工艺专业涉及有关设备及材料的描述规范
车间打磨规范标准最新
车间打磨规范标准最新一、目的与适用范围本规范旨在确保车间打磨作业的安全性和质量，适用于所有涉及金属、塑料等材料表面处理的车间。
二、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉打磨机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套和安全鞋。
3. 打磨作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
三、设备与工具1. 使用的打磨机必须符合国家或行业标准，定期进行维护和检查。
2. 打磨工具应根据打磨材料的性质选择合适的型号和规格。
3. 所有设备和工具在使用前后应进行检查，确保无损坏和磨损。
四、作业环境1. 打磨作业区域应保持清洁，避免灰尘和碎屑的积累。
2. 应有良好的通风系统，以减少粉尘和有害气体的浓度。
3. 作业区域应有足够的照明，确保操作人员能清晰地看到工作区域。
五、操作流程1. 在开始打磨前，检查打磨机和工具是否完好，确认安全防护措施到位。
2. 根据打磨材料和要求选择合适的打磨速度和方式。
3. 打磨过程中应保持稳定的操作速度和压力，避免过度打磨或损伤材料表面。
4. 打磨完成后，及时清理打磨区域，确保无残留的碎屑和粉尘。
六、质量控制1. 打磨后的表面应达到规定的平整度、光洁度和尺寸精度。
2. 对打磨后的工件进行质量检验，确保符合设计和工艺要求。
3. 记录每次打磨作业的参数和结果，以便进行质量追踪和分析。
七、事故处理与预防1. 发生事故时，立即停止作业，按照应急预案进行处理。
2. 对事故原因进行调查，采取有效措施防止类似事故的再次发生。
3. 定期对作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
八、规范的更新与维护本规范应根据技术进步、工艺改进和实际操作经验进行定期的更新和维护。
九、结束语车间打磨作业是生产过程中的重要环节，严格遵守本规范标准，不仅能够保证作业的安全性，还能提高产品质量和生产效率。
希望通过本规范的实施，进一步提升车间打磨作业的整体水平。
制造工艺的关键要素解析
制造工艺的关键要素解析制造工艺是指将原材料转化为最终产品的过程中所涉及的一系列操作和方法。
在现代制造业中，高效的制造工艺是实现产品质量优化和生产成本控制的关键因素。
本文将对制造工艺的关键要素进行解析，以便更好地理解和应用。
一、原材料选择原材料选择是制造工艺中的首要要素。
不同的产品要求不同的原材料特性，包括物理性质、化学性质、机械性能等。
同时，原材料的可获得性和成本也需要考虑。
合理选择原材料能够满足产品的功能和质量需求，并在生产过程中提供良好的加工性能。
二、工艺流程设计工艺流程设计是制造工艺的核心。
它包括原材料的处理、加工和组装等环节。
在设计工艺流程时，需要考虑生产效率、产品质量和生产成本。
优化的工艺流程可减少生产时间和资源浪费，提高产品的制造效率和质量。
三、加工设备选择加工设备的选择与工艺流程的设计密切相关。
合适的加工设备能够提供必要的加工能力和精度，以满足产品的要求。
同时，选择先进和高效的设备也能够提高生产效率，降低生产成本。
在选择加工设备时，还需要考虑设备的维护保养和更新换代的成本。
四、工艺参数控制工艺参数控制是确保产品质量稳定的一项重要工作。
通过合理设定工艺参数，可控制产品的尺寸精度、表面质量和性能指标等。
同时，及时监测和调整工艺参数，有助于预防和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和可靠性。
五、质量控制与检测质量控制与检测是制造工艺中不可或缺的环节。
通过制定合理的质量标准和执行严格的质量检测措施，能够及时发现和解决生产中的质量问题，防止次品的产生。
同时，持续改进质量控制和检测手段，有助于提高产品质量水平和生产效率。
六、人才培养与技能提升人才培养与技能提升是制造工艺中的长期任务。
只有具备专业知识和技能的工操作业者，才能准确执行制造工艺中的各项操作，并保证产品的质量和效率。
因此，建立完善的人才培养机制和技能提升体系，对于制造工艺的可持续发展至关重要。
