各类车间作业计划的制定方法
车间作业计划
车间作业计划一、引言。
车间作业计划是指针对生产车间的日常生产活动，进行合理安排和组织的计划。
它是生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
因此，制定合理的车间作业计划对于企业的发展至关重要。
二、制定车间作业计划的原则。
1. 生产需求原则，根据市场需求和订单情况，确定生产计划，保证生产任务的完成。
2. 人力资源原则，合理安排生产人员的工作时间和工作任务，保证生产线的正常运转。
3. 设备资源原则，合理安排设备的使用时间和维护保养，保证设备的正常运行。
4. 物料资源原则，合理安排物料的采购和使用，避免因物料短缺导致生产中断。
5. 安全生产原则，制定安全生产规章制度，保证生产过程中的安全。
三、车间作业计划的编制步骤。
1. 收集信息，了解市场需求、订单情况，掌握生产设备、人员、物料等资源情况。
2. 制定生产计划，根据市场需求和资源情况，确定生产计划，包括生产任务、生产数量、生产周期等内容。
3. 制定作业流程，根据生产计划，制定具体的作业流程，包括生产工艺、工序安排、作业时间等内容。
4. 分配生产任务，根据作业流程，合理分配生产任务，确定各岗位的工作内容和工作量。
5. 制定物料采购计划，根据生产计划，制定物料采购计划，保证生产所需物料的供应。
6. 制定设备维护计划，根据生产计划，制定设备维护计划，保证设备的正常运行。
7. 制定安全生产计划，根据生产计划，制定安全生产计划，加强对生产过程中的安全管理。
四、车间作业计划的执行与监督。
1. 生产任务分配，根据生产计划，合理分配生产任务，明确各岗位的工作内容和工作量。
2. 生产过程监督，加强对生产过程的监督，及时发现和解决生产中的问题。
3. 生产效率评估，定期对生产效率进行评估，发现问题及时调整生产计划。
4. 安全生产检查，定期进行安全生产检查，确保生产过程中的安全。
五、车间作业计划的优化。
1. 数据分析，根据生产数据，分析生产效率和成本情况，发现问题并进行优化。
编制方法
编制方法生产作业计划不同生产类型的企业选择不同的编制方法，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法和定货点法。
随着科学技术的迅速发展，各种企业生产的品种日益增多，系统分析、运筹学等原理和计算机越来越多地用于企业管理，又出现了成组技术计划法、网络法等新的生产作业计划编制方法。
①在制品定额法：根据生产计划的要求将预先制定的在制品定额与预计可能结存的在制品数量作比较，使期末在制品数量保持在规定的定额水平上，并据此来规定各车间的生产任务。
这种方法适用于大批量生产的企业。
②提前期法：又称累计编号法。
根据生产计划的要求和预先制订的提前期来规定各车间的某种产品的装配生产提前完成的产量。
它通常用累计编号来表示投入出产的产量任务。
这种方法通常用于多品种成批生产的企业。
③生产周期法：根据生产计划的要求和预先制订的产品生产周期图表，通过生产能力的核算来规定各车间的生产任务。
这种方法适用于单件小批生产的企业。
④定货点法：这种方法适用于安排生产产量大、品种稳定、价值低、结构简单的小型零件(见库存管理)。
⑤成组技术的计划方法：这种方法打破产品界限，把工艺相似的零件组织成组生产，适用于多品种、中小批量生产的企业。
生产作业计划⑥网络法：它是一种逻辑性的计划手段，其典型的方法是计划评审法。
这种方法主要用于复杂的一次性产品（或工程）的生产。
⑦准时生产制：它的内容要点是：在必要的时候，按必要的数量，把生产所必要的物料送到必要的地方。
它的目的是把在制品储备压缩到最低限度，尽可能地节约流动资金。
日本丰田汽车公司的“看板管理”就是准时生产制的一种方式。
它要求后道工序的工人凭“领料看板”到前一道工序领取必要数量的零件。
前一道工序的工人根据“生产看板”生产规定数量的零件；搬运工人凭“送货看板”在规定的时间内运送规定数量的零件。
这样可以利用“看板”把人力、物力和设备有机地结合起来，组成有节奏的生产，防止过量生产造成在制品的过量储备。
⑧混流生产方法：在生产条件和生产能力的情况下，经过科学逻辑的运算，制订出在同一生产线上最优品种搭配的生产方案，达到品种、产量、工时的均衡，最大限度地节约资源。
车间作业计划
车间作业计划一、引言车间作业计划是指对车间内的工作任务进行合理规划和安排，以提高生产效率、降低成本、保证质量。
良好的车间作业计划能够使车间运作更加有序、高效，为企业的发展提供有力支持。
