起重机的使用与管理(正式)
起重机使用管理制度3篇
起重机使用管理制度3篇【第1篇】桥式起重机使用管理制度⑴操必需认识起重机结构和性能,经培训考核合格,取得“特别工种操作证”后,方能对起重机驰立举行操作,并应遵守平安守则。
⑴根据规定条件加足润滑剂,对润滑机具做好防尘防水庇护。
⑴每班开动前必需做好以下各种检查:①吊钩钩头、滑轮有无缺陷;②钢丝绳是否完好,在卷筒上的绳尾固定是否牢固,有无跳槽现象;③大车、小车及起升机构的制动器是否平安牢靠;④各传动机构是否正常,各平安开关是否敏捷牢靠,起升限位和大、小车限位是否正常;⑤起重机运行时有无异样振动与噪声。
⑴开车前要将全部控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。
⑴起重机起动要平稳,并逐档加速。
对起升机构没档的转换时光可在1~2s;运行机构每档的转换时光不小于3s,大起分量的桥式起重机,各档转换时光在6~18s,或视起分量而定,严禁高档起重。
⑴严禁超规范使用起重机,必需遵守起重机平安管理规程中的“十不吊”规定:①超过额定载荷不吊;②指挥信号不明、起分量不明、光芒暗淡或大雾不吊;③吊索和附件捆扎不牢。
不符合平安要求不吊;④起重机栓挂工件直接加工不吊;⑤歪托斜挂不吊;⑥工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊;⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;⑧带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的庇护措施不吊;⑨埋在地下或水中的物件不拔吊;⑩指挥人员违章指挥不吊;⑴每班第一次起吊重物时,应在重物吊离地面或支撑物约0.3m后,将重物放下以检查制动器是否正常,确认牢靠后继续起吊。
⑴操纵控制器时,必需按档次举行。
要保持被起吊物件平稳,吊钩转动时不允许起升,防止钢丝绳跳槽。
⑴起重机或小车运行至临近尽头时,应降低速度,严禁用尽头开关作停车手段使用,更不允许用打反车达到制动目的。
⑴操在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警:①起升、降临重物,开动大、小车运行时;②起重机利用或行驶在视线不清晰时;③起重机运行到临近同跨轨道上的另一台起重机时;④吊运重物临近人员时。
起重机械使用管理规定（5篇）
起重机械使用管理规定一、起重机机械日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
2、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重机械的使用与管理范本（2篇）
起重机械的使用与管理范本起重机械是一种用于吊装和搬运重物的设备，广泛应用于建筑工地、装卸码头、工厂等各个领域。
正确的使用和管理起重机械对于保证工作安全和提高工作效率至关重要。
本文将介绍起重机械的使用和管理范本，以帮助读者全面了解起重机械的操作和管理。
一、起重机械的使用1. 操作前准备：1.1 确保起重机械的日常维护保养工作已完成，如润滑、清洁等；1.2 确保起重机械的安全装备完好，如安全带、安全防护网等；1.3 确保操作人员已接受过相应的培训并持有相应的操作证书；1.4 检查工作场地和起重机械周围的环境，确保没有障碍物和危险因素。
2. 操作步骤：2.1 操作人员应根据工作要求选择合适的起重机械，并确保其额定载重和工作范围符合要求；2.2 操作人员应按照起重机械的操作说明书进行操作，确保操作过程中各项操作都符合标准和要求；2.3 在起重操作前，应先对起重物进行检查，确保其尺寸、重量和固定方式符合要求；2.4 在起重操作过程中，操作人员应密切观察起重物的状况，及时调整起重机械的位置和动作，以确保起重物的安全和稳定；2.5 在起重操作结束后，操作人员应将起重机械回到安全位置，并进行相关的安全检查和维护保养工作。
二、起重机械的管理1. 人员管理：1.1 管理人员应确保操作人员持有相关的操作证书和培训资质，不得允许未经培训和考试合格的人员操作起重机械；1.2 管理人员应组织定期的安全培训和考试，以提高操作人员的操作技能和安全意识；1.3 管理人员应建立健全的工作记录和档案，记录操作人员的培训情况、操作记录和事故处理等情况。
2. 设备管理：2.1 管理人员应确保起重机械设备的购买、安装、调试符合国家相关标准和规定；2.2 管理人员应制定起重机械设备的使用和维护保养计划，并确保计划的执行；2.3 管理人员应进行定期的设备检查和维护保养工作，如检查润滑情况、电气系统、制动系统等；2.4 管理人员应建立起重机械的档案，并定期对起重机械进行检测和鉴定，确保设备的安全和可靠性。
起重机使用和营运安全管理制度（5篇）
起重机使用和营运安全管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。
一、由机修部门负责起重机的管理工作。
建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程；二、起重机指定专人操作，其他人员不得随便开动；操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。
