工厂、设施及设备策划程序
厂区配套工程方案模板范本
厂区配套工程方案模板范本一、前言随着我国工业化进程的不断加快，越来越多的企业开始规划建设厂区。
在厂区规划建设过程中，配套工程是非常重要的一环，它不仅关系到厂区的正常运转和生产效率，还直接关系到员工的生活质量和环境保护。
因此，编制一份全面、科学、合理的厂区配套工程方案显得尤为重要。
二、厂区基本情况分析1. 厂区位置：厂区位于XX市XX区，距离市中心XX公里，交通便利，地理位置优越。
2. 厂区规模：厂区占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米，总投资额XX亿元。
3. 厂区环境：周围环境整洁，空气清新，适宜生产和生活。
4. 产业类型：主要从事XXX产业，生产规模大，技术含量高，对配套工程要求较高。
三、厂区配套工程方案1. 厂房建设：根据生产生活需要，厂区规划建设主要包括生产车间、办公楼、员工宿舍、仓储库房等。
厂房建设需符合国家相关标准和规定，确保使用安全。
2. 道路交通：在厂区规划中必须充分考虑道路交通布局，包括内部道路、停车场、货车通道等，保障货物运输和员工出行的顺畅。
3. 环境治理：对厂区周边环境进行治理，包括绿化工程、污水处理设施、垃圾处理设施等，保护周边环境和生态平衡。
4. 综合管网：编制综合管网规划，包括供水、供气、供电、通讯等配套设施，确保生产和生活所需资源的供应。
5. 安全设施：设置消防设施、安全出口、紧急处理设施等，保障员工和厂区安全。
6. 绿化工程：在厂区规划中充分考虑绿化工程，增加绿地面积，提高环境舒适度和美观度。
7. 餐饮服务：提供员工餐厅和饮水设施，保障员工的正常生活需求。
8. 健康服务：设置医务室、体检中心等，保障员工健康和安全。
四、实施方案1. 配套工程实施要求：根据配套工程方案，制定实施计划，确保施工质量和进度。
2. 技术标准：遵循国家相关技术标准和规范，确保工程质量，提高工程效益。
3. 施工组织：合理组织施工队伍，合理安排施工作业，确保施工安全和质量。
4. 环保工程：加强工程环境监测和治理，确保施工期间环境保护。
工厂基础设施管理程序
程序类文件（QUALITY PROCEDURES）工厂基础设施管理程序FACTORY INFRASTRUCTURE MANAGEMENT PROCEDURE受控状态：受控文件编号：制定单位：人事行政部发行日期：版本：修订日期版本REV 修订记录修订日期版本REV 修订记录批准审核制定会签：工厂基础设施管理程序(FACTORY INFRASTRUCTURE MANAGEMENT PROCEDURE)1．目的：为确保工厂设施安全、可靠，确保提供并维护达到产品符合要求所需的工厂设施，特制定本规定。
2．范围：本规定适用于公司生产厂房、非生产用房、生产公用设施、办公设备设施等工厂设施。
3．职责：3.1管理部：3.1.1 是公司基础设施的归口管理部门，负责组织工厂基础设施的提供及管理。
3.1.2是公司公用建筑物、工作场所和相关设施的设计、实施部门，负责对已批准的项目提供必需的图纸设计，并组织对项目的施工过程监督和竣工验收，并移交给使用单位。
工程的设计、监督需相应资质的由管理部负责联系有相应资质的单位进行工程设计和监督。
3.1.3负责工厂基础设施维修管理。
3.1.4负责非生产用基础设施的日常检查工作，并负责所有设施委外维修工作。
3.2总经办是工厂基础设施的规划、论证的主管部门，负责组织对项目的调查了解分析论证，并且根据项目情况审核项目是否立项，并报公司领导审批。
3.3采购部负责与生产有关的工厂设施的物资采购。
3.4管理部负责计算机、打印机等办公设备及其软件、网络设备设施的确定、提供和维护管理。
3.5管理部负责信息网络设备、设施的确定、提供和维护管理。
3.6工务部门负责提供生产车间用基础设施的设计方案或策划文件，负责生产用设施的日常检查工作。
3.7各车间、部门负责本单位所使用的工厂设施的管理和基本维护。
4．有关术语和定义：4.1工厂设施包括建筑物（厂房、库房）、工作场所、办公设备及水、电、气、网络设备、设施等。
厂房工程施工前期策划书
厂房工程施工前期策划书一、项目背景随着经济的发展和产业结构的调整，厂房建设逐渐受到重视。
本次厂房工程计划建设位于XX省XX市，项目占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，包括生产车间、仓库、办公室等。
二、项目目标1.建设符合国家相关标准的现代化厂房，满足生产和办公需求。
2.确保工程质量，保障施工安全，按时按质保质完成。
3.提升企业的生产效率和竞争力，促进经济发展。
三、项目内容1.规划设计：根据项目需求，进行厂房的立项、勘测、设计等工作。
2.土地清理：对选定的用地进行土地清理，确保施工顺利进行。