综上所述，制造工艺的关键要素包括原材料选择、工艺流程设计、加工设备选择、工艺参数控制、质量控制与检测，以及人才培养与技能提升。
工艺操作管理制度范文
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
工艺检修安全操作规程范本
工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。
2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。
3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。
二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。
2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。
4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。
5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。
三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。
2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。
3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。
四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。
2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。
3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。
五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。
2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。
3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。
2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。
工艺规范修订计划
工艺规范修订计划一、引言工艺规范是指为了保证产品质量和生产效率，对生产过程中所涉及的工艺、设备、材料等进行规范和要求的文件。
随着科技的不断发展和工艺技术的更新迭代，现有的工艺规范需要进行修订以适应新的生产要求和技术水平。
本文将就工艺规范修订计划进行详细论述。
二、修订目的为提升生产效率、降低产品缺陷率，并满足市场需求，制定工艺规范修订计划的主要目的如下：1. 更新技术要求：根据科技进步和市场需求，修订老旧工艺规范，加入最新的技术要求，确保产品具备较高的竞争力。
2. 优化流程设计：通过修订规范，优化生产流程，减少不必要的工序和环节，提高生产效率和产品质量。
3. 强化安全措施：修订规范时，加强对生产过程中安全隐患的考虑，确保生产过程安全可靠。
4. 规范操作要求：修订规范时，明确操作人员的职责和操作要求，避免人为因素导致的生产问题。
三、修订内容经过调研和分析，我们计划对以下几个方面的内容进行修订：1. 工序的调整：根据新的技术要求和生产实际，对已有的工序进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 设备更新要求：对老旧设备进行评估，根据现有技术水平，制定设备更新要求，确保设备的正常运行和生产效率。
3. 材料要求的更新：根据市场上新出现的材料，修订材料使用规范，确保产品的性能和可靠性。
4. 安全措施加强：在修订规范时，加入更严格的安全要求，确保生产过程中的安全性。
四、修订流程1. 制定修订计划：根据修订目的和内容，制定详细的修订计划，明确修订的时间节点和责任人。
2. 调研与收集信息：对新的技术要求和市场需求进行调研，收集各方面的信息，为修订提供依据。
3. 修订草案起草：根据调研结果和收集到的信息，起草修订草案，确保修订的具体内容和要求明确清晰。
