基坑支护细则
基坑支护工程监理实施细则
基坑支护工程监理实施细则一、引言基坑支护工程是指在建筑施工过程中为确保基础承载力和周围环境的稳定性而采取的一系列措施。
正确的实施基坑支护工程可以确保施工的安全性、质量和进度，而监理工作则是保障工程实施的重要环节。
本文将详细介绍基坑支护工程监理实施的细则，以确保基坑支护工程的顺利进行。
二、监理前准备1. 监理人员的资质和培训：监理人员需具备相关专业知识和经验，并参加监理培训，持有相关监理资质证书。
2. 监理方案的编制：监理人员根据工程的具体情况编制监理方案，包括监理的基本原则、内容和方法。
3. 监理计划的制定：监理人员需制定具体的监理计划，包括监理任务、进度安排、工作方法等。
三、监理过程1. 施工前监理：监理人员需对施工图纸、设计文件进行审核，并对施工方案、施工工艺进行评审，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工中监理：监理人员需进行现场巡视，对施工过程和施工质量进行监督检查。
监理人员应密切关注基坑开挖、支护结构的施工质量和变形情况。
3. 施工后监理：监理人员需对基坑支护工程的完工情况进行验收，并编制监理报告。
四、监理要求1. 施工过程质量控制：监理人员应要求施工方严格按照施工方案和技术要求进行施工，确保施工的质量。
2. 施工现场安全控制：监理人员应对施工现场的安全控制进行检查，确保施工过程的安全性。
3. 工程材料质量控制：监理人员应对施工材料的质量进行监督检查，确保材料的合格性。
4. 监理报告编制：监理人员需及时编制监理报告，详细记录基坑支护工程的施工情况和存在的问题，并提出相应的整改意见。
5. 与施工方的沟通：监理人员需与施工方进行及时沟通，解决施工过程中遇到的问题和难题。
五、监理结果与评价1. 监理结果审核：监理人员需对施工过程中出现的问题进行整理、分析和评价，确定监理结果。
2. 监理报告的归档：监理报告需按照规定进行归档，方便工程验收和后期检查。
六、总结基坑支护工程的监理工作是确保工程实施顺利进行的重要环节。
基坑支护细则基坑支护结构的设计和施工要求
基坑支护细则基坑支护结构的设计和施工要求基坑支护是指对土方开挖后所暴露的边坡进行保护和稳定的工程措施。
在基坑开挖过程中，为确保施工过程的安全性和稳定性，需要进行合理的基坑支护设计和施工。
本文将详细介绍基坑支护结构的设计和施工要求。
一、基坑支护结构设计要求1. 土方开挖前的调查研究在进行基坑支护结构设计之前，必须进行土质调查研究和地下水位的测定。
根据调查结果确定岩石和土壤的力学性质、内部摩擦角、内摩擦角以及其它必要的物理性质，以便合理选择合适的基坑支护结构类型。
2. 支护结构类型选择基坑支护结构类型的选择应综合考虑以下因素：土质及其变形特性、地下水位、周边环境状况、基坑形状及尺寸、计划开挖深度等。
选择的支护结构类型可以是内支撑式、外支撑式或者组合式的支护结构。
3. 支护结构设计参数确定支护结构设计参数的确定包括：支护结构的高度、宽度、材料的强度等，以及锚杆或者支撑墙的间距、角度等。
根据基坑的实际情况以及预计施工期间的力学作用，合理确定这些设计参数。
4. 安全系数的计算与评估在进行基坑支护结构设计时，对各种力学作用情况下的支护结构进行安全系数的计算与评估。
设计的基坑支护结构应能满足工程力学要求，确保支护结构的稳定性和安全性。
二、基坑支护结构施工要求1. 施工前的准备工作施工前，应根据设计要求进行施工方案编制，包括施工顺序、施工步骤、材料选用等。
同时，对施工现场的环境进行必要的整理和清理，确保施工现场的安全和整洁。
2. 支护结构材料的选用和质量控制支护结构材料的选用应符合设计要求，并经过严格的质量检测。
施工过程中，应对支护结构材料进行质量控制，确保材料的质量符合标准。
3. 施工工艺的控制施工中应根据施工方案严格控制施工工艺，确保支护结构的施工质量。
包括支护结构的灌浆、混凝土浇筑、锚杆固结等工序的操作与控制。
4. 施工现场安全管理施工现场应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育培训。
在施工过程中，应采取必要的安全措施，确保施工现场的安全。
基坑支护监理实施细则
基坑支护监理实施细则一、基坑支护监理实施细则近年来，城市建设的高速发展带动了基础设施建设的快速增长，其中基坑工程作为建筑施工的重要环节之一，其安全和稳定性十分关键。
为了确保基坑工程的顺利进行，避免事故发生，基坑支护监理实施细则应运而生。
本文将从监理实施的要点、流程、监理要求以及监理责任等方面进行论述。
二、监理实施要点1. 基坑支护方案审批：基坑支护方案是指针对具体基坑工程设计的支护方案，应该由专业的技术人员编制，并提交给监理单位进行审批。
监理单位需要对方案的合理性和可行性进行评估，并提出意见和改进建议。
2. 施工方案审核：监理单位对施工方案进行审核，包括了解基坑支护设施的选择、施工方法、材料的使用等，并根据合同要求进行评估。
