请注明月保养日期和保养情况)1）.定期检查抽油泵是否正常.20.定期检查过滤器是否正常,必要时予以更换.30.定期检查高频功效板是否有损坏部件.4）.定期检查继电器上的过流保护是否正常,必要时更换.5）.检查加工主线(红粗线机头,黑粗线接工作台)是否脱落.6）.螺丝、螺帽、接头等是否紧固无松动之确认.7）.各油封或垫片是否有外漏或破损.4.1.4年度保养维护项目 (请注明年度保养日期和保养情况)10.油控变速离合机构与油路供给系统(X/Y坐标轴)2）.检校蓄电池(包括检校终端、电解质状况、出现裂缝等故障)3）.检查和更换磨损/老化之部件.4）.检查软盘驱动系统.5）.检校设备行程误差和加工精密度.。
电火花操作保养规程
电火花操作保养规程电火花加工是一种常用于制造高精度零部件的加工方式。
它采用电脉冲放电来切割金属工件，具有加工速度快、加工精度高等优点。
然而，如果电火花加工机床操作不当，容易引起设备故障，影响加工质量。
因此，对电火花加工机床进行定期保养和维护是非常重要的。
本文将介绍电火花操作保养规程。
操作规程1.操作前必须熟悉设备的工作原理、结构、控制系统、安全操作规程和事故处理措施，由经过培训的人员操作设备。
2.操作过程中必须戴防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.操作人员应当保持注意力集中，不得在周围走动、吸烟、喝酒、做其他事情，不得离开设备。
4.操作人员应当全程监控设备运行状况，发现设备异常应当立即停车排查，以免造成设备损伤和加工零件质量下降。
5.设备开机前应当确保所有的保护装置、固定装置和限位装置安装妥当，设备启动前要进行空转试验，先调整低转速，保证安全合格后在进行慢速加速和正常生产加工。
保养规程1.对设备进行常规保养，包括设备的日常清洁、机床润滑、电器部件检查和紧固件的检查等。
2.对设备的润滑系统进行检查，确保设备各部位能够正常润滑。
3.对设备行程、限位开关、接线端子等电器元件进行检查和紧固，确保电路连接可靠。
4.对设备的控制系统进行检查和清洁，确保系统运转正常。
5.制定设备保养计划，定期进行设备的更换、维修等作业。
应急措施1.在设备加工期间，如有异常闪光和异味产生，应立即停止加工，查明原因处理。
2.如设备发生突然停机或其他异常状态，应立即关闭电源，维修工程师或售后服务人员对设备进行检测和维修。
3.当设备发生事故时，应该在第一时间把受伤人员转移到安全地区，并做好现场保护，在事故发生后，要及时通知负责人和安全生产管理部门进行处理。
结语以上就是电火花操作保养规程，通过此文档，我们对电火花加工机床的操作和保养有了一定的了解。
操作和保养技术对提高生产质量、延长设备寿命、保障人身财产安全等都有重要意义。
希望本文档对大家有所帮助。
电火花机安全操作及保养规程
电火花机安全操作及保养规程电火花机是一种常用于加工金属的机械设备，由于其操作涉及到高电压和高温等安全隐患，因此在使用前必须慎重考虑并掌握相关的操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作前应仔细检查设备，确保电气线路无损坏、工作环境干燥、无易燃和易爆物品，且地面平稳牢固。
同时工作人员应穿戴合适的工装，并戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 启动操作在启动前应检查设备开关、刀具和工件夹紧情况，确保一切准备就绪。
启动时应按照设备说明书指导操作，检查设备运转是否平稳，并时刻关注设备的运行状态。
3. 操作注意事项在使用电火花机时，要严格遵守以下操作规程：•不得使用损坏、老化、裂纹、锈蚀等情况的电极或夹具；•严禁在机器上或下方操作或通过传动装置的遮挡物直接接近转动部件；•不得将手臂或其他部位伸入电极或夹具的工作距离内，以免发生危险；•严禁使用过小的铜丝，避免电火花机设置电极后高温出现称为“烧芯”现象，一旦“烧芯”，就不要继续使用，应该及时更换；•在加工过程中，不得将手放在工件表面上，以免引起危险，而且要时刻关注机器加工状态，当机器加工过程中出现异常，应立即停止加工。
4. 停止操作在停止使用电火花机时，要遵循以下规程：•使设备完全停止旋转后，才可以进行卸料和退刀；•停止操作后应关闭电源开关，以免发生误启动和电击等安全隐患。
保养规程1. 日常保养•每日应对设备进行巡检，检查各种紧固件是否松动、设备是否有异常噪音、轴承是否润滑正常等；•加工结束后，应对电火花机进行简单清理和维护，清理剩余的切削液和碎屑等；•经常保持电火花机清洁、干燥，避免在潮湿和腐蚀气体环境下操作，以免机器零部件受到腐蚀和损坏；•定期更换油和油滤器，保证油的清洁度与润滑效果。
2. 定期保养•定期清洗、检查、更换滤器，保证设备正常的过滤作用；•每年对设备进行全面的检修、维护和保养，重新调整设备的精度和性能；•定期检查电极、夹具的磨损情况，及时更换，以保证设备加工质量；•定期更换电火花机的割丝线材料，根据加工工件材料选用不同种类和粗细程度的割丝线。
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(2)检修、清洗导轨
清洁无污，无毛刺，导向正常
(3)检查、调整定位精度、反向传动误差
符合规定要求
3
气压或液压系统
(1)检查各液压阀件
动作灵活可靠
(2)校验压力表
合格（由品质部门进行）
(3)清洗、检修液压缸
清洁、无泄漏
(4)检修油路、密封件
畅通、无泄漏，必要时更换
(5)检查油质
符合要求，必要时更换
