常见化工厂设备知识
化工厂知识点总结
化工厂知识点总结化工工厂是指从事化学原料的生产和加工的企业，其产品范围涉及石油化工、冶金化工、医药化工、农药化工、涂料化工、橡胶塑料、新型材料等众多领域。
化工工厂是国民经济的重要组成部分，对促进工业化和现代化水平提升有着重要意义。
化工工厂的知识点主要包括生产工艺、设备技术、安全环保、质量管理和行业发展等方面。
下面将从这几个方面对化工工厂的知识点进行总结。
一、生产工艺1. 生产工艺是化工工厂的核心，它包括材料的转化、分离和单位操作等过程。
生产工艺的设计和优化直接影响着产品质量和生产成本。
2. 化工工艺主要包括原料准备、反应、分离、提纯等环节。
在原料准备环节，要对原料进行筛选、配比、粉碎等处理；在反应环节，常用的反应器有搅拌釜、固定床反应器等；分离环节包括蒸馏、结晶、萃取、离心等操作；提纯环节主要包括洗涤、结晶、干燥等工序。
3. 生产工艺的优化主要包括降低生产成本、提高产品质量、提高生产效率和降低能耗。
优化方法包括改进反应条件、改进分离技术、改进提纯方法等。
二、设备技术1. 化工工厂的设备包括反应器、分离设备、传热设备、输送设备等。
这些设备在生产过程中起着关键作用，直接影响产品的质量和生产效率。
2. 反应器是化工工艺中最核心的设备，主要包括搅拌釜、固定床反应器、管式反应器等。
反应器的设计要考虑反应条件、传热条件、搅拌条件等因素。
3. 分离设备包括蒸馏塔、结晶器、离心机等，用于将原料混合物中的组分分离出来，提高产品的纯度和质量。
4. 传热设备主要包括换热器、冷却器、加热炉等，用于控制反应温度和加热原料。
5. 输送设备包括泵、阀门、管道等，用于将原料和产品在生产过程中进行输送。
三、安全环保1. 化工工厂是危险化学品生产企业，安全生产是至关重要的。
化工工厂要严格按照相关法律法规和标准，加强安全生产管理，确保生产过程中的安全。
2. 化工工厂要加强危险化学品的储存、运输和使用管理，采取防火防爆、防腐蚀等措施，降低事故发生的概率。
化工厂知识点
化工厂知识点化工厂是一种生产化学品和其他化学产品的工厂。
这些化学品包括：石油，天然气，煤，金属和塑料等物质。
化工厂的生产过程涉及到许多领域，包括化学工程，机械工程，控制工程和环境工程等。
在这篇文章中，我们将探讨一些化工厂的知识点，包括它们的结构、运作和安全问题等。
一、化工厂的结构化工厂主要由以下几个部分组成：1.生产区-这是生产化学物质的核心区域。
这里包括反应器、加热器、蒸馏柱和其他设备等。
2.工艺流程控制区-这部分负责控制生产过程，包括温度、液位和压力等指标的监测和调节。
3.仓储区-这部分主要是储存原材料和成品，包括坦克、罐子和管道等。
4.实验室-这是化工厂中非常重要的部分，用于化学分析、质量控制和新产品研发等。
二、化工厂的运作化工厂的运作比较复杂，主要包括以下几个方面：1.原材料及制造工艺-化工厂的原材料主要包括石油、天然气、煤和其他矿物等。
这些原材料被处理成不同的化学品，需要经过繁琐的工艺过程和反应来完成。
2.工艺控制和监测-高质量的化学产品需要精确的工艺控制和监测，使生产过程保持在最优状态。
经过多年的发展，化工厂已经拥有了先进的自动化控制和监测系统。
3.安全管理-由于化学品的危险性，化工厂必须采取相应的措施保证生产的安全性。
安全措施包括在工厂中安装警报、灭火设备以及紧急设施等。
三、化工厂安全问题化工厂是一种高危行业，需要把安全放在首位。
以下是一些化工厂安全问题的例子：1.放火-某些人在化工厂附近放火，可能会导致爆炸和大火等事故。
2.泄漏-如果处理不当，化学品可能会泄漏导致严重后果。
3.爆炸-由于化学品的危险性，化学厂中常常发生爆炸事故。
