SMT物料损耗标准值
SMT物料损耗控制规范
SMT物料损耗控制规范1.目的控制物料管控，确保厂内自购料及客户提供之原材料在允许损耗范围内。
2.适用范围厂内自购料及客户提供之原材料，半成品，成品均属之3.职责3.1由物控主导原材料帐目的合算，统计生产后差异，再来跟客人对帐。
3.2仓库负责对订单用料及生产余料的发料，收料清点工作3.3生产部负责对所有原材料领料及退料数目清点工作3.4会计对差异数量进行实施罚款执行。
4.相关文件（无）5．定义（无）6.作业程序6.1物料损耗标准：6.1.1SMT贴片小的CHIP件如：0603/0805/1206）订单量在1000套以内损耗要求控制在0.5％，订单量在1000套以外的损耗要求控制在0.4％6.1.2SMT贴片小的CHIP件0402,无论批量大小要求物料损耗控制在0.5％6.13.SMT贴片晶体管如（二极管，三极，三个脚小IC，钽电容）要求物料损耗控制在0.3％（注：小体积为0.3％，大体积为零损耗）6.1.4．SMT贴片晶振、BGA、PCB空板、IC（8个脚以上IC，其中包含8个脚）损耗为零，如有来料不良经过品管及工程确认后，方可一对一退换。
6.15．DIP部份、电阻、电容、二极管、三极管、晶振、物料损耗为0.2％，其它物料均为零损耗，来料不良经过品管及工程确认后，方可一对一退换。
6.2国内业务部：6.2.1业务部负责跟客人洽谈每种物料允许损耗物料比率，并提供给计划部，6.2.2．计划部6.2.2.1物控根据订单量对物料收发进行管控，并核对每次来料数量及发料数量，及订单完成后的生产余料，每张订单交完货后3天内要把客人物料损耗及现有库存数量对清楚，如果有超损耗的部份跟客人确认好后交给业务部。
6.2.3仓库6.2.3.1仓库根据订单量对原材料（包含客供物料）进行收发清点工作，及生产部生产余料的清点及管理，每个客人的物料进行加以标示。
做好帐和标示卡及实物相对应。
6.2.4生产部：6.2.4.1生产部根据每张订单数量再结合BOM表每个物料用量，对每次的生产余料进行盘点，算出实际损耗数量，超出允许损耗范围，要负责落实责任人，并根据超出损耗数量进行处罚。
物料损耗率规定
物料损耗率规定1. 引言物料损耗率是指在生产过程中，由于各种原因导致物料的浪费或损耗的比例。
合理控制物料损耗率对企业来说非常重要，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保产品质量。
本文将对物料损耗率规定进行详细阐述，包括损耗率的计算方法、规定的依据、相关控制措施和监督管理要求。
2. 总则为了规范物料损耗率的管理，减少物料浪费和损耗，提高生产效益，制定以下规定：2.1 本规定适用于所有生产环节涉及的物料损耗率管理。
2.2 物料损耗率规定由生产部门、质量管理部门和供应链管理部门共同负责执行。
2.3 所有生产线、车间和工段都应严格按照本规定履行职责，确保物料损耗率控制在合理范围内。
3. 物料损耗率的计算方法物料损耗率的计算方法可以根据不同行业和生产工艺的特点进行灵活调整，但一般包括以下几个关键指标：3.1 原材料消耗量：记录原材料的进货量和使用量，计算原材料的实际消耗量。
3.2 产成品数量：统计生产出来的合格产品的数量。
3.3 生产过程中的废品数量：记录生产过程中产生的不合格品或废品的数量。
3.4 流失和损耗量：记录在生产过程中因为挂耳、飞溅、风化等原因导致的物料流失和损耗的数量。
物料损耗率计算公式如下：$$ 损耗率 = \\frac{废品数量 + 流失损耗量}{原材料消耗量 - 废品数量} $$4. 物料损耗率规定的依据物料损耗率规定的依据主要包括国家相关法律法规、企业内部管理制度和行业标准。