并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。
三、.操作人员应经常检查钢丝绳、吊钩限位开关等，各零件部件的使用情况，如发现异常应及时报修；四、起吊物件应钩扎稳妥，吊钩与吊物件重心应垂直，不准斜吊，起吊物件有快口应垫衬保护；五、起吊物件时不得超过起吊设备的限重载重量，不准长时间将物件悬在空中，吊起物下面禁止有人行走或停留；六、手持或电气制盒，绝缘要良好，操作完毕垂直轻放，不能使其在空中晃动以致被撞击破损；七、光线阴暗或操作者不能看到被吊物件又无人指挥操作的情况下，不能起吊；八、离岗下班应切断设备电源。
起重机使用和营运安全管理制度（2）引言：起重机是一种用于搬运和举升重物的设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等工业领域。
然而，由于起重机操作存在一定的风险，若不加以正确的管理和控制，就有可能导致人员伤亡和财产损失。
因此，制定和执行起重机使用和营运安全管理制度对于保障工作场所的安全非常重要。
本文旨在通过____字的篇幅，详细介绍起重机使用和营运安全管理制度的相关内容。
一、起重机使用安全管理制度1. 起重机设备管理（1）起重机设备的采购、验收和备案；（2）起重机设备的定期检查、维护和保养；（3）起重机设备的修理、更换和报废。
2. 起重机操作员管理（1）起重机操作员的资质要求和培训；（2）起重机操作员的健康检查和培训证书审验；（3）起重机操作员的职责和权限。
3. 起重机作业计划与安全措施（1）起重机作业前的计划编制和审核；（2）起重机作业过程中的安全措施和操作规程；（3）起重机作业后的验收和总结。
起重机使用管理规章制度
起重机使用管理规章制度第一章总则第一条为规范起重机的使用管理，确保安全生产，保障工作人员的人身安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有起重机设备的使用管理，所有相关人员必须遵守和执行本规章制度。
第三条起重机使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“管理在前、安全在前、预防在前”的方针。
第四条起重机使用管理应以法律法规和国家相关标准为依据，结合本单位实际情况，制定详细的管理方案，确保起重机设备的安全运行。
第五条本规章制度由起重机管理部门负责起草，并经总经理审批后正式实施，具体执行由相关部门及人员负责。
第二章起重机设备管理第六条起重机设备使用前应经过严格的检查和验收，确认设备完好并符合安全要求后方可投入使用。
第七条起重机设备的定期维护保养应按照相关规定进行，确保设备的正常运行和安全性能。
第八条起重机设备的维修和检修必须由具有相关证书和资质的维修人员进行，维修记录和维修情况必须及时做好记录并归档。
第九条起重机设备的报废和更新必须按照规定程序进行，报废的设备必须按规定方式处置，新设备使用前应经过验收和培训。
第十条起重机设备的使用人员必须经过培训并持有有效证书，具有一定的工作经验和技能，确保操作准确熟练。
第三章起重机使用安全管理第十一条起重机使用过程中，必须严格按照设备操作规程和安全操作规范进行，禁止违规操作和超负荷作业。
第十二条起重机使用过程中，必须按照预定的工作流程和工作计划进行，不得随意更改或擅自操作。
第十三条起重机使用过程中，必须严格执行作业许可制度，确保作业现场整齐有序，不得存在乱堆乱放等现象。
第十四条起重机使用过程中，必须做好设备的安全防护，确保作业安全和人员的安全，保证作业过程的顺利进行。
第十五条起重机使用过程中，如遇设备故障或异常情况，应及时报告相关部门进行处理，并做好安全隐患排查工作。
第四章起重机事故处理与责任追究第十六条起重机发生事故或安全隐患，必须及时报告并启动应急预案，做好事故抢救和处理工作。
安全标准化之起重机使用管理规定范文（三篇）
安全标准化之起重机使用管理规定范文一、总则1.为确保起重机的安全使用，保护人身和财产安全，提高工作效率，制定本管理规定。
2.本规定适用于本单位所有起重机设备的使用及管理。
二、起重机设备的管理1.对所有起重机设备进行登记，建立起重机设备档案，包括设备名称、型号、制造厂家、技术参数、检测记录等信息。
2.明确责任人，设立专人管理起重机设备，负责起重机设备的日常维护、检修和保养，保证设备的安全可靠。
3.建立健全起重机设备日常巡检制度，对起重机设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
4.制定起重机设备的维护保养计划，确保设备按时进行维护保养，提高设备的使用寿命和稳定性。
三、起重机设备的使用规定1.使用起重机设备前，必须进行设备及相关部件的检查，确保设备良好状态，无安全隐患。
2.起重机设备的使用前，必须对操作人员进行培训，掌握操作技能和安全知识，持证上岗。
3.起重机设备的使用必须按照设备使用手册和操作规程进行操作，不得超过额定载荷和工作范围。
4.在起重机设备运行中，操作人员必须全神贯注，注意观察工况，及时发现异常情况并报告上级。
5.不得在起重机设备的作业范围内停留和站立，以防意外伤害。
6.禁止在起重机设备下方进行吊装作业，避免发生物体掉落事故。
7.禁止在起重机设备作业时让其他人进入起重机设备的作业范围。
8.起重机设备运行时，禁止操纵人员饮酒、吸烟或使用手机等影响工作安全的行为。