4. 内部评审：组织内部相关人员对修订草案进行评审，提出修改意见和建议，完善修订草案。
5. 外部专家评审：邀请行业内相关专家对修订草案进行评审，提供专业意见，确保修订的准确性和实用性。
建筑施工安全技术统一规范GB508702013
6 建筑施工安全技术控制
6.1.4 建筑施工过程中，各分部分项工程、各工序应 按相应专业技术标准进行安全技术控制；对关键环 节、特殊环节、采用新技术或新工艺的环节，应提 高一个危险等级进行安全技术控制。
条文解释：对于施工过程中的关键环节和特殊环节 应重点控制，避免生产安全事故的发生；对于新技 术、新工艺在使用前应对其进行充分研究，要有充 分的认识，掌握其存在的不安全因素，对其进行危 险源辨识，制订安全防护措施，重点加以控制。
条文解释：建筑施工安全技术分析应结合项目特点和以往安全 事故统计分析资料进行，主要是为了保证安全技术分析的针对 性，并与公司或项目部具体情况有效结合，使监控要点和安全 技术措施落实到施工生产活动中。
5.1.5 建筑施工安全技术分析可以分部分项工程为基 本单元进行。
条文解释：安全技术分析以分部分项工程为基本单元进行便于 组织。一般情况下，项目技术负责人和安全负责人为安全技术 分析的基本执行人，公司技术和安全管理负责人为项目部提交 的安全技术分析报告的审查人。
控制原则，并明确重点控制与监测部位及要求。
5 建筑施工安全技术分析
5.1.7 建筑施工安全技术分析应根据工程特点和施工 活动情况，采用相应的定性分析和定量分析方法。
条文解释： 建筑施工安全技术分析涉及各种各样施工过程， 应尽可能采用具体的定量分析方法，同时根据建筑施工安全标 准和工作经验进行定性分析。
5 建筑施工安全技术分析
5.1.6 建筑施工安全技术方案的制订应符合下列规定： 1 符合建筑施工危险等级的分级规定，并应有针对
危险源及其特性的具体安全技术措施； 2 按照消除、隔离、减弱、控制危险源的顺序选择
工艺人员应知应会
加工能力 产品情况
工艺管理 流程
质量体系 要求
工艺设计
工艺人员应知应会 • 设备加工 能力
• 产品特点 • 工艺管理 • 产品加工、 流程
• 遵循的质 量体系要
• 工艺设计 要求
• 检测能力
装配要点 • 相关规则
求
• 专用工艺
• 靶场试验 能力
• 工艺质量 • 工艺纪律
装置设计 设计
产品工艺性审查
新产品技术准备：
技术准备分工
3
工艺流程管理 零件工艺规程设 计
流转定额编制
关重件、复杂件 工艺规程设计
专用工装设计申 请
专用工装设计
工艺 总方 案、 风险 分析、 市场 分析
生产配合
日常工作1：《脱离工艺工程核定书》 应生产组织、毛坯情况、质量问题、许可书等问题而导致的与
工艺规程不符；
按规定标明加工部位的尺寸，形状精度、位置精度及表面粗糙度， 必要时按规定标明定位、夹紧位置及其它特殊要求；
工艺略图
成品图做工艺附图必须加工“成品做工艺附图”章，原则上不
2允许； 工艺规程编制 工艺规程中存在成品图做工艺附图的，在接到设计部门下发的 修改书后，如涉及附图，必须尽快进行工艺修改。
交验
制度、高效运行的工艺纪律及检查机制。
工艺文件管理即工艺技术文件的正确性、完整性、统一性、有效
性。
工艺执行情况指操作工人是否严格按产品图样、工艺规程、相关
标准进行操作，以及工艺规定的设备、刀、量、夹、辅、模具、原
2 工艺纪律检查 辅材料等是否满足要求，是否按《程序文件》要求检查特殊过程确
认、首件鉴定等的执行情况。
1 产品加工、装配要 产品图样中所涉及零件加工要求：表面粗糙度、加工 点精度等级、是否进行表面处理、毛坯形式、有无与老产
工艺、设备和人员变更规定及评估附表
工艺技术、设备设施和人员机构、作业规程、环境变更管理制度第一章总则一、目的为消除或减少本本公司由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患，制定本规定。
二、名词解释：(一)工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
（二）微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
（三）同类替换符合原设计规格的更换。
（四）人员变更是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。
