全福河大桥主墩承台专项施工方案

全福河大桥高墩及承台专项施工方案1、工程概况本桥主桥桥墩承台尺寸均为14m×14m×4.5m（长×宽×高），C30混凝土，承台下方为9－Φ2.5m群桩基础，桩基混凝土嵌入承台15cm，桩基钢筋预留115cm伸入承台。

承台混凝40mm、壁厚2.5mm的钢管，以降低承台内部温度。

土体积较大，采用冷却管Φ外承台均经开挖形成，施工时需要浇筑混凝土垫层。

主墩承台工程数量：（表1）表1 全福河大桥主墩承台工程数量表2、施工前的准备工作2.1桩头清理桩基检测自检、抽检完毕并确定桩检合格后，立即进行桩头清理。

桩头清理含有两项内容，其一是对原来未清除干净的浮浆进行清理，其二是对桩基伸入承台的钢筋调直冷弯，使之符合设计要求。

2.2施工放样、场地平整、底模硬化承台施工前进行场地清理，首先对承台平面位置进行施工放样，确定承台边线，承台周边操作平台宽度不能小于100cm，以保证模板安装及拆除时有足够的支撑操作空间。

对于开挖形成上边坡的区域、填方形成的下边坡区域，预留足够的空间进行钢筋安装以及模板的安装、拆卸操作平台。

场地平面达到要求后，人工进行平整夯实，平整用的材料采用强度比较好的细石渣等，不得采用粘土回填。

平整回填的顶面高程比设计承台底面低6cm左右。

平整夯实完毕，采用10号水泥砂浆浇注平整，水泥砂浆厚度约为6cm，砂浆的面积应大于承台平面位置长、宽各约20～30㎝。

待砂浆达到一定强度后进行重新放样确定承台的平面位置。

2.3材料准备以及抽检承台浇注混凝土以前，施工混凝土所用的钢筋、砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂等按照设计图纸以及施工配合比进行备料情况检查，材料准备充分方可进行混凝土浇注施工。

钢筋经过接头试验，抗拉试验合格，砂石料经过筛分级配、针片状试验合格，水泥经过细度模数试验、安定性试验、交叉强度试验合格，方可投入混凝土施工使用。

3、承台钢筋加工及安装3.1钢筋原材料堆放钢筋需按不同钢种（I级与II级钢筋）、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存。

且设立识别标识，标明等级、牌号、规格、生产厂家、试验检验状态。

由于本桥位处施工场地狭窄，钢筋露天堆放，堆放时下面采用枕木或者圆木垫高50cm以上，其上用彩条布覆盖。

3.2钢筋接头形式确定根据图纸以及相关文件要求，承台钢筋接头如下表所示：（表3）表3 承台钢筋接头形式及接头长度3.3钢筋的加工与安装3.3.1使用前将钢筋表面的油渍、漆皮等清除干净。