为了解决这些问题，化工厂需要采取一系列的防范措施，包括：使用最新的技术和设备、建立严格的安全程序、加强员工的安全意识和培训等。
尽管存在着一些安全隐患，但是化工厂仍然是世界上最重要的产业之一，并且正在持续发展。
通过深入了解化工厂结构和运作，我们可以更好地理解这一产业的特点和优点，并帮助找到其安全隐患，为其不断发展提供保障。
化工设备基础知识培训课件
化工设备在化工生产中的地位和作用
总结词
阐述化工设备在化工生产中的重要地位和作用。
详细描述
化工设备是实现化工生产过程的核心工具，其性能和效率直接影响到化工产品的 质量和产量。同时，化工设备也是实现自动化、智能化的重要手段，对于提高生 产效率和降低能耗具有重要意义。
化工设备的国内外发展概况
总结词
概述国内外化工设备的发展历程、现状和趋势。
分离设备的工作原理
分离设备主要用于实现物质的分离和 纯化，如离心机是通过离心力作用实 现固液分离的设备。
化工设备的操作与维护
化工设备的操作规程
01
操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作，避
免发生事故。
化工设备的维护保养
02
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护保养工作，保证设备
的正常运行和使用寿命。
某化工厂的设备维护实践操作
总结词
设备维护的必要性
详细描述
设备维护是确保化工设备正常运行的关键措施。在某化工厂的实 践中，通过制定科学的维护计划，定期对设备进行检修、润滑、 清洁等工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了故障发生的概 率，为工厂的稳定生产提供了保障。
某化工厂的设备安全事故案例分析
总结词
80%
塑料
质轻、绝缘性好，常用于制造管 道和阀门。
100%
玻璃
透明、化学稳定性好，适用于实 验室和医疗设备。
80%
陶瓷
硬度高、耐高温，适用于高温和 化学反应设备。
化工设备材料的选择原则
根据设备用途选择合适的材料，确保满足工艺要求 和使用条件。
考虑材料的耐腐蚀、耐高温等性能，保证设备的安 全性和稳定性。
设备安全的警示作用
化工仪表基本知识
执行器
• Control Valve, On-Off Valve, Solenoid Valve, MOV, AOV, Igniter,
其他
• Regulator, Needle Valve, 测量和校正装备, 装备配件, Cable, Relay, 电线, Panel, Box, ..
(电源/信号/公用系统)
Battery Charger (DC110V)
DCS
UPS (AC110V)
DC24V
4-20mA FT
DCS FIC
Relay
通讯
MOV, ESD(SOL) Contact
VALVE
4-20mA
4-20mA
ESD
V/M
MCC Relay
1.4 Kg/Cm2高精度. ◆工作范围 : -200℃ ~ +200℃ ◆利用金属电阻随温度上升而增加的原理 ◆Pt 100由于线性较好,所以使用较多
Good to Safety!
流量检测仪表
1. 差压式流量计
◆ 流体流经孔板装置(Orifice-Plate)前后压力会发生 变化,差压流量计就是根据差压的大小来测量流体的 流量. ◆差压流量计在工厂中使用较广,约占所有流量计的85%.
Good to Safety!
2. 容积式流量计
◆椭圆齿轮流量计:通过检测 OVAL-Gear (椭圆齿轮)的转数来测量流量 ◆ 罗茨流量计:利用无齿轮转子的Root型.
用于高粘度流体测量,工厂中主要安装于 Fuel Oil Line(燃料油线) 及产品输出线
Good to Safety!
