化工行业使用压容器设备分类
化工行业使用压力容器设备的分类
化工行业使用压力容器设备的分类a.按用途分类压力容器按用途分为反应容器(R)、传热容器(H)、分离容器(S)和储运容器(T)。
(1)反应容器主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。
如：反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。
(2)传热容器主要用来完成介质的热量交换的容器称为传热容器。
如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐等。
(3)分离容器主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、分离等的容器称为分离容器。
如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤塔、铜洗塔、干燥器等。
(4)储运容器主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器称为储运容器。
如：储槽、储罐、槽车等。
b.按压力分类按照设计压力的大小，压力容器可分为低压、中压、高压和超高压4类。
其划分界限见表1对气瓶而言，设计压力P<12.25MPa为低压，P≥12.25MPa为高压。
表1 压力等级划分Pac.按危险性和危害性分类从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类，即综合考虑设计压力的高低、容器内介质的危险性大小、反应或作用过程的复杂程度以及一旦发生事故的危害性大小，把它分为3类。
(1)第1类容器非易燃或无毒介质的低压容器及易燃或有毒介质的低压传热容器和分离容器属于第1类容器。
(2)第2类容器任何介质的中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器属于第2类容器。
(3)第3类容器下列容器列入第3类，如：高压、超高压容器；PV≥1.96×1055Pa·m3的剧毒介质低压容器和剧毒介质的中压容器；PV≥4.9×105(Pa·m3)(即：5000)的易燃或有毒介质的中压反应容器；PV≥4.9×106Pa·m3的中压储运容器以及中压废热锅炉和内径大于1m的低压废热锅炉。
压力容器的综合分类如图1所示。
图1 压力容器综合分类Pw-最高工作压力，Pa；V-容器容积，Ld.按压缩器内的介质分类国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，压力容器按介质的有毒、剧毒和易燃的界限划分如下：(1)剧毒介质是指进入人体的量小于50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如氟、氢氟酸、光气、碳酰氟等。
压力容器等重要设备安全管理工作计划
压力容器等重要设备安全管理工作计划一、前言随着社会的发展和科技的进步，压力容器等重要设备的使用越来越广泛。
这些设备在工业生产、城市建设、交通运输等领域发挥着重要作用，但同时也给安全管理带来了极大的挑战。
为了确保这些设备的正常运行和使用人员的生命安全，我们需要制定一套科学、合理的安全管理工作计划。
本文将从理论和实践两个方面对压力容器等重要设备的安全管理工作进行探讨。
二、理论分析1.1 压力容器的分类与特点压力容器是一种用于储存、加压或输送气体、液体等介质的设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业。
根据容器的结构和工作原理，压力容器可以分为以下几类：(1)常压容器：容器内的压力始终保持在大气压力下，如储罐、缓冲罐等。
(2)高压容器：容器内的压力高于大气压，如气瓶、氧气瓶等。
(3)超高压容器：容器内的压力远高于大气压，如核反应堆的安全壳等。
压力容器的特点主要表现在以下几个方面：(1)工作条件恶劣：压力容器所处的环境通常具有高温、高压、腐蚀等特点，对设备的材料和结构提出了很高的要求。
(2)安全隐患多：由于压力容器的工作条件特殊，一旦发生故障，可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器的安全管理至关重要。
1.2 压力容器安全管理的基本原则为了确保压力容器的安全运行，我们需要遵循以下基本原则：(1)安全第一：在设计、制造、安装、维修和使用过程中，始终把安全放在首位，确保设备的安全性能达到规定要求。
(2)预防为主：通过采取有效的预防措施，消除或减少安全隐患，防止安全事故的发生。
(3)综合治理：加强政府监管、企业自律和社会监督，形成全社会共同参与的压力容器安全管理格局。
1.3 压力容器安全管理的主要措施针对上述原则，我们可以采取以下措施来加强压力容器的安全管理：(1)完善法规标准：制定和完善相关法律法规，明确压力容器的设计、制造、安装、维修和使用的要求，为安全管理提供依据。
(2)加强技术创新：通过研发新技术、新材料，提高压力容器的安全性能，降低安全隐患。
化工企业特种设备
按用途分：
v 可分为： v 反应容器（Ｒ）、换热容器（Ｅ）、分离容器（Ｓ）、储存容器（Ｃ）、球罐（Ｂ）
按压力容器的安全重要程度分