二、车间作业计划的重要性1. 提高生产效率合理的作业计划能够有效地安排生产流程，避免生产过程中的闲置和浪费，提高设备和人力资源的利用率，从而提高生产效率。
2. 降低成本通过车间作业计划，可以合理安排原材料的采购和使用，减少库存积压和过期损失，降低生产成本。
此外，合理的作业计划还可以避免生产过程中的重复和返工，减少资源浪费。
3. 保证质量良好的作业计划能够确保生产过程中的各个环节有序进行，减少人为失误和质量问题的发生，提高产品质量，增强企业竞争力。
三、车间作业计划的步骤1. 收集信息收集和整理相关的生产数据和需求信息，包括市场需求、原材料供应情况、设备状况等，为作业计划提供可靠的依据。
2. 制定生产计划根据收集到的信息，制定生产计划，明确生产目标、生产数量、生产周期等，确保生产计划与企业整体发展战略相一致。
3. 安排作业顺序根据生产计划，合理安排作业顺序，确定各道工序的先后关系和时间节点，避免资源冲突和生产延误。
4. 分配资源根据作业顺序，合理分配人力、设备和原材料等资源，确保资源的充分利用和合理配置。
5. 制定作业标准制定作业标准，明确每道工序的操作要求和质量标准，为作业人员提供明确的工作指导，保证作业质量。
6. 监控和调整在作业过程中，及时监控生产进度、质量情况和资源利用情况，根据实际情况进行调整和优化，确保作业计划的顺利执行。
四、车间作业计划的关键因素1. 信息准确性收集到的信息必须准确可靠，以确保作业计划的科学性和可行性。
2. 沟通和协调作业计划的制定需要与各个部门进行充分沟通和协调，确保各方利益的平衡和统一行动。
3. 风险评估在制定作业计划时，要对潜在的风险进行评估和预测，制定相应的风险应对措施，降低风险对作业计划的影响。
车间作业计划与作业排程
车间作业计划与作业排程1. 背景介绍随着生产规模的扩大和生产流程的复杂化，现代制造业中的车间作业计划和作业排程变得越来越重要。
车间作业计划是根据订单需求和生产资源的可用性，制定车间内每一道工序的计划，确保生产按时交付。
作业排程则是根据车间内工序之间的关系，合理安排各个工序的进行顺序，以最小化生产时间和成本。
本文将介绍车间作业计划和作业排程的基本概念、常见方法和实施步骤，帮助读者了解如何有效管理和优化生产过程。
2. 车间作业计划车间作业计划是根据订单需求和生产资源的情况，制定车间内每一道工序的计划，以达到按时交付产品的目标。
车间作业计划需要考虑以下几个因素：2.1 订单需求首先，根据销售订单和客户需求，确定需要生产的产品种类、数量和交付日期。
这是车间作业计划的基础。
2.2 生产资源接下来，评估车间可利用的生产资源，包括设备、人力和原材料。
了解资源的可用性和瓶颈将有助于合理安排生产计划。
必要时，可以通过增加生产能力或调整生产工艺来满足订单需求。
2.3 工序流程针对每个产品，确定其需要经过的工序流程。
这包括制定每道工序的工时和工艺要求，以及确定各工序之间的依赖关系。
2.4 任务分配根据订单需求和生产资源情况，将任务分配给不同的工人和设备。
任务分配应考虑每个工人和设备的熟练程度、产能和可用性。
2.5 交付日期和实时调整确定最终的交付日期，并建立相应的计划和时间表。
同时，需要灵活调整计划，以应对生产过程中的变化和突发情况。
3. 作业排程作业排程是根据车间内工序之间的关系，合理安排各个工序的进行顺序，以最小化生产时间和成本。
3.1 工序间关系首先，通过分析工序之间的制约关系，确定各个工序之间的先后顺序。
例如，某些工序必须在其他工序完成后才能开始，而其他工序可以并行进行。
3.2 排程算法根据车间内工序的数量和复杂性，选择合适的排程算法。
常见的排程算法包括作业车间调度规则、遗传算法和模拟退火算法等，这些算法可以根据不同的情况进行组合使用。
生产作业计划编制与考核管理方法
生产作业计划编制与考核管理方法生产计划编制与评估的管理方法为确保生产任务能在受控状态下按时、按期完成，提高生产控制综合管理能力，生产部结合我公司实际情况，制定了《工作计划编制与考核管理办法》。
本标准由生产部归口管理，生产部负责组织实施。
一、生产计划的编制1.生产部收到销售部门下达的营销计划后，根据计划和预测计划编制生产作业计划。
2.生产计划的内容：包括产品计划、工艺设备计划和设备维护计划，并明确品种、数量、规格、产值和入库日期。
3.生产作业计划完成后，报企业管理办公室审核批准，再将计划分解为车间和工段。
4.车间对生产部下达的生产作业计划如有异议和意见，可于当日向生产部提出。
如无异议，应根据车间设备和实际情况分解到车间工段和操作人员，并明确任务完成的时间和日期，分解实施方案报生产部。
