2020最新通风、空调工程安装常见的质量通病
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，通风空调系统在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
一个良好的通风空调系统可以有效地改善室内空气质量，提高人们的生活舒适度。
在通风空调系统施工过程中，常常会出现一些质量问题，影响系统的正常运行。
本文通过对通风空调系统施工常见质量问题的分析，提出相应的对策，以期在实际工程中更好地解决这些问题。
一、管道安装不规范通风空调系统中的管道安装不规范是一个比较常见的质量问题。
这种问题主要表现为管道接口处未密封、安装不垂直不水平、支吊架不稳固等。
这些问题可能导致管道泄漏、变形、开裂等，进而影响系统的正常运行。
针对这一问题，可采取以下对策：1.加强施工质量管理，对管道安装的每一个细节都要进行严格把关，确保每个接口都严密可靠；2.加强施工现场监督，对安装人员的操作进行实时监测，及时发现并纠正问题；3.严格执行相关规范标准，对于安装不垂直不水平的管道及支吊架不稳固的情况，要按照规范要求进行整改。
二、设备安装不当通风空调系统中的设备安装不当也是一个常见的质量问题。
设备安装不当可能会导致设备运行不稳定、噪音大、能耗增加等问题，影响系统的正常工作。
针对设备安装不当的问题，可采取以下对策：1.加强设备安装前的设计评审工作，确保设备安装位置合理、操作空间充足、排水正常等；2.加强设备安装人员的培训，确保他们具备专业的技术和丰富的安装经验；3.加强设备安装后的检测和调试工作，及时发现和解决设备安装不当的问题。
三、电气连接不规范针对电气连接不规范的问题，可采取以下对策：1.加强对施工单位的资质审核，确保电气施工单位具备相应的资质和经验；2.加强对施工单位的监督检查，确保电气连接符合国家和行业标准；3.加强对施工单位的培训和指导，提高他们的电气连接技术和操作规范。
四、系统调试不到位通风空调系统在施工完成后需要进行系统调试，以确保系统的正常运行。
一些施工单位在系统调试过程中往往存在不够认真、不够细致的问题，导致系统调试不到位。
通风与空调工程质量通病及防治措施
2）严控设备安装标高。
柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
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风管支架不垂直
1）风管支架安装时未考虑共板法兰，导致冲突；
2）支架未及时调整。
1）控制风管支架间距，避开风阀以及法兰连接处；
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风阀处设置的支吊架不合理，影响阀门开启。
1）阀门较大，为避免安装完毕后导致风管变形增加支架。
2）风阀支架未策划，影响风阀操作。
风阀上侧法兰连接处钻孔，在风阀上侧增加支架。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
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风管软接头大于300mm
风管加工长度偏短
2）严格按照加固措施进行加固。
风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。
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软连接短管应力变形
风管与设备连接时未对齐，应力连接，导致柔性短管变形。
1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；
2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝 热层板施工现象。
制作支架施工样板，现场严格按照样板施工。
通风空调工程质量通病及防治措施
通风空调工程质量通病及其防治措施近年伴随高层建筑增多, 人们对物质环境旳规定越来越高, 通风空调在建筑中被广泛应用, 在实际旳安装使用过程中发现某些质量通病, 影响人们旳正常使用, 现总结一般出现旳问题及防治措施以供施工人员及维护人员参照:1矩形风管旳刚性变形（1）现象风管旳大边上下有不一样程度旳下沉, 两侧面小边销向外凸出, 有明显旳变形（2）防治措施①制作风管旳钢板厚度, 如设计图纸无特殊规定, 必须遵守规范中旳有关规定。
②矩形风管旳咬口形式, 除板材拼接采用单平咬口外, 其他各板边咬口应根据所使用旳不一样系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口, 使咬口缝设在四角部位, 以增大风管旳刚度。
③矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm, 其管长度在1.2m以上, 均应采用加固措施。
常用旳加固措施有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
2风管部件与消声器制作2.1碟阀阻力过大（1）现象碟阀开满后与短管轴线不平行。
（2）防治措施①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方, 根部不能有圆角。
②调整手柄上方孔位置, 方孔过大可以进行补焊。
2.2手动多叶调整阀调整不灵活（1）现象调整阀旳阀片不能所有启动或关闭。
（2）防治措施①阀体外框旳轴孔应集中采用样板下料和冲孔, 并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心, 缩小中心线偏移旳误差。
②在批量生产调整阀旳过程中, 可先组装一种调整阀来确定阀片旳调整杆长度及连接点旳位置。
一般在阀片呈90°转角旳状态下, 确定调整杆旳长度和连接点旳位置。
③调整阀组装后, 再确定定位板在全开和全闭两个状态间旳刻度, 标出全开和全关旳标志。
④调整阀旳阀片在下料过程中, 应使阀片旳长度与阀体留有一定旳间隙, 防止组装后产生碰擦现象。
阀片必须可以互相贴合, 间距均匀, 搭接一致, 保证在全关状态下旳严密性。
2.3消声器内消声材料脱落（1）现象消声器在安装或使用时, 消声材料脱落。
暖通空调工程安装施工中常见的质量通病
暖通空调工程安装施工中常见的质量通病1、设计变更随意性比较大由于本项目暖通空调工程安装施工具有很强的复杂性，且不同地理环境，施工方案差异性比较大，使得暖通空调工程安装设计方案标准存在较大变动，严禁照搬照用。
如果设计方案管理不够合理，没有进行全面系统的地质勘探就进行暖通空调工程安装施工，一旦在施工中遇到不合理的位置，就需要进行变更处理，对施工质量的影响也比较大。
此外，也无法保证施工人员的综合素质，部分施工人员，对施工质量控制认识不足，经常私自更改设计线路，致使后期无法正常运行，大大缩短了暖通空调工程的使用寿命，再受到施工不够合理等于因素共同影响，还会增加建筑能耗。
2、施工行为控制不当在暖通空调工程安装施工中，如果施工行为管理不当也会发生质量问题，比如：水循环问题、结露滴水问题等。
引发水循环问题的主要原因是冷冻水系统管道不够流畅，在施工时，缺乏现场管理，致使一些碎石、杂物等进入管道中，造成管道堵塞，从而影响整个系统正常运行。
此外，结露滴水也是暖通空调工程常见的质量通病，主要原因是保温效果欠佳或者管道安装施工中的管理不当。
比如：在管道连接处理中，密封效果较低，或者存在裂缝，都会引发结露滴水问题。