四、起重机设备的维护保养1.起重机设备的维护保养必须按照相关规定进行，包括定期润滑、检查电路和传动部件、检查钢丝绳等。
2.定期对起重机设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的正常运行。
3.发现起重机设备异常噪声、震动或异常现象时，需立即停止使用并报告相关负责人。
4.保持起重机设备周围清洁整齐，确保设备的工作环境良好，防止杂物积存导致设备故障。
五、应急预案和事故处理1.制定起重机设备的应急预案，明确应急行动程序和责任分工，以应对突发情况。
起重机械使用管理规定范文(4篇)
起重机械使用管理规定范文是指对所有起重机械在使用过程中的安全管理、操作规范等方面进行制定的一系列规定。
下面是一般起重机械使用管理的规定内容：1. 起重机械使用人员的资格要求：起重机械使用人员应当具备相关的操作资格证书，并经过专业培训。
2. 起重机械的安全操作规程：制定起重机械的安全操作规程，明确各种起重机械的使用方法、操作规范、危险预防措施等内容。
3. 起重机械的定期检修和检测：制定起重机械的定期检修和检测制度，确保其设备的安全性能和工作状态。
4. 起重机械的维护保养：制定起重机械的维护保养规范，明确维护保养的工作内容、时间及责任人。
5. 起重机械的使用限制：明确起重机械的使用范围和限制，禁止超过其使用负荷或工作范围的操作。
6. 起重机械的操作安全要求：规定起重机械操作过程中的安全要求，包括信号传递、驾驶操作、吊装过程中的安全措施等。
7. 起重机械事故报告和处理：规定起重机械事故的报告程序，确保事故及时上报并进行相关的处理和调查。
8. 起重机械的操作培训：对起重机械使用人员进行定期培训，提高其操作和安全意识。
9. 高风险作业的安全管理：对于高风险作业，要制定相应的安全管理措施，确保操作人员的安全。
10. 起重机械的年度检查和验收：对起重机械进行年度检查和验收，保证其安全使用。
以上是一般起重机械使用管理规定的一些内容，具体的规定可能因不同地区和行业而有所不同。
在实际操作中，还应根据具体情况制定更详细和具体的管理规定。
起重机械使用管理规定范文（2）第一条总则为了规范和保障起重机械的安全使用，确保人员和财产的安全，根据国家相关法律法规和工程实践，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于企事业单位以及其他组织使用的起重机械的管理。
第三条起重机械的责任1. 企事业单位、个人和使用起重机械的机构应当依法建立起重机械的归口管理机构，并明确机构的职责和权力。
2. 起重机械归口管理机构应当制定起重机械的使用管理制度，并组织实施。
起重机械使用管理规定
起重机械使用管理规定第一章总则第一条目的和依据1.本规定旨在规范起重机械的使用管理，确保企业生产安全，提高工作效率。
2.本规定订立依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围1.本规定适用于本企业全部使用起重机械的部门和人员。
第三条定义1.起重机械：指能够进行起重吊运、加载和卸载工作的机械设备，包含但不限于起重机、桥梁式起重机、塔式起重机等。
第二章起重机械使用管理第四条起重机械购置审批1.负责起重机械使用管理的部门需提前编制起重机械购置计划，并报企业负责人审批。
2.购置计划应明确包含起重机械类型、数量、性能指标、估计使用时间、预算等内容。
第五条起重机械登记备案1.企业负责人应指定专人负责起重机械的登记备案工作，记录包含起重机械型号、制造厂家、出厂编号、购置时间等相关信息。
第六条起重机械安装验收1.起重机械购置后，应进行安装验收。
专职检验人员对起重机械进行安全技术检验，并出具检验报告。
2.安装验收合格后，由负责起重机械使用管理的部门负责将起重机械投入使用。
第七条起重机械操作人员1.持有《起重机械操作证》的人员方可操作起重机械。
2.起重机械操作证的颁发、管理和考核工作由负责起重机械使用管理的部门负责。
3.操作人员需经过岗前培训，并定期进行岗位技能培训和考核。
第八条起重机械使用检查1.每日使用前，操作人员应检查起重机械的外观、传动装置、制动装置、保护装置、润滑装置等是否完好。
2.发现问题或异常情况时，应立刻上报负责起重机械使用管理的部门，并停止使用，等待维护和修理。
3.负责起重机械使用管理的部门应定期对起重机械进行全面检查和维护，并记录检查情况。
第九条起重机械使用操作规范1.操作人员应严格遵守起重机械使用操作规范，依据工作需要选择合适的起重机械进行工作。
2.操作人员在操作过程中应稳定掌控起重机械，避开超载、悬挂物过高或过低等情况。
3.操作人员不得使用有缺陷的起重机械进行工作，不得超出起重机械额定载荷。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________起重机的使用与管理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6305-72 起重机的使用与管理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、起重机安全技术规程（1）每台起重设备，必须经有关部门确认的持有司机操作证的专责司机操作。
（2）起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。