3.3.2φ10 钢筋采用钢筋调直机滚压调直，GQ40-II钢筋切断机切断，人工弯曲成型。

3.3.3所有钢筋的截断及弯曲均在2#临建场地的钢筋加工厂内进行。

3.3.4所有已加工好的钢筋采用塔机配合人工转运至安装部位。

3.3.5钢筋安装时，首先将底层钢筋网铺设在承台平台上，钢筋网的支垫采用厚度为15cm的C30混凝土块支垫牢固。

不得使用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。

垫块的间距为100cm，由于中间有桩基混凝土支承，可适当减少。

3.3.6钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固，转角处用电弧点焊牢固。

钢筋接头在同一截面的面积不超过50％，即钢筋根数的一半，两个相邻钢筋接头截面应错开100cm以上。

3.3.7钢筋接头的长度应符合上列表3的要求。

安装时严格按照图纸要求施工。

钢筋的位置偏差不得超过规范要求。

3.3.8冷却管的圆形弯头在钢筋加工厂加工完毕，在承台上焊接安装，安装完毕后应进行水密试验，确保不漏水。

安装位置应符合图纸要求。

3.3.9钢筋安装时应注意空心薄壁墩的墩身预埋件的预埋、焊接、加固。

其平面位置应经过精确放样确定，预埋长度、规格应符合图纸以及规范的相关要求。

4、模板制作和安装模板全部选用平面钢模板，钢模板面板厚度为5mm，背部肋板厚度为6mm，平面尺寸为225cm×300cm。

模板安装采用塔机吊装，人工配合。

每块模板重量约为500Kg，为防止模板面板变形，模板安装前、拆卸后均应双杆斜立撑放，或者在平整地板上平放，平放时其上不得堆载重物。

模板安装时，模板底部采用水泥砂浆找平，模板加固采用φ16mm钢筋拉杆，拉杆长度根据实际需要确定，一端攻丝，丝长6～8cm，另一端与桩基伸入承台的钢筋焊接。

钢模板缝必须使用双面胶粘接、压紧、密封，确保混凝土浇注时不漏浆。

模板按照设计图纸给定的平面尺寸首先临时支撑，然后安装立杆和水平横围楞，立杆间距为110cm，围楞间距为87.5cm。

在拼装缝处适当加密，以提高模板的刚度，防止变形。

立杆和围楞采用2×φ48mm 脚手架钢管，水平横围楞从下往上20cm 处开始并排两根布置，在安装蝶形扣件和拉条。

外侧安装钢管斜撑，间距3～4m，要求撑脚牢固。

钢模板之间的水平缝和竖缝均用螺栓栓接牢固。

5、混凝土浇筑与模板拆除5.1混凝土拌制、运输钢筋、模板检验合格，模板内的污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清理干净，混凝土用各种材料齐备、机具试运行正常，经监理工程师同意，方可开始混凝土浇注施工。

混凝土拌制采用路通JS1000型以及圆友750型强制式拌和机拌制，拌和机供料采用PY1600自动配料机以及螺旋输送机配料。

混凝土施工前应有专业人员对配料机和螺旋输送机的称量系统进行称量复核，确保集料称量的偏差≤2%，水、水泥、外加剂的偏差≤1%。

混凝土拌和按照每盘0.7m3配置，最短拌和时间不得小于90 s。

拌和在集料加入前，应先加一部分拌和水，并在搅拌的15 s内将水全部均匀注入搅拌桶中。

混凝土塌落度应控制在规范允许的范围内。

混凝土采用HBT80C（HBT60备用）三一混凝土泵输送，从拌和场直接输送入仓。

砼拌合站及输送系统配制一台200kw发电机组，以防施工中途停电，确保混凝土浇筑的连续性。

5.2混凝土入仓点的布置及浇注①主墩承台高度为4.5m，为保证混凝土自由跌落高度不超过2m，在顶层钢筋网初步设置12个进料浇注口。

浇注口的钢筋可以在混凝土面距离承台顶部小于2m时去掉串筒后及时恢复。

②混凝土浇筑顺序：该承台拟一次浇筑完成，输送泵从承台主线方向左侧伸入仓内，混凝土沿一侧下料口至另一侧下料口顺序浇筑，当浇筑至另一侧时返回，再从开始下料口浇筑，如此往复循环。

○3混凝土浇注时，每层混凝土摊铺厚度为30cm，为保证30cm浇筑高度标准，在架立筋和支撑钢管上面间隔30cm做好标记。

当本下料口的混凝土堆积高度比相邻的浇注口混凝土面高出30cm左右时，即将出料软管移至相邻的出料口，混凝土利用人工移动的方法，保证输送管遍及承台四周，确保混凝土铺设均匀。

按照混凝土生产率35 m3/h计，浇筑一层大约3小时，上层混凝土的覆盖时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

确保混凝土结合面结合良好，直至完成。

○4混凝土振捣设置专人负责。

振捣机具采用6台Φ50mm插入式振捣器，其中两台备用。

振捣时注意两项内容，其一是新老混凝土的结合面振捣融合，其二是新入仓混凝土的振捣密实。

振捣应遵循快插慢抽的原则进行，振捣点梅花形布置，由一边振捣至另外一边，不得漏振、过振。

混凝土振捣以表面泛浆、不再明显下沉且不出现气泡为准。

○5混凝土浇注时，对混凝土表面（与模板的接触面）操作应仔细周到，振捣恰当，使混凝土浆紧贴模板，使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

