《车床安全教育 》课件
车床的基本知识及安全操作
车床的基本知识及安全操作车床的定义车床是一种用来加工金属、塑料、木材等材料的机床，它通过旋转工件并移动刀具来完成加工工作。
车床主要用于制造精密零部件和加工圆柱形工件，是机械加工中最重要的加工设备之一。
车床的构造主要由以下几个部分组成：1.床身车床床身是用来支撑整个机床并固定工件的部分，一般是由铸铁材料制成。
2.主轴箱车床主轴箱是用来支撑和旋转工件的部分，其内部还有传动机构和变速机构等。
3.刀架车床刀架是用来固定和移动切削刀具的部分，一般有长刀架和短刀架两种，分别用来加工大型和小型工件。
4.进给机构车床进给机构是用来控制工件在刀具上的进给速度和方向的部分，一般有手动进给和自动进给两种。
车床的安全操作在使用车床时，一定要注意以下几个安全操作：1.穿戴个人保护装备操作车床时应穿戴头盔、工作服、手套等个人防护装备，以防止发生意外伤害。
2.检查车床机床的安全性在使用车床之前一定要检查机床各部位的安全性，包括主轴箱、刀架、进给机构等，并且要保证所有机床零部件的固定螺栓都紧固。
3.选择合适的工件夹持方式在进行车床加工时，要选择合适的工件夹持方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
4.使用合适的切削刀具在使用车床进行加工时，需要选择合适的切削刀具，并要根据工件的加工要求来调整切削刀具的参数，确保刀具在加工过程中的稳定性和安全性。
5.使用合适的进给速度和深度在加工工件时，需要选择合适的进给速度和深度，以确保切削刀具在加工过程中的稳定性和安全性。
6.坚持保持工作区域清洁操作车床时必须保持工作区域清洁，确保所有松散的物体都被清除，并且在加工完成后及时清理机床。
结论车床是一个高精度的加工设备，操作时必须要保持高度的安全性和注意力。
本文介绍了车床的基本知识和安全操作，希望能对广大机械加工工作者提供一些帮助。
车床安全培训教材
车床安全培训教材车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于各个工业领域。
然而，由于操作不当或安全意识不够，车床使用中存在一定的安全隐患。
为了确保工人的人身安全和机械设备的正常运行，有必要进行车床安全培训。
本教材将为您介绍车床的基本安全规范和操作要点。
一、车床的基本概念与结构1. 车床的概念车床是一种通过旋转运动将切削工具与工件接触并切削的机械设备，广泛应用于金属零部件的加工制造。
2. 车床的结构车床主要由床身、主轴、刀架、进给机构、尾座等部分组成。
其中，床身是车床的基础部件，用于支撑和固定各个组成部分。
二、车床的安全原则1. 实施安全管理严格遵循安全生产操作规程，确保车间秩序良好，禁止酒后操作车床，建立健全的安全管理制度。
2. 培养安全意识定期组织安全培训，加强员工的安全意识和安全技能培养，提高工人对危险因素的识别和防范能力。
3. 使用个人防护装备操作车床时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 定期维护保养定期检查车床各部件的磨损和松动情况，对发现的问题及时修复或更换，确保车床的正常运行。
三、车床操作安全要点1. 准确调整工件夹持在进行车削加工前，应正确调整工件夹持装置，确保工件牢固固定，防止工件在切削过程中脱离或移位。
2. 注意切削时机在切削过程中，应关注刀具与工件的接触状况，及时调整切削速度和进给量，避免过大或过小的切削力造成危险。
3. 防止卡刀现象定期清理切削废屑，避免废屑对车刀产生阻碍，引发卡刀现象。
另外，应避免切削过程中偏离正确刀具路径，以减少卡刀的风险。
4. 合理利用润滑系统保证车床机械零部件之间的正常润滑，定期检查加油情况，并遵循润滑系统使用说明，防止由于润滑不当引起的故障。
5. 警惕电器故障定期检查车床电器系统的连接情况，确保电气设备的正常运作，防止因电器故障引发的意外事故。
6. 遵循应急处置程序在发生事故或紧急情况时，要保持冷静，并按照应急处置程序迅速采取相应的措施，将事故损失降到最低。
数控车床实习安全教育ppt课件
安全教育
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安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
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安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
《数控车床实训》课件——项目1：数控机床操作安全教育
三、数控车工安全操作规程
