冲压机维护保养规范
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压设备模具维护保养管理规定
冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的:为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。
特制定此管理规定。
二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课三、职责:3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。
3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。
3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。
四、维护保养内容4.1压机日常保养4.1.1冲压机点检内容1.电机起动前1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。
1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放2.主电机起动后2.1飞轮回转状态检查2.2全运转操作检查4.1.2油压机点检内容1.电源,指示灯,是否正常3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,3.冷却水阀门是否打开4.设备油温度是否正常,?30?,5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养,1次/周,第 1页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定4.2.1冲压机点检内容1.空气滤清器清扫2.各部位清扫3.电装品关系点检4.确认电气配线有无异常4.2.2油压机点检内容1.滤油器是否堵塞2.油压缸是否振动漏油3.油箱油温是否正常是否漏油4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,模具日常保养由操作工实施～班组长确认～保养周期为1次/批～日常保养包括以下几个方面:4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):1模具在使用前～要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确～是否和工艺文件一致。
冲压机工作原理及保养维护
冲压工艺流程
冲压工艺一般包括材料贴片、定位、冲击、脱模、收料等步骤。每个步骤都 需要精确的操作和质量控制，以确保产品符合要求。
常见故障及排除方法
冲压机在使用过程中可能出现故障，如卡料、断料或冲片不良等。针对不同 故障，可以采取调整模具、更换刀具或改变冲压参数等方式来排除故障。
保养维护要点
保持冲压的良好状态对其正常运行至关重要。定期检查和清洁机身、润滑 设备、曲柄机构等，并及时更换易损件以延长冲压机的使用寿命。
冲压机工作原理及保养维 护
冲压机是一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中。本节将介绍冲压机 的工作原理、基本构造以及保养维护要点。
工作原理介绍
冲压机利用模具对金属材料进行冲击和变形，实现所需形状的加工。它通过 提供高速冲力和对材料进行变形来完成冲压工艺。
冲压机的基本构造
冲压机由机身、滑块、模具等部件组成。机身包含床身、立柱和横梁，滑块 则通过曲柄机构与机身相连，模具用于加工金属材料。
定期检查和清洁
定期检查冲压机的电气设备、液压系统和冷却装置，清除积尘和杂物，以确 保设备正常运行和避免故障的发生。
易损件更换和保养
冲压机的易损件包括刀模、导轨、传动带和摩擦片等。定期更换这些易损件 并保持其清洁和润滑，可以提高冲压机的工作效率和寿命。
维护记录和报告
建立维护记录和报告系统，记录冲压机的维护情况、故障信息和维修结果， 为后续维护和故障排查提供参考。
BURDERER 冲压机保养指导
Valid from (dd-mm-yyyy) 30/01/2012BRUDERER冲压机保养作业指导1.PURPOSE / 目的为保证冲压线BRUDERER冲压机的正常运转。
2.Scope/ 范围冲压车间BRUDERER冲压机的保养工作。
3.RESPONSIBILITY / 责任日常的点检维护保养由冲压线负责冲床的技师在日常工作中完成。
对机器的月保养等工作由设备部技术员完成。
4 Definition /定义N/A5. Process description/ 过程描述BRUDERER冲压机保养分为日点检/月保养/年度保养每日检查准备要领：主要在每日作业前与作业后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停作业在行检查。
项目检查保养要点1、检查气压值是否在6-8bar2、安全机构各个急停按钮是否能起作用，安全门功能是否正常，附加安全装置运行及指示正常3、液压系统液压系统无泄漏，液压油指示位置处于视窗偏上位置，液压表或屏幕显示值处于正常范围，无报警现象4、机台润滑状况导轨润滑良好，无表面磨损或生锈情况，给弹簧顶针处滴加润滑油数次，给送料滚轮加润滑油5、卫生状况机台及地面清洁无脏污，无杂物附粘6、开机试运行各项动作正常，屏幕无报警显示，冲压参数有无超出监控范围，机器无异响，零件无松动7、附属设备检查送料机和收料机工作是否正常1.2. 月保养要执行的项目和方法。