○6混凝土浇注期间，设置专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

○7混凝土坍落度及成型评定。

混凝土坍落度在施工现场进行检测，在保证宜泵送的前提下，采用较小的混凝土坍落度。

根据混凝土浇注时间，每工作班制取试件3组。

试件拆模后与承台混凝土同条件养生。

5.3模板拆除承台侧模的拆除，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

模板拆除时，先上后下，先支后拆，后支先拆。

模板拆卸后均应双杆斜立撑放，或者在平整地板上平放，立即派人对其进行清理，涂刷机油，妥善保存，以备再用。

6、承台混凝土的养生与温度控制由于混凝土是在冬期施工，混凝土的养生和水化热的影响是本工程施工控制的重点项目，特别是控制混凝土内外的温度差，以防止混凝土产生裂缝。

为此，我部采取如下措施：1）在混凝土配合比中掺入粉煤灰，不断优化配合比设计，最后确定粉煤灰掺量为20%，在保证强度的前提下，尽可能地减少水泥用量。

2）为提高混凝土的表面温度，混凝土浇筑之前，用钢管支架搭建临时暖棚将承台覆盖，尽可能减少混凝土的外露面积。

6.1混凝土的养生混凝土浇注完成、表面收浆后即进行保温保湿养生。

在密封的暖棚内配备12个火炉，确保暖棚内温度于20℃左右，以提高混凝土表面的温度，并设置4个电阻发热器烧水，以产生蒸汽，加大空气湿度，从而降低混凝土的表面温度和内部温度之差，将温差控制在250C 以内。

养生期限大于7 d，15 d后，采用30号水泥砂浆压入管道内，确保密实。

压浆压力不得低于0.7Mpa。

压浆时，在水泥砂浆中掺入适量的膨胀剂。

6.2承台混凝土温度控制方案1）严格按照图纸要求埋设冷却水管，并在冷却水管出口端用水管引入一个大水池冷却，不能立即循环使用，以防止控制水温过高，影响冷却效果。

冷却水管的降温水采用水泵抽水，保证冷却水管进水口有足够的压力，进、出水口的水温相差控制在5℃～10℃之间。

承台浇注完毕后，通水时间为15 d。

2）定时淋热水养护水泥水化热需要大量的水，直接利用冷却管出口的热水对混凝土的表面进行养生，专门负责洒热水工作，保持其湿润，以防止混凝土的干裂。

3）保证浇筑施工的质量浇筑施工质量影响到混凝土的抗裂能力。

在浇筑过程中，采取软管垂直运输，以防止混凝土的离析；加强施工时对新浇混凝土的振动，以使混凝土密实；精心设计混凝土配合比。

4）布设温度传感器为了更好的控制温差，对承台混凝土进行监测，我部拟在该承台中设置三层温度感应器，以测定混凝土的内部温度，监测的时间为混凝土浇筑完毕后15天内。

考虑到承台混凝土的对称性，在承台的1/4范围内布置测点，温度测点在平面内承台半对角线上布置4个，立面上布置3层，为避免混凝土的振捣造成传感器的破坏，确保中心关键部位可以采集到数据，中心两个传感器的数据可以相互校核，正中心位置布置2个，共13个，各测点进行编号，以方便记录。

在浇筑完初期，每4小时对各测点测试，记录数据，连续24小时监测。

在后半期，温度变化不大时，可适当放宽。

温度测点位置应适当离开冷却水管。

具体布置见下图。

5）在进行传感器温度测试的同时，进行环境温度和暖棚内温度的测量。

根据测点数据，绘制时间——温度曲线，直观的表述混凝土内外温差，用以指导施工。

6.3应急措施在温度检测过程中，如发现温差超出控制范围，须采取应急措施：A．加大冷却水管的水流量，用专人看守，保证水流的不间断。