陶粒砼施工工艺
地面陶粒混凝土垫层施工方案
地面陶粒混凝土垫层施工方案
一、前言
地面陶粒混凝土垫层是一种常用于建筑地面的材料，具有较好的抗压性和耐磨性，适合用于人行道、停车场等地面铺设。
本文将探讨地面陶粒混凝土垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
二、材料准备
1.水泥：选择硅酸盐水泥，按照设计比例准备好水泥浆。
2.粗集料：选用直径为5-20mm的骨料。
3.细集料：选用直径小于5mm的细集料。
4.陶粒：选择均匀、颗粒大小适中的陶粒。
5.外加剂：根据需要选择添加剂，如增强剂、防水剂等。
三、施工工艺
1.底基处理：清理基础地面，确保平整、无明显凹凸和水泥浆浸润。
2.材料搅拌：按照设计配比，将水泥、粗细集料和陶粒混合搅拌均匀。
3.浇筑：将搅拌好的混凝土均匀地倒入基础地面，用板子进行压实。
4.养护：浇筑后即时进行养护，保持湿润，避免开裂。
5.涂层：根据需要，可对地面施加防水涂层或抗滑涂层等。
四、质量控制
1.外观质量：地面陶粒混凝土垫层应平整、无裂缝、无大坑，颜色均
匀。
2.力学性能：检测混凝土密实性、强度等性能指标，确保满足设计要
求。
3.耐久性：进行耐磨、抗压等性能测试，确保适用于实际使用环境。
五、总结
地面陶粒混凝土垫层施工方案关键在于材料选择和施工工艺的控制，通过合理
的配比和精细的施工，可以确保地面的质量和使用寿命。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细化调整，以确保施工质量和效果。
陶粒混凝土施工方案
陶粒混凝土施工方案1. 简介陶粒混凝土是一种由陶粒和水泥等材料组成的轻质混凝土，具有重量轻、保温隔热、隔声等优点。
本文将介绍陶粒混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行陶粒混凝土施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
2.1 施工材料准备•陶粒：选用符合要求的陶粒，具备合适的颗粒大小和强度。
•水泥：根据设计要求选用合适的水泥种类。
•砂浆：准备均匀、干净的砂浆作为陶粒混凝土的粘结剂。
•辅助材料：如外加剂、纤维等，根据需要选用。
2.2 设备和工具准备•混凝土搅拌机：用于将水泥、砂浆和陶粒等材料充分混合。
•温度计和湿度计：用于监测施工环境的温度和湿度。
•抹光机：用于抹平混凝土表面。
•手工具：如铲子、刮板、锤子等，用于施工过程中的调整和修正。
2.3 工程准备•清理施工场地：清除杂物和尘土，保持施工场地整洁。
•搭建施工脚手架：根据需要搭建脚手架，以便施工人员进行操作。
•施工方案确认：与设计人员和施工人员一同确认施工方案，确保每个环节的施工要求清晰明确。
3. 施工工艺陶粒混凝土的施工过程包括材料的配制、混合、浇注和养护等环节。
3.1 材料配制根据设计要求和施工方案，按照一定的配比将水泥、砂浆和陶粒等材料进行配制。
具体步骤如下： 1. 将适量的水倒入搅拌机。
2. 将预先称好的水泥、砂浆和陶粒等材料逐一加入搅拌机。
3. 启动搅拌机，使材料充分混合，直至达到均匀、细腻的砂浆状。
3.2 施工工艺1.在施工前，确保模板干净，并在模板上涂抹隔离剂以防止混凝土粘附。
2.将已配制好的陶粒混凝土从搅拌机中倒入模板中。
3.使用刮板和铲子等工具将混凝土均匀地铺平，并确保整个模板内的混凝土厚度均匀。
4.使用抹光机对混凝土表面进行抹光，使其更加平整。
5.根据需要，在混凝土上进行装饰处理，如印花、喷涂等。
3.3 养护混凝土施工完成后，需要进行养护以确保其强度和质量。
具体步骤如下： 1. 首次养护：在混凝土刚浇注完毕后，用湿布或塑料薄膜覆盖混凝土表面，防止水分过早蒸发，并保持湿润。
陶粒混凝土垫层施工工艺
陶粒混凝土垫层施工工艺
嘿，咱来说说陶粒混凝土垫层施工工艺哈。
有一回啊，我家附近有个工地在施工，我就好奇地去看了看。
正好他们在做陶粒混凝土垫层呢。
咱先说说准备工作吧。
得有陶粒啊，水泥啊，沙子啥的。
那些陶粒圆圆的，小小的，看着还挺可爱。
就像一个个小珠子似的。
然后呢，把这些材料按照一定的比例混合在一起。
这可不能瞎弄，得有个准头。
就像做饭放盐似的，放多了放少了都不行。
我看那些工人师傅们拿着铲子，把材料翻来翻去的，可认真了。
接着就是把混合好的材料铺在地上啦。
这得铺得平平整整的，不能有高有低。
工人师傅们拿着工具，这里刮一下，那里抹一下，就像在画画一样。
铺好之后，还得用工具把表面弄光滑。
这就像给脸擦粉一样，得擦得匀匀的。
不然以后走路会不舒服。
我在旁边看着，觉得这施工还挺有意思的。
不过也挺辛苦的，工人师傅们满头大汗的。
等施工完了，我再去看，哇，那地面平得跟镜子似的。
我就想，以后这里肯定很漂亮。
所以啊，陶粒混凝土垫层施工工艺虽然有点复杂，但是只要认真做，就能做出好的效果。
陶粒混凝土施工方案
陶粒混凝土施工方案陶粒混凝土是一种新型的轻质混凝土，它以陶粒为骨料，水泥、石灰等为胶凝材料，采用一定的配合比和施工工艺进行浇筑。