3、施工完成后实用性比较低本项目暖通空调工程安装施工完成后，运行时出现噪音大、耗能严重、运行效果不理想等问题，会对用户日常生活造成严重影响。
引发此类问题的主要原因是施工技术选择不当。
为保证施工质量，需要对各道施工工序严格控制，发现问题及时处理。
就我国目前暖通空调工程安装施工发展现状而言，风机设计技术日益成熟，但仍然存在噪声超标的问题，究其原因是设计不够合理。
在暖通空调工程中包含很多空调机组，存在噪音是在所难免的。
但为保证暖通空调系统可以正常运行，必须切实做好隔热散热设计，确保每个空调机组都能正常运行。
空调与通风安装工程质量通病防治措施
空调与通风安装工程质量通病防治措施1.设计阶段：在设计阶段，应充分考虑建筑物的使用需求、空气流通状况、安全要求等因素。
严格按照相关规范进行设计，避免出现设计不当导致的问题。
2.施工过程：在施工过程中，应按照设计要求严格执行安装工程，确保施工质量和安全。
要对安装工程进行全过程质量监督，确保施工符合规范和要求。
3.材料选用：选用符合标准的材料，避免使用次品或假冒伪劣产品。
材料的选择应考虑环境因素和工程要求，确保材料的稳定性和耐用性。
4.施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行严格质量检验，确保符合规范和要求。
如对通风管道进行风密性测试、空调设备进行性能测试等。
5.通风系统的安装：通风系统的安装要注意风道连接的密封性和完整性。
管道连接处要采用合适的密封材料，保证风道的气密性和无泄漏。
6.空调系统的安装：空调系统应按照相关标准进行安装。
严格控制管道的斜度和坡度，防止积水和结露；安装前应进行系统清洗，避免污染导致系统故障。
7.管道绝热处理：通风管道和空调管道应进行绝热处理，防止热量的散失或外界热量的进入。
绝热材料的选用应符合规范，施工质量要求高。
8.建筑结构的保护：在安装过程中要注意保护建筑结构，避免对建筑物造成破坏。
如在穿越楼板或墙壁时要进行结构加固，确保安全稳定。
9.施工人员培训和管理：施工人员应具备相应的技能和证书，熟悉施工要求和规范。
要加强施工人员的培训和管理，提高他们的责任意识和安全意识。
10.工程验收：工程竣工后应进行全面的验收，检查工程质量和安全情况。
及时发现问题，及时进行整改和修复。
通过以上的防治措施，可以有效提高空调与通风安装工程的质量，保证工程的正常运行和使用安全。
通风空调安装质量通病及预防措施
通风空调安装质量通病及预防措施1管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。
预控措施：1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。
3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。
4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。
2管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。
预控措施：1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。
2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。
有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。
3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。
管卡应紧卡在管道上。
由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。
同时管道的保温层不得妨碍热位移。
3 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。
预控措施1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。
密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；在管道安装过程中避免杂物遗留在管道内。
通风施工质量通病及预防措施
通风施工质量通病及预防措施
1. 引言
本文档将介绍通风施工中常见的质量问题，并提出预防措施。
通风施工的质量对于工程安全性和环境健康至关重要。
2. 通风施工质量通病
2.1 通风系统布局不合理
通风系统布局不合理会导致通风效果不佳，影响空气流通和质量。
2.2 通风设备选择不当
选择不适合的通风设备可能导致通风效果差，不能满足工程需求。
2.3 通风管道漏风
通风管道漏风会导致通风效率低下，浪费能源。
2.4 通风系统维护不到位
通风系统长期没有维护和清洁，会积累灰尘和污垢，影响通风
效果。
3. 预防措施
3.1 合理设计通风系统布局
在施工前，应根据空间的特点合理设计通风系统布局，确保空
气流通畅通。
3.2 选择适当的通风设备
根据工程需求选择合适的通风设备，包括通风风机、换气扇等，以保证通风效果。
3.3 定期检查和维护通风管道
定期检查和维护通风管道，修复漏风问题，以确保通风系统的
正常运行。
3.4 定期清洁通风系统
定期清洁通风系统，去除灰尘和污垢，保持通风效果。
4. 结论
通过合理设计通风系统布局、选择适当的通风设备，及定期检查和维护通风管道以及清洁通风系统，可以预防通风施工中的常见质量问题，保证工程的安全性和环境健康。
以上是本文档关于通风施工质量通病及预防措施的介绍。
希望本文档能对相关人员在通风施工过程中提供有帮助的指导和参考。
空调工程常见的质量通病及防治措施
空调工程常见的质量通病及防治措施
1. 管道漏水
管道漏水是空调工程中常见的质量问题之一。
主要原因包括管
道连接处未密封好、管道铺设不平整等。
为了预防和解决管道漏水
问题，可以采取以下措施：
- 在管道连接处使用密封胶等密封材料，确保连接处密封良好。
- 对于铺设不平整的管道，可使用挂钩或支架来调整管道的高低，保证管道的水平度。
2. 制冷效果不佳
制冷效果不佳是空调工程中常见的问题，会导致空调系统无法
提供令人满意的冷却效果。
其常见原因包括：
- 空调室外机散热器被堵塞，影响散热效果。
- 空调室内机过滤网未定期清洁，导致空调出风口堵塞。
为了改善制冷效果，我们可以采取以下措施：
- 定期清洁空调室外机的散热器，确保其散热效果正常。
- 定期清洁空调室内机的过滤网，防止出风口堵塞。
3. 电气故障
电气故障是空调工程中常见的质量问题，可能导致空调系统无法正常运行。
常见的电气故障原因包括线路接触不良、电路板损坏等。
为了预防和解决电气故障问题，可以采取以下措施：- 定期检查空调电路线路的接触情况，确保连接良好。
- 避免使用过大功率的电器设备与空调一起使用，以防止电路负荷过重导致电路板损坏。
以上是空调工程常见的质量通病及防治措施的简要介绍，通过以上措施的实施，可以有效预防和解决这些问题，提高空调工程的质量和性能。
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通风、空调工程安装常见的质量通病
通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。
近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。
