SMW工法桩施工方案
SMW工法桩专项施工方案
第一节编制依据1.1、现有文件及图纸（1）、xxxxxxxxxxxx《综合管廊基坑支护施工图纸》及《综合管廊工程设计施工图》。
（2）、xxxxxxxxxxxx实施性施工组织设计。
（3）、xxxxxxxxxxxx地勘报告。
（4）、建设单位提供的资料信息和我公司对施工现场调查后得到的资料。
1.2、规范依据（1）、GB50009-2012《建筑结构荷载规范》。
（2）、JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》。
（3）、JGJ311-2013《建筑深基坑工程施工安全技术规范》。
（4）、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（5）、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
（6）、GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》。
（7）、GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》。
（8）、JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》。
（9）、GB50108-2008《地下工程防水技术规范》。
（10）、GB50208-2011《地下工程防水质量验收规范》。
（11）、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》。
（12）、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》。
（13）、JGJ8-2016《建筑变形测量规范》。
（14）、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
（15）、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》。
（16）、其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程,中国国家标准、行业标准、地方标准；国家及地方有关的法律、法规、条例；云南省的有关规定、条例；国家的其它权威标准；以上技术标准、规范如有修订版本，按修订后的最新版本执行。
第二节工程概况2.1、总体概况xxxxxxxxxxxx，改造道路全长2.7km，路基红线宽度分为55.5m和36.5m 两种。
道路等级为城市主干道，双向六车道，设计车速主线60km/h，辅道40km/h。
SMW工法桩施工方案
苏州潮流广场S M W 工法桩施工及计划方案施工单位：江苏南通二建集团有限公司编制日期：2016年1月目录一、编制说明————--——-—--——-——--———-----———-——---—---——---3二、配置场地的选择与协调--—----—-—-----—————---—-—--—--——31、配置场地说明—-—--—---——-——-————-—----———--—-—----———32、北侧场地协商措施—---——---—--——----———--------—--—-———33、场地解决过程---————-—-——————--——----—-----—---——————34、物质配置———-----—-—---——--—-—-———--—--------—--—--—-4三、施工现场难点—--—--—-—-----——-——————-———---—-——-——--——51、工期难点-————-—-—-----———--———--—---—-—---—----——-—-52、场地难点—-—--------—-————-—--—————-—----—----—-———--5四、工法桩所需机械物资统计表--—--———--———-——---—--—-—-—-—51、三轴搅拌桩机与履带式吊车------————-——---——-——-—-—-—-——6五、人员配置情况——-——-———-——----—-----——---————------—-——6六、进度安排——-————-—-———----—--—--—------——-—————----—-—7七、施工准备——-----———-----———--—-——--———-——-—----——-----7八、施工工艺流程——-—--—--—————---—-———----—-—-——-—--—--——7九、施工操作要点及措施—--——--———————-————-----—————-—--——8十、施工技术措施-—-—-——-——--—-----———————————--—--——-————9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图————--————-—--——-—--13一、编制说明在2016年春节前，预计把场地西侧SMW工法桩施工结束，SMW工法桩施工分为型钢插入和三轴搅拌桩施工；三轴搅拌桩机分为打桩架及后台，后台必须配置固定场地;型钢需要就近堆置场地和履带吊吊运行走场地。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
smw工法桩施工方案
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
SMW工法桩施工方案
一、工程概况1、工程简述为了满足工期要求，渡线段咬合桩改为Ф1000@750SMW工法桩。
渡线段南端桩长为27.3m（桩顶标高5.3m，桩底标高-22m），采用密插800×300×14×26 H型钢，型钢长度为27.10 m（型钢底标高为-20.5m）。
其余桩长为26.3m（桩底标高-21m）采用三插二形式，型钢长度为24m（型钢底标高为-17.4m）。
根据设计图纸水泥掺入量为搅拌土体重量的25%。
为了使H型钢能顺利的拔出，型钢顶面高出冠梁50cm（冠梁顶标高6.10m，型钢顶标高6.60m）。
桩位外放量控制在10cm。
为了保证渡线段能提前开挖，在车站距渡线段17m位置做一排SMW工法桩（素桩），使渡线段成为封闭的围护结构。
(详见渡线段围护结构图、渡线段桩位布置图)2、主要工程量主要工程数量表3、工程地质、水文条件○1工程地质⑴围护结构地质剖面图一。
⑵各岩土层主要物理力学指标见表1。
⑶车站基坑范围主要为②-1d4粉砂、②-3d2-3粉细砂层中。
○2水文地质条件根据所街站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水：砂性土层中地下水具有一定的承压性。
地下水稳定水位埋深1.60～2.95米,潜水位埋深2.20～2.90米,承压水埋深6.20～6.65米。
主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。
深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。
地下水不良作用主要表现为基坑突涌、潜蚀、流砂等现象。
二、施工总体安排1、施工场地兴隆大街围挡范围内作为H型钢加工场地，设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。
2、测量放线用全站仪准确的放出桩位中心线，开挖施工沟槽，利用H型钢定出临时桩位点。
3、施工顺序根据围挡范围及管线拆迁情况，以东西高压线为界，先施工高压线以南，后施工高压线以北。
SMW工法桩施工方案
