化工设备运行中常见故障原因及处理策略
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在生产中起到了至关重要的作用，但是由于长时间的运作和不良的使用维护，常常会出现各种故障，影响生产效率。
了解和分析化工机械设备的常见故障是非常重要的。
下面我们将针对化工机械设备常见的故障进行分析。
一、泵类设备常见故障分析1、泵无法输液出现这种情况可能是由于以下几点原因导致的：（1）泵进口阀门未能打开；（2）泵进口管道堵塞；（3）泵进口管路漏气或者泵泵衬受损。
解决方法：检查泵进口阀门是否打开；清理管路；检查泵衬是否受损，进行更换。
2、泵压力过低3、泵振动异常造成泵振动异常的原因可能有：（1）泵基础螺栓松动；（2）泵安装不平稳；（3）泵机械密封磨损。
解决方法：紧固泵基础螺栓；重新安装泵；更换机械密封。
1、反应釜加热不均匀导致反应釜加热不均匀的原因可能有：（1）加热介质流动不畅；（2）加热管道堵塞；（3）加热介质温度过高。
解决方法：清理加热介质，确保流通畅顺；清理加热管道；降低加热介质的温度。
2、反应釜温度控制不准确可能原因包括：（1）控制仪表故障；（2）温度传感器故障；（3）控制系统参数设定错误。
解决方法：更换控制仪表；更换温度传感器；检查和调整控制系统参数。
3、反应釜搅拌器异常造成搅拌器异常的原因有：（1）电机故障；（2）搅拌器叶片磨损；（3）搅拌器轴承故障。
解决方法：更换电机；更换搅拌器叶片；更换轴承。
1、干燥设备无法启动解决方法：检查电源线路；检修控制系统；更换电机。
2、干燥设备出料不畅可能原因有：（1）料斗设计不合理；（2）出料口堵塞；（3）出料系统故障。
解决方法：重新设计料斗；清理出料口；检修出料系统。
3、干燥设备温度过高解决方法：检修加热系统；检修温度控制系统；清理通风系统。
化工设备使用过程中的常见故障分析与预防
化工设备使用过程中的常见故障分析与预防化工设备在生产过程中常常会出现各种各样的故障，这些故障不仅会影响生产效率，还会对生产设备造成损坏，导致生产线停工。
了解并预防化工设备使用过程中的常见故障是非常重要的。
本文将对化工设备使用过程中的常见故障进行分析，并提出相应的预防措施。
一、管道堵塞管道堵塞是化工生产过程中常见的故障之一，它可能是由于管道内积聚了固体颗粒、沉淀物或者管道内部结构损坏等原因造成的。
管道堵塞会导致生产线停工，严重影响生产效率。
预防措施：1. 定期清洗管道。
对于易堵塞的管道，要进行定期的清洗和检查，保持管道的通畅。
2. 控制物料的流速。
适当控制物料的流速，避免流速过快导致管道堵塞。
3. 加装过滤器。
对于易产生固体颗粒的物料，可以考虑在管道上加装过滤器，过滤掉固体颗粒，减少管道堵塞的可能性。
二、泄漏在化工设备使用过程中，由于设备老化、密封件损坏等原因，常会发生泄漏现象。
泄漏不仅会造成物料浪费，还可能对设备和生产环境造成环境污染和安全隐患。
预防措施：1. 定期检查和更换密封件。
对于易泄漏的设备，要定期检查和更换密封件，确保设备的密封性。
2. 加强设备维护。
定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好的工作状态，减少泄漏的可能性。
3. 安装泄漏报警装置。
在易泄漏的设备上安装泄漏报警装置，及时发现并处理泄漏情况，避免造成不必要的损失。
三、设备故障化工设备在长时间运行中，可能会因各种原因出现故障，如电路故障、机械故障等，导致生产线停工。
预防措施：1. 定期检查设备。