表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。
（五）关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
三、本公司业务科负责组织制定、管理和维护本规定，相关部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定，并提供培训、监督与考核。
四、本公司各部门、车间负责工艺、设备和人员变更管理规定的执行，并对本规定提出改进建议。
五、工艺设备变更范围包括：（一）生产能力的改变。
（二）物料的改变（包括成分比例的变化）。
（四）设备、设施负荷的改变。
（五）工艺设备设计依据的改变。
（六）设备和工具的改变或改进。
（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。
（八）安全报警设定值的改变。
（九）仪表控制系统及逻辑的改变。
（十）软件系统的改变。
（十一）安全装置及安全联锁的改变。
（十二）非标准的（或临时性的）维修。
（十三）操作规程的改变。
（十四）试验及测试操作。
（十五）设备、原材料供货商的改变。
（十六）运输路线的改变。
（十七）装置布局的改变。
（十八）产品质量的改变。
（十九）设计和安装过程的改变。
（二十）其他。
六、工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换，所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类。
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工艺专业给水设施计算基本要求（2006年8月第一版）1.总则1.1.为了明确工艺专业给水设施计算的方法，完善计算内容，特制定本要求。
1.2.本要求涉及的内容是目前工艺专业使用较频繁的内容，对其计算要求和方法做出了统一的规定。
1.3.本要求首先试用于设计一室工艺专业的设计中。
1.4.在今后的设计工作中，还会接触到更多的给水设施，本要求内容需要不断的完善。
2.管材2.1.钢管（SP）2.1.1.设计中，涉及到的钢管一般为两类，一类为焊接钢管，一类为无缝钢管；2.1.2.一般管道均为焊接钢管，图纸中的材质描述应为“Q235B”或“钢”。
2.1.3.无缝钢管一般用于加氯压力管系统。
图纸中材料表内的名称应为“无缝钢管”加氯用无缝钢管一般壁厚不小于4mm。
2.1.4.钢管在使用中需要防腐，一般情况下，埋地钢管采用环氧煤沥青四油二布防腐涂层，明装管道采用环氧富锌底漆面漆各二道。
口径大于等于600mm的埋地管道内防腐采用水泥砂浆涂层，小于600mm的管道一般采用高分子涂料。
泵房内的管道内防腐一般采用高分子涂料。
2.1.5.焊接钢管中的规格应注明管道壁厚，对于小区设计中涉及的管道，单位可以为“米”，对于其他工程涉及的管道，单位应为“根”，并在规格中注明长度。
2.1.6.钢管规格在材料表中的描述应为“D外径×壁厚mm”，具体按下表执行：表2-1 焊接钢管描述方法及通常壁厚注：上表中的厚度为通常值，设计时可依据具体情况增加表2-2 无缝钢管描述方法及通常壁厚注：上表中的厚度为通常值，设计时可依据具体情况增加，一般加氯用无缝钢管厚度不小于4.0mm2.2.球墨铸铁管（DIP）2.2.1.球墨铸铁管是目前使用最广泛的城市输配水管道，其优点是安装方便，有较高的抗拉强度和延伸率，韧性好，耐腐蚀，耐高压，安装方便。
2.2.2.球墨铸铁管在图纸上的描述以“公称直径”来表达，符号为DN××。
2.3.预应力混凝土管（PCP）（给水用）2.3.1.在实际供水工程中，一般选用的是管芯缠丝工艺管，即三阶段预应力混凝土管2.3.2.预应力混凝土管在图纸上的描述以“公称直径”来表达，符号为D××。
2.4.轻型钢筋混凝土排水管2.4.1.轻型混凝土排水管在图纸上的描述以“公称直径”来表达，符号为d××。
2.4.2.图纸上表示排水管的线条上，应注明管道直径、长度及埋设坡度。
2.5.硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U）（给水用）2.5.1.PVC-U给水管主要适用于室外埋地供水管道，国内水司统计资料表明，选用口径多在250mm及其以下。