化工厂仪表知识点总结
化工厂仪表知识点总结一、压力仪表压力仪表是化工生产过程中最常用的仪表之一，它主要用来测量和监测管道或容器内的压力。
常见的压力仪表有压力变送器、压力开关、差压变送器等。
1. 压力变送器压力变送器是将被测压力转换为标准信号输出的设备。
它通常由压力传感器和信号处理电路组成，可以将被测压力转换为电流信号（4～20mA）或电压信号（0～10V），以便用于控制系统或记录仪表。
压力变送器的选型需考虑被测介质的性质、温度、精度要求、安全压力等因素，以确保其在化工生产过程中的可靠性和准确性。
2. 压力开关压力开关是一种用于压力控制的开关设备，当被测压力达到设定值时，压力开关会进行相应的动作，如通电或断电。
它通常用于过压、欠压保护及压力调节等方面。
压力开关的选型需考虑被测介质的性质、压力范围、工作压力、接触电流容量等因素，以确保其在化工生产过程中的稳定性和可靠性。
3. 差压变送器差压变送器是用来测量管道或容器内不同压力的设备，它通过测量两侧压力的差值来获得差压信号。
差压变送器通常用于流量、液位、浓度等参数的测量。
差压变送器的选型需考虑被测介质的性质、温度、精度要求、压力范围等因素，以确保其在化工生产过程中的准确性和可靠性。
二、温度仪表温度仪表是用来测量和监测化工生产过程中各种介质的温度的仪器和设备。
常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器等。
1. 温度传感器温度传感器是测量介质温度的设备，它根据不同的工作原理可以分为接触式和非接触式两种。
接触式温度传感器主要有热电偶、热电阻、热敏电阻等，而非接触式温度传感器主要有红外线温度计、光纤光栅温度测量仪等。
在选型时，需考虑被测介质的性质、温度范围、精度要求、安全要求等因素，以确保温度传感器在化工生产过程中的准确性和可靠性。
2. 温度变送器温度变送器是将被测温度转换为标准信号输出的设备，它通常由温度传感器和信号处理电路组成，可以将被测温度转换为电流信号（4～20mA）或电压信号（0～10V），以便用于控制系统或记录仪表。
化工企业设备基础知识问答
化工企业设备基础知识问答1、化工泵的定义是什么？答：泵是将原动机（内燃机、电动机、透平等）的机械能转化为静压能和动能，达到输送介质的作用的设备。
2、化工泵是怎样分类的？答：按照工作原理，可分为以下几类：容积式泵：依靠工作容积的不断发生变化，从而吸入或排除液体。
常见的有往复泵、柱塞泵等。
速度式泵：依靠叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，从而使液体产生压强和流动。
根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。
其他类型泵：喷射泵、空气升压器等。
3、离心泵的工作原理是什么？答：原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。
液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。
当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。
当叶轮不停的旋转时，液体就不停的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。
4、离心泵由那些主要的部件组成？答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。
5、离心泵有哪些主要性能参数？答：⑴流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。
单位为m3/s。
工程上常用m3/h或L/s。
流量的大小取决于结构、尺寸、转速。
⑵扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。
其单位可用[m液柱]表示。
⑶功率，泵在单位时间内所作的功。
在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。
泵从原动机得到功率叫轴功率。
⑷效率，有效功率与轴功率之比。
效率恒小于1。
6、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？答：当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。
与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。
化工 机泵知识点总结
化工机泵知识点总结一、化工机泵的概念和作用化工机泵是指用于输送化工液体、气体和固体颗粒混合物的机械设备，也称为泵。