5、销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先考虑。
二、考核内容：1.按时检查月计划和旬计划的完成情况，检查数量、质量和影响生产的因素。
无特殊原因当月计划保质保量不能完成的，对车间负责人给予一定的经济处罚；连续两个月未完成任务的，除经济处罚外，还需进行行政处罚；连续三个月不能完成任务的单位负责人，应当调离岗位。
2.每月验证一次工装设备的准确性，检查原始记录并检查执行情况(由后车间执行)。
3.各种说法是否真实，是否按时上报。
迟交罚款：迟交表格xx罚款20元；逾期2天罚款50元；多次迟到者调离岗位。
4、文明生产，设备检修周检奖惩明确，机器设备检查不合格罚款10元，严重罚款50元。
5.多方示范团队应制定产品质量、成本和生产率的持续改进计划。
各车间负责执行相应的计划，生产办公室负责跟踪检查计划的执行情况。
6.主动与各部门进行横向协调。
车间生产作业计划编制指导书
车间生产作业计划编制指导书1. 前言生产作业计划是车间生产管理的重要工作之一。
它是根据销售订单、生产资源和交货要求等因素编制的，旨在合理安排生产活动，确保产品按时交付，并提高生产效率和资源利用率。
本指导书旨在为车间生产人员编制生产作业计划提供指导和支持。
2. 编制生产作业计划的目的和原则2.1 目的•准确把握销售订单和客户需求，合理安排生产活动，确保产品按时交付。
•提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
•优化生产流程，减少生产环节和交接次数。
2.2 原则•紧密结合销售订单和交货要求，合理安排生产任务。
•充分利用现有生产资源，避免资源闲置或过度使用。
•考虑到生产设备的可用性和维护要求，合理安排生产活动。
•保证生产计划的可行性和合理性，确保产品质量和交货时间的一致性。
•预留适当的缓冲时间，应对突发情况和紧急订单。
3. 生产作业计划编制流程3.1 收集销售订单和客户需求信息•与销售部门密切合作，及时获取销售订单和客户需求信息。
•审核销售订单的准确性和完整性，确保所收集的信息准确可靠。
3.2 确定生产资源和能力•评估生产资源的现有情况，包括人力资源、设备和原材料等。
•确定生产设备的可用性和维护要求，以确保生产计划的可行性。
•评估现有生产能力，对有限的资源进行合理配置。
3.3 制定生产作业计划•结合销售订单和生产资源情况，制定生产作业计划。
•根据产品的工艺流程和生产能力，合理安排生产任务的顺序和时间节点。
•考虑到交货时间和产品质量，制定生产任务的优先级。
3.4 优化生产作业计划•通过对生产作业计划进行优化，减少生产环节和交接次数。
•考虑到生产设备的设备利用率，合并相似产品的生产任务。
•通过优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
3.5 定期评估和调整生产作业计划•在生产过程中，定期进行生产作业计划的评估和调整。
•根据实际生产情况和客户需求变化，及时调整生产计划。
•在调整生产计划的过程中，尽量减少对生产进度和交货时间的影响。
车间作业计划与作业排程
车间作业计划与作业排程引言在车间生产中，合理的作业计划和作业排程是保证生产效率和产品质量的关键。
良好的作业计划能够帮助车间合理安排生产任务，有效利用资源，减少生产返工和浪费。
作业排程则能够合理安排生产顺序，确保生产任务按时完成。
本文将介绍车间作业计划和作业排程的概念、重要性以及常用的方法和工具。
一、车间作业计划的概念车间作业计划是根据客户需求和生产资源的状况，合理安排生产任务的过程。
作业计划的目标是通过合理的任务安排，提高生产效率、降低成本、保证产品质量，以满足客户需求。
二、车间作业计划的重要性1.提高生产效率：作业计划可以合理安排生产任务的先后顺序，减少生产中的等待时间，提高生产效率。
2.优化资源利用：作业计划可以根据生产资源的实际情况，合理安排任务，最大程度地利用资源，减少浪费。
3.提前预警：通过作业计划，可以提前了解生产任务的需求和准备工作，及时做好准备，避免生产延误和产能瓶颈。
4.降低返工率：合理的作业计划可以避免生产任务的冲突和交叉干扰，减少因错误操作导致的返工率。
三、车间作业计划的方法和工具1.生产任务单：生产任务单是车间作业计划中常用的工具，它包括任务名称、任务描述、任务负责人、任务开始和结束时间等信息，帮助车间明确任务目标和任务执行情况。
2.Gantt图：Gantt图是一种常用的作业计划工具，它以时间为横轴，显示任务的开始和结束时间，通过条形图的长度和位置展示任务进度和关系，方便车间进行任务安排和跟踪。