同时，监理单位还需要确认施工方案是否符合相关标准和规范要求。
3. 质量监督：监理单位应对施工过程中的质量进行监督，包括但不限于支护设施的采购质量、施工质量的合格率，以及设备的维护保养等。
若发现质量问题，监理单位应及时提出整改意见，并跟踪整改情况。
4. 安全监督：基坑工程的施工过程存在一定的风险，因此安全监督是监理单位的一项重要任务。
监理单位需要检查施工现场的安全措施是否到位，对施工人员的安全教育进行监督，并定期组织安全检查和评估。
三、监理实施流程1. 前期准备：监理单位在工程开始前，需要与建设单位进行会商，明确双方的职责和权利，并签订监理合同。
在这个阶段，监理单位还需要熟悉工程的设计文件、合同文本以及各项规范。
2. 方案审批：建设单位提交基坑支护方案并由监理单位进行审批。
审批的重点包括技术方案的可行性、支护设施的合理性、材料的选择和使用等。
3. 施工过程监督：监理单位根据施工计划进行监督，包括施工的进度、质量、安全等方面。
同时，监理单位还需要与施工单位进行协调，解决可能出现的问题，确保施工进展顺利。
4. 质量验收：施工结束后，监理单位需要对基坑支护工程进行质量验收。
验收的内容包括工程质量的合格率、施工材料的质量、设施的完整性等。
深基坑支护监理细则
深基坑支护监理细则一、前期准备1.监理人员应熟悉基坑支护的相关设计文件和施工方案，了解支护材料的性能及其施工工艺。
2.监理人员应及时赶到施工现场，并与施工单位、设计单位和相关人员进行沟通，明确各方的责任和要求。
3.监理人员应检查施工现场的地质、水文和环境等情况，了解支护工程所需的基础条件。
二、支护方案的审查1.监理人员应对支护设计方案进行全面细致的审查，确保其符合相关规范和要求，并提出补充和修改意见。
2.监理人员应检查支护设计计算书和相关材料，确保其准确性和完整性。
3.监理人员应与设计单位进行沟通，明确设计细节和要求，并指导施工单位按照设计要求进行施工。
三、支护施工的监督1.监理人员应定期巡视施工现场，检查支护施工材料的质量和规格是否符合要求，有无损坏或浪费情况。
2.监理人员应检查支护工程的施工工艺和施工方法，确保施工操作的正确性和安全性。
3.监理人员应监督施工单位对支护结构的布置和安装进行检查，确保支护结构的质量和稳定性。
4.监理人员应检查支护结构的土工合理性和土体侧斜的控制情况，确保基坑的稳定和安全。
5.监理人员应定期检查和记录施工现场的安全措施和环境管理情况，确保施工现场的安全和环境卫生。
四、测试和验收1.监理人员应协助施工单位对支护结构的质量进行测试和验收，确保支护结构的承载能力和稳定性。
2.监理人员应检查和记录支护结构的测试结果，并将其与设计要求进行比较，确保其符合标准和规范。
3.监理人员应参与对支护工程的验收，对施工单位提出整改意见，并确保整改措施的及时执行和有效性。
五、施工记录和报告1.监理人员应及时记录和报告施工现场的情况，包括施工进度、质量问题和安全事故等情况。
2.监理人员应编制详细的施工监理报告，包括监理工作的进展、发现的问题和整改结果等内容。
3.监理人员应将施工监理报告提交给施工单位、设计单位和业主，以便他们对施工工程进行评估和管理。
以上是深基坑支护监理细则的一般内容，具体实施中可根据项目情况进行调整和补充。
基坑支护安全监理细则
基坑支护安全监理细则一、审批施工方案在基坑支护工程开工前，安全监理应详细审查施工单位提交的施工方案。
审查内容包括但不限于：支护结构设计、施工工序安排、临时设施布置、安全防护措施等。
确保施工方案满足现行国家标准、规范及地方相关规定的要求，并具备可操作性、安全性和经济性。
审批通过后，施工方案应作为现场施工的依据。
二、审查机械设备安全监理应对所有进场机械设备进行审查，包括但不限于：起重机械、土方开挖机械、支护结构施工机械等。
审查内容包括设备的性能参数、安全装置、操作人员的资质等。
确保机械设备性能良好，安全装置齐全有效，操作人员持证上岗。
三、进场材料检验对于用于基坑支护工程的原材料、构配件和半成品，安全监理应要求施工单位提供出厂合格证明、检验报告等相关资料，并按规定进行现场抽样检验。
检验内容包括但不限于：材料的强度、稳定性、耐久性等。
确保进场材料的质量符合设计要求。
四、质量检查记录安全监理应督促施工单位建立健全质量检查记录制度，对基坑支护工程的各道工序、隐蔽工程等进行检查验收，并做好记录。
质量检查记录应真实、准确、完整，能够反映工程施工的全过程。
对于发现的质量问题，应及时要求施工单位整改，并跟踪整改结果。
五、安全管理检查安全监理应定期对施工现场进行安全管理检查，包括但不限于：现场安全标识的设置、安全设施的配备、作业人员的安全防护等。
对于发现的安全隐患，应及时向施工单位发出整改通知，并跟踪整改情况。
同时，安全监理还应组织定期的安全教育和培训活动，提高作业人员的安全意识。
六、现场技术支持在基坑支护工程施工过程中，安全监理应提供必要的技术支持，协助施工单位解决技术问题。
