彩钢棚施工方案
彩钢雨棚施工方案
彩钢雨棚施工方案彩钢雨棚是一种常用的遮阳、雨防设施，广泛应用于室外工地、车库、停车场等场所。
下面是一份彩钢雨棚的施工方案。
一、方案设计1. 根据现场实际情况，测量确定彩钢雨棚的尺寸和布置方向。
2. 设计雨棚的支撑结构：采用大梁和承重柱支撑的形式，保证雨棚稳固。
3. 确定彩钢板的材质和颜色：选择适合的材质，保证雨棚的承重能力和美观度。
二、材料采购1. 购买彩钢板：根据设计需求购买适量的彩钢板，尺寸要与预留尺寸相匹配。
2. 购买大梁和承重柱：选择质量好、承重能力强的大梁和承重柱。
3. 购买辅助材料：购买螺丝、螺栓、膨胀螺栓等辅助材料，保证雨棚的安装牢固。
三、施工流程1. 搭建支撑结构：先安装大梁，然后根据设计要求安装承重柱，保证整个雨棚的支撑结构稳固。
2. 安装彩钢板：将彩钢板按照设计方向依次安装在大梁和承重柱上，使用螺丝和螺栓将彩钢板固定，确保彩钢板之间的连接紧密。
3. 安装辅助设施：根据需要安装排水设施，确保雨棚内部不积水。
4. 检查和调整：安装完成后，对雨棚的支撑结构和彩钢板进行检查和调整，确保整个雨棚安全可靠。
四、质量验收1. 检查支撑结构：检查大梁和承重柱的安装牢固程度，保证雨棚的稳固性。
2. 检查彩钢板：检查彩钢板之间的连接是否紧密，表面是否有明显的损坏。
3. 检查辅助设施：检查排水设施是否正常运行，防止雨棚积水。
五、安全措施1. 施工期间，工人需穿戴安全帽和防滑鞋，避免意外事故的发生。
2. 施工现场需设置警示标志，提醒周边人员注意施工区域。
3. 质量检验阶段需由专业人员进行检查，确保雨棚的安全性。
以上是一份彩钢雨棚的施工方案，施工过程中需要注意安全，保证工程质量，确保雨棚能够稳定地承受各种天气条件的考验。
彩钢棚顶施工方案
彩钢棚顶施工方案1. 简介彩钢棚是一种常用的轻钢结构建筑，广泛应用于工业、商业和农业领域。
彩钢棚顶是其最重要的组成部分之一，施工方案的合理性和正确性关系到彩钢棚的使用寿命和安全性。
本文将介绍彩钢棚顶施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式进行彩钢棚顶施工之前，需要做一些准备工作，包括但不限于以下内容：•完成彩钢棚的基础施工，确保基础平整牢固。
•准备好所需的彩钢板和其他施工所需的材料和工具。
•确定施工场地的安全措施，如设置警示标志、防护网等。
2.2 安装彩钢板2.2.1 计算和预切割根据彩钢棚的设计和尺寸要求，对彩钢板进行计算和预切割。
确保切割的彩钢板符合施工图纸的要求。
2.2.2 安装檩条和龙骨在彩钢棚顶面安装檩条和龙骨，用于固定彩钢板。
根据设计图纸和计算要求，确定檩条和龙骨的位置和间距，并使用螺丝和螺母进行固定。
2.2.3 安装彩钢板将预切割好的彩钢板依次安装在檩条和龙骨上，注意保持彩钢板的平整和对齐。
使用螺丝和螺母将彩钢板牢固地固定在檩条和龙骨上。
确保彩钢板之间的连接紧密，并且彩钢板的接缝处正确处理，防止漏水。
2.3 防水处理2.3.1 漏水测试在彩钢板安装完成后，进行漏水测试。
通过喷水或其他方式对彩钢棚顶进行喷淋，检查彩钢板安装的密封性和防水性能。
如发现漏水问题，应及时进行修复。
2.3.2 防水涂层根据需要，对彩钢板进行防水涂层处理。
可以选择涂刷防水涂料或进行其他防水处理，以提高彩钢棚顶的防水性能。
2.4 完善细节处理在彩钢棚顶施工完成后，需要对细节进行完善处理，以确保彩钢棚顶的安全和美观。
具体包括以下内容：•对彩钢棚顶的边角进行处理，防止锋利物割伤人员。
•对彩钢板的表面进行清洁，去除污垢和杂物。
•对彩钢棚顶进行防腐处理，增加彩钢棚顶的使用寿命。
•对彩钢棚顶的附件进行安装，如通风设备、照明设备等。
3. 施工注意事项在进行彩钢棚顶施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计图纸和规范要求施工。
彩钢棚工程实施方案
彩钢棚工程实施方案一、前期准备阶段1. 项目概况本次彩钢棚工程项目位于XXX地区，总占地面积为XXX平方米，主要用于搭建储藏场地和作业场地，用以存放和生产机械设备。
项目工程涉及到钢结构搭建、管道安装、电气安装等多个方面。
项目工程总投资为XX万元。
2. 项目准备工作（1）制定彩钢棚工程实施方案，确定项目施工范围、工期和预算。
（2）开展工程勘察，测绘项目场地，了解场地地质情况，并对场地进行清理和平整。
（3）准备施工场所，提前购置施工所需的材料和设备，并建立施工组织架构，确定各岗位责任。
（4）与相关部门协商，办理相关施工手续和审批手续。
3. 安全生产和环境保护（1）制定安全生产计划和应急预案，明确施工期间的安全管理措施。
（2）进行现场安全培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
（3）对施工现场进行环境评估，确保施工过程中不影响周边环境。
二、施工实施阶段1. 场地平整根据勘察情况，对场地进行清理和平整，确保场地的各项指标符合施工要求。
2. 基础施工（1）进行基础浇筑前的准备工作，包括基础蓄水坑、模板安装、钢筋绑扎等。