在室内给水设计中，目前PVC-U管材逐步被其他塑料管所代替。
2.5.2.给水用PVC-U管在图纸上的描述以“公称外径”来表达，符号为“Dg××”，同时需要注明压力等级，其描述标准为“PN=××Mpa”。
2.6.硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U）（排水用）2.6.1.排水用PVC-U管材主要用于建筑室内及室外排水系统中。
2.6.2.排水用PVC-U管材在图纸上的描述以“公称外径”来表达，符号为“dg××”。
表2-3 PVC-U管描述方法及常用口径2.7.聚乙烯给水管（PE管）（给水用）2.7.1.PE管适用于室外埋地供水管道，也有用于室内供水管道的。
总体来讲，至现阶段工程应用实践不多。
与UPVC管相比，现尚无完善的设计、施工、验收规程可供遵守，这也是推广应用PE供水管所面临的一大问题。
2.7.2.PE管按其材质标准分为PE63、PE80、PE100三个等级，一般PE80使用最多。
2.7.3.PE管在图纸中的描述以“公称外径”来表达，符号为“dn××”，应注明压力等级，描述为“PN＝××Mpa”2.7.4.PE管材的长度一般为6、9、12m。
2.7.5.一般设计中使用1.0Mpa的管道（水温20℃），当水温为30℃，其管材耐压折减系数为0.87，当水温为40℃，其管材耐压折减系数为0.74。
表2-4 PE管描述方法2.7.6.口径小于等于50mm的PE管，在1.0Mpa规格下，只有PE63标准的管材。
2.7.7.口径大于50mm而小于等于800mm的PE管，在1.0Mpa规格下，使用最多的是PE80标准的管材。
2.7.8.口径大于800mm的PE管，在1.0Mpa规格下，只有PE100标准的管材。
2.8.无规共聚聚丙烯给水管（PP-R）管2.8.1.良好的卫生性能和保温性能.管材原料属聚烯烃，其分子仅由C、H元素组成，原、辅料完全达到卫生标准，耐腐蚀性好，对水中所有离子不起化学作用，不会锈蚀，不仅可用于冷热水系统，而且可用于直饮水系统.PP-R管材导热系数为0.21W/m·k，仅为钢管的1/200，一般情况下不需保温，用于热水管道时保温节能效果明显.在温度变化时产生的膨胀力也较小，适合嵌墙和地坪面层内的直埋暗敷.2.8.2.PP-R管材承压具有二个显著特点，一是随着管内水的温度上升，其允许压力会急剧下降；二是承压时间增长，其允许压力也明显下降.考虑管道长期使用寿命以及施工和实际使用中非正常因素，为安全需要，冷水管选用的公称压力等级为系统最大工作压力乘以1.5倍安全系数，热水管则乘以3.0倍的安全系数。
2.8.3.在设计要求较高的室内给水或热水设计中，宜优先选用PP-R管。
2.8.4.PP-R管材的压力等级分为PN1.0、PN1.25、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN3.2 等六个系列。
冷水管材及管件压力等级最小为PN1.0Mpa，热水管材及管件最小压力等级为PN2.0Mpa。
2.8.5.PP-R管在图纸上的描述以“公称外径”来表达，符号为De××，规格中应注明压力等级，其描述方法为“PN＝××Mpa”。
2.8.6.PP-R管为可燃材料，不得应用于消防工程中。
表2-4 PP-R管描述方法与公称直径对照2.9.ABS工程塑料管2.9.1.ABS管一般应用于水厂内的加药管道及排泥管道。
2.9.2.ABS管在图纸上的描述以“公称外径”来表达，符号为“de××”，规格中应注明压力等级，其描述方法为“PN=××Mpa”。
2.9.3.ABS管的口径规格同PE管，通常为de20mm~de315mm，工作压力分为0.4、0.6、0.8、1.0Mpa。
3.蝶门3.1.蝶阀的代码说明：Dn1 n2 n3 n4－n5D－蝶阀n1：传动方式（3－涡轮涡杆传动，手动；5－伞齿轮传动，手动；6－气动；7－液动；9－电动）n2：连接方式（7－对夹式；4－法兰式）n3：阀门结构形式（1－垂直板式）n4：密封形式（T－铜合金密封；H－合金钢密封，X－橡胶密封）n5：压力等级（2.5－0.25Mpa，6－0.6Mpa，10－1.0Mpa，16－1.6Mpa）3.2.常用手动蝶阀型号及应用3.2.1.D71X－10：手柄操作直开式手动对夹式蝶阀，阀门口径只适用于小于等于150mm的情况，其操作无减速装置，开启速度快。