4.1 国家相关法律法规：根据国家制定的相关法律法规，明确了企业对物料损耗率的合理控制要求。
4.2 企业内部管理制度：企业内部可以制定相应的管理制度，明确物料损耗率的计算和控制方法，以及责任分工和考核机制。
4.3 行业标准：参考行业标准，了解行业内同类产品的物料损耗率水平，为制定企业内部控制目标提供依据。
5. 物料损耗率的控制措施为了减少物料的浪费和损耗，以下措施可供参考：5.1 生产线的优化：对生产线进行合理规划和优化，减少生产过程中可能导致物料损耗的环节，提高生产效率。
工厂物料损耗定额标准
审核栏（打×为是）：
□总经办签名/日期___________ 系统部签名/日期__________
□业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________
技术中心签名/日期___________ 木箱部签名/日期___________
□品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________
资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________
财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________
制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________
编制：审核：批准：
分发部门（打×为是）：
（）总经办（）生产部（）工程部
（）业务中心（）注塑部（）人力部
（）技术中心（）丝印部（）机电部
（）资材中心（）品管部（）成品仓
（）财务中心（）品保部（）材料仓
其它部门（请填写在此处）：。
物料损耗率制定
5.0%
5.0% 5.0%
1.0% 99.0% 100.0% 0.0% 1.0% 10.0% 0.0% 5.0% 0.0% 3.0% 0.0% 5.0% 0.0% 5.0%
0.85%
1.15%
2.00%
5.0%
10.0%
1.09%
5.0% 1.0% 25.0% 26.0% 1.0% 42.0% 43.0% 1.0% 30.0% 31.0% 10.0% 3.0% 0.4% 0.5% 0.9% 4.0% 0.5% 4.5% 0.6% 0.7% 1.3% 10.0% 5.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 1.0% 3.0% 0.1% 0.1% 0.2% 15.0% 100.0% 0.2% 0.2% 0.4% 10.0% 5.0% 0.5% 0.3% 0.8% 100.0%
WK
*** Material Attrition Rate (Base on
% Yield Rate)
半成品MIC测 试 线材导通测试 按键功能测试 喇叭半成品声学 声学测试 听音测试 按键测试/录音 外观检查
项目
无录音
No
加工段别
主要物料
类型
Q'ty
左右喇叭线短 左右声道反不 按键机械性不 路、开路不良 良 良
Your Total Solution Company for Audio Products
物料损耗率制定
Report：黎燕燕
© 2012 SHENZHEN HORN AUDIO COMPANY, LTD. Rev.: 15.Nov.2011
物料损耗组成=作业不良+来料不良
1、作业不良以P-BOM上损耗率进行数据管控
5.0% 5.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
123402J0601402018 A0 SMT调机物料报废标准.