例如，对支护结构的设计计算、施工方案的优化、施工过程中的应急处理等方面提供专业建议。
同时，安全监理还应关注新技术、新工艺的推广应用，提高基坑支护工程的安全性和经济性。
七、管理与协调机制安全监理应建立健全管理与协调机制，与施工单位、设计单位、监理单位等各方保持密切的沟通与协作。
基坑开挖及支护监理实施细则
基坑开挖及支护监理实施细则一、前期准备1.进行场地勘察，确定基坑开挖的位置和范围。
2.查阅设计图纸，了解基坑开挖及支护方案。
3.检查施工方案和材料质量，确保其符合相关规定和标准。
二、基坑开挖1.确定基坑开挖的深度和坡度，监督施工队按照设计要求进行开挖。
2.检查开挖工程的进度，确保按照计划进行，并保证开挖底部平整。
3.定期检查开挖工程的安全措施，保证施工人员的人身安全。
三、基坑支护1.根据设计要求，监督施工方进行基坑支护施工，确保支护结构的稳定、牢固。
2.定期检查支护工程的进度，确保按照计划进行，并及时发现和解决施工中的问题。
3.检查支护材料的质量，并对施工方的材料验收工作进行监督，确保质量合格。
四、基坑排水1.监督施工方按照设计要求进行基坑排水施工。
2.检查排水工程的进度，确保按照计划进行，并及时发现和解决施工中的问题。
3.定期检查排水设备和管道的运行情况，确保排水系统正常运行。
五、临边防护1.检查临近建筑物的稳定性和安全措施，确保施工期间不会对周围环境造成影响。
2.监督施工方采取必要的临边防护措施，保护施工区域的安全。
3.定期检查临边防护设施的完好性，确保其能够正常发挥保护作用。
六、监督报告1.编写监督报告，记录开挖及支护工程的进度、质量及存在的问题。
2.及时向项目负责人和相关部门汇报监督情况。
3.提出合理的改进建议，并监督施工方进行改进。
总结：基坑开挖及支护监理实施细则对基坑开挖及支护工程进行了全面管控，确保施工过程中安全、高效进行。
通过严格的监督工作，保证工程按照设计要求、规范和标准进行，减少安全事故的发生，提高工程质量和进度。
基坑支护安全监理细则(4篇)
基坑支护安全监理细则第一章总则第一条为了加强基坑支护工程的施工安全管理，防止和减少基坑工程事故的发生，并保障相关人员的生命安全和财产安全，特制订本细则。
第二条本细则适用于基坑支护工程的监理工作，包括评审设计方案、施工方案的合理性与可行性、设备材料的质量、工程施工过程的安全管理等各个阶段的监理工作。
第三条基坑支护工程应符合国家和地方政府的相关法律、法规、规范和技术标准的要求。
第四条基坑支护工程监理应与施工单位、设计单位和建设单位紧密配合，形成合力，共同保障基坑工程的安全和质量。
第二章监理单位的资质和人员要求第五条从事基坑支护工程监理的单位应具备监理资质，并按照相关规定进行备案登记。
第六条监理单位应有专职监理人员进行基坑支护工程的监理工作，并具备相应的从业资格。
监理人员应具有相应的专业知识和技能，对基坑工程的施工和管理有一定的经验。
第七条监理人员应认真履行职责，维护公正、科学、独立的原则，对施工单位和设计单位的违规行为及时报告。
第三章监理前的准备工作第八条监理单位应在项目启动前组织相关人员进行现场勘察，并了解工程情况、地质情况和施工环境等因素。
第九条监理单位应审查设计文件，包括基坑支护设计方案和施工方案，确保其合理、可行、符合相关技术规范和标准。
第十条在监理前，监理人员应制定详细的监理计划，并向建设单位和施工单位报备。
监理计划应明确监理内容、关键节点和监理人员的职责。
第十一条监理单位应建立健全监理记录的管理制度，对监理过程中的重要事项进行记录和归档，以备后续审计和查阅。
第四章施工前的监理工作第十二条施工前，监理人员应参与基坑支护的施工方案评审，对方案的合理性进行评估和指导。
第十三条监理人员应对施工单位的施工人员进行培训，宣传施工安全知识和相关法规法规定，提高施工人员的安全意识。
第十四条施工单位应按照施工方案的要求进行必要的试验，监理人员应参与并对试验结果进行监督和评估。
第十五条施工前，监理人员应检查基坑支护工程的施工设备和材料的质量，确保其符合要求，并做好记录。
基坑支护监理实施细则
基坑支护监理实施细则一、审批施工方案在基坑支护工程监理工作中，首要任务是对施工单位提交的施工方案进行审批。
审批内容包括方案的合理性、可行性、安全性以及对规范标准的遵循等。
审批过程中，监理单位需详细核查方案的每一项技术措施，确保施工过程中的每一个环节都经过严格的技术论证和安全评估。
二、审查机械设备为确保基坑支护施工过程中的机械设备性能稳定、安全可靠，监理单位应对进场的机械设备进行严格的审查。
审查内容包括设备的性能报告、合格证明、操作人员的资质等。
对于不符合要求或存在安全隐患的设备，监理单位有权要求施工单位立即更换或维修。
三、进场材料检验所有进入施工现场的材料，都应经过监理单位的检验。
检验内容包括材料的规格、型号、质量等，确保所有材料都符合设计要求和国家相关标准。
对于不合格的材料，监理单位应拒绝其进入施工现场，并要求施工单位及时更换。