它是化工生产过程中不可或缺的重要设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品、造纸、生物工程等领域。
化工机泵的作用主要包括输送液体、提高压力、输送气体和混合物以及循环流体等。
二、化工机泵的分类化工机泵根据其工作原理、结构特点和使用范围不同，可以分为多种类型。
常见的化工机泵包括离心泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵、真空泵等。
其中，离心泵是化工企业中最常用的泵之一，其工作原理是利用离心力将液体从泵的吸入口输送至排出口。
三、化工机泵的选型和性能指标在选择化工机泵时，需要根据输送介质的性质、输送流量、输送压力、输送距离、泵站高度差等因素综合考虑，以确保泵的性能和稳定运行。
常见的性能指标包括扬程、流量、效率、功率、进口压力和排出压力等。
四、化工机泵的安装和维护化工机泵的安装和维护对保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
在安装化工机泵时，需严格按照相关规范和要求进行操作，确保安全可靠。
在日常维护中，需定期检查泵的密封件、轴承、润滑油和冷却水等，及时发现并处理故障，以保证泵的正常运行。
五、化工机泵的节能与环保在化工生产过程中，能耗和环保问题一直备受关注。
化工机泵的节能与环保已成为重要的方向，通过提高泵的效率、减少泄漏和损耗等手段来降低能耗。
同时，采用环保材料和技术，开发低噪音、无泄漏的新型泵也是化工机泵发展的趋势。
六、化工机泵的技术发展随着化工行业的不断发展，化工机泵也在不断追求更高的技术水平和性能指标。
在离心泵领域，新型叶轮、高效节能电机、智能控制系统等技术正在不断应用和推广。
同时，随着先进材料和制造工艺的进步，化工机泵的可靠性和耐久性也在不断提高。
七、化工机泵的安全生产在化工生产过程中，安全生产一直是企业的重要责任和义务。
化工机泵作为关键设备，在安全生产中扮演着重要角色。
企业需要建立健全的安全生产管理体系，加强对化工机泵设备的维护和检修，提高操作人员的安全意识，以防止事故的发生。
炼油化工设备基础知识
炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。
做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。
流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。
生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。
为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。
泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。
第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。
此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。
2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。
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化工设备均压2012年12月11日10:05均压就是，在两个压力不均衡的系统或设备之间进行平衡压力的操作。
一般两个设备之间的压力超过0.3MPA以上的情况下，要连同两个设备，就需要均压。
均压一定要缓慢。
要是快了会使后面的设备超压，或使前道设备压力下降太快，引起危险。
举个例子：你开完压缩机。
出口压力8.0MPA，后道工序压力3.0MPA，这时你就应该缓慢开。
压缩机的出口阀旁路，缓慢使后道工序的压力和压缩机出口平衡后，才能开压缩机出口阀。
均压速度太快。
会使压缩机出口压力降太快，引起压缩机连锁跳车。
均压环2012年12月11日10:02均压环是用一水平金属体（如扁钢或圆钢）与接地引下线等连接，使各连接点处等电压。
电气设备带电端是不规则的带电体，会有尖端放电和电压不均匀情况，为了防止尖端放电和设备的局部电压分布均匀，所以使用均压环。
由于对地分布电容作用，绝缘体遭雷击时，其承受的电压分布不均，在其遭雷击的一端起很短距离内分布了大部分电压降，也就是说，绝缘体这部分的绝缘强度必须很高，否则一旦局部击穿，这种电压分布不均将延续到下一段绝缘体中去，随着绝缘体击穿长度的增加，情况将更为恶劣。
而绝缘强度的增加势必造成造价的飞速增长，如果在绝缘子头部（遭受雷击的部位）加装一个均压环，以其电感效应平衡对地电容电流，那么雷击过电压分布将相对均匀，即可以充分利用绝缘子的全长来耐受雷电的冲击。