对于易出现故障的设备，要做好日常的巡检工作，及时发现并处理设备故障。
2. 做好设备维护。
定期对设备进行维护，保持设备的良好状态，减少故障的发生。
3. 建立完善的设备维修记录。
对设备的维修情况进行记录，及时发现设备的故障规律，为设备的维修和更换提供参考。
四、温度过高在化工生产过程中，一些设备可能会由于长时间运行或者操作不当导致温度过高，这不仅会影响设备的使用寿命，还可能引发火灾等安全事故。
化工设备工作中的常见问题、成因及防治措施
化工设备工作中的常见问题、成因及防治措施随着工业化的不断发展，化学工业行业发展越来越迅速，设备也越来越先进，但化工行业不同于其他行业，往往在工作过程中伴随着各种化学反应、原料加工等过程，设备非常复杂，对周边环境、设备质量等都有较高要求，而且一旦设备出现故障，不仅会造成行业财产方面的损失，更会给人员的安全带来威胁，因此，对化工设备的维护及故障预防维修非常重要。
1、化工设备理论基础及分类概述化工设备，指的是化学工业在生产及工作过程中涉及的机器及设备，化工设备一般包括化工机器和化工设备两种类型，化工机器主要指的是在化工生产过程中使用到的大型机械及运动部件，比如搅拌机、过滤器、分离机、烘干机等对化工产品进行机械处理过程的设备；化工设备主要指的是化工生产过程中相对静止的部件，比如反应器、整流器、干燥器、结晶器等对化工产品进行化学等相对静止的处理的设备。
化学工业相关的设备种类非常多，涉及到对产品的物理、化学等处理过程，比较具有代表意义的设备有反应釜、强力分散机、动力混合机等，主要根据不同的混合和搅拌方式进行划分。
反应釜可以理解成承载产品反应的容器，由锅体、锅盖、转动部件、搅拌部件等组成，具有多种加热方式及参数选取，用户可以根据自身的需要来定制相应的反应釜；强力分散机可以理解成搅拌机和混合机的组合，不仅可以用于各种粘合剂、胶体的混合制作，也可以使用在食品、化妆品等方面，一般含有三个电动机，用户可以根据自身需要来设置相应的搅拌方式以及搅拌频率；动力混合机可以在短时间内达到理想的混合效果，主要是通过类似行星的转动方式，达到公转和自传同时进行的高速运行，一般用于电池、电子器件、化学品方面的制作和生产。
2、化工设备工作过程中的常见故障及原因分析化工设备室化学工业生产的驱动力，是保障系统正常运行的前提，只有对化工设备在工作过程中的常见故障进行统计记录，并分析原因，及时处理相应故障并有助于对下次故障进行预防，从而保障了系统的正常运行，化工设备常见的几种故障主要有包括设备的功能设计缺陷、设备原材料质量不合格、设备使用过程方法不当、周边环境恶劣等。
系统化分析化工装置运行中的常见问题与解决方案
系统化分析化工装置运行中的常见问题与解决方案化工装置是现代化工生产中不可或缺的重要设备，其运行稳定性对于生产效率和产品质量至关重要。
然而，在化工装置的运行过程中，常常会遇到一些问题，如设备故障、操作失误等，这些问题如果不及时解决，将会对生产造成严重的影响。
因此，系统化分析化工装置运行中的常见问题，并提出相应的解决方案，对于保障化工生产的顺利进行具有重要意义。
一、设备故障问题在化工装置的运行过程中，设备故障是常见的问题之一。
设备故障可能是由于设备老化、材料磨损、操作失误等原因引起的。
针对设备故障问题，可以采取以下解决方案：1. 定期检查和维护设备：定期对装置进行检查和维护，及时发现并修复设备故障，以保证设备的正常运行。
2. 提高设备的可靠性：通过改进设备的设计和制造工艺，提高设备的可靠性和寿命，减少设备故障的发生。
3. 建立完善的设备维修体系：建立设备维修团队，制定详细的维修方案和流程，确保设备故障能够及时得到处理。