陶粒混凝土具有重量轻、保温隔热、吸音隔音、施工方便等优点，因此被广泛应用于建筑领域。
一、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求和施工条件，确定陶粒混凝土的配合比和施工方法。
2. 施工材料采购：根据设计要求和工程量，采购水泥、陶粒、石灰等施工所需材料。
3. 施工人员培训：对施工人员进行陶粒混凝土的施工工艺培训，提高施工质量和效率。
二、施工工艺1. 基层处理：对基础进行清理、修整，并进行防水处理。
2. 配料：按照设计配合比，将水泥、石灰等胶凝材料与陶粒进行混合。
3. 搅拌：将配料得到的干料与适量的水进行搅拌，以保证混合均匀。
4. 施工：将混合好的陶粒混凝土倒入模板或墙体间隙中，用浇注的方式进行施工，并采取振捣或震动的方法排除气泡。
5. 养护：在施工后进行养护，保持湿润，防止过快脱水。
三、施工要点1. 施工通过自动化程度高的设备进行，提高施工效率。
2. 施工过程中控制水灰比、陶粒含水率等参数，保证混凝土的强度和质量。
3. 对于模板施工，要保证模板的表面平整，以保证施工后的表面质量。
4. 施工过程中需要实时监测温度和湿度，控制养护时间和养护条件，以保证混凝土的早期强度发展和后期持久性能。
四、施工安全1. 施工中要配备必要的防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 施工场地要保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
3. 施工过程中要注意用电安全，避免电线搭接和过载现象的出现。
陶粒混凝土施工方案应该根据实际工程要求进行详细设计，并根据工程经济性、施工效率和工程质量等方面进行综合考虑，保证施工的安全性和可行性。
在施工方案中应明确工程的目标要求，具体规定各个施工环节的具体措施和要求，并通过现场监督和质量检测手段进行施工质量的控制和监督，确保施工质量和工期的需求。
同时，应该根据实际情况制定应急措施，避免意外事故的发生，保证施工安全。
陶粒混凝土配方
陶粒混凝土配方1. 介绍陶粒混凝土是一种利用陶粒作为骨料的特殊混凝土材料。
由于陶粒具有轻质、多孔、高强度和良好的保温性能等特点，使得陶粒混凝土成为一种理想的建筑材料。
本文将详细介绍陶粒混凝土配方的相关要点，包括骨料比例、水泥用量和配合比等。
2. 骨料配比陶粒是陶瓷行业的副产品，由于其重量轻、成本低廉，因此广泛用于混凝土制品中。
在陶粒混凝土的配方中，骨料的选择和配比是非常重要的一步。
一般来说，骨料的比例应该控制在总体积的50%至70%之间。
骨料可以分为细骨料和粗骨料两类，其比例可根据具体需要进行调整。
为了保证混凝土的强度和稳定性，粗骨料的比例应该相对较高。
3. 水泥用量水泥是混凝土中起着胶结作用的主要材料。
在陶粒混凝土的配方中，水泥用量的选择需要考虑到混凝土的强度要求、使用环境和工程造价等因素。
一般来说，水泥用量应该控制在总重量的10%至15%之间。
对于一些强度要求较高的工程，可以适量增加水泥用量。
4. 配合比配合比是指将水泥、骨料、水和外加剂等按一定比例配合成混凝土的方法。
陶粒混凝土的配合比应该根据具体要求来确定。
一般来说，配合比的选择需要综合考虑混凝土的强度、耐久性、可施工性和经济性等因素。
4.1 龙头水泥配合比龙头水泥是一种常用的水泥品牌，适用于陶粒混凝土的配方。
下面是一个典型的龙头水泥配合比：•水泥用量：300 kg•超细矿渣粉：100 kg•陶粒骨料：1000 kg•砂浆骨料：700 kg•水水泥比：0.4•外加剂：适量4.2 配合比调整根据实际需要，可以根据上述配合比进行调整。
例如，如果需要提高混凝土的强度，可以增加水泥用量。
如果需要改善混凝土的可施工性，可以增加水水泥比和外加剂的用量。
同时，还可以根据工程实际情况进行局部配合比的调整。
5. 施工工艺陶粒混凝土的施工工艺和普通混凝土相似，以下是一个典型的施工流程：1.准备工作：清理工作面、准备模板等。
2.搅拌：将水泥、骨料和外加剂按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀。
陶粒混凝土的施工工艺流程
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陶粒混凝土施工规范
陶粒混凝土施工规范陶粒混凝土施工规范一、施工前准备工作：1. 实地勘查：对施工区域进行实地勘查，了解地质条件、环境要求等情况。
2. 确定施工方案：根据勘查结果，制定合理的施工方案，包括施工工序、施工顺序等。
3. 确定材料：选择优质的陶粒混凝土及相关材料，确保施工质量。
4. 安全措施：制定并执行相应的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
二、施工过程：1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行预处理，确保其平整、牢固。
2. 配料：按照设计比例，将水泥、陶粒、砂浆等材料进行配合，保证混凝土的质量。
