设备可靠性管理考核办法200901201
设备管理考核办法
设备管理考核办法
设备管理考核办法
1.全矿设备由动力科指定专人统一建帐管理，各基层单位负责设备的使用、维护、保养等管理工作并自己建帐。
2.设备进购由使用单位先列出申请计划，报有关领导审批同意后，由动力科统一汇总报供应部门进购，对所进设备建档管理。
3.要求各基层单位每月到动力科对设备进行对帐，一次不对帐罚该单位50元，发现设备丢失或损坏，依据设备价格的50～100%罚款。
4.设备使用完按时回收交动力科并销账，不按时回收，每超过一天，每台设备罚款50元。
5.各单位在设备使用过程中必须对设备进行维护、保养，因工作不到位造成设备损坏，按设备修理费的50%进行处罚。
6.使用单位必须确保对设备完好率达到矿要求，每升降1个百分点，奖罚200元。
动力科要按矿统一安排，平衡、协调移交好各单位使用的设备，严禁各单位私自转移(交)设备，每发现一次，各罚款100元
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设备可靠性管理考核细则范文
设备可靠性管理考核细则范文一、引言设备可靠性管理是企业全面提高生产设备的可靠性和稳定性，保障生产过程的关键环节。
为了确保设备可靠性管理体系的有效运作，需要建立科学严谨的考核细则，从而评估和监控设备可靠性管理工作的有效性。
本文旨在制定设备可靠性管理考核细则，以期为企业组织实施设备可靠性管理工作提供具体的指导和参考。
二、基本原则1. 全面性考核细则应覆盖企业设备可靠性管理工作的各个环节，确保全面、系统地评估设备可靠性管理工作的有效性。
2. 量化性考核细则应具备量化指标，通过数据和事实来评估设备可靠性管理工作的执行情况，以及效果的达成程度。
3. 可行性考核细则应具备可操作性，考核内容应能够反映实际工作情况，并能够通过可行的手段来收集相关数据和信息。
三、考核内容1. 设备可靠性管理组织和责任1.1 设备可靠性管理组织机构的合理性和规范性是否得到有效落实？1.2 设备可靠性管理职责的分配是否明确，责任人是否到位？1.3 是否建立完善的设备可靠性管理工作制度和流程，保证工作的有序进行？2. 设备可靠性管理计划和目标2.1 是否制定年度设备可靠性管理计划和目标，并在组织层面进行有效传达和落实？2.2 设备可靠性管理计划和目标是否合理和可行，是否能够与企业整体经营目标相衔接？2.3 设备可靠性管理计划和目标的执行情况如何，达成情况如何？3. 设备可靠性保障措施3.1 是否建立了完备的设备可靠性保障体系，包括预防性保养、定期检修、备品备件管理等？3.2 设备可靠性保障措施的执行情况如何，是否按计划进行？3.3 设备可靠性保障措施的有效性如何，是否能够有效减少设备故障和停机时间？4. 设备故障分析和改进措施4.1 是否建立了设备故障分析的机制，对设备故障进行深入分析和诊断？4.2 设备故障分析的结果是否得到合理应用，采取相应的改进措施？4.3 设备故障率的改进情况如何，设备故障频次是否有所降低？5. 设备维修管理5.1 是否建立了科学合理的设备维修管理制度和流程？5.2 设备维修工作的执行情况如何，维修周期是否得到合理控制？5.3 设备维修质量和效率如何，维修成本是否得到控制？6. 设备可靠性管理指标6.1 是否建立了相应的设备可靠性管理指标体系？6.2 设备可靠性管理指标的收集和分析工作如何，指标的执行情况如何？6.3 设备可靠性管理指标的改进情况如何，能否有效评估设备可靠性管理工作的进展和成效？四、考核方法1. 数据收集通过收集各个环节的数据和信息，评估设备可靠性管理工作的执行情况和效果。
西来峰发电厂设备可靠性考核办法
国华西来峰发电厂企业标准国华西来峰发电厂可靠性考核管理办法批准：审核:编制：2010-12—30 编写 2011—4-25实施国华西来峰发电厂发布1.总则1.1设备可靠性管理是现代企业管理的重要内容，为充分发挥各级人员职能,使设备管理正规化、科学化、精细化，进一步提高设备管理水平和主、辅设备可靠性,确保机组长周期安全、经济、稳定运行，特制定本办法.2.管理规定2。