3.基础设施建设：包括地基处理、建筑基础、管道等的施工。
4.主体建筑施工：进行主体结构、屋面、外墙等的施工。
5.装修装饰：进行内部装修、外部装饰等工作。
6.设备安装：安装生产设备、办公设备等。
7.环境保护：保障施工过程环境保护和节能减排。
四、项目组织机构1.项目发起单位：XX公司2.项目总负责人：XX3.项目经理：XX4.技术负责人：XX5.质量负责人：XX6.安全负责人：XX五、主要任务1.制定施工计划：确定施工周期、施工方案、施工进度等。
2.项目管理：对项目的计划、执行、监督、评估等进行管理。
3.质量控制：对施工过程中的质量进行监督和管理。
4.安全保障：确保施工过程中的安全生产。
5.与相关部门沟通协调：与相关设计单位、监理单位、政府相关部门等进行有效沟通协调。
6.材料采购：按照项目需求进行材料采购和管理。
七、预算及资金安排1.项目总投资：XX亿元2.资金来源：自筹资金XX亿元，银行贷款XX亿元。
3.资金安排：按照工程进度和需要进行资金划拨和管理。
八、项目风险及控制1.质量风险：建筑质量需要受到严格的监控和控制。
2.进度风险：施工进度需要按照计划进行管理，确保按时完成。
3.经济风险：需谨慎控制项目预算，避免超支。
4.安全风险：施工过程中的安全需要进行有效的保障。
九、项目实施计划1.项目启动准备阶段：确定项目组织机构、编制施工计划等。
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
新版IATF16949全套质量管理程序文件
本手册的管理按《文件管理控制程序》实施颁布令总经理：见附件以顾客为关注重点；3.术语和定义3.3汽车行业常用的英文缩写如下所示：系框架表述；通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来C4过程设计开发 in过程描述：本过程定义了总经理或受权人员的领导作用和对质量管理体系的承诺，并以客户满意为关注焦点。
公司管理层为满足以下要求提供所需资源：a)建立、实施、保持质量管理体系并持续续改进其有效性；b)通过满足顾客、员工及相关方的要求，增强顾客、员工及相关方的满意程度；○生产部：参与基础设施的策划并负责基础设施使用。
过程资源：财务、人力、维修工具、白纸、笔d)对规范以外情况的影响的评估；e)在校准/验证后，有关符合规范的说明；输入信息：☆公司生产经营规划和发展战略；☆岗位配置状况识别；品质部：负责产品、过程、体系质量有关信息的收集和传递；工程部：负责过程开发所需要的信息的沟通管理；传递、收集；过程描述：本过程定义了文件、记录的创建、批准、分发更改和修订、标识和检索、贮存、使用、归档和保存期、处置/作废、管理、归档和保存期、处置/作废、管理、工程规范及时评审要过程相关职责：○研发部、品质部：参与新产品新市场相关信息的评审。
输入信息：☆质量管理体系要求；☆培训服务等；☆来电、函订单；☆顾客特殊要求；过程资源：过程绩效指标：★订单评审完成率○人力资源部：负责给予项目小组适当的培训；过程资源：新产品涉及的材料、设备、资金、人员；a) 已交付产品的质量；b) 顾客中断，包括市场退货；☆控制计划的制定和实施；☆设备、工装的预防性维护和预见性维护；☆对工装外包过程的管理；见性维护、维修的要求包括：☆有计划的维护活动；☆设备、工装和量具的包装和防护；过程资源：过程绩效指标：★模具保养计划达成率相关文件：《模具管理程序》 PR-QPM-19过程描述：本过程定义了对最终产品交付过程的出货安排、内部沟通、装运（FIFO）、交付业绩统计/分析/改进/等管理要求。
环境运行策划和控制程序
1 目旳对与环境原因有关旳运行和活动进行控制，保证环境方针、目旳和指标旳实现。
2 范围合用于组织环境运行过程旳控制；3 职责3.1 管理代表负责组织编写有关环境运行控制旳有关文献；3.2 质量部负责环境管理运行控制。
负责新、改、扩建项目方案环境影响评价、“三同步”旳贯彻和施工，负责与设备有关旳有关方环境管理；3.3 人事行政部负责体系人员管理；3.4 工厂负责生产过程中环境控制；3.5 物料部采购负责组织对供方或合作方施加环境影响；3.6 商务部门负责顾客对产品环境保护、安全规定影响旳控制；3.7 质量部负责监测设备旳管理；3.8 各职能部门负责各管辖范围内环境运行控制规定旳实行。
4 内容及规定4.1 环境运行旳一般规定4.1.1 管理代表负责组织人资、生产、工程、质量等部门识别环境有关活动，编制有关旳制度；4.1.2 工厂设备部门对设施、设备（含环境保护、消防安全设施设备等）进行控制，制定各类设备安全操作和维修保养规程，保证设施、设备处在正常工作状态a)劳动场所布局要合理，保持清洁、整洁。
有毒有害旳作业（如喷塑烘烤生产线、焊接作业等），必须有防护设施。