技术规范文件
文件修订页
1 目的
有效控制物料因调机而产生的报废量，降低物料报废费用，确保生产保质保量交付生产订单。
2 适用范围
适用于装配三部SMT车间。
3 术语和定义
3.1新产品：指批量生产次数N<3次的产品；老产品：指批量生产次数N≥3次的产品；
3.2特定品：客户特别定制产品的订单产品。
3.3允许最大报废数：为单个订单上线生产的报废数，不是每个产品；
3.4元件点数界定：
3.4.1元件点数多：单个拼板元件点数超过1000的。
3.4.2元件点数较多：单个拼板元件点数在500-1000的。
3.4.3元件点数少：单个拼板元件点数低于500的
4 职责和权限
4.1 车间报废走单需注明报废原因，并严格区分调机与生产报废；
4.2 财务部需将调机报废率归为一类统计，与正常生产报废率区分；
4.3元件来料不良应由供应商补料，以实际报废产品数为准。
5 内容和方法
5.1SMT调机报废数量(单位：PCS)
5.2 贴片机稳定性通常为正常,不正常以设备维修单为准,最大允许报废数量为常态的2倍。
5.3 物料来料零散需接料带方能作业的抛料严重，最大允许报废数量为常态的2倍。
6 相关及支持文件
6.1 文件控制程序
7 相关记录
7.1《调机记录表》
8 附录（根据需要设置）。
SMT物料管理规范
《IC交接记录》《抛料率记录表》
《SMT机器物料更换记录表》
B、C类物料
时时监控
按比例给予正常损耗
管理者
操作员
技术员
1、试产产品在200PCS以下且是散料较多者不做要求；
2、对于量产200PCS到1000PCS的损耗不得超过2%；
1、将物料根据工单号按料号、规格及数量分类放置于物料架，并填写物料库存卡；
2、对需要进行特殊存储处理的物料，须按相应的作业指导书作业；
3、对于A级贵材进行专人管理控制；
3
物料发放
物料员
首件员
1、物料员根据《站位表》和工单量配发给产线1~2盘料；
2、对于辅材（如锡膏）根据工单配量行分次发放，首次发放一瓶，当用完后，拿对应的空瓶来换取一瓶新锡膏
2、对于库存物料须做到按客户定单进行先进先出管理。
包装周转材料
物料员
操作员
1、物料必须摆放于指定的区域；
2、包装袋堆放不得超过1.2M;
3、静电箱堆放不得超过2层;
4、RoHs和非RoHs包装周转材料必须分开摆放。
5.4物料防呆流程
5.4.1 物料防呆流程图
5.4.2.物料员在上料后需使用PDA对物料进行MES扫描（流程：1.物料三对照，2.开始换料，3.扫描MES系统）
3、对于量产1000PCS到5000PCS的损耗不得超过1%；
4、量产5000PCS到10000的损耗不得超过5‰；
5、量产出10000PCS以上的损耗不得超过3‰；
6、辅料根据定额放宽10%
在生产中操作员必须按时填写《抛料率记录表》和《SMT机器物料更换记录表》；技术员和生产组长每小时对该表单进行确认；操作员随时查看抛料情况，有异常应立即通知管理和技术员处理；若因其中一级原因造成物料损耗，则该责任人赔偿该工单的所有损耗物料；
【经营企划】物料损耗标准规范
更改内容
生效日期
A
2006-05-20
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：006.05.15
会签记录：
部门
总经办
综合管理部
人力及信息资源部
工程科
品质管理部
计划科
制造部
采购供应部
会签状态
√
√
√
√
√
√
部门
微电事业部
电气控制事业部
小家电事业部
会签状态
√
√
√
文件控制印章
1.目的
1.1 规范生产线物料损耗标准，为物料损耗的管控提供依据。
3.3 整机段的物料损耗：指整机段的过程人为损耗的总和。
4.0规则
4.1 在生产过程中如遇未提及的物料型号，以最接近的标准为准
4.2 批量性的问题：如批量性用错料，批量性来料不良，批量性设计更改等不能用此标准去衡量。
4.3 此标准由工程科进行维护，每三个月更新一次，生产要以最新的标准为准去判定。
4.4 由于某些原因造成不能及时结批而造成的损耗，此标准也型号为核算单元
5.0标准内容
物料类型
物料损耗目标（2006.06.01）
备注
SMT
0603类
9‰
0805类
7‰
Sot23类
3‰
圆柱形贴片二极管
5‰
大于或等于1206的CHIP件
1‰
大于或等于1206的异形件
1‰
IC类4脚～8脚
0.5‰
物料类型
物料损耗目标（2006.06.01）
备注
SMT
IC类8脚以上
0‰
特殊贵重物料
0‰
其它类似插件的贴片（贴片电解电容等）
SMT电子物料损耗率标准 贴片物料损耗标准
可接受生产 损耗率
0.0‰
0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰ 0.0‰
马达驱动IC
音频IC
贴片电源IC
电源IC
LCD驱动IC
LCD驱动IC
不可利用 不可利用 不可利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用
不可利用
不可利用 不可利用 不可利用 不可利用
不可利用
不可利用
不可利用
不可利用
不可利用
不可利用
不可利用
不可利用
不可利用
不可利用
不可利用 不可利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用 测量判定后利用
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级别 S0
S0
S0 S1 S0 S0
MP3 SMT电子物料损耗率控制目标
1)S0:损耗率0%，特点：高价值、非易损、可再利用。 2)S1:损耗率2‰,特点：易损，可再利用。