为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。
1 风管制作与安装
1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够
1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
1.1.2 危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。
1.1.3 产生的原因分析
①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；
②咬口的形式选择不当；
③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。
1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角
1.2.1 表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。
1.2.3 产生的原因分析
①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；
②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
③风管的四个角处的咬口宽度不相等；
④手工咬口合缝受力不均。
1.3 薄钢板矩形弯头角度不准确
1.3.1 表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。
1.3.2 危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。
1.3.3 产生的原因分析
①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；
②两大片料未严格角方；
③弯头背和弯头里的弧度不准确；
④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。
1.4 圆形风管不同心
1.4.1 表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。
1.4.2 危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。
1.4.3 产生的原因分析
①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；
②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；
③咬口宽度不相等。
1.5 圆形弯头角度不准确
1.5.1 表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。
1.5.2 危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。
1.5.3 产生的原因分析
①展开划线不准确；
②弯头咬口严密性不一致；
③弯头组装时各节的相应展开线未对准；
④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。
1.6 圆形三通角度不准、咬合不严
1.6.1 表现形式三通角度线偏移，咬合处
漏风。
1.6.2 危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。
1.6.3 产生的原因分析
①展开下料划线不准确；
②咬口的宽度不等；
③插条加工后的尺寸不准确。
1.7 法兰互换性差
1.7.1 表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180。
后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
1.7.2 危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。
法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。
1.7.3 产生的原因分析
①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；
④矩形法兰胎具的直角不准确；
⑤法兰接口焊接变形；
⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；
⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
1.8 法兰铆接偏心
1.8.1 表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。
1.8.2 危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。
1.8.3 产生的原因分析
①圆形风管的同心度差；
②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；
③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；
④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。
1.9 法兰铆接后风管不严密
1.9.1 表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
1.9.2 危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。
1.9.3 产生的原因分析
①铆钉间距大，造成风管表面不平；
②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；
③风管在法兰上的翻边量不够；
④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
1.10 风管的密封垫片及风管连接不符合要求
1.10.1 表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。
1.10.2 危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
1.10.3 产生的原因分析
①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
③法兰垫片凸入风管内；
④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
1.11 无法兰风管连接的不严密
1.11.1 表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。
1.11.2 危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。
1.11.3 产生的原因分析
①压制的插条法兰形状不规则；
②插条法兰的结构形式选用不当；
③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；
④未采取涂抹密封胶等密封措施。