(6)清洗油箱、滤油器、油标
清洁无污，标识清晰
5
润滑系统
(1)检修主轴、导轨润滑系统
工作可靠
(2)检修各阀件
动作灵活、工作可靠
(3)检修油路各器件
清洁、完整、畅通
(4)检查油质、油量
不变质，符合要求
6
冷却液系统
(1)检修、清洗过滤器、油箱及各管路
清洁、畅通、无泄漏
(2)检查冷却液的质、量，必要时更换冷却液
清洁无污，配合传动良好，功能可靠
(6)检查电机绕组和接线端子的绝缘状况
清洁无污，引出线无老化，绝缘符合要求
(7)检查机床接地状况
牢固，符合要求
(8)检查动力电源
符合规定
2
数控系统
(1)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理数控箱内各部电气器件，更换性能不可靠器件
清洁无污，功能可靠
(2)清理风冷、过滤装置的积灰，修复或更换损坏件
清洁、畅通、可靠
严格遵守
2.机械部分
2.1一级保养
序号
部件
内 容
要 求
1
主轴
清理主轴夹头
清洁、无毛刺
2
工作台
检查工作台及其T形槽
移动平稳，清洁、无毛刺
3
进给传动系统
(1)检查、清洗各坐标方向传动机构
清洁、无污、灵活
(2)检查各坐标方向传感器、限位开关
灵活、可靠
4
气压或液压系统
(1)检查管路
无泄漏、畅通
(2)检查压力表
3.电气部分
3.1一级保养
序号
部位
内容
要求
1
强电控制系统
(1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物
清洁
(2)紧固各电气器件，拧紧各接线端子
牢固、无松动
(3)整理线路，更换老化导线
整齐、美观、可靠
(4)检查各管线的保护状况
管卡卡紧，无脱落、吊挂现象
(5)检查各级电机外表、散热风扇
漆见本色，无积灰
清洁，符合要求
7
排污系统
检查油污过滤装置
过滤正常
8
床身及外表
(1)擦洗机床表面及死角
漆见本色、铁见光
(2)清除滑动面毛刺
光滑
(3)清洗过滤装置和防尘罩
清洁
(4)检查紧固装置、安全装置
可靠、安全
2.2二级保养
序号
部位
内 容
要 求
1
主轴
检查主轴夹头，调整间隙
光滑，间隙符合要求
2
进给传动系统
(1)检修、清洗各坐标方向传动机构
(6)检查各部位照明状况
亮度符合要求
(7)检查各级保险器件
容量符合要求
(8)检查机床接地状况
牢固，符合要求
(9)检查动力电源
符合规定
2
数控系统
(1)清理数控箱内各元器件
清洁无污
(2)清扫各元器件
清洁无污
(3)擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等
清洁无污，功能可靠
(4)清理风冷、过滤装置的积灰和杂物
指示正确
(3)清洗、检查过滤器
可靠、清晰
5
润滑系统
(1)检查、清洗过滤器、及各润滑点
油路畅通、无泄漏
(2)检查润滑油或润滑脂的质、量
不变质，符合要求
6
冷却液（加工液）系统
(1)检查、清洗过滤器、油箱及各管路
清洁、畅通、无泄漏
(2)检查冷却液的质、量，必要时更换冷却液
不变质，符合要求
(3)清洗冷却液箱
(1)执行操作规程
严格遵守
(2)随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况
及时处理，不带故障运行
3
班后
(1)清扫切屑，擦拭外表、主轴锥孔及各滑动面，超过三天不用者要涂油防锈
严格遵守
(2)各部移动部件、按键及开关置于合理位置
严格遵守
(3)切断电源、气源
严格遵守
(4)整理机床周围环境
整洁，无障碍
4
周末
全面擦拭各部位（含操作面板、按钮等），检查清洗过滤装置，按润滑表加油，同时添加冷却液，检查紧固件有无松动。清理主轴锥孔
不变质，符合要求
(3)清洗冷却液箱
清洁，符合要求
7
整机及外观
(1)检查各铭牌、标识
清晰、齐全
(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置
可靠、牢固
(3)检查基础和地脚螺栓
可靠、牢固
(4)清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐
符合规定
(5)试车，检验各功能
运转正常。噪音、温度等符合要求
8
精度
主要精度检查
符合标准
(3)检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表，更换损坏件
清洁、灵敏
(4)核实电路板关键点数据
符合规定
(5)如需要，整理优化控制系统的参数
慎重，由专业人员执行
(6)检修各安全装置、检测装置
可靠，动作灵活
1.日常维护保养、一级保养、二级保养是相互联系的，不可分开。
2.操作者和设备人员应相互配合，共同做好保养工作。
清洁、畅通
(5)清扫各安全装置、检测装置的积灰
可靠、动作灵活
3.2二级保养
序号
部位
内 容
要 求
1
强电控制系统
(1)检修各接触器(继电器)
接触良好、动作可靠
(2)检查各保护继电器
参数设置正确
(3)检修各电磁阀、压力开关等装置
清洁、动作可靠
(4)检修各限位开关
位置适当，动作可靠
(5)检修各电机，有必要可分解
电火花机维护保养细则
1.日常维护保养
序号
时间
内 容
要 求
1
班前
(1)检查各按键及开关、旋钮等
灵活可靠，位置正确
(2)检查各安全装置、紧固装置
准确、灵活、可靠、无松动
(3)检查各类仪表
指示正确、灵敏
(4)检查油位，按润滑图表加油或润滑脂
油路畅通，油量符合要求
(5)执行热机操作
各部件充分运动、润滑
2
班中