3. 搅拌：采用机械搅拌方式，将混合料充分搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟。
4. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑到模板内，注意保持施工速度和浇筑厚度的均匀性。
5. 整平：使用平整工具对混凝土进行整平，去除浮浆，并确保其表面光滑。
6. 养护：施工完成后，对混凝土进行养护，保持其湿润状态，养护期不少于7天。
三、质量要求：1. 对材料的要求：水泥应符合国家标准，陶粒应具有一定的强度和韧性，保证混凝土的质量。
2. 对混凝土强度的要求：根据设计要求，混凝土的强度应不低于设计要求的强度等级。
3. 对混凝土表面的要求：混凝土表面应光滑平整，无裂缝、起砂等缺陷。
4. 对混凝土的密实度要求：混凝土应具有一定的密实性能，防止渗水和水蒸气。
四、注意事项：1. 在施工过程中，必须按照设计要求和工艺标准操作，严禁违规操作。
2. 施工现场必须保持整洁，严禁乱堆乱放材料和垃圾。
3. 施工过程中必须严格执行安全操作规程，确保工人和周围环境的安全。
4. 施工完毕后，及时进行养护工作，保持混凝土的湿润，防止裂缝和变形。
5. 如遇恶劣天气或其他特殊情况，应暂停施工，并及时采取措施进行保护。
以上是陶粒混凝土施工规范的一些内容，施工规范的合理执行可以保证工程的质量和安全，提高工程的使用寿命。
在实际施工中，还应结合具体情况进行调整和完善。
陶粒轻质混凝土施工工艺流程
陶粒轻质混凝土施工工艺流程陶粒轻质混凝土是一种以陶粒为骨料的轻质混凝土，在建筑、道路和土建工程中具有广泛的应用。
它具有良好的保温性能、隔热性能和吸声性能，同时具有较低的密度和耐久性。
本文将为您介绍陶粒轻质混凝土施工的工艺流程。
一、材料准备1. 水泥：选用优质水泥，并按照标准要求进行验收。
2. 砂浆配合比：按照设计要求和工程需要，确定陶粒轻质混凝土的砂浆配合比。
通常是在水泥、砂子和水的基础上添加适量的陶粒并搅拌均匀。
3. 陶粒：选择合适的陶粒，并确保其质量满足设计要求。
陶粒的粒径一般在5mm至20mm之间。
4. 高效减水剂：根据设计需求选择合适的高效减水剂，并按照配比加入。
5. 其他材料：根据需要添加其他材料，如增塑剂、纤维材料等。
二、现场准备1. 设备检查：检查搅拌机、运输车辆等施工设备的工作状态，确保设备正常工作。
2. 现场清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并进行必要的防尘措施。
3. 模板搭设：按照设计要求，在施工区域搭设好模板，确保模板的平整度和牢固度。
4. 锁定定位：根据设计要求，确定混凝土浇筑的位置和高度，并进行锁定定位。
三、施工操作1. 搅拌混合：将准备好的水泥、砂子、水和陶粒倒入搅拌机中，并开启搅拌机进行混合。
根据混合时间和速度控制，确保混合均匀。
2. 浇筑：将混合好的陶粒轻质混凝土倒入模板中，根据需要使用振动器震实混凝土，确保混凝土密实度。
3. 养护：在浇筑完混凝土后，进行养护工作。
根据设计要求，进行喷水养护或其他养护方式，保持混凝土的湿润度和温度。
4. 拆模：根据混凝土的强度和养护时间，确定拆模时间，并进行模板的拆除。
四、质量控制1. 施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检验，如材料的抽样检测、浇筑过程的质量检验等。
2. 强度检测：在混凝土养护后，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护和资源节约，合理利用材料和能源。
陶粒混凝土墙施工工艺流程
陶粒混凝土墙施工工艺流程1.基层处理。
清除基层的灰尘、油污和松散物。
对基层进行湿润处理，增强与混凝土的粘结力。
2.模板安装。
根据设计图纸安装模板，模板应牢固稳定，接缝严密。
模板内侧涂刷脱模剂，防止混凝土粘连。
3.配料与搅拌。
配料，陶粒、水泥、砂、水按照设计比例计量。
搅拌，使用强制式搅拌机搅拌至混凝土均匀，无明显离析现象。
4.浇筑。
将混凝土倒入模板内，分层浇筑，每层厚度不超过30cm.振捣密实，使用振捣器振捣混凝土，排出气泡，确保混凝土密实。
5.养护。
浇筑完成后的混凝土应及时进行养护，防止水分蒸发过快。
养护方法，洒水养护或覆盖塑料薄膜。
6.拆模。
混凝土达到一定强度后（一般为7-14天），即可拆除模板。
7.后期处理。
表面处理，根据需要进行抹灰或贴砖等表面处理。
防水处理，对于需要防水的部位，应进行防水处理。
Chinese Answer：陶粒混凝土墙施工工艺流程。
1.基层处理。
清除基层的灰尘、油污和松散物，并进行湿润处理。
2.模板安装。
按设计要求安装模板，确保牢固稳定、接缝严密，模板内侧刷脱模剂。
3.配料与搅拌。
按照设计比例计量陶粒、水泥、砂和水，并使用强制式搅拌机搅拌均匀，无明显离析。
4.浇筑。
分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，并使用振捣器振捣密实。
5.养护。
及时养护混凝土，可采用洒水或覆盖塑料薄膜的方式。