目录（一）1. 工程概况 (3)2. 施工前准备33. 主要技术措施33.1.施工方法43.2.SMW施工流程43.3.施工工艺流程43.4.主要技术参数64. 质量保证措施65. 安全生产与文明施工76. 主要机具设备、材料71. 工程概况本工程为轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。
基坑止水帷幕结构部分采用Φ850 SMW工法桩（约47组），内插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。
SMW工法桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。
2. 施工前准备1）设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分考虑接电，接水的方便性；2）对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地；3）向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做好管线搬迁和保护工作；4）按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物；5）工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核，复核合格后方可施工；6）根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运；7）做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转；8）做好原材料复试及配比试验；9）对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底；10）要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。
3. 主要技术措施3.1、施工方法SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采用“套打”进行。
搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa。
smw工法桩施工方法
SMW工法桩施工工法中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司陆云鹏朱嵘嵘吴雄1 前言目前各种建筑物与地下管线都要开挖基坑,一些基坑可直接开挖或放坡开挖，但当基坑深度较深，周围场地又不宽时，一般都采用基坑支护,过去支护比较简单,也就是钢板桩加井点降水，一般能满足基坑安全施工,而对于深基坑已不能满足要求，近几年来随着基坑深度和体量的增大，支护技术也有了较大进展,主要有深层搅拌支护、排桩支护、地下连续墙支护、土钉支护等。
其中SMW工法连续墙于1976年在日本问世,随后便得到了大力推广应用,SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，主要用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合,海底筑墙，和软弱地基加固。
特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕；可以配合多道支撑应用于较深的基坑。
此项围护工法一般都能通过一定施工措施回收H 型钢等抗弯材料降低施工成本；因而具有较大发展前景.2工法特点2.1、对周边环境影响小.施工对邻近土体扰动较小,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害；SMW工法施工占用场地仅为其它施工方法的60%～80%，有利于保护周边的建筑、道路及空中、地下管线;同时残士及泥浆量小比较容易处理，有利于保护环境卫生。
2。
2、成桩质量可靠。
目前SMW工法采用的三轴搅拌钻机为中空叶片螺旋式钻机,在钻进土体的同时置换出大量的原状土。
同时利用高压空气压入水泥浆使水泥土得到充分搅拌,使得桩体无分层夹泥现象。
桩体中插入型钢后，型钢与水泥紧密结合增加了型钢翼缘厚度，使桩体强度大大增加。
2。
3、连续施工防水效果好。
SMW工法钻机的钻杆具有螺旋翼与搅拌翼相间设置的特色,随着钻掘与搅拌反复进行,可使水泥浆与土体得到充分均匀的搅拌，且水泥掺入量高,水灰比大，墙体全长无接缝，这样一方面使得形成的水泥土墙具有较高的抗压、抗剪强度，另一方面可使它比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达8×107cm/s.2.4、工程造价低，施工进度快.一方面搅拌桩的水泥使用量远低于其它围护施工方法,另一方面SMW工法每台班可成桩390m以上，一般情况下施工周期可缩短30％左右，在压缩工期的同时节约了人工费，所以可大大减少投资.2。
SMW工法桩专项施工方案
SMW工法桩支护工程施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、工程目标及质量安全管理体系 (3)第三节、施工方案及配套设备 (4)第四节、施工工艺技术及质量保证措施 (5)第五节、施工组织及施工进度计划 (19)第六节、安全生产施工措施 (22)第一节、工程概况一、工程概况泵站主体采用直径850mm的三轴水泥土搅拌桩围护，桩长19.25m，平均间距600mm，靠近电力塔侧内插H700*300*13*24型钢，采用“隔一插一”的形式。
型钢长度18m，入土深度9.9m，插入比0.786。
桩顶设一道钢筋混凝土冠梁，基坑中部设一道环梁水平支撑。
二、编制依据☆国家现行的有关施工及验收规范（规程）。
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
（2）《建筑基坑工程技术规程》（天津市标准DB29-202-2010）。
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
（8）《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》（DB/T29-145-2010）。
（9）《天津地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）。
（10）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。
（11）《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）。
（12）现场勘察所掌握的情况及资料。
三、设计工程量第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。
二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。
三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。
四、文明施工目标争创区级文明工地。
五、质量安全管理体系第三节、施工方案及配套设备一、施工方案本工程采用Ф850@600三轴搅拌桩，搅拌桩内打入H700*300*13*24型钢，采用“隔一打一”的形式。
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SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