3.生产计划软件：一些专门的生产计划软件，如SAP、Oracle等，可以根据生产规则和资源约束，自动生成合理的作业计划，并实时跟踪任务的执行情况。
4.人工经验：车间管理人员可以根据自己的经验和对生产过程的了解，制定合理的作业计划。
四、车间作业排程的概念车间作业排程是指根据作业计划和生产需求，按照一定的规则和约束条件，合理安排生产任务的顺序和时间。
作业排程的目标是最大化生产效率，保证生产任务按时完成。
车间工作计划
车间工作计划
《车间工作计划》
车间工作计划是制定车间工作目标、安排工作任务和确定工作计划的重要文书。
它涉及生产计划、设备维护、质量控制、安全生产等方面内容，是车间管理的重要工具和参考依据。
首先，车间工作计划需要明确工作目标。
车间工作目标通常包括生产任务、质量目标、成本目标等内容。
这些目标要与公司整体发展战略相一致，通过量化、可衡量的指标来确保工作目标的实现。
其次，车间工作计划需要安排工作任务。
根据工作目标，制定生产计划、设备维护计划、物料采购计划等，合理安排车间工作任务，确保生产过程有序进行，提高生产效率。
再次，车间工作计划需要确定工作计划。
制定员工排班计划、设备开工时间等，确保车间内各项工作有序进行，满足生产需求，同时保证员工工作和生活的平衡。
最后，车间工作计划还需要包括安全生产、质量控制等内容。
制定安全操作规程、紧急预案等，保证生产过程中的安全生产；制定质量控制方案、质量检查标准等，确保产品质量符合标准要求。
总之，车间工作计划是车间管理的重要工具，通过制定、执行
和落实车间工作计划，能够提高车间生产效率、保证产品质量、确保安全生产，对车间管理工作起到重要的指导作用。
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5.1.3 大量流水生产的生产作业计划编制 1.厂级生产作业计划的编制
编制时,先要确定合理的计划单位,然后再安排各车间的生 产任务和进度,以保证车间之间在品种、数量和期限方面的 衔接。
2.车间内部生产作业计划的编制
编制车间内部生产作业计划的工作包括两个层次的内容。 第一个层次是编制分工段（小组）的月度作业计划和旬 （周）作业计划；第二个层次是编制工段（小组）分工作
企业资源计划（ERP）及其应用
5.2.2 成批生产的期量标准
成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产 周期、生产提前期、在制品定额等。 1.生产批量与生产间隔期 生产批量与生产间隔期是成批生产类型企业的主 要期量标准之一。 确定批量与生产间隔期的方法通常有两类: （1）以量定期法
常用的确定初始批量的方法有：最小批量法和经济批量法
（2） 运输占用量 运输占用量是指流水线内各工序之间运输装置上被运送的 在制品数量。
（3） 周转占用量是指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之 间,由于生产率不同为使每个工作地能够连续完成看管期产 量,在工序之间存放的在制品数量,又称为流动占用量。
企业资源计划（ERP）及其应用
（4） 流水线的保险占用量是为防备发生意外事故时,用以保证连续生产正常 进行而储备的在制品数量。它可分为以下两种:为整个流水线设立的保 险占用量,工序专用保险占用量。
流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。 该计划详细规定了流水线上每个工作地的工作制 度。 对于连续流水线，因为同期化程度高，每个工作 地的工作制度基本一致，所以只需规定整个流水
对于间断流水线，因为其同期化程度不高，所以 需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序， 确定标准计划时间，计算工作地看管周期产量。
期量指标。 （1） 车间内部在制品占用量Zin （2） 车间之间在制品占用量Zst
企业资源计划（ERP）及其应用
5.2.3成批生产的生产作业计划的编制 1.厂级生产作业计划的编制
企业资源计划（ERP）及其应用
5.1.2 大量流水生产的期量标准 1.节拍 （1
节拍是流水线上出产两个相邻相同制品的时间间隔。
（2
多对象流水生产有两种基本形式。一种是可变流水线，另 一种是混合流水线。 ① 可变流水线节拍的确定。 ② 混合流水线节拍的确定。
企业资源计划（ERP）及其应用
2.流水线标准工作指示图表
企业资源计划（ERP）及其应用Fra bibliotek 3.生产提前期