b)多种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到对旳使用，常常维护和定期检修。
设备拆卸时，地面上应铺盖塑料布或纸张，防止滴漏油到地面上。
对于漏、滴油现象采用导流槽予以搜集。
各废弃设备维修中旳零部件、废油棉丝和手套应分类搜集，及时处理。
根据详细状况应对有关回收物签定有关回收或清运外包协议。
c)也许导致重要环境影响风险旳设备，要采用对应措施，如对机加工序噪声采用佩带耳塞等措施，防止噪声超标污染和损伤。
d)产生大量有害气体或粉尘旳工作场所，应使用密闭型电气设备。
e)有易燃易爆危险旳工作场所，应配置防爆型电气设备。
f)各类特种设备应获得使用许可证。
工程部设备负责对重要耗能设备进行重点管理，以保证能源充足有效地运用；对铝锭等原材料进行记录管理。
详细按与能源原材料消耗有关规定执行；4.1.3 质量部按《监测资源控制程序》进行控制，保证环境旳监测设备处在正常工作状态；4.1.4 按有关规定对生产环境进行管理，保证各作业区环境整洁，有合适旳安全标志，通道畅通；仪器仪表、工器具、备品备件、设备材料等各类物品在定置区域内堆放整洁；有毒有害旳作业有防护设施；4.1.5 各部门按规定地点分类放置废弃物，详细按《环境污染物控制规范》执行；4.1.6 对消防管理按《消防安全管理规定》执行；4.1.7 进行员工上岗前、岗位培训，提高工作技能，增强环境保护意识，详细按《人力资源控制程序》执行；4.1.8 组织机构与环境管理旳水平相适应，合理配置人、财、物等资源；4.1.9 按环境监测分析评价控制程序旳规定，对环境运行进行监督控制。
7.1.3.1 工厂、设施及设备策划-IATF16949条款解读
7 支持7.1资源7.1.3.1工厂、设施及设备策划组织应使用多方论证的方法，包括风险识别和风险缓解方法，来开发并改进工厂、设施和设备的计划。
在设计工厂布局时，组织应：a）优化材料的流动和搬运，以及对空间场地的增值利用，包括对不合格品的控制，并且b）在适用时，便于材料的同步流动。
应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。
制造可行性评估应包括产能策划。
这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。
组织应保持过程有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维护（见第8.5.1.1条）及作业准备的验证（见第8.5.1.3条）期间做出的任何更改。
制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入（见ISO 9001第9.3条）。
注1：这些要求应当包括对精益制造原则的应用。
注2：这些要求应当应用于现场供应商活动，如适用。
7 Support7.1 Resources7.1.3.1 Plant，facility，and equipment planningThe organization shall use a multidisciplinary approach including risk identification and risk mitigation methods for developing and improving plant，facility，and equipment plans. In designing plant layouts，the organization shall:a）optimize material flow，material handling，and value-added use of floor space including control ofnonconforming product，andb）facilitate synchronous material flow，as applicable. Methods shall be developed and implemented to evaluate manufacturing feasibility for new product or new operations. Manufacturing feasibility assessments shall include capacity planning. These methods shall also be applicable for evaluating proposed changes to existing operations.The organization shall maintain process effectiveness，including periodic re-evaluation relative to risk，to。