（2）进行基础混凝土浇筑，确保基础牢固稳定。
3. 钢结构安装（1）对彩钢棚的组装进行梳理，确保所有构件齐全。
（2）进行彩钢棚搭建，严格按照施工图纸和规范要求进行安装，确保安全可靠。
4. 管道安装（1）对工艺管道进行加工和预制。
（2）进行管道安装，确保管道连接牢固，无泄漏。
5. 电气安装（1）对电气设备进行检验和检修。
（2）进行电气线路的架设和连接，确保电气设施正常运行。
6. 完善设施对彩钢棚进行内外表面处理，进行防腐、防水、保温等处理，确保建筑寿命和使用性能。
7. 施工验收（1）进行彩钢棚工程的初步验收，确保各项工程符合规范要求。
（2）开展工程质量检测，确保工程质量合格。
三、施工收尾阶段1. 工程验收组织相关部门对彩钢棚工程进行验收，确保工程质量符合规范要求。
2. 安全交底将工程质量验收报告和安全生产验收报告向相关主管部门进行备案，并进行安全交底。
宜阳弧形彩钢大棚施工方案
宜阳弧形彩钢大棚施工方案一、土地平整与准备地形测绘与规划：首先，进行土地地形测绘，确定大棚的建设区域，并绘制详细的建设规划图。
土地清理：清除地面上的杂草、石块等杂物，确保地面整洁，方便后续施工。
土地平整：使用平地机或推土机对土地进行平整，保证地面水平，以便于大棚基础的施工。
基础处理：根据地形和土壤条件，进行基础处理，确保大棚基础的稳定性。
二、弧形钢架安装材料准备：准备符合设计要求的弧形钢架材料，包括主梁、次梁、连接件等。
组装与固定：按照设计图纸的要求，将弧形钢架进行组装，并使用螺栓或焊接方式固定。
检查与调整：安装完成后，检查钢架是否水平、垂直，对不符合要求的部位进行调整。
三、彩钢板铺设材料选择与预处理：选择防水、耐腐蚀、耐候性好的彩钢板，并进行必要的预处理，如清洗、除锈等。
铺设与固定：按照设计图纸的要求，将彩钢板铺设在弧形钢架上，并使用自攻螺丝或专用夹具进行固定。
密封处理：在彩钢板接缝处进行密封处理，防止漏水。
四、门窗与通风设备安装门窗安装：根据设计要求，在合适的位置安装门窗，并确保其开启灵活、关闭紧密。
通风设备安装：安装通风设备，如排风扇、进风口等，确保大棚内的空气流通。
五、种植床与设备布置种植床建设：根据作物生长需求和大棚空间，设计并建设种植床。
设备布置：在大棚内合理布置灌溉、施肥等设备，确保作物生长所需条件得到满足。
六、灌溉与排水系统灌溉系统设计：根据作物种类和生长需求，设计合理的灌溉系统，如滴灌、喷灌等。
排水系统建设：设置排水沟和排水管道，确保大棚内积水能够及时排出。
七、遮阳保温措施遮阳网安装：在大棚顶部安装遮阳网，以调节光照强度，防止作物过度曝晒。
保温材料应用：在彩钢板内侧添加保温材料，如保温棉等，以提高大棚的保温性能。
八、配套设施完善电气系统安装：安装必要的照明、动力等电气设备，确保大棚内的用电需求得到满足。
安全设施设置：设置消防设施、安全出口等安全设施，确保大棚的安全运行。
通过以上施工方案的实施，宜阳弧形彩钢大棚的建设将能够满足农业生产的需求，提高作物的产量和质量，同时保障大棚的安全稳定运行。
新建彩钢棚施工方案
新建彩钢棚施工方案一、施工准备材料、半成品准备:A.钢构件: 钢构件型号、制作质量要符合设计要求和施工规范的规定, 要有出厂合格证并符合有关技术条件。
B.连接材料：焊条、螺栓等材料要有质量证明书, 并符合设计要求及有关国家标准的规定。
C.涂料：防锈涂料技术性能要符合设计要求和有关标准规定, 具有产品质量证明书。
D.其它材料: 各种规格垫铁等满足施工要求。
二、作业条件A.按构件明细表, 核对进场构件的数量, 查验出厂合格证及有关技术条件。
B.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件要予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂, 并再次检查办理验收手续。
C.对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查, 做出记录。
D.钢结构构件应按安装程序成套供应, 现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
E.钢构件分类堆放, 刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木要在一条垂线上。
F.编制钢结构安装施工专项方案, 经审批后向施工队技术交底。
G.检查安装支承面及预埋件, 取得确认合格的验收资料。
三、基础1.钢柱基础支承面形式:调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上, 用调整螺母调整钢柱标高。
2.钢柱基础调整方法用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块, 用调整螺栓时, 调整后应将上下螺栓同时旋紧, 对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础, 在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土, 其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