<1>冲压机中央润滑系统的检查Prepared by Jinlong Guo Reviewed by Zhizhong Wang Approved by Zhizhong WangValid from (dd-mm-yyyy)30/01/2012Prepared by Jinlong Guo Reviewed by Zhizhong WangApproved by Zhizhong Wang a. 检查油位，若油位低，要加注相应的润滑油。
冲压机工作原理及保养维护讲解
冲压机工作原理及保养维护讲解冲压机是一种将板材、带材和其他工件加工成所需形状和尺寸的机械设备。
它通过冲压工艺将金属材料置于模具之间进行加工，利用模具的压制和变形作用，使工件得以完成所需的冲压过程。
下面将为您详细介绍冲压机的工作原理以及保养维护方法。
1.冲压机的工作原理冲压机主要由机身、传动系统、控制系统、润滑系统、冷却系统和辅助装置等组成。
其工作原理分为三个阶段：进料阶段、加工阶段和退料阶段。
首先是进料阶段。
工件通过进料装置送入冲压机，然后由送料装置进行定位并送入模具中。
在这个阶段，冲压机需要保证进料装置和送料装置的准确性和稳定性，以确保工件能够精准地定位并顺利送入模具。
然后是加工阶段。
在此阶段，机械件将工件紧固在模具上，随后启动冲压机的动力系统。
驱动机械装置下降并施加足够的压力，使模具对工件施加冲击力，从而使其变形或切削。
在这个阶段，冲压机需要保证机械装置的稳定性和刚性，以确保工件的加工质量。
最后是退料阶段。
经过加工的工件通过退料装置从模具中取出并送入下一个环节或收集器中。
在这个阶段，冲压机需要保证退料装置的操作准确性和平稳性，以确保工件能够顺利从模具中取出。
2.冲压机的保养维护方法冲压机的保养维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面是一些常见的保养维护方法：2.1.定期检查及维护定期检查冲压机的传动部分、控制系统和润滑系统，发现故障或异常情况及时处理。
特别注意传动部分的传动链条的松紧、齿轮的磨损情况以及控制系统的电路和连接部分的稳定性和可靠性。
2.2.清洁冲压机定期对冲压机进行清洁，清理掉机器内部和外部的灰尘和杂物。
特别注意清洁润滑系统，确保润滑油的纯净度，避免杂质和水分的混入。
2.3.对润滑系统进行维护冲压机的润滑系统是确保设备正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑油的质量和油量，并及时更换或添加润滑油。
特别注意润滑油的清洁度和杂质的混入情况。
2.4.进行定期保养根据冲压机的使用时间和工作情况，制定定期保养计划，包括润滑部件的清洁、紧固件的检查和紧固、清洁模具等。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压管理制度规程
冲压管理制度规程第一章总则第一条为了规范企业冲压管理工作，保障员工安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于企业所有冲压车间和相关部门，所有员工应严格遵守。
第三条冲压管理制度规程是企业生产经营管理的基本制度，是保障员工安全和企业稳定发展的重要基础。
第四条冲压管理制度规程的内容包括生产管理、安全管理、质量管理、设备管理和人员管理等方面。
第五条冲压车间应当建立完善的管理机构，配备专业技术人员负责生产、安全、质量等管理工作。
第二章生产管理第六条冲压车间应当按照生产任务和工艺流程，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
第七条生产过程中应当严格执行相关工艺流程，操作人员应按要求操作设备，保障产品质量。
第八条冲压车间应当加强设备维护，定期进行设备检查和保养，确保设备运行正常。
第九条强化生产过程中的危险源管理，严格执行相关安全操作规程，保障员工生命安全。
第十条严禁擅自改变工艺流程，未经批准不得停机维修，确保生产过程稳定。
第三章安全管理第十一条冲压车间应当建立健全的安全生产制度，定期开展安全教育和培训，保障员工安全意识。
第十二条严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保员工在作业过程中不受伤害。
第十三条加强对化学品、气体、电力等危险源的管理，防止事故的发生。
第十四条做好安全设施和消防设备的维护保养，确保一旦发生事故能够及时有效处置。
第十五条加强对新员工的安全培训，定期进行安全演练和应急预案培训，提高员工的安全救援能力。
第四章质量管理第十六条冲压车间应当建立质量管理体系，严格执行质量标准，确保产品符合质量要求。
第十七条加强对原材料和半成品的质量把控，确保生产过程中不出现质量问题。
第十八条建立完善的质量检测体系，定期对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
第十九条设立质量管理岗位，定期进行质量分析和改进，提高产品质量。
第二十条加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第五章设备管理第二十一条冲压车间应当建立设备台账，定期对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
冲压机工作原理及保养维护讲解
2018年10月10日星期三
第二章 电气控制基本电路
12
机械课程
现在我们使用的冲压机大部分为此类， 它以简单的机械构造，可靠的机械性能和 精度而得到广泛的使用。 随着科学技术的不断发展，现在的一些 冲压机出现了“机、电、气、液”一体化 和数控的结构，它在运行上更可靠，冲压 工作精度更高，功能更全面，安全性能更 可靠等优点。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