3)S2:损耗率3‰,特点：易损耗、易抛料、不可再利用。
类别 物料名称
NPN三极管 三端稳压管 PNP三极管 NPN三极管 三极管 PNP三极管 类 PNP三极管 NPN三极管 NPN三极管 NPN三极管 PNP三极管 肖特基二极管 贴片二极管
规格
喷锡焊盘 喷锡焊盘、OSP焊盘 喷锡焊盘、OSP焊盘 IC TC94A98 QFP80 80D8 V0.37芯片 80D7 V0.08芯片 80D6 V0.27 芯片 80D7 V0.06芯片 TP80D6 V0.17版本 LQFP64 TP80D6C V0.02 LQFP64 LQFP64 SL0601E-B1 TP80D7D V0.01版本 LQFP6 LQFP64 SL0607B LQFP64 SL0601E STM8S207S8 LQFP44 SL1615A N02用 BU94603KV VQFP64 IC TEF6621 数字高频头芯片 S032 伺服IC T5CJ3 QFP100 SI4730-D60-GU SSOP24 AU7850D LQFP48-7*7mm STM8S105K6T6C LQFP32 7*7 AU7860C LQFP48 STM8105K4 LQFP32 7*7mm PT2312 SOP28 AU7860E SOP28
SMT车间物料管理制度
SMT车间物料管理制度1．目的更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。
2．范围SMT车间3．说明3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。
（其损耗比例为0，不良物料1：1调换）3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。
3.3C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。
4. 职责4.1物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。
4.2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。
品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。
5.内容5.1物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。
与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。
5.2领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。
5.3无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。
5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。
发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。
5.5操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。
所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。
5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。
5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。
操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
5.8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。
每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。
5.9当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。
SMT抛料改善报告
目标设定
1、全部零件
设备抛料率〈0.15% 设备抛料率
〈0.15%
人工损耗率〈 0.15%
人工损耗率 〈0.15%
2、总不良率
总抛料率目标〈0总.3抛%料率目标 〈0.30%
物料
SMT流程
领料作业
红胶作业
红胶印刷
零件贴装
IC,异形元件贴装
中站目检
REFLOW 焊接
AOI目检
NG
点料时,拆盘方法不当
未先进先出，导致过期
换线时 工程人员调整浪费
新员工拆料.上下料动作不熟练.
物料账目做错
员工成本意识不足，不及时捡料
上下料时料带头拉开过长
机器抛料报警处理不及时
上料料带未拉紧，上线後吸着抛料 错件导致物料报废
接料带没接平,断带.卡带
管理问题 造成多次换线
领发料时,数量点错
印刷不良，清洗PCB板项次作业规范 Nhomakorabea1
上下料作业规范
责任人 工程
完成日期
2
操机注意事项
工程
3
报废品处理注意事项
各线长
4
THANKS
工程
接料带粘性不足导 致料带脱落
料操带机进发料现粘检不查住由则工退程货师处确理认5片，工程/生产
接料带孔与料带孔 未对位,上下料带连 接不畅
原材问题同上，操作问题操机 需确认是否对位
工程/生产
上下料带连接不平 行导致卡盘
操机需确认粘接平行度
操作员
完成日期
10
维修员到产线随意 拿取材料
开单拿取材料
生产
每次因贴装或印刷 当贴装或印刷不当时由班长
11