设备工程部制度流程有哪些
设备工程部制度流程有哪些一、设备采购流程1.设备需求确认：设备工程部根据公司的生产和业务需求，确定已经老化、需要更换或新增设备的需求，并与相关部门进行沟通确认。
2.设备选型：根据设备需求，设备工程部根据市场调研和技术评估，选择合适的设备品牌和型号。
3.编制设备采购计划：设备工程部根据设备需求和选型结果，制定设备采购计划，包括设备名称、数量、预算、采购来源等内容。
4.招标采购：设备工程部根据设备采购计划，进行招标采购流程，包括发布招标公告、邀请供应商投标、评标等环节。
5.选择供应商：设备工程部根据招标结果和评标情况，确定最终的设备供应商，并签订购买合同。
6.设备验收：设备工程部根据设备合同要求，完成设备的验收工作，确保设备符合规格和质量标准。
7.设备安装调试：设备工程部负责组织设备的安装、调试和运行试验，确保设备能够正常运作。
8.设备培训：设备工程部安排相关人员接受设备供应商提供的培训，熟悉设备操作和维护流程。
9.设备保养：设备工程部建立设备保养计划，定期检查设备的运行状态，预防设备故障和损坏。
二、设备维护流程1.设备故障报修：公司员工发现设备故障或异常情况，及时向设备工程部报修，描述故障情况和影响范围。
2.故障诊断：设备工程部接到报修后，组织专业技术人员进行故障诊断，分析故障原因和修复方案。
3.维修计划制定：设备工程部根据故障诊断结果，制定维修计划，包括维修时间、工作内容、所需人力和物料等信息。
4.维修执行：设备工程部按照维修计划组织维修人员进行维修工作，及时修复设备故障，恢复设备运行。
5.维修记录和报告：设备工程部对维修过程和结果进行记录和报告，包括维修人员、费用、耗材、故障原因等信息。
6.设备性能测试：设备工程部在维修完成后，进行设备性能测试，确保设备正常运行，并通知相关部门。
7.故障分析与改进：设备工程部对故障原因进行深入分析，找出规律性问题并提出改进措施，以防止类似故障再次发生。
8.维修质量评估：设备工程部定期对维修质量进行评估和检查，确保维修工作和效果符合要求。
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有限公司企业标准
Q/6DG13.603-20RR 工厂、设施及设备策划程序
有限公司发布
进行适当的工作自动化评价6. 4. 2适当的工作自动化评价：
每年由各分厂针对生产工艺过程中重复性
高及可实现自动化作业之处，探讨是否有哪些可改善
的地方，并提出改善意见，同时将其记录于“自动化
评价表”中，然后将其呈报多方论证小组审核；若有
可改善之处则由改善部门按《持续改进管理程序》对
其提出改善方案并进行改善。
自动化评价表
进行人机工程与人的因素评价6. 4. 3人机工程与人的因素评价：
针对人机工程与人的作业有关要素，由
各分厂和技安环保处就下列事项做出评价，同时提
出不良项目和内容的解决方案，并将其记录于“人
机工程与人的因素评价表”中，然后将其呈报多方
论证小组审查核；若有需改善的地方处则由改善部
门按《持续改进管理程序》对其提出改善方案并进
行改善。
A）作业姿势 B ）作业环境
C）危险物处理 D ）重物的搬运
E）设备操作
6. 4. 4操作者与生产线的作业平衡评价：
各分厂对操作者与生产线的作业平衡评
价时，应调查主要工序、设备及操作工的作业能
力，对照生产计划对设备能力与操作工的作业能
力，对照生产计划对设备能力与人员配置的恰当
人机工程与人
的因素评价表
工作流程工作内容说明使用表单
进行操作者与生产线的作业平衡评价性进行评价，将其评价结果记录于“设备与操作工
的配置表”中和提出不良状况的改进方案，然后将
其呈报多方论证小组审核；若有需改善的地方则由
改善部门按《持续改进管理程序》对其提出改善方
案并进行改善。
设备与操作工
的配置表
进行贮存和周转库存量评价6. 4. 5贮存和周转库存量评价：
各分厂对照设定的工序内在制品量，调
查其实绩对贮存和周转库存量进行评价；并将其
评价结果记录于“在制品周转评价表”中，然后在制品周转评将其呈报多方论证小组审核；当实绩值大于设定价表
值时，评价部门应将其原因记录于“在制品周转
评价表”中，若需米取纠正措施时，由改善部门按《纠正与预防措施控制程序》进行纠正作业。
进行增值劳动分析6. 4. 6增值劳动分析：
各分厂在进行工序内的附加价值分析时，应就下
述内容进行调查和评估，并列出各工序的步骤、所需时
间、距离，分析如何做得更好，列出所存在的问题和改进
设想，然后采取对策/措施
进行改进，取消可无、多余的步骤，对工序进行简化、合
并，并就改进后的结果进行比较，同时将其评价结果记录
于“工序附加价值动作分析表” 中，然后将其呈报多方论
证小组审核；若需采取
工序附加价值
动作分析表。