Ф850三轴搅拌桩间距为1200，具体如图三所示:（六）水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥∶水＝1∶1.7根据支护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。
若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使其插入到规定位置。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
⑶水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
⑷水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。
⑸根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法支护桩的水泥浆液配合比为：①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5级；②水灰比为1.7（根据施工现场情况可自行调整）；③水泥浆比重1.328；④桩身28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。
⑤SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。
（七）制备水泥浆液及浆液注入1、在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
2、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆流量：150～250L/min/每台。
搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比暂定为1.7，三轴搅拌桩成桩下沉速度取1.0m／min，提升速度取2m／min，计算注浆流量如下：水泥掺量为20％：每米桩长水泥用量为：1m×1.031m2（截面）×1.8t/m3×20％＝0.371t；每米桩长用水量为0.371t×1.7＝0.631t，水灰比为1.7，其浆液泥浆比重为1.328t/ m3，桩体所用总浆量为：（0.371t+0.631t）/1.328t/ m3＝755L；每米桩搅拌总时间为1.0+0.50＝1.50min，所以注浆流量为755L/1.5min ＝503L/min，即每台注浆泵注浆流量为252L/min。
（八）钻进搅拌SMW工法支护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：●下沉速度控制在1m／min；●提升速度控制在1.0～1.5m／min；●在桩底部分重复搅拌注浆。
并做好原始记录。
参见以下图（图5-2-8）所示：（九）清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
（十）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处支护桩外侧补搅素桩方案。
在支护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与支护桩搭接厚度约10cm。
为了方便冷缝处理，施工时要注意以下两点：一是每台三轴搅拌桩机的施工起始点应避开格栅部位；二是冷缝处理补桩应补在两排搅拌桩外侧。
（十一）搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如下表所示：搅拌桩桩体验收标准见下表（十二）型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）的要求和设计要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：⑴焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；⑵翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；⑶采用CO2自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到二级。
（十三）涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。
b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。
c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。
（十四）插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制：a.在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。
c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表所示。
SMW工法内插型钢检验标准（十五）型钢拔除主体结构施工完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
H型钢拔出后及时对空隙填充砂浆或注浆封孔，以控制变形量。
1、施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台16t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。
（视工程进度等要求，）2、H型钢拔除1）拔除型钢时，具体应与总包等相关单位协商落实。
（如因有特殊情况，而需在地下室顶板上进行，事先需得到设计或业主总包认可）2）H型钢拔除施工程序①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充3、平整场地a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。
b.工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。
c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。
d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。
尽量满足运输车辆的进出。
4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。
5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。
待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。
重复以上工序将H 型钢拔出。
6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。
全车长15米。
7、孔隙填充为减小拔出H型钢后其空隙对周围道路等建筑物的影响，按照设计要求，拔出H型钢后即采用灌砂措施进行填充；根据拔型钢后的监测情况，如变形较大，可进行调整型钢拔除流程。
（十六）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0MPa。