（3）起重机禁止超负荷使用。
（4）必须处在垂直位置时起升重物，禁止斜拉斜吊。
（5）两台起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机起重量总和85%，并应确保每台起重机均不超载。
（6）禁止起吊埋在地下或冻结在它物上的重物。
禁止用吊具（吊钩、抓斗等）拖拉车辆。
（7）禁止吊具（抓斗、起重电磁铁）与人力同在一个车箱内装卸物料。
（8）起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上，小车上和起重机轨道上。
（9）吊运的重物应在安全通道上运行。
在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米发上。
（10）在运行线路上需要越达障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。
（11）禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人到重物下边作业。
（12）禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
（13）禁止在起重机上存放易燃（如煤油、汽油等）易爆等到物品。
（14）吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。
（15）起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200-300毫米，验证制动器工作可靠后再正式起升。
（16）起重机上的制动器如果失灵或没有调好，则禁止工作。
（17）禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车。
（18）在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车之用。
（19）禁止从起重机上往地面扔任何物品。
（20）工具及备品等必须存放在专用箱内，禁止散放在大车或小车上。
拆换的旧零件在及时送到地面。
（21）露天工作的门式起重机和装卸桥，桥架高在二十米以下时，其工作风力应不大于六级。
（22）露天工作的起重机，不工作时必须有用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。
（23）到起重机上进行检查或检修时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。
多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标示牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻车碰撞。
（24）必须带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡皮鞋，并须使用绝缘手柄的工具。
（25）修理用的照明灯电压应在36伏以下。
（26）有可能产生导电的电气设备的金融外壳必须接地。
（27）起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。
应设有安全绳，以备特殊情况时上、下车。
（28）每年至少一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。
二、起重机操作规程（1）应严格遵守起重机安全技术规程。
（2）应了解所用起重机的构造和性能、熟悉其工作原理和操纵系统、掌握其安全装置的切能和正确的操作方法，做到精心保养和及时维修。
（3）如有人违反起重机安全技术规程，司机有权拒绝吊运。
（4）司机应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨声等）并应与指挥工密切合作。
（5）操纵起重机前应做到：1）了解电源供电和是否有临时断电检修的情况。
2）断开总电源开关，检查起重机各机构情况、各开关是否正常、制动器是否正常、各部位的螺栓是否松动、车上有无散放的各种物品。
3）按规定向各润滑点加注润滑油。
4）对在露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。
5）检查运行轨道上及轨道附近有无防碍运行的物品。
6）在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将操纵室通向走台的门和各安全门关好。
（6）司机在操纵起重机中要做到：1）起重机各机构开动时，接近同跨或上下起重机时，重物运行线路上有人时，必须发出警告信号（电铃或其它警报器）。
2）必须精神集中，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。
3）先空车开动各机构，判断各机构运转是否正常。
4）操纵时要“稳、准、快、安全”：稳-起动、制动平稳，吊具不游摆；准-吊具或起重机准确的停在所需位置上；快-协调各机构的动作，宿短工作循环时间；安全-不发生任何人身和设备事故。
5）必须遵从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。