1生产技术部为设备可靠性管理的归口部门，负责设备可靠性管理的具体实施.2。
2安监部负责设备可靠性的监督、检查、考核。
发电部负责设备可靠性的统计上报。
2.3本办法对机组正常运行中，因故造成主辅设备非计划停运、退备等情况进行认定、考核，对设备因计划检修及定期维护保养而退出运行或备用情况不进行考核；2。
4本办法对主辅设备跳闸、因故被迫停运或退出备用情况进行认定、考核，对已构成公司《事故、障碍、异常考核条例》认定的安全事故者，安考核条例执行，本办法不再考核。
3.考核办法3。
1 主要转机(包括6kV所有转机、给水泵、柴油发电机、斗轮机、各输煤皮带及主机润滑油泵、开始冷却水泵、闭式冷却水泵、EH油泵、密封风机、仪用空压机等380V转机)因故非计划停运或退出备用，考核责任部门100元，超过4小时不能恢复者，考核责任部门200元，超过8小时不能恢复或影响机组负荷或者，按公司《事故、障碍、异常考核条例》进行考核；3。
2 除主要转机以以外的一般转机因故非计划停运或退出备用,考核责任部门50元，超过8小时不能恢复者，考核责任部门100元;3。
3 低压加热器、主机冷油器、辅汽联箱因故非计划退出运行,考核责任部门100元,8小时内不能恢复者，考核责任部门200元；3。
4 锅炉燃油系统因故退出运行,考核责任部门100元，6小时内不能恢复者，考核责任部门200元，单只油枪因故无法投运或备用者，考核责任部门50元,6小时内不能恢复者，考核责任部门100元；3。
5点火系统因故无法投运或可靠备用者,考核责任部门100元，6小时内不能恢复者，考核200元,某一个角无法正常投运或备用者，考核责任部门50元，6小时内不能恢复这，考核100元，影响机组启停操作者，加倍考核；3.6冬季锅炉暖风器系统无法正常投运者,考核责任部门100元,超过6小时无法恢复者，考核200元;3。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则前言设备可靠性管理是现代工业生产中的重要组成部分，它涉及到设备的设计、制造、安装、调试、使用、维护等各个环节，直接关系到生产效率和产品质量。
因此，为了提高设备的可靠性，加强对设备的管理，必须建立一套科学的考核体系，对各个环节的工作进行监督和评价，推动设备可靠性管理不断提升。
本文将针对设备可靠性管理考核细则进行详细阐述，旨在帮助企业更好地开展设备可靠性管理工作。
设备可靠性管理考核范围设备可靠性管理考核的范围主要包括以下几个方面：1. 设备设计及制造设备设计及制造阶段的管理工作，包括了设备的结构设计、材料选择、制造工艺等方面的工作。
主要考核指标包括了：•设备结构的合理性和完整性；•设备采用的材料性能符合规定要求；•制造过程的操作规范性和工艺参数的及时调整性。
2. 设备安装及调试设备安装及调试阶段的管理工作，主要考核如下指标：•设备安装位置的合理性和安全性；•设备安装过程是否符合规定要求；•设备调试的完整性和准确性。
3. 设备使用及维护设备使用及维护阶段是设备可靠性管理的日常工作，主要考核如下指标：•设备使用是否符合规定要求；•设备日常维护是否及时有效；•设备定期维护和计划检修是否到位。
设备可靠性管理考核指标为了充分体现设备可靠性管理的全过程性，设备可靠性管理考核指标应当包含设计、制造、安装、调试、使用、维护等各个环节的工作。
主要考核指标如下：1. 设备可靠性指标设备可靠性指标是衡量设备可靠性的重要指标。
主要包括以下几个方面：•设备平均无故障时间（MTBF）；•设备平均维修时间（MTTR）；•设备故障率（FAR）；•设备可用性（RA）；•设备寿命（Life）。
2. 设备故障管理指标设备故障管理是设备可靠性管理的重要组成部分。
主要考核指标如下：•故障修复及时率；•故障根源分析及跟踪率；•故障防范措施实施率；•设备故障重复率。
3. 设备维护管理指标设备维护管理是设备可靠性管理的重要环节。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、设备运行指标考核1、机电按照故障停机时间定额指标进行考核：科级/副科级、技术人员按照主辅机列指标定额进行考核，班组按照其维护机列的定额指标进行考核。