二、操作失误问题操作失误是化工装置运行中另一个常见的问题。
操作失误可能导致设备故障、产品质量下降等不良后果。
为解决操作失误问题，可以采取以下措施：1. 加强操作培训和教育：对操作人员进行系统的培训和教育，提高其操作技能和安全意识，减少操作失误的发生。
2. 设立操作规程和标准：制定详细的操作规程和标准，明确每个操作步骤和要求，规范操作流程，减少操作失误的可能性。
3. 引入自动化控制系统：引入自动化控制系统，减少人为操作，降低操作失误的风险。
三、能源消耗问题能源消耗是化工装置运行中的另一个重要问题。
过高的能源消耗不仅会增加生产成本，还会对环境造成不良影响。
为解决能源消耗问题，可以采取以下措施：1. 优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少能源的使用量，提高能源利用效率。
2. 引入新技术和设备：引入新的节能技术和设备，降低能源消耗，提高生产效率。
3. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，监控和控制能源消耗，及时发现并解决能源浪费的问题。
油田及化工企业中电气设备常见故障及解决措施
油田及化工企业中电气设备常见故障及解决措施在油田及化工企业中，电气设备是生产和运营过程中至关重要的部分，它们提供了稳定的电力供应，保障了设备的正常运行。
由于工作环境复杂，设备运行时间长，电气设备常常会出现各种故障，给生产和运营带来不小的困扰。
本文将就油田及化工企业中电气设备常见的故障及解决措施进行详细介绍，希望能够帮助相关工作人员更好地理解和解决电气设备故障。
一、电气设备常见故障1. 电压不稳定电压不稳定是油田及化工企业中电气设备常见的故障之一。
电压不稳定可能会导致设备发生故障甚至烧毁，严重影响生产和运营。
电压不稳定的原因可能是电网负荷过重、变压器故障、电缆接头松动等。
2. 过载由于设备运行时间长，使用过度，或者负荷增加等原因，电气设备可能会出现过载故障。
过载会导致设备过热或者烧毁，严重影响生产和运营。
3. 短路短路是油田及化工企业中电气设备常见的故障之一，可能是由于设备老化、绝缘破损、操作不当等原因导致。
短路故障一旦发生，可能会引发电火灾，给生产带来极大安全隐患。
4. 绝缘老化绝缘老化是电气设备常见的故障之一，由于设备长时间运行，或者环境恶劣、湿润等原因，绝缘材料可能呈现老化、龟裂等现象，导致设备发生绝缘故障。
5. 接地故障接地故障可能是由于设备接地线腐蚀、接地电阻增大等原因导致，一旦发生接地故障，可能会导致设备外壳电压上升，引发事故。
1. 提升电网负荷能力为了解决电压不稳定的问题，可以通过提升电网负荷能力，减少电网运行负荷，或者增加发电设备容量等方式来解决。
2. 合理分配负荷对于过载故障，可以通过合理分配负荷，对设备进行定期检修和维护，增加设备容量等方式来解决。
3. 定期检测绝缘电阻对于绝缘老化和短路故障，可以通过定期检测绝缘电阻，替换老化绝缘材料，加强绝缘维护等方式来解决。
5. 提高设备自动保护能力为了预防和减少电气设备故障，可以通过提高设备自动保护能力，安装过载、短路、接地等保护装置，提高设备的安全性和可靠性。
化工异常工况处置方案
化工异常工况处置方案1. 引言化工生产过程中，由于各种原因，可能会发生各种异常工况，如设备故障、原料失控、操作失误等，这些异常工况可能导致生产过程不稳定，甚至可能对人员和设备造成危险。
为了确保生产安全和正常运行，必须制定合理的处置方案来应对异常工况。
本文档将介绍化工异常工况处置方案的基本原则和具体操作步骤。