3.钢柱基础质量标准基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时, 其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合的规定四、操作工艺1.工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收2.安装准备A.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高, 并量出螺栓的具体位置, 做好检测记录, 超出允许偏差时, 应做好技术处理。
彩钢大棚专项施工方案
彩钢大棚专项施工方案1. 引言彩钢大棚是一种常用于农业生产的建筑设施，通过利用彩钢板覆盖搭建而成。
它具有重量轻、强度高、防腐耐用等特点，广泛应用于种植业、养殖业等领域。
本文将详细介绍彩钢大棚的施工方案，以及必要的施工流程和注意事项。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1 设计和规划根据大棚的用途和需求，进行合理的设计和规划。
确定大棚的尺寸、形状、材料等，以及排水系统、通风系统等配套设施。
2.2 场地准备选择平整、排水良好的场地进行施工。
清理场地上的杂草、石块等障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.3 材料采购根据设计方案确定所需的彩钢板、钢架、连接件等材料，并提前采购好。
确保材料的质量和数量符合要求。
2.4 施工人员组织根据施工规模和时间计划，确定施工人员的数量和职责分工，做好组织安排和人员培训。
3. 施工流程3.1 地基施工首先进行地基施工，确保大棚的稳固性和安全性。
地基的深度和类型可以根据具体情况进行调整，通常为混凝土基座或钢脚手架。
3.2 钢架安装将预制的钢架组件按照设计图纸进行组装和安装，使用螺栓等连接件进行固定。
确保钢架的垂直度和水平度。
3.3 彩钢板覆盖将预制的彩钢板覆盖在钢架上，使用螺丝和螺栓等连接件进行固定。
确保板材之间的接缝紧密，防止漏水和风雨侵蚀。
3.4 通风系统和排水系统安装根据设计图纸和要求，安装通风系统和排水系统。
通风系统包括通风窗、风机等，排水系统包括排水管道、排水沟等。
确保系统安装牢固、有效。
3.5 附属设施安装根据需要，安装其他附属设施，如灯具、防虫网、遮阳网等。
确保设施符合规范和安全要求。
3.6 完善细节处理对大棚进行细节处理，如板材之间的密封、连接件部位的防锈处理等。
确保细节处理完善，提高大棚的使用寿命和性能。
4. 施工注意事项4.1 安全施工施工过程中要注重安全，穿戴好安全装备，遵守安全操作规程。
施工现场要保持整洁、通风良好，防止发生意外事故。
彩钢顶棚安装施工方案及流程
一、施工准备1. 技术准备（1）编制彩钢顶棚安装施工方案，对施工人员进行技术交底。
（2）了解工程图纸，熟悉设计要求。
2. 材料要求（1）彩钢瓦：采用厚度、颜色、规格符合设计要求的彩钢瓦。
（2）龙骨：选用符合设计要求的轻钢龙骨，包括主龙骨、次龙骨、横龙骨等。
（3）配件：包括吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、扣件等。
3. 主要机具（1）电动工具：电钻、冲击钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
（2）手动工具：锤子、钢尺、线坠、水平尺等。
4. 作业条件（1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）施工前应熟悉现场，了解现场情况。
（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（5）施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
二、施工流程1. 放线定位（1）根据设计图纸，在地面放出主龙骨位置线。
（2）在主龙骨位置线上，每隔500mm放一条次龙骨位置线。
（3）根据放线结果，安装吊杆，确保吊杆垂直。
2. 安装龙骨（1）按照设计要求，将主龙骨安装在吊杆上，确保主龙骨水平。
（2）在主龙骨上安装次龙骨，确保次龙骨垂直。
（3）安装横龙骨，确保横龙骨与次龙骨垂直。
3. 安装彩钢瓦（1）将彩钢瓦对齐龙骨，用自攻螺钉固定。
（2）确保彩钢瓦搭接严密，无缝隙。
（3）检查彩钢瓦安装质量，确保安装牢固。
4. 检查验收（1）检查彩钢顶棚安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查吊顶内管道、设备安装质量，确保无遗漏。
（3）检查施工记录，确保各项施工符合规范。
三、关键质量要点1. 龙骨安装（1）确保龙骨安装平直，间距符合设计要求。