4、制动、离合器的保养 冲压机的制动、离合器是冲压机运转安 全的重要部件，它是发生重大安全事故的 诱因，所以必须了解它的基本构造，并且 每天作业前必须确认它的安全性能，发现 异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、 运行时有异常声音、异常震动、滑块动作 迟缓等等）及时报告维修。
2018年10月10日星期三
第二章 电气控制基本电路
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机械课程
（2）无曲轴式冲床
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长 时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行 程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
电动机 刹车 罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
变速轮 滑块导轨镶条 机身
基座
脚踏开关
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
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1. 目的
规范冲压机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。
2. 适用范围
冲压车间冲压机
3. 职责
设备管理员、维修人员、车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。
4. 定义
确保机器运行正常，减少故障出现。
保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。
必须对机器进行定期性的维护检查工作。
5. 内容
5.1一级每日点检保养
5.1.1. 各操作按扭是否正常；寸动、一行程、连续、紧急停止等操作是否正常。
5.1.2. 各部位供油是否畅通，有无漏油现象。
5.1.3. 气压是否正常；是否符合气压的压力范围，有无漏气现象。
5.1.4. 压力容器的积水有否排放。
5.1.5. 主电机启动及运行是否正常；有无异常声音。
5.1.
6. 滑块上下行运。
上下滑块之平行度、上下滑块之垂直度是否正常。
5.1.7. 工作台面是否水平
5.1.8. 异常维修：发现冲床异常先对其进行维修，若不能修复正常，即填写《设备维修申请单》交部门主管公司组织维修。
5.2 二级月检修保养
5.2.1 气压
5.2.1.1空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。
5.2.1.2 空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，
5.2.1.3 平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。
5.2.1.4 模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。
5.2.1.5 压力表：压力机的摆针是否正常。
5.2.2电气控制：
5.2.2.1 检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器予以更换。
松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。
5.2.2.2 马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。
5.2.2.3 按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。
5.2.2.4 继电器、接触器、变压器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养
5.2.3. 润滑
5.3.3.1 离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。
5.3.3.2 润滑系统：参照设备手册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。
在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。
每六个月（约1500小时）清理油槽一次。
5.2.4 机械部件：
5.2.4.1 台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。
5.2.4.2 离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。
5.2.4.3 驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。
5.2.4.4 调整零件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。
5.2.4.5 马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损
和变形。
5.2.4.6 清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。
6 相关文件
《生产设备管理程序》（DZ-QP-007）
《设备维护保养制度》（DZ-M-S4-04）
7. 相关记录
《冲压机保养计划》（DZ-M-S4-06-01）
《冲压机保养记录》（DZ-M-S4-06-02）
8. 修改记录。