2. 异常工况分类根据化工生产的特点，将异常工况分为以下几类：1.设备故障：包括设备损坏、设备失控、设备泄漏等；2.原料失控：指原料泄漏、原料过量、原料错误配比等情况；3.操作失误：包括操作错误、操作违章、操作不规范等；4.环境因素：指自然灾害、恶劣天气等因素对化工生产的影响。
3. 应对原则和措施针对不同的异常工况，可采取不同的应对原则和措施。
3.1 设备故障设备故障是化工生产中常见的异常工况，应对的原则主要包括以下几点： - 立即停止故障设备运行，切断电源和介质流动； - 首先保证人员安全，疏散现场人员到安全区域； - 寻找故障原因，并通知设备维修人员进行处理； - 根据维修情况，决定是否恢复生产。
3.2 原料失控原料失控可能导致化学反应失控，危及人员和设备的安全。
应对的原则主要包括以下几点： - 立即停止原料流入，并切断供料管道； - 疏散现场人员到安全区域；- 查找原料失控的原因，并尽快采取措施阻止反应的继续发展； - 根据实际情况，决定是否恢复生产。
3.3 操作失误操作失误可能导致设备操作不当、反应条件异常等问题。
应对的原则主要包括以下几点： - 在发现操作失误后，及时纠正错误操作； - 立即停止可能导致危险的操作，切断相应设备； - 针对错误操作的原因进行分析，并采取相应的补救措施；- 给予相关人员适当的警告或教育培训，以避免类似失误再次发生。
3.4 环境因素在面对恶劣天气或自然灾害等环境因素时，化工生产需要采取一些措施来保证安全。
应对的原则主要包括以下几点： - 根据不同的环境因素，制定相应的应急预案和防护措施； - 强化设备的防护措施，确保设备在恶劣环境下的正常运行； - 提前做好风险评估和预警工作，及时采取措施避免灾害发生； - 做好环境因素的监测工作，及时掌握情况并采取相应应对措施。
化工机械设备故障原因分析与故障维修措施
化工机械设备故障原因分析与故障维修措施摘要：化工事业迅猛发展的过程中对机械设备的运行质量提出跟高要求，以提升生产质量与安全稳定的发展。
化工机械设备的正常运转，主要是对设备的故障进行检查和解决，对设备进行检修。
为保证化工机械设备的高效运行，化工企业必须持续克服人为原因或客观原因引起的设备腐蚀和变形。
本文分析了企业化工机械设备故障出现的原因、类型，并提出了相应的维修管理措施，如完善设备管理制度、制定维修计划、强化操作培训以及提升故障检测智能化水平等多个方面展开讨论，希望能为相关人员提供有益的参考和启示。
关键词：化工机械；设备故障；维修管理措施引言随着我国经济高速发展，化工行业作为我国重要的支柱性产业，承担起全社会的能源保障、所需化学品及化工材料的重担，化工的产品深入到工业、农业、纺织、航空航天及日常生活的方方面面。
化工行业的机械设备用途多种多样，机械设备种类繁多，相互关联。
设备管理工作是企业安全生产的保证，做好设备管理工作，有利于生产流程顺利进行，提高设备运行安全和效率，延长设备使用寿命，减少安全事故发生的频率。
1化工机械设备常见故障分析1.1腐蚀、冲蚀、磨损和渗漏在化工机械领域，设备所呈现的故障具体表现在腐蚀方面。
因为运行的周期较长，再加上受到外界环境的影响，使设备内部部分结构出现明显腐蚀问题，这不仅会严重影响设备的结构稳定性，同时也给其功能正常发挥造成一定阻碍。
通过了解可以发现目前设备出现腐蚀的问题具体表现在工艺性和环境类腐蚀上。
尤其是在针对一些具有腐蚀性较强的材料进行加工生产时，很容易给设备本身造成腐蚀问题和风险，这给今后的工程顺利驱动以及设备的安全管理造成不良影响。
其次，在机械设备领域，冲蚀磨损现象也比较的常见。