6、机床开动前要观察周围状态，机床开动后，要站在安全位置上 ，以避开机床移动部件和铁屑。人不能靠近正在旋转的工件，更不 能用手触摸旋转工件表面， 也不能用量具测量工件的尺寸，以防发 生人身安全事故。
《数控车床强化训练》
机械系
❖项目1：数控机床操作安全教育
项目1：数控机床操作安全教育
❖课题引入：
❖
数控机床是一种比较先进的机械设备，它的
操作过程基本上都是通过其本身的操作面板来完成
的，因此，在操作数控机床的时候，如何才能做到
安全操作，防止意外安全问题的产生。同时，数控
车间又是一个现代化的实训车间，应如何做到不违
反车间的各项管理规定等？
一、文明生产和安全操作
❖ “安全”两个字，我们并不陌生，随处可见的交通安全、食品安全、 建筑工地上的安全标语，安全渗透到我们生活中的方方面面。2002年 我国制定并施行了中华人民共和国安全生产法，各行各业都有制定。从 我们进入工厂，我们接触的就是机械设备，那么我们在操作机械设备过 程中，我们必须要遵守机械设备的操作规程，先做什么后做什么，什么 是绝对不能做的……否则就会造成人身伤害或是机械设备的损坏。
❖ 2、不得将早餐、零食等食物带入实训场地，不得在实训中心抽烟，不 得乱扔纸屑、垃圾，严禁在实训场地嘻戏打闹。
❖ 3、实习过程中，必须遵守劳动纪律及各种规章制度、安全操作规程， 不得擅自串工位。三违：违规操作、违规指挥、违反劳动纪律，学生不 得违反劳动纪律、不得违规操作，老师也不得违规指挥。
❖ 4、在未取得实习指导老师认可的情况下，不得擅自开启设备。 ❖ 5、学生在实训期间，若违章操作或擅自动用设备操作造成的经济损失
车工数控加工安全知识培训课件.pptx
• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
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砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
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4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
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• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
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• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车.5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物.7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为：首先+X轴,其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－"号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：（1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
机械车床安全操作培训
机械车床安全操作培训机械车床是制造业中重要的加工设备之一。
然而，机械车床的操作需要高度的技能和经验。
不正确的操作可能会导致对设备和人员造成严重的伤害。
因此，在使用机械车床之前，必须进行一系列的安全操作培训，以确保所有操作者都能正确地操作机械设备，并了解操作过程中的安全流程和注意事项。
安全操作规程在进行机械车床操作前，必须知晓以下安全规程：安全用品要求在进行机械车床操作时，必须穿戴适当的安全用品，包括：•安全鞋•安全眼镜•耳塞或耳罩•作业服•护手套另外，梳子、项链、手镯等饰品禁止在操作时佩戴，以免被卷入机床中，造成伤害。
机械车床的安全操作步骤在进行机械车床操作时，需要严格遵守以下步骤：1.机械车床的操作人员必须要经过专业的培训，掌握机械车床操作的技巧和流程。
2.在进行机械车床操作前，需要进行设备的检查和维护，确保设备处于正常状态。
3.在进行机械车床操作时，需要根据操作的项目，进行不同的夹具和夹紧方式。
必须确保零件牢固地夹紧在设备上，并避免与设备的移动部分发生碰撞。
4.在进行机械车床操作时，必须保证操作区域的干净和整洁。
禁止在操作区域内放置任何物品，以免干扰操作和造成损伤。
5.在进行机械车床操作时，必须仔细观察设备的工作状态。