四、质量检查记录监理单位应建立完善的质量检查记录制度，对基坑支护施工过程中的每一个重要环节进行记录。
记录内容包括检查的时间、地点、内容、结果等，确保每一步施工都有据可查。
同时，监理单位还应对记录的真实性、完整性进行监督检查。
五、安全管理检查安全是基坑支护施工过程中的重中之重。
监理单位应定期进行安全管理检查，确保施工现场的安全设施完备、有效，施工人员严格遵守安全操作规程。
对于发现的安全隐患，监理单位应立即要求施工单位整改，并跟踪整改情况。
六、实地观察与检查监理单位应定期对施工现场进行实地观察与检查，了解施工进度、施工质量、安全管理等情况。
实地检查过程中，监理单位应重点关注施工过程中的关键环节和技术措施的执行情况，发现问题及时与施工单位沟通解决。
七、技术支持与协调在基坑支护施工过程中，监理单位应提供必要的技术支持与协调。
对于施工过程中遇到的技术难题，监理单位应组织专家进行论证，提出解决方案。
同时，监理单位还应协调好各方之间的关系，确保施工过程中的协作顺畅。
八、沟通与利益协调监理单位在基坑支护施工过程中应起到桥梁和纽带的作用，加强与施工单位、业主单位等各方的沟通与联系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX工程工程基坑支护监理细则一、工程概述：该工程为XX工程工程的基础支护工程，基坑开挖深度-9.0m，采用深搅桩止水帷幕、基坑土钉支护方案施工；深搅桩计有1200根，深度1 8m左右；土钉墙面积3670m2，计划工期＜含土方、降水）80天。
b5E2RGbCAP二、监理工作依据：1 •本工程实施阶段的监理合同；2•建设单位与施工单位签订的承包合同及附件；3.建设单位、监理公司、施工单位三方工作程序；4•建设单位提供的工程地质勘察报告及基础开挖图；5.经业主及监理公司审定的施工方案及补充意见；6.与本项工程有关的施工及验收规范、标准及规定；7.监理规划。
三、技术要求：1.深搅桩桩径D500mm，间距300mm，搭接200mm。
2.桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%,桩间搭接应满足要求；施工间隔时间不应大于24小时，确保根根直立，防止开岔。
p1EanqFDPw3.控制深搅桩深度进入不透水层，上下搅动2-3次，水泥掺入比15%—20%。
4 .锚杆长度9-16m；间距1500X1500mm，基坑四周中部1/3范围内的加强部份为1200X200mm。
DXDiTa9E3d5.所有锚杆接头应达到要求，应进行拉拔力破坏实验。
6.每根锚杆的注浆压力与注浆量依据不同土层并根据实验确定标准要求。
7.—、二层预应力锚杆采用预紧螺栓法施加预应力。
8.钢筋网①6.5@200X 200,锚杆头之间用①16圆钢焊接，加强筋尺寸①16@150（0 1500（加强范围内① 16@120X 1200＞。
RTCrpUDGiT9.喷射砼按配合比122（水泥：砂：石子〉施工，喷射厚度70-100mm10.控制基坑顶部的侧向位移在基坑开挖深度的 1 %。
-3 %。
范围内11.土钉支护必须进行土钉的现场抗拉拔实验。
四、监理质量控制措施：＜一）质量控制的原则：1•工程质量是监理工作的核心，与进度控制、投资控制协调统一，监督施工单位按合同、技术规范、设计图纸及审定的方案要求施工；5PCzVD7HxA 2•坚持“一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则；3•坚持“预防为主、动态管理、跟踪监控”，实现工程质量总目标。
＜二）质量控制措施：1 •施工前：①了解熟悉工程地质勘察报告及周围的建筑物、构筑物、道路及管线情况；②分析地勘报告及地质剖面图，了解场地土质状况，确定深搅深度、土钉锚杆的倾角、降水井的设置；③审查分包单位的施工能力及机械设备、人力的配备；④复核施工单位的测量放线、水准点及基坑周边侧向位移及沉降点的设置、监测措施；⑤预测施工中可能发生的影响，要求施工单位提交相应方案措施；⑥要求施工单位落实人员职责，分工明确，确保人员到位，保证工程按质、按量，安全施工。
2.施工中：①采取质量监理的手段：A.旁站：施工过程中实施旁站，检查施工中材料、设备等与批准是否相符，检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工；jLBHrnAlLgB.测量：对完成的工程尺寸进行实测验收；C.实验：督促施工单位进行材料、灌浆、拉拨等实验，当对某些工序有怀疑时，监理人员可要求进行实验，施工单位宜以配合；XHAQX74J0XD.指令及通知：施工单位及监理单位的工作往来，应以书面文字为准，监理工程师通过书面指令及通知指出施工中发生或可能发生的问题，提请施工单位改正或重视。
LDAYtRyKfE②施工进程中的监理：根据本工程施工技术的要求，在施工中根据工程进度，对工程全过程进行监理，保证工程顺利达到预定目标。