（2）龙骨与吊杆连接牢固，无松动。
2. 彩钢瓦安装（1）彩钢瓦搭接严密，无缝隙。
（2）彩钢瓦安装牢固，无脱落。
3. 施工记录（1）施工记录完整，各项施工符合规范。
（2）施工过程中发现问题及时处理，确保工程质量。
通过以上施工方案及流程，确保彩钢顶棚安装施工质量，满足设计要求。
彩钢棚施工方案
彩钢棚施工方案彩钢棚是一种通过彩钢板来搭建的轻型钢结构建筑，具有雨防、防火、抗震、隔热等特点，因此在农业、工业和商业等领域得到了广泛的应用。
下面是一份彩钢棚施工方案，供参考。
一、施工准备工作1.地基处理：根据工程要求对地基进行处理，确保地基平坦、坚实。
2.测量定位：根据设计图纸，在地基上测量标记出需要搭建彩钢棚的位置和尺寸。
3.安装围护结构：首先根据测量结果进行围护结构的安装，包括立柱、梁、檩条等。
二、彩钢板安装1.搭设骨架结构：根据测量结果和设计要求，安装彩钢板的骨架结构，包括屋面和墙面的梁、柱、檩条等。
2.固定彩钢板：将彩钢板固定在骨架上，使用自攻螺钉或者螺栓进行固定，确保牢固可靠。
3.安装附件件：在彩钢板上安装好防水、防风的附件件，如门、窗、通风口等。
4.进行密封处理：对彩钢板的接缝处进行密封处理，确保彩钢棚的防水性能。
三、配套设施安装1.屋面排水系统：安装好屋面排水系统，确保雨水能顺利流到排水口，防止积水。
2.电气系统安装：根据需要安装好电气系统，包括线路敷设、插座安装等。
3.照明系统安装：安装好照明设备，确保光线充足，方便使用。
4.通风系统安装：根据需要安装通风设备，确保室内空气流通。
四、验收与维护1.验收：在施工完毕后，进行彩钢棚的验收。
检查施工质量，确保符合设计要求和安全规范。
2.维护：对彩钢棚进行定期的维护，保持其良好的使用状态。
包括清洁、防腐、防火等。
以上是一份彩钢棚施工方案，施工过程中要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和使用安全。
在施工中应注意施工人员的安全，做好施工现场的环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
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第一章编制依据1、根据本工程的施工合同、设计方案、施工图纸等资料。
2、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规程等。
3、根据施工现场勘察情况。
4、根据本公司质量、环境、职业健康安全保证体系标准认证文件及管理手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
5、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（5）《钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228-1231-91）（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（7）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）第二章工程概况本工程为神宁炭基公司炭素厂二车间洗精煤皮带走廊搭建彩钢棚工程，位于炭素厂二车间厂内。
洗精煤皮带走廊彩钢棚为轻钢结构，长度8.01m，宽度6.8m，高度2.8/3.3m ，建筑面积56.1㎡。
基础为钢筋砼独立柱基础，基础埋深1.5m；钢柱、钢梁采用H200×200型钢，柱间支撑采用∠50角钢；钢筋：Φ为HRB335钢筋;混凝土强度等级采用C25，垫层混凝土采用C15;焊接连接的钢板和角钢采用Q235钢，连接螺栓采用4.8级的C级螺栓。
建设单位：神宁集团太西炭基工业公司炭素厂施工单位：河南城建建设集团有限公司第三章施工组织与管理一、项目管理目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派优秀的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量目标：本工程质量目标为合格，质量评定标准按照《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001执行。
（2）工期目标：总工期45日历天，保证质量和安全的前提下按期完成。
（3）职业健康安全目标：杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生；单位工程安全生产合格率达到100%；特种作业人员持证上岗率达到100%。
（4）文明施工目标：文明标化工地。
三、施工工艺总流程测量放线→土方开挖→独立基础→钢柱及钢梁安装→维护墙体砌筑→墙梁、屋面檩条安装→墙面、屋面彩钢板安装→门窗安装→竣工验收。
四、施工进度计划安排开工日期：2012年4月16日竣工日期：2012年5月30日总工期 45天五、施工准备工作1、技术准备工作（1）组织现场人员熟悉图纸、学习施工图纸，深刻领会设计意图及要求，同建设单位做好图纸会审工作。