具体考核办法按指标体系执行。
安全科应对操作不当所造成的设备故障负责。
2、机电单机列故障时间定额。
二、设备故障（事故）界定1、设备故障停机时间1.1设备因失修引发的故障停机时间。
1.2 设备因维护、检修不当以及点巡检不到位引发的故障停机时间。
1.3 设备因操作不当引发的设备事故（故障）的停机时间1.4 因相关辅助设备故障所造成的主机待机时间2、非故障停机时间2.1 因产品质量要求产生的停机检查/检测、整改、调试/调整时间。
2.2 因设备改造需要的停机时间2.3 计划停机时间2.4 因清洁生产、现场管理需要停机的时间2.5 因工艺要求产生的停机时间，如检查、清理导路，补充或更换轧制油，轧制油正常循环，更换磨削液，精整机列换辊、清洗水箱等。
2.6 应工艺要求调整优化设备参数所需时间。
2.7 因生产（工具）准备的停机时间：☆轧机工作辊正常更换☆轧机支承辊周期更换☆矫直辊更换☆卷轴更换，张力垫更换，开卷锥头更换☆胶辊更换☆剪刃更换或调整2.8 轧机因断带失火的停机时间2.9 因水、电、气供应故障停机时间3、设备故障考核细则3.1 因机、电自身原因所引发的设备故障时间，由机、电承担。
因人为操作不当所造成的设备处理故障基本原则是：处理时间的一半计入设备故障时间（由领导平衡后视情况可予以减免），同时对安全科按照设备事故考核办法进行考核。
3.2 调度室应对上报制造部的故障停机时间负责，同时也应对制造部的故障停机时间考核负责（只罚不奖），方法为：因故障停机时间原因考核数额×10％，原则上不高于200元。
3.4 设备故障停机时间及故障次数以安全科调度室台帐为基础，经领导审核后由综合办根据指标体系对机电及生产进行考核。
3.4.1当班调度员、维护班组和生产班组都应该如实记录本班所有机列发生的设备故障时间和故障原因，如果填写内容不实，每次扣责任单位50元。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性是指设备在预期使用寿命内能够正常运行的能力。
为了进行设备可靠性的管理考核，可以制定以下细则：
1. 设备可靠性目标设定：根据企业的经营需求和设备重要性，确定设备可靠性的目标，例如故障率、可用率等指标。
2. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备型号、购置日期、投产日期、维护保养记录等，以便于对设备进行监控和评估。
3. 设备维护保养管理：制定设备维护保养计划，确保设备按照规定的要求进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以减小设备故障的可能性。
4. 设备故障记录与分析：建立设备故障记录系统，对设备故障进行记录和分析，包括故障发生的时间、原因、维修措施等，以便于找出设备故障的根本原因，并采取措施进行改进。
5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，确保设备备件的供应和管理，包括备件的采购、储存、使用等，以确保设备故障时备件的及时可用性。
6. 设备性能监控：建立设备性能监控系统，对设备的运行参数进行监测和记录，以便于及时发现设备运行异常的情况，采取措施进行处理。
7. 设备故障和事故处理：建立设备故障和事故处理程序，包括故障报修、事故调查与分析、责任追究等，以便于及时处理设备故障和事故，防止其再次发生。
8. 设备可靠性评估：定期对设备进行可靠性评估，包括设备的可靠性指标分析、设备的可靠性改进措施评估等，以便于对设备可靠性管理的效果进行评估和改进。
以上是设备可靠性管理考核细则的一些建议，可以根据实际情况进行具体制定和实施。
设备可靠性管理考核细则范文
设备可靠性管理考核细则范文设备可靠性是企业生产经营过程中十分重要的一个方面，直接关系到企业的生产能力和产品质量。
为了保证设备的可靠性和稳定性，需要制定一套考核细则，对设备的维护保养、故障处理、更新改进等方面进行评估和考核。
下面是一份设备可靠性管理考核细则的范文，供参考。
