IATF工厂设施及设备策划程序
IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格
IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
2 范围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
全面生产维护控制程序IATF16949
全面生产维护控制程序IATF169491.目的识别并提供和维护为实现产品加工的符合性所需要的设备和模具（含工装）。
2．适用范围适用于为实现产品符合性所需的一切设备、设施、模具及工装。
3．职责与定义3.1 生产部负责对设备和模具、工装维修与保养计划和目标的制定与检查3.2 生产车间具体实施。
3.3 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护；3.4 设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称，是社会创造物质财富与增值的重要手段；3.5 替换件：为提高设备维修效率而准备的用于某一部件的永久或临时性的更好而准备的零件，适用时被替换件可以线下维修后再作为替换件使用；3.6预防性维护：为了消除故障失效和非计划生产性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检查和检修），是制造过程设计的一项输出；3.7周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其拆卸、修理或更换零件，重新装配并恢复使用；3.8预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当维护的具体时间；3.9OEE：全局设备效率，等于时间运行效率*性能运行效率*良品率；3.10MTBF：平均故障间隔时间；3.11MTR：评价维修时间。
4.工作流程4.1新设备采购管理4.1.1 申请：当因生产需要采购新设备或模具时，由设备或模具使用单位填写《设备/模具处置申请单》，经有关部门会签及公司领导批准。
4.1.2 购置：采购部负责设备/模具的采购工作。
对主要设备由申请单位协助采购部进行采购。
4.1.3 验收：所采购的设备/模具进入公司后，由品管部、技术部、使用单位、进行验收，并在新增设备申请表上填写验收记录。
做好资料、随机备件交接，设备资料由生产部保存，随机备件由技术部负责管理。
新版IATF16949全套质量管理程序文件
本手册的管理按《文件管理控制程序》实施颁布令总经理：见附件以顾客为关注重点；3.术语和定义3.3汽车行业常用的英文缩写如下所示：系框架表述；通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来C4过程设计开发 in过程描述：本过程定义了总经理或受权人员的领导作用和对质量管理体系的承诺，并以客户满意为关注焦点。
公司管理层为满足以下要求提供所需资源：a)建立、实施、保持质量管理体系并持续续改进其有效性；b)通过满足顾客、员工及相关方的要求，增强顾客、员工及相关方的满意程度；○生产部：参与基础设施的策划并负责基础设施使用。
过程资源：财务、人力、维修工具、白纸、笔d)对规范以外情况的影响的评估；e)在校准/验证后，有关符合规范的说明；输入信息：☆公司生产经营规划和发展战略；☆岗位配置状况识别；品质部：负责产品、过程、体系质量有关信息的收集和传递；工程部：负责过程开发所需要的信息的沟通管理；传递、收集；过程描述：本过程定义了文件、记录的创建、批准、分发更改和修订、标识和检索、贮存、使用、归档和保存期、处置/作废、管理、归档和保存期、处置/作废、管理、工程规范及时评审要过程相关职责：○研发部、品质部：参与新产品新市场相关信息的评审。
输入信息：☆质量管理体系要求；☆培训服务等；☆来电、函订单；☆顾客特殊要求；过程资源：过程绩效指标：★订单评审完成率○人力资源部：负责给予项目小组适当的培训；过程资源：新产品涉及的材料、设备、资金、人员；a) 已交付产品的质量；b) 顾客中断，包括市场退货；☆控制计划的制定和实施；☆设备、工装的预防性维护和预见性维护；☆对工装外包过程的管理；见性维护、维修的要求包括：☆有计划的维护活动；☆设备、工装和量具的包装和防护；过程资源：过程绩效指标：★模具保养计划达成率相关文件：《模具管理程序》 PR-QPM-19过程描述：本过程定义了对最终产品交付过程的出货安排、内部沟通、装运（FIFO）、交付业绩统计/分析/改进/等管理要求。
070工厂设施及设备策划管理程序
确定调查和评估的频率
纠正预防
持续改进
进行工作总计划调查和评估
进行适当的工作自动化评价
资料归档
进行人机工程与人的因素评价
修订记录
版次
日期
修订者
核准
审查
部门主管
制定
4.2.3设备工程在进行工厂和基础设施与设备策划的管理及有效性的调查和评估工作时，就会同项目组与质量先期策划过程相结合一类进行该工作，然后奖工厂和基础设施与设备策划的管理及有效性调查和评估之关资料呈总经理核准。
4.3确定调查和评估的频率
工厂和基础设施与设备策划的管理及有效性的调查和评估工作由设备工程主导，各相关部门配合，实施频度为每年一次，但是在工厂和基础设施与设备策划的管理作业方法有变更，且估计工厂和基础设施与设备策划和管理及有效性的管理及有效性的调查与评估工作。
4.5进行适当的工作自动化评价
每年由工程对生产工艺过程中重复性高及实现自动化作业之处，探讨是否有哪些可改善的地方，填写《自动化评价表》，并提出改善况见，然后将其呈报部门经理确认后，由总经理批准；若有可改善之处，则由改善部门按《资料分析与持续改进程序》对其提出改善方案并进行改善。
4.6工程进行人机工程与人的因素评价
4.2工厂和基础设施与设备调查和评估项目确定
4.2.1设备工程按《机器设备综合管理程序》、《工装管理程序》规定对其进行策划/规划、调查和评估（调查和评估应考虑基础设施而引起的环境问题，如环境的保护、污染，自然资源的浪费和再循环等）。
4.2.2设备工程对现有的和新增加的基础设施进行策划/规划、调查和评估必须考虑基础设施、设备和过程的布置与流程，对工厂的布局应最大限度地减少材料的交转的搬运，便于材料的同步流动以及最大限度地使场地空间得到培值使用。
7.1.3.1 工厂、设施及设备策划-IATF16949条款解读
