结构吊装方案及例题
工程施工吊装方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市，主要工程内容为新建一栋高度为XX米的办公楼，建筑面积约为XX平方米。
办公楼主体结构为框架剪力墙结构，地下室一层，地上XX层。
为确保工程顺利进行，特制定以下吊装方案。
二、吊装设备与材料1. 吊装设备：（1）塔吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（2）汽车吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（3）移动式吊车：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米。
2. 吊装材料：（1）钢丝绳：直径为XXmm，抗拉强度为XXkN；（2）吊装索具：包括吊装环、吊装带、吊装钩等；（3）吊装平台：用于吊装大型构件，如柱子、梁等。
三、吊装方案1. 吊装顺序：（1）先吊装地下室结构，包括柱子、梁、板等；（2）再吊装地上结构，包括柱子、梁、板、墙体等；（3）最后吊装屋面、楼梯、电梯等。
2. 吊装方法：（1）地下室结构：采用汽车吊或移动式吊车进行吊装；（2）地上结构：采用塔吊进行吊装；（3）屋面、楼梯、电梯等：根据实际情况选择合适的吊装设备。
3. 吊装安全措施：（1）吊装前对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好；（2）吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全；（3）吊装现场设置警戒线，严禁无关人员进入；（4）吊装过程中，加强现场安全管理，防止发生意外事故；（5）吊装完成后，对吊装设备进行清理，确保设备完好。
四、吊装进度安排1. 吊装前期准备：预计时间为XX天；2. 吊装施工：预计时间为XX天；3. 吊装验收：预计时间为XX天。
五、结语为确保工程施工顺利进行，本项目特制定详细的吊装方案。
在吊装过程中，严格遵守相关法律法规，确保吊装安全、高效、有序进行。
同时，加强现场安全管理，防止发生意外事故，确保工程顺利完成。
第2篇一、工程概况本项目为某工业厂房建设，主要包括生产车间、办公区域及辅助设施。
施工过程中涉及大量的吊装作业，为确保施工安全和吊装效率，特制定本吊装方案。
(完整版)吊装施工方案(含计算)
(完整版)吊装施工方案(含计算)一、工程概况本工程为XXX项目吊装施工部分，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程涉及设备重量大、体积大、吊装难度高，对吊装施工的技术要求和安全措施有较高标准。
工程总体吊装工程量约为XXX吨，预计施工周期为XX个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括吊装方案编制、审批，工器具准备，人员培训，现场勘查等。
2. 吊装作业：根据施工方案，进行设备、构件的吊装作业。
3. 吊装后验收：对吊装完成的设备、构件进行检查、验收，确保吊装质量。
4. 吊装作业总结：对整个吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理工作。
2. 吊装作业队：负责具体吊装作业的实施，包括设备、构件的吊装、运输、就位等。
3. 安全员：负责现场安全监督，及时发现并制止安全隐患。
4. 质量员：负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合要求。
5. 作业人员：负责具体吊装作业的操作。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责编制、审批吊装施工方案，并对方案的实施进行监督；（2）负责组织、协调各相关单位，确保吊装工程顺利进行；（3）负责对吊装作业队进行管理和指导，确保吊装作业的顺利进行；（4）负责对吊装作业的安全、质量进行监督，确保吊装工程安全、高效、优质完成。
2. 吊装作业队：（1）负责按照吊装方案进行吊装作业；（2）负责吊装设备的检查、维护和保养；（3）负责现场作业人员的安全教育和培训；（4）负责现场作业区域的安全防护。
3. 安全员：（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时制止并报告；（2）负责对现场作业人员进行安全教育培训；（3）负责对吊装设备、工器具进行检查，确保安全可靠。
4. 质量员：（1）负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合要求；（2）负责对吊装作业过程中出现的问题进行记录、分析，并提出改进措施；（3）负责对吊装作业队进行质量教育和培训。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
结构吊装方案及例题概要
结构吊装方案
一般在结构吊装之前，应编制出结构吊装方案，吊装方案中 应着重解决和主要研究的问题有：
（1）吊装机械的选择； （2）结构吊装方法的制定； （3）起重机开行路线的确定； （4）构件的平面布置；（包括预制阶段与安装阶段的平面布置）
1、起重机的选择；
起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型 厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时， 可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形 的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。
倒数第二榀安装轴线之后约2m处。
土木工程施工
土木工ห้องสมุดไป่ตู้施工
C.吊车梁及屋面板的运输、堆放与排放