一、设备维护保养考核1.每个设备都应有专人负责维护保养工作，并做好相关记录，包括维护保养的时间、内容以及维护保养的效果等。
2.设备维护保养工作应按照规定的维护保养周期进行，不得延误或跳过维护保养工作。
3.设备维护保养工作应严格按照设备制造商提供的维护保养要求进行，并定期进行设备巡检，发现问题及时解决。
4.设备维护保养工作的标准和流程应清晰明确，并进行培训，确保操作人员掌握正确的维护保养方法和技巧。
二、设备故障处理考核1.设备故障应立即上报，详细记录故障现象、发生时间、处理过程和结果等，并做好故障分析，制定相应的改进措施。
2.设备故障应优先处理，确保故障处理时间短，并对故障的处理效果进行跟踪评估，防止故障反复发生。
3.设备故障处理的过程应规范，不得随意更换备件，需要经过相关人员的审批和记录。
4.设备故障处理的记录应规范完整，并进行定期整理和归档，以供后续参考和分析。
三、设备更新改进考核1.根据设备的使用寿命和技术更新的要求，制定设备更新改进的计划，并按期进行更新改进工作。
2.设备更新改进工作应注重技术先进性和经济合理性，选用性能更好、更节能环保的设备，提高生产效率和产品质量。
3.设备更新改进的过程应有明确的目标和时间节点，并进行跟踪评估，确保更新改进工作按计划进行。
4.设备更新改进的成果应在生产过程中得到验证和应用，确保提升了设备的可靠性和生产水平。
四、设备维修记录考核1.每次设备维修都应详细记录，包括维修的时间、内容、费用等，并由专人进行核对和审查，确保记录的准确性和完整性。
2.设备维修记录应及时进行整理和归档，表明设备的维修历史和维修频次，以及维修的效果和影响等。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则背景介绍设备的可靠性是影响企业生产效率和经济效益的关键因素之一。
因此，对设备可靠性管理进行考核非常重要，可以帮助企业及时发现并解决设备故障，降低生产成本，提高设备运行效率和生产能力。
本文将介绍设备可靠性管理考核细则。
考核目的设备可靠性管理考核的目的是为了检测和衡量企业设备可靠性管理工作的实际效果，评估设备运行中的风险和设备维护的质量水平，进一步推动企业设备可靠性管理工作的不断改进。
考核内容设备可靠性管理考核的内容包括以下四个方面：1.设备故障率设备故障率是指在单位时间内，设备出现故障的数量。
通过统计和分析设备故障率，可以判断设备的可靠性水平。
2.备件库存管理备件库存管理是指对备件的购买、储存、管理和使用进行全面考核和评估。
通过备件库存管理的考核，可以了解企业备件的供应链管理、库存管理、定期检查和审核等情况，提高备件使用效率和减少库存成本。
3.设备保养设备保养是指对设备进行定期保养和维护，以延长设备的寿命和提高设备的可靠性。
在设备保养考核中，可以检查设备保养计划的制定和执行情况，保养维护操作的规范性、操作记录和报告的及时性等。
4.设备改进设备改进是指对设备进行优化改进，以提高设备可靠性和生产能力。
设备改进考核通常包括设备维护工作的标准化和规范化，设备更新升级等。
考核流程设备可靠性管理考核的流程如下：1.确定考核目标和考核内容首先，企业需要确定设备可靠性管理考核的目标和考核内容，并制定相应的考核标准和方法。
2.准备考核资源和设备数据企业需要准备考核所需的资源，包括人员、设备和数据等，并对数据进行分类、整理和统计，方便后续的数据分析和处理。
3.进行现场考核现场考核是对设备可靠性管理的实际执行情况进行检查和评估的过程，通常需要参照设备相关的标准和规范进行考核，并记录相关数据和结果。
4.数据分析和评估根据考核数据和结果，进行数据分析和评估，得出考核结论，并提出改进意见和建议。
考核结果的分析和处理根据设备可靠性管理考核的结果，可以分析出设备运行中的问题和风险，并针对性地制定和执行改进措施，进一步提高设备的可靠性和管理水平。
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WUJING THERMAL POWER PLANT OF SHANGHAI ELECTRIC POWER CO., LTD.