v 根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害性程度，从高到低将压力容器依次分为第 三类压力容器、第二类压力容器以及第一类压力容器。（也可以这样表示：Ⅲ类、 Ⅱ类、 Ⅰ类。） 这样分，有利用于安全技术监督和管理 。我们一般都采用这种分法。
v 特种设备监检查制度共5项：
１、强制检验制度（包括设备生产过程监督检验和在用设备定期检验）；２、现场安全监督检查制度；３、 事故调查处理制度；４、安全责任追究制度；５、安全状况公布制度等。
v 第四层次：综合技术法规 v 对应行政许可制度有许多安全技术规范，如许可条件、鉴定评审细则、核准规则等；还包括安全监察
特种设备安全法
由于特种设备安全尚未在法律层次上立法，安全监察制度难以发挥更加 有效作用，安全监管工作仍存在一些空白领域，一些安全隐患得不到及时整 改，特种设备事故难以达到根本性的遏制。
特种设备安全法要解决的重点问题包括：
①、明确法律的调整范围； ②巩固和完善特种设备安全监察基本制度； ③、明确政府及其部门的监督检查职责； ④、强化企业的主体责任；
《压力容器安全技术监察规程》
《压力容器安全技术监察规程》 简称《容规》， 是关于压力容器基本安全要求和管理要求的综合性安全技术规范。
国发生的技术和管理变化 v 压力容器的大型化、高参数、长周期趋势 v 千吨级的加氢反应器、二千吨级的煤液化反应器、一万立方米的球罐 v 高温、高压、强腐蚀、深冷
特种设备安全监察条例
v 1982年国务院颁布了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，奠定了我国锅炉压力容器安全监察的法制基 础。以后陆续颁发了有关的部门规章、规范性
压力容器分类标准
压力容器分类标准压力容器是一种用来容纳气体或液体，能够承受一定压力的设备。
根据不同的用途和工作环境，压力容器可以被分为不同的分类。
压力容器的分类标准对于安全生产和设备选择至关重要，下面将介绍几种常见的压力容器分类标准。
1.按用途分类。
根据压力容器的用途不同，可以将其分为储存容器、输送容器和反应容器。
储存容器主要用于储存气体或液体，如储罐、气瓶等；输送容器用于输送气体或液体，如管道、气瓶等；反应容器用于进行化学反应或物理变化，如反应釜、蒸馏塔等。
根据不同的使用场景和要求，压力容器的设计和制造标准也会有所不同。
2.按工作介质分类。
根据压力容器所承受的工作介质不同，可以将其分为气体容器、液体容器和混合介质容器。
气体容器主要用于储存和输送气体，如气瓶、储气罐等；液体容器主要用于储存和输送液体，如储罐、液氮容器等；混合介质容器用于承受同时存在气体和液体的压力，如汽液混合容器等。
不同工作介质的特性决定了压力容器在设计和制造时需要考虑的因素，如材料选择、壁厚计算等。
3.按制造材料分类。
根据压力容器的制造材料不同，可以将其分为金属容器、非金属容器和复合材料容器。
金属容器是指由金属材料制造的压力容器，如钢制储罐、铝制气瓶等；非金属容器是指由非金属材料制造的压力容器，如玻璃钢储罐、塑料气瓶等；复合材料容器是指由金属和非金属材料复合制造的压力容器，如复合材料储气罐、复合材料液氮容器等。
不同的制造材料决定了压力容器的耐压性能、耐腐蚀性能和使用寿命。
4.按设计压力分类。
根据压力容器的设计压力不同，可以将其分为低压容器、中压容器和高压容器。
低压容器的设计压力一般在0.1MPa以下，主要用于一般工业和民用领域；中压容器的设计压力一般在0.1MPa~10MPa之间，主要用于化工和石油化工领域；高压容器的设计压力一般在10MPa以上，主要用于石油、化工、冶金等领域。
不同设计压力的压力容器在制造和使用时需要符合不同的标准和规定，以确保其安全可靠性。
危险化学品压力容器的常用分类
危险化学品压力容器的常用分类压力容器的分类方法有多种。
归结起来，常用的分类方法有如下几种。
1.按制造方法分根据制造方法的不同，压力容器可分为焊接容器，铆接容器，铸造容器，锻造容器，热套容器，多层包扎容器和绕带容器等。
2.按承压方式分内压容器和外压容器。
3.按设计压力（P）分①低压容器（代号L）：0.1MPa≤P<1.6MPa。
②中压容器（代号M）：1.6MPa≤P<10MPa。
③高压容器（代号H）：10MPa≤P<100MPa。
④超高压容器（代号U）：P≥100MPa。
4.按容器的设计温度（T设-壁温）分①低温容器：T设≤-20℃。
②常温容器：-20℃<T设<150℃。
③中温容器：150℃≤T设<400℃。
④高温容器：T设≥400℃。
5.按容器的制造材料分钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器等。
6.按容器外形分圆筒形（或称圆柱形）容器，球形容器，矩（方）形容器和组合式容器等。
7.按容器在生产工艺过程中的作用原理分①反应容器（代号R）：用于完成介质的物理、化学反应。
②换热容器（代号E）：用于完成介质的热量交换。
③分离容器（代号S）：用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
④储存容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