（2）编制施工图预算，做工料分析，编制材料计划、采购供应计划、使各种材料保证按期进场，确保正常使用。
（3）根据本工程的特点、工程量及施工工序，合理编制施工进度计划，开工前作好人力配备计划，并进行施工前安装技术及安全交底工作，作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（4）工程开工前，根据建设单位有关管理规定办理工程开工必办的各种手续。
2、劳动力组织准备劳动力投入计划一览表施工部位工种各跨厂房结构合计用途1 结构安装 6 4 钢结构制作与安装2 围护结构 6 4 彩钢板安装3 测量工 2 1 测量放线、复测检查4 油漆工 4 2 防锈漆、防火漆涂刷5 电焊工 4 2 现场配合6 管理人员 2 2 现场管理说明：①、在结构安装阶段，人员分工明确，各司其职；②、各施工区域内的人员，可根据施工现场条件和工程进度的需要进行合理调配。
3、施工机械准备主要施工机械一览表设备名称型号功率/吨位产地数量搅拌机JZC350 5.5KW 洛阳1插入式振动器 HZ-50 8.8KW 徐州2电焊机 BX30-530 4KW 徐州2切割机 QG-2 2KW 宁夏1气割工具氧气、乙炔宁夏1角磨砂轮机宁夏2水准仪 DZS3-1 3”北光1吊车6吨1第四章主要施工方法及措施一、测量放线根据施工图纸和建设单提供的建筑物定位点和参照标高点，放出建筑物主控制轴线，作为施工放线的控制线；同时根据参照标高点测出建筑物±0.00标高点，作为施工控制标高。
二、独立柱基础施工 1、基坑开挖 (1) 施工准备：确保三通一平，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，确认图纸相互间无错误和矛盾； (2) 施工流程：灰线放线→基槽开挖→修整槽边→清底→验收； (3) 根据基础平面尺寸及工作面尺寸，用灰线撒出基槽开挖的轮廓线；4) 基槽开挖采用机械开挖，一次性挖至设计标高以上200mm后，人工开挖剩余部分，并清理基槽。
注意事项：基槽开挖应尽量防止对地基土扰动，基底的土质必须符合设计要求。
待挖至设计标高后，应及时清底、验槽、减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基原土的原状结构。
2、钢筋安装 (1) 材料：绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：用水泥砂浆制成50*50*30mm。
(2) 注意事项①钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，按规定做机械性能检验，按规格、部位、分类堆放；②钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎；③熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；④按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。
(3) 操作工艺①柱子钢筋绑扎 A、按柱子位臵，立柱子主筋； B、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转折角(135°)与主筋交点均要绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠处)沿柱子竖向交错布臵； C、柱筋保护层：垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
②地梁钢筋绑扎 A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
B、先穿梁主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开进行绑扎。
C、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为5d。
D、梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。
E、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
F、梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
3、模板安装 (1) 模板选择：结合本工程特点和质量要求，采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。
(2) 模板组合:可从一侧开始,每两块板纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销要全部安满。