以锅炉管道为例，在实际作业的过程中，很容易因为这一故障风险而诱发不良事故，不仅会威胁整个化工生产作业安全，甚至也会给有关人员造成一定的人身安全威胁。
再加上因为磨损情况比较严重，给后续的化工生产作业与加工造成不良影响。
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化工设备运行中常见故障原因及处理策略
发表时间：2019-08-29T13:16:45.797Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：周强[导读] 提高安全性对于化工设备有很重要的保护作用，同时能够保障操作人员的生命安全。
中国石化股份有限公司岳阳巴陵石化煤化工部湖南岳阳 414003 摘要：提高安全性对于化工设备有很重要的保护作用，同时能够保障操作人员的生命安全。
不过，操作问题和机械问题容易致使故障出现，在化工生产之中会影响整个生产过程和设备的平稳运行。
文章侧重探讨故障的预防对策和维修的要点，以期把故障发生率降到最低。
关键词：化工设备；常见故障；原因；处理策略
高产出、高投入是化工行业的一个特点，能够发挥较为重要的国民经济作用。
硬件系统是化工生产中必须的。
但是在化工设备这种硬件系统的实际使用过程里面，因为操作不好、方法失当等原因，容易发生故障，导致生产事故。
1 化工设备故障发生的主要特征简述
1.1按照化工设备自身性能分析
化工设备问题其实按照发生的主要特征可以分为自身性能故障以及机械产生故障这两种情况，由于这两种问题情况诱因以及处理解决手段不同，虽然可能在表现形式会有相似，但是处理方法需要按照问题产生的原因进行解决。
化工设备本身在运行过程中需要多方面进行配合，其中设备零件以及生产工艺的随机性会导致故障发生原因难以排查并且维修具有很强的随机性。
并且由于设备体型较大、复杂程度高，一旦出现故障不会立即表现出问题，但是会经历蛰伏、发展最后爆发的演变过程，其实当处于爆发阶段是我们能够发现的时期，但是这种情况下故障态势比较恶劣，需要耗费较多的人力以及时间成本，化工设备本身性质导致故障的概率增加以及难以控制的情况。
1.2按照设备寿命周期来分析
化工设备是具有寿命周期的，其发生故障的频率会有阶段性变化，可以大致分为三个阶段：第一个阶段，是在设备设计、安装以及初步投入使用的前期管理阶段；第二个阶段，是正式投入稳定使用和正常高效生产的中期运行维修管理阶段；第三个阶段，是化工设备已经到达使用寿命的轮换报废管理阶段。
不同寿命周期阶段出现不同种类的故障情况：首先，前期管理阶段包含规划、设计、制造、选型、购置、安装等，所以在这个阶段可能会由于化工设备选型不符合使用以及安装磨合使用过程中出现故障，这种故障会大概持续一个半月到一季度左右，主要采用的预控手段首先做好事先调查，然后安排具有较高技术水平的工人进行安装；其次，在运行、维护以及维修中期阶段，多数会出现易磨损零件以及设备使用不当出现故障，其中化工设备中的密封零件、轴承部位以及相应的静动构件都是有其使用寿命的，这种问题进行预控手段，会日常进行维护以及安排检测周期；最后，当处于更新、改进、报废的轮换报废管理阶段，由于较长时间的使用导致主要构件老化以及磨问题严重，可以使用对目前构件故障问题较严重更换构件同时进行高频率维修或者进行化工设备更新。
2. 化工设备常见故障分析
因为时常出现化工设备的生产没有按照国家标准进行，所以导致下面可能的质量问题：容易被腐蚀和发生断裂，不规范的铸造和焊接。
这类质量不合格的设备很容易就会引发故障，进而发生事故，造成人员伤亡。