8.按容器的使用方式分①固定式容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
②移动式容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
9.按制造许可分根据制造能力、工艺水平、人员条件等，国家质量监督检验检疫总局令（第22号）《锅炉压力容器制造监督管理办法》将压力容器分为A（1～4）、B（1～3）、C（1～3）、D（1、2）四级。
（1）A级分为A1：超高压容器、高压容器（单层、多层）；A2：第三类低、中压容器；A3：球形容器；A4：非金属压力容器；A5：医用氧舱。
压力容器的种类及应用
压力容器的种类及应用压力容器是指能够承受一定内部压力的容器，其主要功能是存储和运输液体、气体等物质。
压力容器广泛应用于化工、石油、燃料、医药、食品、造船、航空航天等领域。
以下是对压力容器的种类及应用的详细介绍。
一、按照形状分类：1. 球形容器：球形容器以其良好的承压能力和均衡的应力分布而广泛应用于高压液体和气体的存储与运输，比如高压气瓶和高压液体储罐。
2. 立式容器：立式容器运用广泛，用于加热、储存和反应各种气体和液体。
常见的有罐式气瓶、储罐、锅炉等。
3. 卧式容器：卧式容器适用于贮装大量液体物质，如石油、乙烯、苯等。
卧式储罐广泛应用于石油、化工等行业。
4. 长型容器：长型容器多用于油气管道的输送和存储，具有良好的封闭性和承压能力。
例如，石油管道和天然气管道。
二、按照功能分类：1. 储存容器：储存容器广泛应用于化工、石化、食品等行业，用于储存各种液体和气体。
例如，储罐、储气罐等。
2. 分离容器：分离容器主要用于分离混合气体或混合液体中的不同组分。
常见的应用包括塔盘塔板、分离塔、污水处理设备等。
3. 反应容器：反应容器用于进行化学反应或物理变化，具有良好的密封性和承压能力。
例如，化学反应釜、蒸馏釜等。
4. 管道容器：管道容器用于输送气体或液体，其主要特点是长距离输送和较高的承压能力。
常见的应用包括石油管道、天然气管道等。
三、按照材质分类：1. 金属容器：金属容器具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能，常见的材质包括铁、铝、钢等。
例如，压力储罐、石油管道等。
2. 非金属容器：非金属容器主要由塑料、玻璃钢、橡胶等材料制成。
常见的应用包括塑料储罐、玻璃钢储罐等。
四、按照压力等级分类：1. 高压容器：高压容器主要应用于需要承受高压力物质的存储和运输。
例如，高压气瓶、高压液体储罐等。
2. 低压容器：低压容器适用于存储和输送低压力液体和气体，常见的应用包括乳化液储罐、环保设备中的气体储罐等。
五、按照用途分类：1. 液化气体容器：用于储存液化石油气、液化天然气等液体气体。
化工企业特种设备
化工企业特种设备概述化工企业特种设备是指在化学工业生产中使用的具有特殊工作条件、特殊工作介质和特殊工作压力的设备。
这些设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，对保证生产质量和安全具有重要作用。
本文将介绍化工企业特种设备的分类、特点及相关的操作注意事项。
分类化工企业特种设备可以根据其用途和工作条件分为多个不同的类别。
常见的分类有以下几种：压力容器压力容器用于承受内部介质的压力，一般分为封闭式压力容器和非封闭式压力容器。
封闭式压力容器包括罐式容器、塔式容器等；非封闭式压力容器包括加压反应釜、加热炉等。
压力容器在化工生产中承受着承压工作条件，因此在设计、制造和安装过程中需要满足相应的标准和规范。
管道设备管道设备用于运输和输送化工生产中的介质，包括输送液体、气体和固体的管道及其附件。
管道设备通常要求具备耐腐蚀、耐高温、耐低温等特殊性能，在使用过程中需要注意管道的防腐蚀、绝缘和排水等问题。
反应设备反应设备用于化工生产中的化学反应过程，包括反应釜、反应塔、反应管等。
这些设备一般要求具备耐高温、耐腐蚀和良好的密封性能，在操作过程中需要严格控制反应温度、压力和配料等参数，以确保反应的安全和高效。
蒸馏设备蒸馏设备是化工生产中用于分离和纯化混合物的设备，包括蒸馏塔、蒸馏柱、回流器等。
蒸馏设备要求具备高效传质和传热性能，并且需要控制合理的操作条件，以实现混合物的分离和纯化。
干燥设备干燥设备用于将湿润的物料或溶剂从固态或液态转变为气态，包括真空干燥器、风干器、喷雾干燥器等。
干燥设备的设计和操作需要注意物料的性质和干燥方式的选择，以确保物料的质量和干燥效果。
特点化工企业特种设备具有以下几个特点：高温、高压工况化工生产过程中，常常需要处理高温、高压的介质。
因此，化工企业特种设备需要具备耐高温和耐压的特性，以确保设备在工作过程中的安全可靠性。
强腐蚀性介质化工生产涉及的介质通常具有强腐蚀性。
为了保证设备的耐蚀性，常采用耐酸碱、耐腐蚀材料进行制造，并在设计和制造过程中加强腐蚀防护。
何为压力容器及其分类
何为压力容器及其分类压力容器一般是指用于有一定压力流体的贮存、运输或者是传热、传质、反应的密闭容器。
广泛应用于采矿、炼油、冶金、化工、医药等行业以及人民生活的很多方面。
压力容器一般包括筒体、封头、开孔与接管、法兰、密封元件、安全附件等受压元件和支座、内件等非受压元件。
主要是应用焊接的方法制造的。
压力容器是如何分类的？压力容器的分类方法很多，按照不同的方法可以有不同的分类。