7 支持7.1资源7.1.3.1工厂、设施及设备策划组织应使用多方论证的方法，包括风险识别和风险缓解方法，来开发并改进工厂、设施和设备的计划。
在设计工厂布局时，组织应：a）优化材料的流动和搬运，以及对空间场地的增值利用，包括对不合格品的控制，并且b）在适用时，便于材料的同步流动。
应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。
制造可行性评估应包括产能策划。
这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。
组织应保持过程有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维护（见第8.5.1.1条）及作业准备的验证（见第8.5.1.3条）期间做出的任何更改。
制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入（见ISO 9001第9.3条）。
注1：这些要求应当包括对精益制造原则的应用。
注2：这些要求应当应用于现场供应商活动，如适用。
7 Support7.1 Resources7.1.3.1 Plant，facility，and equipment planningThe organization shall use a multidisciplinary approach including risk identification and risk mitigation methods for developing and improving plant，facility，and equipment plans. In designing plant layouts，the organization shall:a）optimize material flow，material handling，and value-added use of floor space including control ofnonconforming product，andb）facilitate synchronous material flow，as applicable. Methods shall be developed and implemented to evaluate manufacturing feasibility for new product or new operations. Manufacturing feasibility assessments shall include capacity planning. These methods shall also be applicable for evaluating proposed changes to existing operations.The organization shall maintain process effectiveness，including periodic re-evaluation relative to risk，to。
IATF16949工厂、设施与设备策划程序文件
1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
2 围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
IATF工厂设施及设备策划程序
I A T F工厂设施及设备策划程序Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1?目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
?2?范围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
?3?职责总工程师负责工厂总体布局的规划技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
?4?定义工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
?5?程序工艺平面布局设计技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a)场地变更b)生产能力变化c)关键设备变更d)工艺调整e)优化改进在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
?工艺平面布局有效性评价对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
工厂设施和设备策划程序
1 范围本文件规定了工厂、设施和设备的策划控制要求。
本文件适用于新产品或重大改进产品的工厂、设施和设备的策划以及定期对现有操作的评价。
2 规范性引用文件UCPD-7.1-01 产品质量先期策划控制程序UCPD-8.5-01 持续改进控制程序3 术语和定义本文件采用GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949中的术语和定义。
在GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949中没规定的，采用QS－9000中的术语和定义。
4 目的对设施、设备进行有效的策划，以保证制造能力，使工厂的布局最大限度的减少材料周转和搬运。
便于材料同步流动，使工作场地得到增值，使制造能力得到持续改进。
5 职责5.1 本控制程序由制造部归口管理。
项目负责人组成多方论证小组包括：制造部、技术装备部，品管部等相关部门。
5.2 公司新建、改建、扩建厂房及生产线技术改造，及各部门因工作需要增加设备及设施，由制造部负责策划、实施。
5.3 公司的办公设施、通讯设施、运输设施、微机联网设施由综合管理部统一提出需求。
5.4 公司的动力设施、设备由制造部统一提出需求。
5.5 生产线工艺装备及工艺布局，非标设备的设计由制造部负责提出需求。
5.6 多方论证小组负责对现有的策划方案和过程的有效性的进行评价。
7 工作内容7.1 工厂工艺平面设计的要求接到公司技改项目或现有的工艺布局发生改变的计划后，制造部按《产品质量先期策划控制程序》（UCPD-7.1-01）进行策划。