三阀组作用2012年12月9日22:28在流量传感器仪表接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是：1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C；2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力；3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作；4、关闭顺序与上述情况相反。
此外，三阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。
压力传导隔膜阀2012年12月9日22:20里面充氮气，用来分离压力表测介质和管道介质。
过滤器2012年12月5日16:23正折流的滤网在滤框内，滤框是圆柱体。
反折流的滤网在滤框外，滤框是锥体。
阻火器2012年12月6日20:26阻火器工作原理关于阻火器的工作原理,目前主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。
1传热作用燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。
低于着火点,燃烧就会停止。
依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。
当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。
设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
2 器壁效应燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。
当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。
当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。
3 最大实验安全间隙—MESG值火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。
当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。
或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。
因此,把在一定条件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“最大实验安全间隙”(MESG,Maximum Experimental Safe Gap) 。
阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。
因此,在选择阻火器时, 应根据可燃气体的组成确定其MESG值。
在具体选择时,又根据MESG值将气体划分为几个等级。
目前国际上经常采用两类方法。
一是美国全国电气协会(NEC) 的分类法,它根据气体的MESG值将气体分为四个等级(A ,B ,C ,D) ;另一类是国际电工协会( IEC) 的方法,它也将气体分为四个等级( IIC , IIB , IIA 及I) 。
两种标准划分的各类气体的MESG 值及测试气体如表1所示。
表1 两种MESG分类标准NEC IEC MESG/ mm 测试气体A IIC 0. 25 乙炔B IIC 0. 28 氢气C IIB 0. 65 乙烯D IIA 0. 90 丙烯G M I 1. 12 甲烷仪表位号2012年11月27日8:57R是要求带记录的，I是要求只是显示。
这个位号的来源是设计院根据工艺操作要求来定的。
而DCS系统内是否带记录是由我们自己来定的，一般为了方便日后检查故障，所以在系统允许的情况下，我们基本上都会让所有的点带有记录。
而位号我们由不能改变，还是按照设计院给的位号来输入。
否则整个控制回路就不通了。
你所说的情况就是原本没设计记录，而你们自己给加上记录了。
不信你可以问下你们的领导或是参与组态的老员工。
这是常有的事。
疏水器2012年11月26日16:55疏水器正名为疏水阀，也叫自动排水器或凝结水排放器，其分为：蒸汽系统使用和气体系统使用。
机械式（自由浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式）疏水器是利用浮力原理开关的。
可以自动辨别汽、水，常用于需连续排水、流量较大、排出的水进行收集后再利用。
其中杠杆浮球疏水器和倒吊桶式疏水器结构复杂、自由浮球式疏水器结构简单，不漏汽，一般用于管线疏水或设备疏水。