单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作 外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可 在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现 场进行安装。
构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位 置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。 吊车梁、连系梁——在靠近其安装位置的柱列附近堆 放，跨内跨外均可。 也可随吊随运，直接从车上起吊。 屋面板——每6—8块为一叠，靠近柱边堆放，可布置 在跨内或跨外。
土木工程施工
选择起重机的依据：
①构件的最大重量 Qmax； ②构件的最大安装高度 Hmax；
③起重机起重性能与臂长L；④现有的起重设备条件。 要求：所选择的起重机其起重性能和起重臂长均能满足厂 房安装各个环节的需要。
（1）起重量Q ——起重机的起重量应满足下式要 求；
Q≥Q1＋Q2 (t)
Q1——安装构件的重量（t）； Q2——索具的重量，一般取0.2t；
14.5m时： 起重量：Q＝2.3t＞1.5t；起重高度：H＝
吊车吊装方案计算
吊车吊装方案计算假设需要将一块重达100吨的大型机械设备从地面吊装到10米高的建筑物顶层，下面是一个可能的吊装方案计算和规划：1.吊车选择：根据设备重量和吊装高度，需要选择一台足够强大的吊车。
假设选择了一台额定起重能力为120吨的履带吊车。
2.吊索选择：吊装过程中需要使用吊索将设备与吊车连接。
吊索的选择主要考虑到它的抗拉强度和安全系数。
根据设备重量和安全系数要求，选择了一条抗拉强度能达到200吨的高强度吊索。
3.吊装点确定：为了保证设备的平衡和稳定，需要确定设备吊装点的位置。
在这个例子中，假设设备的重心位于设备中央位置，因此吊索应该在设备中央位置的两侧吊装点处连接。
4.吊装力和吊车距离计算：为了保证吊装的安全，需要计算吊车在吊装过程中所需的最大吊装力，并根据设备重量和吊装高度计算吊车距离。
-计算设备的重力：设备重量为100吨，重力为100吨×9.8m/s²=980kN。
-计算吊装力：根据设备重力和斜拉角（假设为θ），可以计算出吊索在吊装过程中所需要的最大吊装力。
假设斜拉角为30°，则吊索的最大吊装力为980 kN÷cos 30° = 1130 kN。
-计算吊车距离：根据吊索与吊车之间的夹角（假设为α）和吊索长度（假设为l），可以计算出吊车距离。
假设夹角为60°，吊索长度为15米，则吊车距离为l×sin α = 15米×sin 60° = 13.0米。
5.吊装方案设计：根据吊车的起重能力、吊索的抗拉强度、吊装点的位置和设备的重量，设计出具体的吊装方案。
这包括吊索的固定和连接、吊车的位置和操作方式等。
以上是一个关于吊车吊装方案计算的简单例子。
在实际工程中，吊装方案的计算和规划可能会更加复杂，需要考虑更多的因素，例如地面条件、作业空间限制、起重设备的稳定性等。
因此，在进行吊装方案计算时，需要充分考虑实际情况，并确保安全、高效完成吊装任务。
结构吊装施工方案
结构吊装施工方案一、工程概况本工程位于成都市高新西区四威产业园内。
错误!—错误!轴为预制装配式排架结构单层厂房，（预制屋架及柱长度重量详见吊装构件表）错误!-错误!轴为现浇钢筋砼构架,错误!—错误!轴为两层现浇钢筋砼框架结构办公楼，建筑物总高为11.00m。
总建筑面积为6177。
27m2（其中单层厂房4386.470m2，办公楼1790.80m2）。
二、吊具选择1、铁扁担：选用槽钢作扁担示图如下：2、吊装钢丝绳的选择：钢丝绳选用表序号规格长度数量备注1 φ19。
5 6×37+1 8m ４柱吊装用2 φ21 6×37+1 17m 2 屋架吊装用3 φ21 6×37+1 8m4 屋面板吊装用3、其它吊具选用表4、起重机械选择：根据屋架的自重及加固的重量,确定最大起重量为12t，最大起重高度为16米。
1)、起重机选择及工作参数计算根据施工需要,现场选用履带吊进行吊装。
部分主要构件安装时的工作参数计算如下：（1）、柱采用斜吊绑扎一点起吊.由于最大起重量Qmax=7。
22t,最大长度Hmax=11。
446m。
要求起重量：Q=Q1+Q2=7。
22+0。
2=7.42t，要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=0+0.3+7.0+2。
0=9.30m (2）、屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=11.3+0.4=11。
7t，要求起重高度:H=H1+H2+H3+H4=7.0+0.3+3.45+4。
5=15。
25m （3）、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=1.5+0。
2=1.7t，要求起重高度：H=H1+H2+H3+H0+d=7.00+3.45+0.3+2。
5+3。
0 =16.25m（4）、车间主要吊装构件的数量、重量、长度、安装标高见下表:KH300-2型起重机参数详见下表：KH300-2起重机起重特性根据上部计算结果和结合上表参数.选择KH300-2型起重机。
选25m臂，工作半径为12米，起重量为15。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
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d
0
土木工程施工
则有：
h cos （f g） sin 2 sin cos 2
tg 3
h sin 3 3 tg 3 f g cos
h h arctg3 最后可得： f g f g
将已求得的起重臂仰角α代入原公式，即可求出所需的最小起重 臂长Lmin，据此选择适当的起重臂长，要求：L≥ Lmin。然后根据实际
26 25.9 25.7 25.4 25 24.5 23.8
土木工程施工
（3）起重半径R： R＝F＋L·cosα ＝1.3m＋23·cos55°＝14.5m （4）复核相应的起重量和起重高度：
由R＝14.5m，查起重机性能表可得：