7.2 分析工厂布局的需求公司在规划新建、改建、扩建工房及生产线改造项目时，均由公司制造部根据公司的长远目标和公司的生产经营计划，在收集需求的基础上，召集多方论证小组分析工厂布局并考虑下述因素：−分析现有的过程流程图和计划改进的工艺流程，使工厂的布局最大限度的减少材料周转和搬运，便于材料同步流动，最大限度的提高工作效率；−原料在货物、设备之间的逻辑流动性和它们之间的关系；−设备的尺寸和重量，及能源消耗；−工作环境，应符合国家环境保护及劳动安全卫生方面的法律法规；−安全因素，以最大程度降低对员工造成潜在的风险；−生产量的大小；−生产节拍；−自动线和人工操作的平衡；−各车间库房原材料的存量的大小；−充分利用空间和场地，使其得到增值使用；−支持性的服务(运输、通讯)。
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I A T F工厂设施及设备策
划程序
Prepared on 21 November 2021
1?目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
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2?范围
适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
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3?职责
总工程师负责工厂总体布局的规划
技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
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4?定义
工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
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5?程序
工艺平面布局设计
技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：
a)场地变更
b)生产能力变化
c)关键设备变更
d)工艺调整
e)优化改进
在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
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工艺平面布局有效性评价
对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
在清单中提出改善措施，规定负责人，并由小组进行跟踪验证。
在批量生产后,由总工程师组织质量部、生产部、生产车间等对设施、设备和过程策划的有效性进行评价。
适当的工作自动化评价：
每年由生产部针对生产工艺过程中重复性高及可实现自动化作业之处，探讨是否有哪些可改善的地方，并提出改善意见，同时将其记录于“自动化评价表”中，然后将其呈报多方论证小组审核；若有可改善之处则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提出改善方案并进行改善。
人机工程与人的因素评价：
针对人机工程与人的作业有关要素，由生产部和技术部就下列事项做出评价，同时提出不良项目和内容的解决方案，并将其记录于“人机工程与人的因素评价表”中，然后将其呈报多方论证小组审查核；若有需改善的地方处则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提出改善方案并进行改善。
a)作业姿势
b)作业环境
c)危险物处理
d)重物的搬运
e)设备操作
操作者与生产线的作业平衡评价：
生产部对操作者与生产线的作业平衡评价时，应调查主要工序、设备及操作工的作业能力，对照生产计划对设备能力与操作工的作业能力，对照生产计划对设备能力与人员配置的恰当性进行评价，将其评价结果记录于“设备与操作工的配置表”中和提出不良状况的改进方案，然后呈报多方论证小组审核；若有需改善的地方则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提出改善方案并进行改善。
贮存和周转库存量评价：
生产部对照设定的工序内在制品量，调查其实绩对贮存和周转库存量进行评价；并将其评价结果呈报多方论证小组审核；当实绩值大于设定值时，评价部门应将其原因记录于“工序在制品周转评价表”中，若需采取纠正措施时，由改善部门按《纠正措施控制程序》进行纠正作业。
增值劳动分析：
生产部在进行工序内的附加价值分析时，应就下述内容进行调查和评估，并列出各工序的步骤、所需时间、距离，分析如何做得更好，列出所存在的问题和改进设想，然后采取对策/措施进行改进，取消可无、多余的步骤，对工序进行简化、合并，并就改进后的结果进行比较，同时将其评价结果记录于“工序附加价值动作分析表”中，然后将其呈报多方论证小组审核；若需采取纠正措施时，由改善部门按《纠正措施控制程序》进行纠正作业。
a)不良的作业方式；
b)本来就不需要的多余的作业；
c)作业的改善；
d)其它。
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现有操作有效性的保持与管理
现有操作有效性的保持应由技术部通过有效的执行“过程流程图”和“标准作业指导书”及生产计划来实现。
技术部应于每年一次分别对现有操作有效性进行评价，以确认能否持续保持PPAP批准时的
作业水平。
现有操作有效性评价由技术部负责并形成“现行操作及过程有效性评价表”。
当现行操作不适应生产需要时，应按的要求对其进行调整。
对于在过程批准、控制计划维护及作业准备的验证期间做出的任何更改和调整，技术部要依据《潜在失效模式及后果分析程序》进行定期的风险的再评价，以保持过程有效性。
技术部根据任务来源，填写“布局调整申请表”经会签、批准后，进行布局调整。
调整时需考虑以下因素：总体生产布局、人机工程与人的因素、操作者与生产线的平衡、贮存和周转库存量、增值劳动含量、防错技术和对不合格品的控制等。
当生产车间或其他相关部门提出布局调整时，填写“布局调整申请表”，经有关部门会签、总工程师批准后进行调整。
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6?参考文件
产品先期质量策划（APQP）控制程序
设备、设施管理程序
持续改进控制程序
纠正措施控制程序
—END—。