1.1制造分类：可分焊接容器、锻造容器、铆接容器、铸造容器和组合容器五种。
1.2按材料分类：有钢制容器、有色金属容器和非金属容器。
1.3按壁厚分类：可分薄壁容器和厚壁容器两种。
容器外径与内径之比小于或等于1.1∽1.2者为薄壁容器；大于1.1∽1.2者为厚壁容器。
1.4按设计压力P分类：低压容器：0.1 ≦P< 1.57 MPa (1≦P< 16Kgf/cm2)中压容器：1.57≦P <9.81 MPa (16≦P< 100Kgf/cm2)高压容器：9.81≦P< 98.1 MPa (100≦P< 1000Kgf/cm2)超高压容器：P ≧ 98.1 MPa (P ≧ 1000Kgf/cm2)1.5按设计温度分类：高温容器： t≧450℃；常温容器： -20℃〈 t <450℃；低温容器： t ≦ -20℃；1.6按形状分类：有球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器、1.7按承压方式分类：有内压容器和外压容器。
1.8按使用中工艺过程的作用原理分类：可分为反应容器、换热容器、分离容器和贮存容器四种。
1.9按使用方式分类：有固定式容器和移动式容器之分。
1.10按安全技术监察和管理分类：1.10.1低压容器（本条第2，3款规定的除外）为第一类压力容器。
1.10.2下列情况之一为第二类压力容器：（1）中压容器（本条第3款规定除外）；（2）易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；（3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压反应容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）搪玻璃压力容器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工行业使用压力容器设备的分类
a.按用途分类
压力容器按用途分为反应容器(R)、传热容器(H)、分离容器(S)和储运容器(T)。
(1)反应容器
主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。
如：反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。
(2)传热容器
主要用来完成介质的热量交换的容器称为传热容器。
如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐等。
(3)分离容器
主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、分离等的容器称为分离容器。
如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤塔、铜洗塔、干燥器等。
(4)储运容器
主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器称为储运容器。
如：储槽、储罐、槽车等。
b.按压力分类
按照设计压力的大小，压力容器可分为低压、中压、高压和超高压4类。
其划分界限见表1对气瓶而言，设计压力P<12.25MPa为低压，P≥12.25MPa为高压。
表1 压力等级划
分Pa
c.按危险性和危害性分类
从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类，即综合考虑设计压力的高低、容器内介质的危险性大小、反应或作用过程的复杂程度以及一旦发生事故的危害性大小，把它分为3类。
(1)第1类容器
非易燃或无毒介质的低压容器及易燃或有毒介质的低压传热容器和分离容器属于第1类容器。
(2)第2类容器
任何介质的中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器属于第2类容器。
(3)第3类容器
下列容器列入第3类，如：高压、超高压容器；PV≥1.96×1055Pa·m3的剧毒介质低压容器和剧毒介质的中压容器；PV≥4.9×105(Pa·m3)(即：5000)的易燃或有毒介质的中压反应容
器；PV≥4.9×106Pa·m3的中压储运容器以及中压废热锅炉和内径大于1m的低压废热锅炉。
压力容器的综合分类如图1所示。
图1 压力容器综合分类
Pw-最高工作压力，Pa；V-容器容积，L
d.按压缩器内的介质分类
国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，压力容器按介质的有毒、剧毒和易燃的界限划分如下：
(1)剧毒介质是指进入人体的量小于50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如氟、氢氟酸、光气、碳酰氟等。
(2)有毒介质是指进入人体量≥50g即会引起人体正常功能损伤的物质，如二氧化碳、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷，二硫化碳、硫化氢等。
(3)易燃介质是指与空气混合时，其爆炸极限的下限小于10%，或其上、下限之差大于20%的介质，如乙烷、乙烯、氢、一甲胺、甲烷、氯甲烷、环丙烷、丁烷、丁二烯等。