6.拆模。
混凝土达到一定强度（一般为7-14天）后，即可拆除模板。
7.后期处理。
根据需要进行表面处理（如抹灰、贴砖）或防水处理。
陶粒混凝土施工工艺标准.doc
陶粒混凝土施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
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依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标
准》 GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规
范》 GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2、施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 陶粒
2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率
3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm 和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：
2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
3.1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
3.1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
3.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。
3.1.5.1 在已清理干净的基层上洒水湿润。
3.1.5.2 涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。
3.1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3.1.6 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。
室内操作温度要在+5℃以上。
4、质量标准
4.1.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
4.1.2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
4.1.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
4.1.4陶粒混凝土填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。
主控项目
4.1.5陶粒混凝土填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
4.1.6陶粒混凝土填充层的配合比必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单。
一般项目
4.1.7陶粒混凝土填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。
检验方法：观察检查。
4.1.8陶粒混凝土填充层表面的允许偏差应符合表4.1.8的规定。
检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。
陶粒混凝土垫层允许偏差
5、成品保护
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
7
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
5.1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
5.2 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。
如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂合格证。
6.2 陶粒出厂合格证。
6.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。
6.4 垫层分项工程质量检验评定表。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 陶粒出厂合格证。
7.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。
7.4 垫层分项工程质量检验评定表。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。