热动力式（圆盘式、脉冲式）疏水器是利用空气动力学原理，汽体转向产生的压降来开关阀门的。
用于流量较小、差压较大、对连续性要求不高的地方，结构简单、存在脉冲性泄漏，一般用于管线疏水。
热静力式疏水器（双金属片、膜盒式、波纹管式）是利用汽、水的不同温度引起温度敏感元件动作，达到控制阀门的目的。
灵敏度不高，有滞后现象，在压力变化的管道中不能正常工作。
可装在用汽设备上部单纯做排空气用，疏水方面常用于伴热管线疏水。
泵阀式疏水器，采用内置泵阀设计，一般附带电动执行机构，疏水时不必考虑疏水器两侧压力差，从而达到疏水器从低压向高压疏水的目的。
取压方式2012年11月26日16:22目前取压方式有如下五种、它们的特点是：1、角接取压法：上下游侧取压孔中心至孔板前后端面的间距各等于取压孔径的一半；如果用环室取压时等于环隙宽度的一半。
2、法兰取压法：上下游取压孔中心至孔板前后后端面的间距均为25.4±0.8mm或叫作“1英寸法兰取压法”3、理论取压法：上游的取压孔中心至孔板前端面距离等于管道内径，下游的取压孔中心至孔板前端面的间距取决孔板孔径与管道内径比值d/D，如d/D在0.1—0.8时取压孔位置分别在0.84D～0.34D范围内变动。
4、径距取压：上游取压孔中心至孔板前端面的间距为D，下游取压孔中心至孔板前端面间距为D/2。
5、管接取压法：上游取压孔中心至孔板前端面为2.5D，下游取压孔中心至孔板后端面为8D。
盘车问题2012年11月26日16:01盘车作用：总结其可分为以下几点：1、预防转子弯曲、防止启动困难。
2、盘车就是对动设备来说，开车前先将转动部件低速旋转几圈，主要是看有没有杂物，有没有碰撞、摩擦，防止开车后告诉转动造成破坏，对所有动设备一般都要盘车，有手工盘车和机械盘车。
3、由于长期在一个位置放置，会造成轴由于自重发生弯曲变形，所以必须要调换不同的放置位置，这一点对水平安装的机泵尤其重要。
4、每天盘动180度，防止轴在重力作用下产生弯曲。
5、轻转子应该每天盘车，一方面防止轴变形，一方面防止轴锈蚀，盘车时在轴上做好标记，最后使轴停在盘动180度的位置。
6、我们每个白班盘车，轴上涂了标记，相对位置分别涂成白色和红色，要求“单白双红”，即单号白色朝上，双号红色朝上，盘180度了，主要是防止轴变形，另外冬天还能检查是否冻住。
7、定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。
至于盘多少度，我们的要求是180度！当然，可能各家有各家的规定！8、如果是一直使用的运转泵和它的备用泵始终应该保持天天盘车，防止突然切换泵时使轴断裂或变形；如果是长期不用的泵，可以延长至一个礼拜一盘车。
盘车时主要要使用链钳或是专用的盘车器，切不可使用管钳子会损伤联轴器的。
9、泵与风机（特别是罗茨风机）需定期盘车，其目的是为了泵与风机能顺利启动，如果出现卡死等现象，不盘车而盲目启动将导致电机启动电流过大，甚至烧毁电机。
罗茨风机由于转子与机壳之间间隙很小，停用一段时间后会积垢或从进口消声器中掉下的铁锈等使转子与机壳之间没有间隙，出现卡死现象，此时盘车可及时发现问题，清除积垢后，盘车正常后才能启动电机。
10、泵的盘车主要是为了防止泵进口有物料堵塞，将叶轮卡死；泵因长期停用，维保不到位轴承出现锈蚀而卡死；温度低时物料没及时排尽，结冰出现卡死现象等。
盘车角度必须要超过360度，建议盘车1080度，没发现卡死或没有明显异常阻力的情况下方可正常开车。
盘车方向问题：按电机转向盘车，不需要反转，除非设备在工作状态有反转。
反方向盘车使固定件松动。
气开气关阀现场判断2012年11月22日22:04一般调节阀名牌上都标有开关方式，有的开度指示牌上标有开关方向。
调节阀由执行机构和调节机构两部分组成，执行机构有正作用和反作用，调节机构由阀芯正装和反正，两者可以有四种组合，因此，老的调节阀很难从外观判断是风开还是风关。
但是，现在调节阀的调节机构基本都是阀芯正装，在这种情况下，可以从膜头的进气口位置来判断，进气口在上面的为风关阀，在下面的为风开阀。
泵设置打循环作用2012年11月22日21:091、倘若是计量泵之系列的，因为是靠改变容积来输送，返回线是必须的，调节流量用。
2、若是高速泵系列的，返回线也是必须的，为了维持此类泵的操作条件（最小流量）。
3、新装置水运或开停工用，起循环作用。
泵设备的最小流量、最小流量线概念请教看到资料中讲到：在泵的附近使用限流孔板的两个功能：1：保证离心泵的最小流量要求离心泵在启动时，为了使出口压力达到一定值，减少电动机启动电流，要求在出口阀关闭或部分关闭的情况下启动。
但是对于某些离心泵，由于泵内叶轮和泵体间隙很小，流体易于气化，这类离心泵在启动和运转的时候必须有一定流量。
如果这类离心泵在没有液体流出的情况下运转（即密闭运转），泵内液体将产生涡流，时期发热气化而发生气蚀或者别啊，易造成泵损坏。