所谓生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出
产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。生 产提前期分为投入提前期和出产提前期，计算提前期的一
般公式为
某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期
(5－17)
某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 (5－18)
（5） 库存流动占用量,是由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度 (班次或起止时间)不同而形成的在制品占用量。
（6） 车间之间运输占用量是停留在车间之间的运输工具上和等待运输的在 制品占用量。
（7） 库存保险占用量是由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时, 为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。
第五章 各类车间作业计划的制定方法
5.1 大量流水线生产的生产作业计划 5.2 成批生产的生产作业计划 5.3 单件小批生产的生产作业计划 5.4 作业排序 5.5 项目型生产作业计划
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5.1 大量流水生产出生产作业计划
5.1.1 大量流水生产的特点 大量生产的主要生产组织方式为流水生产， 其基础是由设备、工作地和传送装置构成 的设施系统，即流水生产线。 大量流水生产的生产作业计划的关键在于 合理地设计好流水线。 流水生产是指生产对象按照一定的工艺路 线顺序地通过各个工作地，并按照统一的 生产速度完成工艺作业的生产过程。
当不同的工艺阶段的批量不同时,需要将计算提前期的一般式(5－17)修改 为式(5－19),
因为出产提前期不仅与生产周期有关,
某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后
车间生产间隔期)
(5－19)
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4.在制品占用量定额 在制品占用量定额是成批生产的另一个重要
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5.2 成批生产的生产作业计划
5.2.1 成批生产的特点 从生产作业计划的角度考虑,成批生产方式具有以下特点: (1)
企业所生产的产品的品种较多,且多为系列化的定型产品； 产品的结构与工艺有较好的相似性,因而可组织成批生产； 各品种的产量不大；在同一计划期内,有多种产品在各个生
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3.在制品占用量定额 在制品占用量定额是指在必要的时间、地点和一定的生产 技术组织条件下,保证均衡生产所必须的最低限度的在制品 数量。
（1）工艺占用量工艺占用量是指流水线内各工作地上正在 加工、装配或检验的在制品数量。 工艺占用量是保证流水线按照计划节拍正常生产必须拥有 的在制品数量。
(2) 各品种的工艺路线不同，可有多种安排产品的工艺路线， 加工设备既有专用设备又有通用设备，生产单位按照对象 原则(如组成生产单元)
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(3) 生产任务来自用户订货或依据市场预测；一般对 交货期有较严的要求；一般有一定的成品、半成
(4) 在同一时段内,存在生产任务在利用生产能力时发 生冲突的现象,特别是在关键设备上；由于品种变 换较多,导致设备准备时间占用有效工作时间比重 较大；生产作业计划的编制在较大量生产情况时 具有较大的灵活性,因而具有较大的复杂性和难度。
（2）以期定量法。
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2.生产周期
生产周期是指制品从原材料投入到成品出产所经 历的整个生产过程的全部日历时间。 缩短生产周期对于提高劳动生产率、节约流动资 金、降低产品成本、改善各种技术经济指标、提 高企业对市场的快速反应能力和增强企业的竞争 能力都有十分重要的作用。 生产周期的计算方法 ① 零件工序生产周期。 ② 工艺阶段生产周期 ③ 产品生产周期。