特别是当加工大块或难加工的零件时，更要保持专注和警惕。
6.在进行机械车床操作时，必须做好防护措施。
当操作需要接近设备旋转的部分时，必须停止设备，并采取相应的安全措施，避免危险的发生。
7.在进行机械车床操作时，必须遵守使用工具的规定。
特别是在换刀、调整、清洁等操作时，必须按照操作规程进行，以免发生意外事件。
操作结束后的安全要求在进行机械车床操作结束后，必须进行以下安全要求：1.停止设备的运行。
2.清理操作区域，保持设备和场地的清洁。
3.对设备进行检查和维护，准备下一次操作。
4.将工具、夹具等设备存放在安全的位置。
禁止将设备随意丢弃或存放，以防发生意外事件。
安全操作实例以下是机械车床的安全操作实例：1.检查设备在进行机械车床操作前，需要对设备进行检查，以确保设备处于正常状态。
数控车床实习安全教育ppt课件
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
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滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
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使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
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刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
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机床开动前须关好防护门。
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工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
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谢谢
下班、放学时
整理 工件及物品，搞好 环境卫生
放学、下班离开时
必须关闭电源
小结
1、进入车间要穿好工装，扎紧袖口，严禁穿短裤和拖鞋； 2、装夹刀具要垫好、放正、压牢； 3、装夹工件时要夹紧、夹正、夹牢； 4、随手取下卡盘刀架扳手； 5、开车操作时严禁和同学闲聊； 6、机床旋转时严禁变换转速； 7、开车操作时头不能离旋转工件太近； 8、严禁两个人同时操作一台机床； 9、工件旋转时严禁测量尺寸。
拆装卡盘时
拆装卡盘时，床身垫上木板，在卡盘和主轴的内孔 穿上铁棒防止掉下伤手。
装 夹 工 件 时
应该（夹紧、夹正、夹牢）
装夹工件
随手取下 卡盘和刀 架扳手
开车操作时
至严 离禁 开和 工同 作学 岗闲 位聊 甚
装夹大型工件
装卸大工件时，用木板保护床身。
机 床 运 转 时
变换转速，必须停车操作
4；心理因素
1、冒险心理
2、好奇心理
3、麻痹心理
间接原因：
（1）设备自身的不安全因素
（2）工具使用不当 （3）操作方法不对 （4）技术不娴熟
人为原因： （1）违章操作 （2）未使用安全设备和劳保用品 （3）注意力不集中
事故原因四不放过:
原因不查明不放过 责任不落实不放过 责任人不受到处理不放过 整改措施不落实不放过
开 车 操 作 时
头不能离旋转工件太近。
开车操作时
操作旋转设备时，严禁戴手套
开车时
严禁 --两人同时操作同一台机床
开车时
一人操作机床，其余学员站到床尾
铁削飞 溅区域
铁削飞 溅区域
安全区域
车 削 加 工 时
车削切削时，戴好防护眼镜
测量时
工件旋转时 禁止测量尺寸
下班时
用专用刷子 和钩子 对机床进 行清理，禁止用手 直接触摸铁 屑和刀尖
安全教育
——陈缘
课堂公约
①
准备好笔和能保存的 笔记本
②
手机调至静音放 在课桌左上角
③
打瞌睡的请自动起立
④
有问题要发言请举手
⑤
有意见或建议课后当 面反馈
⑥
QQ：
课程目标
增强学员的安全意识， 规范学员的安全操作，
有效杜绝安全事故的发生。
影响安全的几大因素 1；对安全问题不重视
2；技术不熟练 3；环境因素
进入车间
1、穿好工作服
2、扎紧 袖口
3、严禁穿 短裤和裙子
4、严禁穿拖鞋
进 入 车 间 时
Hale Waihona Puke 女 工长 发盘 入 帽 内
检 查 设 备
一、检查各操作按钮是否正常，各手柄是否处于正常的位置
二、加油润滑轨道
设备检查
传动带、安全罩
是否装好
设备检查
四、低速运转2~3分钟预热
装夹刀具
刀具应该 垫好 放正 压牢