Q＝2.3t＞ Q1＋Q2 ＝2t ； H＝17.25m＞ h1＋h2＋h3＋h4 ＝16.5m；
土木工程施工
（3）起重半径R（也称工作幅度）
起重半径的确定可以按三种情况考虑： ①当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊 装构件时，对起重半径没有什么要求。 ②当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构 件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参 数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型 号及起重臂的长度。 ③当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去 吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰 ，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时 ，可用数解法或图解法来计算起重机的最小臂长。
土木工程施工
结构吊装方案
一般在结构吊装之前，应编制出结构吊装方案，吊装方案中 应着重解决和主要研究的问题有：
（1）吊装机械的选择； （2）结构吊装方法的制定； （3）起重机开行路线的确定； （4）构件的平面布置；（包括预制阶段与安装阶段的平面布置）
1、起重机的选择；
起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型 厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时， 可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形 的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。
土木工程施工
选择起重机的依据：
①构件的最大重量 Qmax； ②构件的最大安装高度 Hmax；
③起重机起重性能与臂长L；④现有的起重设备条件。 要求：所选择的起重机其起重性能和起重臂长均能满足厂 房安装各个环节的需要。
（1）起重量Q ——起重机的起重量应满足下式要 求；
Q≥Q1＋Q2 (t)
Q1——安装构件的重量（t）； Q2——索具的重量，一般取0.2t；
土木工程施工
数解法
由图： L l1 l 2
h f g sin co（ ） （ ） d sin cos -h cos （f g） sin 2 sin cos 2
令： dL
Lmin h sin55
o
f g cos55 o
11 .64 3 1 21 .18 m 0.8192 0.5736
结合W1—100型履带式起重机的臂长情况，选用L＝23m臂长。
土木工程施工
W1-100型履带式起重机起重特性
R(m)
4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 臂长13m Q(t) 15.0 13.0 10.0 9.0 8.0 6.5 5.5 4.8 4.0 3.7 H(m) 11 11 11 10.9 10.8 10.4 9.6 2.2 7.8 6.5 臂长23m Q(t) H(m) 臂长27m Q(t) H(m) 臂长30m Q(t) H(m)
8.0 7.2 6.0 4.9 4.2 3.7 3.2 2.9 2.4 2.2 1.7
19 19 19 19 18.9 18.6 18.2 17.8 17.5 17 16
5.0 3.8 3.1 2.5 2.2 1.9 1.5 1.4
23 23 22.9 22.6 22.2 22 21.6 21
3.6 2.9 2.4 1.9 1.4 1.1 0.9
土木工程施工
（2）起重高度H ——起重
机的起重高度必须满足所吊件 的安装高度要求；
H≥h1＋h2 ＋h3 ＋h4 (m)
式中：h1——安装支座表面的高度，从停机面算起（m）； h2——安装的空隙，不小于0.3m； h3——绑扎点至所安装构件底面的距离（m）； h4——索具的高度，自绑扎点至吊钩中心的距离（m）；
采用的L和α 值，计算出起重半径R：
起重半径：
R F L cos
根据R值以及选定的臂长L值，查阅起重机性能曲线，复核起重量Q 及起重高度H，如能满足要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时 的停机点。
土木工程施工
【举例】某单层工业厂房安装构件，已知：Q1＋Q2 ＝2t; h1＋h2 ＋h3 ＋h4 ＝16.5m;其中构件支座高度h1 ＝13.34m 现拟选用W1—100型履带式起重机进行安装，试确定该型号 起重机能否完成吊装任务？ 【解】查表：起重臂枢轴中心距地面的高度为E＝1.7m；枢 轴中心距回转中心的距离为F＝1.3m； 则：h＝h1－E＝13.34－1.7＝11.64m ； （1）起重机的仰角： arctg3 h arctg3 11 .64 arctg1.428 55 o f g 3 1 （2）起重机最小臂长：
土木工程施工
A.屋架的柱边斜向就位排放
作图步骤：
①确定起重机安装屋架时的开行路线及停机位置
首先在跨中画出起重机的开行路线，再选某轴线屋架 的中点（如②轴线）M2为圆心，以吊装屋架的起重半径R 为半径，画弧交于开行路线O2，O2即为吊装②轴线屋架的 停机点。 ②确定屋架的就位范围 屋架的柱边就位应距离柱外边缘净距≥200mm，由此定 出P—P线；起重机安装时需要回转，其回转中心至机尾部 的距离为A，根据A＋0.5m定出Q—Q线；再画出中线H—H线。
土木工程施工
③确定屋架的就位排放位置。
土木工程施工
B.屋架的成组纵向就位排放
屋架成组纵向就位排放，一般以3～4榀为一组靠柱 边顺轴线纵向排放。 屋架与柱之间、屋架与屋架之间的净距离≥200mm， 相互之间用铁丝及支撑拉紧撑牢。 每组屋架之间应留3m左右间距作为横向通道。为避免 到已经安装好的屋架下方去绑扎和起吊屋架，以免发生碰 撞事故，就位时各组屋架的中心线可大致安排在该组屋架