1）深搅桩止水帷幕：A.施工前做好配合比室内实验及施工现场场地平整与布置工作；B.随时检查桩位及桩身垂直度，桩的垂直偏差不得超过1%桩位偏差不得大于50mm桩径偏差不得大于4% Zzz6ZB2LtkC•预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水;D.以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施；E.施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再搅拌提升；F.喷浆＜粉）口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；G.桩与桩搭接时间不应大于24h,如间歇时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施；H.做好每根桩的施工记录，深度记录误差不大于10mm时间记录误差不大于5s。
2）开挖：A.土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉与喷砼支护以前，不得进行下一层深度的开挖；dvzfvkwMIlB.当用机械进行土方作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动；C.支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡在设计规定的时间内及时支护，即及时设置土钉或喷射砼；D.为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌的土体可考虑采用以下措施：a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或砼，待凝结后再进行钻孔；b.在作业面上先构筑钢筋网喷砼面层，而后进行钻孔并设置土钉；c.在水平方向上分小段间隔开挖；d.先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待钻孔并设置土钉后再清坡；e.在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋、钢管或注浆加固土体。
3）排水系统：A.土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水系统包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
rqyn14ZNXIB.基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥地面，防止地表降水向地下渗透。
靠近边坡处的地面应适当垫高，便于迳流远离边坡。
EmxvxOtOcoC.一般情况下，可在支护面层背部设置长度为40-60m的水平塑料排水管，管壁带孔，内填滤水材料，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下将其插入边壁土体，以便支护完成后能将混凝土面层后的可能积水排出。
SixE2yXPq5D.为了排除积聚在基坑内的渗水，应在坑底设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边壁0.5-1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并以砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽排。
6ewMyirQFL4）注浆钉的设置A 土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程中不引起塌孔。
在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。
kavU42VRUsB.钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于200mm成孔的倾角误差不大于30当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。
y6v3ALoS89C.成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
M2ub6vSTnPD.钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
E.土钉钢筋置入孔中前，应先装上对中用定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2-3m左右，支架的构造应不防碍浆液自由流动。
支架可为金属或塑料件。