3.2.2.D371X－10：涡轮涡杆操作手动对夹式蝶阀，阀门口径在200－600mm之间时可优先选用。
口径大于600mm以上，无对夹式蝶阀，只能选用D341X－10。
3.2.3.D341X－10：涡轮涡杆操作手动法兰式蝶阀，阀门口径不限。
3.2.4.在图纸上的描述应注明通用型号，规格应注明“公称直径”，若为管网使用的手动蝶阀还应注明“短系列”、“卧式”及“方头操作”字样。
3.2.5.蝶阀单侧无连接管道时，应优先选择D341X-10型阀门，以减少法兰盘的数量。
3.2.6.手轮操作的阀门，其阀杆若需要加长，应注明阀门中心至操作面的高度。
3.2.7.其他传动方式阀门的描述标准参照手动蝶阀执行。
3.2.8.阀门配套法兰盘的规格应注明“公称直径”及压力等级，其规格应与阀门配套。
4.闸阀4.1.闸阀的代码说明：Zn1 n2 n3 n4－n5D－蝶阀n1：传动方式（3－涡轮涡杆传动，手动；4－正齿轮传动，手动；5－伞齿轮传动，手动；6－气动；7－液动；9－电动）n2：连接方式（7－对夹式；4－法兰式）n3：阀门结构形式（4－明杆平行式双闸板，5－暗杆楔式单闸板，6－暗杆楔式双闸板）n4：密封形式（T－铜合金密封；H－合金钢密封，X－橡胶密封）n5：压力等级（2.5－0.25Mpa，6－0.6Mpa，10－1.0Mpa，16－1.6Mpa）4.2.常用手动蝶阀型号及应用4.2.1.SZ45X－10：手轮操作法兰式暗杆楔式单闸板软密封闸阀，口径小于等于600mm时，闸阀优先选择软密封闸阀，无减速装置4.2.2.Z45T－10：手轮操作法兰式暗杆楔式单闸板闸阀。
铜合金密封。
一般口径小于600mm时，可选用此阀门。
4.2.3.Z545T－10：伞齿轮操作，法兰式暗杆楔式单闸板闸阀。
口径一般大于600mm。
操作手轮在阀门侧面。
4.2.4.Z445T－10：正齿轮操作，法兰式暗杆楔式单闸板闸阀。
口径一般大于600mm。
操作手轮在阀门上方。
4.2.5.在图纸上的描述应注明通用型号，规格应注明“公称直径”，若无手轮还应注明“方头操作”字样。
4.2.6.手轮操作的阀门，其阀杆若需要加长，应注明阀门中心至操作面的高度。
4.2.7.其他传动方式阀门的描述标准参照手动蝶阀执行。
4.2.8.阀门配套法兰盘的规格应注明“公称直径”及压力等级，其规格应与阀门配套。
5.伸缩器5.1.管道用伸缩器5.1.1.管道用压盖式伸缩器主要用于长距离输水钢管道上，一般两端连接为管道。
5.1.2.在图纸上的描述为“SSJB-3”，规格应注明“公称直径”及“压力等级”，其描述为“PN＝××Mpa”5.2.法兰式限位伸缩器5.2.1.法兰限位式伸缩器型号分为VSSJA-1及VSSJA-2两种。
主要安装在管道上的阀门旁，以方便阀门检修，对管道不起伸缩作用。
5.2.2.VSSJA-1型为单法兰，VSSJA-2型为双法兰。
5.2.3.在图纸上的描述为“VSSJA-×”，规格应注明“公称直径”及“压力等级”，压力等级应表示为“PN＝××Mpa”5.3.法兰式传力伸缩器5.3.1.法兰式传力伸缩器型号为VSSJAF。
主要安装在泵房内压力管道上的两阀门间，以方便阀门检修，伸缩器有限位装置并能传导水泵启动时的对管件的冲击力。
5.3.2.VSSJAF型为限位双法兰。
5.3.3.在图纸上的描述为“VSSJAF”，规格应注明“公称直径”及“压力等级”，压力等级应表示为“PN＝××Mpa”6.后记6.1.撰稿人：李世华6.2.发布及实施时间：6.3.参考文献：给水用聚乙烯（PE）管材规范（GB13663-2000）给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.1-1996）排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T16800-1997）冷热水用聚丙烯（PP-R）管道系统（GB/T18742·1~3-2002）管道松套式伸缩器（GB/T12465-1996）直缝焊接钢管（GB/T13793-1992）给排水工程设计手册（第十册，器材与装置）给排水工程设计手册（第三册，城镇供水）武汉市水务集团碟阀技术规范。