2.1化工设备自身质量不达标
因为相关厂商没有按照相关的国家标准对设备进行生产，导致有质量缺陷，比如说铸造有问题，焊接有问题，材质很轻易就腐蚀、磨损乃至断裂。
这些都潜伏在事故的前夕。
化工设备成为了定时炸弹，都是由于它的故障频发所造成。
2.2化工设备功能设计不完善
在设计阶段，某些化工的设备遗留有问题，对于当下产品所做的要求没法满足。
在这种问题下，有时许用条件无法满足使用的环境。
举一个例子，某些化工装置在设计过程中存在超过许用应力的问题，甚至是应力集中的问题，超过了设备的许用强度、许用刚度、许用稳定性。
这样就会导致事故的发生。
2.3化工设备运行中操作方法不当
操作人员在设备工作的时候应尽快地检查设备，防止安装不尽力、没有润滑等可能导致事故的情况发生。
与此同时，某些设备寿命的降低正是因为没有及时处理故障。
还有一些人为造成的问题，比如说操作出现问题、操作马虎等情况，也很容易发生事故。
2.4化工设备所处环境条件恶劣
在工业生产中使用化工设备，需要有更高的环境要求。
通常来说，需要设备能够较好散热，有较好的湿度，电压平稳。
对于整个化工设备，设备过热，化工设备的效果没法发挥，甚至导致起火；设备破坏是由于电压太高，设备腐蚀是因为湿度太大。
所以，化工设备的故障来源于恶劣环境。
3. 化工设备故障的维修要点及预防策略
3.1 在设备采购环节确保化工设备质量
设备进入企业的第一步就是采购这个关卡，为了能够确保化工设备的质量必须重视采购这一过程。
这是因为，某些设备会带着一些设计缺陷或者质量问题而出厂。
化工企业必须先对化工设备进行必要的查验工作才能决定是否购买，可以聘请专业的技术人员参与查验工作，在查验过程之中使用正确的技术方法和手段，保证化工装置没有质量上的缺陷，最后才可以签采购合同。
3.2采取措施对化工设备故障进行预防
1）应该对化工设备做好定期查验工作，对于老的元件及设备升级性能并改造结构，并使用更新的技术。
通过升级并改良技术设备，可以提升工作的效率并使设备能够做到稳定地运行。
2）对化工设备的检查要定期进行。
确定异常运行的设备和部件有哪些，必须进行性能检测，快速发现问题，以便尽快改善化工设备的性能，采取科学方法进行检修维护，预防事故发生，确保设备正确运行。
3）采用维修措施与否，还是判断是否采取新的预防举措，抑或是进行维护修理，要区分新老。
对于新的应该把预防放在首位，辅之以维修手段。
对于老设备，尤其是快要到使用年限的设施，要避免反复修理。
3.3维护设备的智能化及其使用
检测化工设备中存在的质量问题和故障等可以使用智能化技术，这是利用了网络技术的迅猛发展得以实现的。
与此同时，还可以把实时监控化工过程操作和智能化结合起来，及时进行统计，在故障出现的第一时间进行上报并预警，并且自动补修存在的简单故障。
如此一来，不仅能够为化工生产提供了一顶保护伞，更可以有效减少故障发生可能性。
4 结语
综上所述，化工设备是化工单位产生利润与效益的关键基础，是整个企业保持安全运行与发展的必要基础。
化工设备经常性故障不但严重威胁企业的成本，并且威胁一线操作工作者的人身安全。
必须定期对化工设备进行维护和检修，及时发现化工设备存在的故障以及导致故障发生的原因，确保化工设备的正常运行，为企业创造更多的经济效益提供保障。
因此这篇文章化工设备故障发生的主要特征、化工设备常见的运行故障及原因、使用单位为例进行的常见故障预防与处理具体策略措施，为化工企业设备故障提供更多的思路。
参考文献：
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