0YujCfmUCwF.土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压、或高压方法注浆填孔。
通常宜用0.4-0.6MP的低压注浆。
压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞＜如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中部位置），注满后保持压力3-5min。
euts8ZQVRdG.对于下倾的斜孔采用重力或低压v0.4-0.6Mpa ）注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
sQsAEJkW5TH.对于水平钻孔，需用口部压力注浆或分段压力注浆，此时必须配以排气管并与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
GMslasNXkAI .注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4-0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45-0.5，并宜加入适宜的外加剂用以促进早凝和控制泌水。
施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加化学高效减水剂，不准任意加大用水量。
TIrRGchYzg J•每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认注浆的充填程度，实际注浆量必须超过孔的体积。
7EqZcWLZNXK专门用作土钉抗拔性能基本实验的非工作钉应与工作钉采用相同的施工工艺同时制作。
L. 土钉支护成孔和注浆工艺的其它一般要求与注浆锚杆相同，可参照《土层锚杆设计与施工规范》。
5）钢筋网喷混凝土面层A在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
lzq7IGfO2EB.喷射混凝土的射距宜在0.8-1.5m的范围内，并从底部逐渐向上部喷射。
射流方向一般应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
zvpgeqJIhkC.为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当面层厚度超过120mm时，应分二次喷射。
当继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
NrpoJac3v1D.钢筋网在每边的搭接长度至少不大于一个网格边长。
如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
E.喷射混凝土完成后应至少养护七天，可根据当地环境条件，采取连续喷水、织物覆盖浇水、或喷涂养护剂等养护方法。
1nowfTG4KIF.喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于12mm水灰比不宜大于0.45，应通过外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间。
混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5和10min左右。
当采用干法施工时，空压机风量不宜小于9M/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa。
喷前应对操作手进行技术考核。
fjnFLDa5ZoG.喷射混凝土强度可用边长为100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组<每组3块）试件。
tfnNhnE6e5H.土钉支护喷射混凝土的其它一般要求照《锚杆喷射混凝土技术规范》VGBJ86-85和《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91〉。
HbmVN777sL 6）土钉现场测试：A.土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔实验，包括基本实验和验收实验，前者在专门设置的非工作钉上进行，一般应进行到破坏，用来确定极限荷载，后者则在工作钉上进行，为非破损加载检验。
V7l4jRB8HsB.每一典型土层中至少应有3个专门用于基本实验的非工作钉即测试钉。
测试钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外，孔径、材料和其它参数以及施工方法等应与工作钉完全相同。
测试钉的注浆粘结长度一般不少于5m在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段。