6）司机只听从事前指定的指挥工发出的开车信号。
任何人发出的停车信号，都必须立即停车。
7）由于受环境或其它因素影响，指挥工发出的信号与司机预见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。
8）对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
9）指挥工虽发出指挥信号，但他不注视被吊重物时，不应该开车。
10）有主、副吊具两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其它辅助吊具。
11）必须在重物离开工作面两米以上时，才允许开动大车或小车。
12）起重机的控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置作为停车之用。
只有在防止事故发生的情况下才允许。
13）起重机大车或小车应缓慢的靠近终点，尽量避免碰撞挡架。
应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下，才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另外一台起重机。
14）抓斗的升降应保持平稳，防止由碰撞而造成转动。
15）抓斗在卸载前，要注意升降绳不应比开闭绳松弛，以防冲击断绳。
16）抓斗在接近车箱底面抓料时，注意升降绳不可过松，以防抓坏车皮。
17）在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查。
吊重物时应稳妥的放下。
18）正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将各控制器转回零位，切断操纵室的急停开关，并通知指挥工，如停电重物吊在半空时，司机和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人不准通过危险区。
19）起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
20）露天工作的门式起重机，司机应随时注意天气变化，遇有大风侵袭，及时采取防护措施。
21）要时时注意门式起重机两边支腿的运行情况，如发现偏斜应及时调整。
22）两个人操纵一台起重机时，不工作的司机不准擅自上、下车，必须到停车点才准上、下车。
（7）起重机工作完后应做到：1）把起重机开到规定的停车点，把小车停靠在操纵室一端，将空钩起升到上限位置，把各控制器手柄转到零位，断开主电源开关。
2）清扫起重设备，并检查各机构的情况，为下一班做好必要的准备工作。
3）连续工作的起重机，每班应有15~20分钟的清扫和检查时间。
4）清扫起重设备时，禁止站在主梁上（主梁与走台共用者除外），更不准从一根主梁跨跃到另一根主梁上。
5）起重机上的油污要及时清除掉，防止踩上后滑倒。
6）在露天工作的起重机，应检查夹轨器夹紧情况或其它固定法的固定情况。
7）把做好的交接班记录本交给接班司机，并将操作中所发现的问题，向接班司机或有关领导人员汇报。
三、起重计划予修制度使用单位须认真执行起重机设备的计划予修制度，它可促进备件管理，做到均衡、合理按排加工能力和维修力量，缩短维修时间，降低维修费用，更重要的是使起重机设备经常处在良好的条件下进行工作，计划予修的内容一般有下列各项。
1、编制予修计划的根据通常由设备管理部门根据起重机所担负的生产性质、生产率和技术状态，按检查小组检查的结果或使用单位的报告编制予修计划。
检查小组应按规定的检查日期（每月、半年或每年），对起重设备进行全面检查，检查的重点是：主梁的工作情况、各主要部位的焊缝、铆接和螺栓联接的情况、安全装置工作的可靠性、机械传动件是否正常及磨损情况、钢丝绳的磨损情况、电气设备的工作情况、轨道的磨损和变位等。
2、予修计划的编制下年度的大修计划（也可以包括中修计划），经领导审定后，应至少在本年十月末之前下达各有关部门，并按季按月做好予修的准备。
遇有特殊情况，不能按期交付修理时，需经领导批准，并在规定的修理日期前10天到15天通知设备管理部门，以便调整计划，但延期修理不应推迟两个月。
已磨损到极了如指掌零部件（如钢丝绳、制动轮、吊钩、车轮等），应即时更换。
起重设备通常分大修、中修和小修。
小修是对设备进行局部修理和排除工作中出现的故障和缺陷等，通常不安排修理计划，多在临时停车或间歇时修复即可。
中修一般指对设备进行局部解体、修复，更换主要零部件，恢复精度和机构性能等。
中修应安排修理计划，一般修理工作多安排在节假日进行。
大修要按计划对设备进行全部解体、修复，更换全部磨损零部件，按技术标准恢复各机构的精度和性能，-11-进行必要的改造工作等，最后按技术标准和图纸规定进行检查和测定。
大修需要停产修理，尽量安排在影响生产较少的期间进行。
大、中修期限的长短，应视各使用单位起重设备的具体情况而定，不可强求一致。
在机器制造业中一般三~四年要大修一次，而在冶炼车间或特别繁重场所工作的起重机，两年就需大修一次，甚至也有规定一年一大修的。
大修后的试验项目和试验方法，应根据有关规定进行。
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