设备可靠性管理考核办法控制表
WUJING THERMAL POWER PLANT OF SHANGHAI ELECTRIC POWER CO., LTD.
设备可靠性管理考核办法
SEPWJ－YW—07—30
1 主题内容与适用范围
1.1 本办法规定了上海电力股份有限公司吴泾热电厂与上海吴泾发电有限责任公司设备可靠性管理的考核目的、组织机构、内容、考核标准，以及未尽事宜的处理原则。
1.2 本办法适用上海电力股份有限公司吴泾热电厂与上海吴泾发电有限责任公司所管辖的所有设备。
2 引用标准
引用中华人民共和国电力行业标准《发电设备可靠性评价规程》、《电力可靠性监督管理办法》、《输变电设施可靠性评价规程》,并结合本厂生产管理有关要求、现场具体情况编订。
3 总则
3.1 考核目的和要求：
3.1.1 为了适应电力市场的严峻形势，落实厂部提出的管理上实现外圆
内方的工作策略，进一步提高设备的稳定性、可靠性。
3.1.2 设备可靠性管理是对设备的全过程管理，是现代化企业的科学管
理方法之一，为了促进可靠性管理工作顺利开展，特制定本考核
办法，目的是确保设备可靠性工作成为人人看得见，人人挂上钩，人人能出力的工作。
3.1.3 考核办法体现“三”公原则，即公平、公正、公开。
3.2 考核的原则：
3.2.1 由于一台设备涉及到许多专业、部门，因而，影响设备的可靠性
因素很多，要确保设备的可靠，需要大家共同努力才能完成。
考
核既体现了针对性，也体现了全面性。
针对性是指谁引起降低设
备可靠性就考核谁；全面性是指只要该台设备在全年中未发生一
次非计划停运，将给予相关部门奖励。
3.2.2 适用列入设备可靠性范围设备的考核原则：分月度考核、季度考
核、年度考核。
3.2.2.1 月度中按每发生一次非计划停运次数进行累积考核。
简称：月
度按次数。
3.2.2.2 季度中考核按每发生一次非计划停运影响的等效可用系数累积
考核。
简称：季度按系数。
3.2.2.3 年度中按年初公布的每台设备的等效可用系数是否达标考核。
简称：年度按指标。
3.2.3 适用统计非计划停运次数的一般辅助设备考核原则：月度考核。
3.2.3.1 月度考核按年度中一般辅助设备累积发生的非计划停运次数，
是否超标进行考核，超过一次考核一次。
4 考核细则
4.1 适用列入设备可靠性范围设备的考核细则：指主机设备与主要辅助
设备考核。
4.1.1 主机设备每发生一次非计划停运按累积考核；发生降出力运行，
按影响的等效可用系数考核。
4.1.2 主要辅助设备引起主设备非计划停运，按主机设备每发生一次非
计划停运次数累积考核。
4.1.3 主要辅助设备引起主机设备发生降出力运行，月度考核中按主要
辅助设备发生一次非计划停运考核，季度中按影响主设备的等效
可用系数考核。
4.1.4 主要辅助设备非计划停运不影响主机设备运行，按主要辅助设备
每发生一次非计划停运次数累积考核。
4.1.5 对于年初公布的每台设备的等效可用系数指标，超标未完成，按
全年中引起该设备的等效可用系数下降的部门、次数进行分摊考
核。
4.1.6 对于年初公布的每台设备的非计划停运次数指标，超标未完成，
按全年中引起该设备的非计划停运次数下降的部门、次数进行分
摊考核。
4.1.7 对于列入设备可靠性的设备,完成年度等效可用系数指标，且年度
中未发生一次非计划停运，对相关部门进行奖励。
4.2 适用统计非计划停运次数的一般辅助设备考核细则
4.2.1 月度考核中对超过全年一般辅助设备发生的非计划停运次数指标