每个U型卡卡紧方向正反相间,不要同一方向，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密(模板接缝处用海绵密封条、胶带密封)； (3) 安装要求①模板接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板②模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。
③必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度。
④模板支撑安装完后，应检查位臵、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。
(4) 模板拆除①侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；②拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
③柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离； 4、砼施工 (1) 施工准备①材料水泥：采用P.C.42.5R复合硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明文件，出厂不得超过3个月。
砂：中砂选用汝笈沟口沙场，含泥量不大于5%；石子：碎石选用大武口乡石料厂，粒径：5-31.5mm，含泥量不大于2%；水：生活饮用水，PH值大于4。
(2) 注意事项①模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完预检手续。
②浇筑砼用架子及走道已支搭完成并经检查符合要求。
③水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求。
④搅拌机现场设臵配合比标识牌及台秤。
⑤按规范要求留臵3组试块，同条件养护2组，标养1组，并出具试验数据。
(3) 操作工艺①清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好。
②砼搅拌 A、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上料时车车过磅，骨料含水率经常测定及时调整配合比用水量； B、装料顺序：先倒石子、再倒水泥，最后倒砂子； C、搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起至砼开始卸出止，搅拌时间为 1.5min。
③砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，砼从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间不得超过1.5h。
④砼浇筑和振捣 A、浇注砼时，一次性连续浇注。
B、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
C、浇注砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
⑤砼养护砼浇筑完毕后的12h内进行覆盖浇水养护；砼的浇水养护时间，不得少于7d，根据气温情况浇水次数不得少于3次/天。
5、埋件件安装 (1) 材料要求①预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。
当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。
②当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。
③预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。
(2) 施工准备①施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。
②电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。
③预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。
④安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。
⑤根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位臵，由专人妥善保管。
⑥与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。
⑦施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。
(3) 操作工艺①预埋件的测量定位控制线应单独设臵，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。