进行考核，考核金额按累积引起该设备发生的非计划停运次数的
部门，按比例进行分摊考核。
4.2.2 对于列入统计非计划停运次数的一般辅助设备,年度中未发生一
次非计划停运，对相关部门进行奖励。
4.3对于在设备可靠性数据统计过程中，发现弄虚作假，不按事实进行
统计，内部互相串通作假等行为，将追究相关责任人和部门负责人责任。
5 考核标准
5.1. 主机设备考核标准：
5.1.1 月度考核：
5.1.1.1 主机设备每发生一次非计划停运，月度扣相关部门1500元，
累积考核；
5.1.1.2对于机组检修后实际并网时间迟于计划检修工期（厂内计划）
按照发生一次非计划停运考核，月度考核相关部门1500元，
累积考核；如果实际并网时间迟于计划检修工期（市调计划）
则加倍考核。
5.1.1.3主机设备每发生一次降出力运行，月度扣相关部门500元，累
积考核。
5.1.2 季度考核：
5.1.2.1主机设备季度发生过非计划停运，每影响设备等效可用系数下
降0.1%，扣相关部门300元，累积考核。
5.1.2.2主机设备季度发生过降出力运行，每影响设备等效可用系数下
降0.1%，扣相关部门200元，累积考核。
5.1.3 年度考核：
5.1.3.1未完成年度主机设备非计划停运次数指标，超过一次，合计扣
相关部门5000元，按发生次数比例分摊。
5.1.3.2未完成年度主机设备等效可用系数指标，每下降0.1%，合计扣
相关部门1000元，按比例分摊。
5.1.3.3完成年度主机设备等效可用系数指标，且未发生一次非计划停
运，300MW机组合计奖励相关部门50000元，老厂机组合
计奖励相关部门10000元，按比例分摊。
5.1.3.4脱硫设备的奖励参见《脱硫系统安全运行考核办法》。
5.2主要辅助设备考核标准：
5.2.1月度考核：
主要辅助设备每发生一次非计划停运，月度扣相关部门500元，累积考核。
5.2.2 季度考核：
主要辅助设备季度每影响设备等效可用系数下降0.1%，扣相关部门100元，累积考核。
5.2.3 年度考核：
5.2.3.1未完成年度主要辅助设备非计划停运次数指标，超过一次，合
计扣相关部门3000元，按发生次数比例分摊。
5.2.3.2未完成年度主要辅助设备等效可用系数指标，每下降0.1%，合
计扣相关部门100元，按比例分摊。
5.2.3.3完成年度主要辅助设备等效可用系数指标，且未发生一次非计
划停运，合计奖励相关部门200元，按比例分摊。
5.3 适用统计非计划停运次数的一般辅助设备考核标准
5.3.1月度考核：
月度中一般辅助设备累积发生的非计划停运次数超过年度指标，每增加一次，扣相关部门300元，按发生次数比例分摊，累积考核。
5.3.3 年度考核：
年度中一般辅助设备未发生一次非计划停运，奖励相关部门50元，按比例分摊。
5.4设备可靠性数据统计中，每发现一次数据作假，扣责任人800元，扣部门负责人500元。
6 考核流程
根据设备可靠性管理实施细则明确的流程，由设备可靠性专业公布经厂部领导批准的每月设备可靠性数据。
在每月15日左右召开设备可靠性考评会，对上月设备可靠性情况进行考评。
7 考评小组
组长：瞿浩
副组长：孙一心
成员：设备部主任、助理及各专业、安全监督室、策划部、人力资源部等有关人员
8 说明
8.1 由于#8、#9机组2010年是投产第一年，设备性能尚不稳定，对
设备的熟悉和了解也有待提高，对于非人为因素造成的非计划事件可酌情考核。
8.2 锅炉熄火、锅炉四管泄漏都属于主机非计划停运。
8.3 考核办法中未尽事宜由考评小组决定。