化工企业设备管理基础知识
化工设备管理知识培训讲义
化工设备管理知识培训讲义1. 管理知识的重要性在化工行业中，设备是生产的核心，管理好设备对于企业的运营和生产效率至关重要。
好的设备管理可以提高设备的利用率，降低维修成本，减少生产故障的发生，确保生产过程的正常进行。
因此，掌握化工设备管理知识是每个化工从业人员必备的基本能力。
2. 设备管理的基本要素化工设备管理包括设备的选购、安装调试、运行维护以及设备台账的建立和管理。
下面将从以下几个方面来介绍设备管理的基本要素。
2.1 设备选购设备选购是一个关键的环节，选购合适的设备可以提高生产效率和产品质量。
在设备选购过程中，需要考虑以下因素：•产品需求：根据生产需求明确设备种类、规格和数量。
•设备质量：选择有良好口碑和信誉的厂家，保证设备质量稳定可靠。
•设备性能：根据生产工艺要求选择符合要求的设备性能指标。
•设备价格：在设备性能满足要求的前提下，选择价格合理的设备。
2.2 设备安装调试设备安装调试是设备投入生产前必须进行的重要环节。
在安装调试过程中，需要注意以下事项：•安装准备：进行安装前的准备工作，包括设备周围环境的清理和准备好所需的工具和材料。
•安装步骤：按照设备安装图纸和说明书进行设备的安装，确保每个环节的正确和安全。
•调试测试：安装完成后，进行设备的初步调试测试，确保设备的稳定运行。
2.3 设备运行维护设备的运行维护是设备管理的重要环节，合理的运行维护可以延长设备的使用寿命。
在设备运行维护过程中，需要注意以下事项：•日常检查：定期检查设备的工作状态，包括设备各部位的磨损情况、润滑油的情况等。
•维护保养：定期对设备进行维护保养，包括更换易损件、清洁设备等。
•故障处理：对于发生的故障及时处理，避免故障扩大。
2.4 设备台账的建立和管理设备台账的建立和管理是设备管理的基础工作，通过设备台账可以查找设备相关信息，包括设备型号、规格、安装时间、维修记录等。
在设备台账的建立和管理过程中，需要注意以下事项：•及时更新：将设备的相关信息及时记录和更新到设备台账中。
化工生产设备管理知识(PPT 120页).ppt
设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度， 从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体 制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要 指标。
10.设备选型
设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按 照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、 操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方 案。
27. 平均故障间隔期（MTBF）
MTBF分析法是指可以修理的设备从故障起到下一次故障为止，若干 次的时间平均值。各企业应用MTBF分析法来分析“设备的所有停机进 行维修作业”是怎样发生的，把发生的各种问题记录后做成分析表，从 而找出“减少维修作业研完”的重点，提高设备的可靠性和维修性。
28.设备的日常点检和定期检查 日常点检是指由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各
15.计划预修制度
按修理计划对设备进行预防哪个性的日常维护保养，检查和大、中、 小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主 要支柱，是一种事前预防性修理计划。
16.设备检修计划
根据设备的实际开动台时，技术状态、检测数据，主要零部件修理 类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对 策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。
5.设备综合工程学
设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程 技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿 命周期费用。
设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求 和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更 新，并进行有关的信息反馈。
化工机械的设备管理基础知识
化工机械的设备管理基础知识一、化工生产装置的特点化工生产是典型的过程工业，所生产的产品为流程性材料产品。
所谓流程性材料是指以流体（气、液、粉、粒体等）形态为主的材料。
化工生产装置是组成过程工业的工作母机群。
它通常是由一系列的机器和设备按一定的流程方式用管道，阀门等连接起来的一个独立的密闭系统，再配以必要的控制仪表和设备，即能平稳连续地把以流体为主的各种流程材料，在装置内部经历必要的物理化学过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品。
二、化工机械设备的分类化工机械设备总体可分为两大类，即静设备和动设备。
1、静设备（1）塔设备：包括蒸馏塔（精溜塔）、干燥塔、洗涤塔、冷却塔、造粒塔。
（2）反应设备：包括反应器、反应釜、焚烧炉等。
（3）贮存设备:包括金属和非金属贮罐各种容器等。
（4）换热设备：包括列管式换热器、碟片式换热器、石墨冷凝器、U型管式换热器等。
（5）炉类设备：包括蒸汽锅炉、热载体炉（导热油炉）等。
2、动设备（1）化工机械类：包括离心机、真空过滤机、板框压滤机（箱式压滤机）、切片机、混拼机、震筛机、螺旋输送机等。
（2）通用机械类：①泵类：包括离心泵、旋涡泵、齿轮泵、水环式真空泵、水喷射式真空泵、水环罗茨式真空机组、比例泵、螺杆泵等。
②压缩机类：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。
③风机类：包括离心式鼓风机、离心式引风机、轴流式引风机、罗茨鼓风机等。
④制冷机类:包括活塞式冷冻机组、螺杆式冷冻机组等。
3、其它机械类：包括起重和运输机械、加工维修机械（如电焊机、钻床、无齿锯等）。
三、设备管理的基础资料设备管理的基础资料对设备综合管理工作非常重要。
其主要内容是收集资料积累数据，亦称为数据管理。
1设备卡片设备卡片是用于记录设备使用状况的文件。
2设备台帐设备台帐是用于记录设备信息的文件，其内容包括设备投入使用时间、固定资产编号、规格型号、安装部位等。
3 设备档案设备技术档案包括的内容主要有以下几个方面：设备生产厂提供的使用说明书和图纸，设备的详细信息如规格型号、生产厂家、技术数据等。
精细化工企业安全管理-工艺设备及单元操作
精细化工企业安全管理-工艺设备及单元操作一、反应设施及单元操作1企业应建立健全重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）等的安全生产信息档案，明确起始分解温度、放热速率、放热量等热特性数据。
2涉及重点监管的危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的企业，应按照安全控制措施和操作规程的要求，结合工艺危险性分析与安全风险评估的结果，设置反应温度、压力、搅拌电流、物料进料、冷热媒进出等监控、超限报警、联锁及紧急切断设施。
3企业应采取防止物料错误投料和投料、出料顺序上操作失误的措施，反应投料过程中应采用可靠的跟踪和核查物料措施，对物料外包装上的安全标签进行双重复核确认。
4企业应采用密闭生产工艺，确因工艺需要，加料、出料、转料、分离、取样等场所应采取可靠的防物料外泄的技术措施。
5对涉及放热易造成移热失控且需控制加料速度的操作，应采用自动加料系统，并通过设置如限流孔板等固定不可超调的限流措施，精确控制加料，保持在预设的安全范围内。
6液体危险化学品物料的投料和转料应采用密闭方式。
固体物料的投料和转料应优先采用预先流体化（熔融、溶解、分散等）、机械输送、气力输送等密闭方式。
确需固体物料投料的，应结合投料过程产生粉尘的可能性设置除尘措施，并对尾气管线粉尘进行定期清理。
7催化剂、溶剂、添加剂等的小剂量配制，涉及易燃易爆挥发性物质、会产生有毒有害气体的，应设专用配制室（柜），采用仪器精确配置，其配制室（柜）应有机械通风并配备可燃有毒气体检测报警设施；相应生产设备的投料口附近应设局部排风设施。
涉及燃烧爆炸危险性物质的，应使用防爆设备。
8移动式罐（瓶）装烷基铝等自燃液体类别1的物料进料应设置独立的供料间。
供本厂房（装置）专用的自燃液体类别1供料间，当采用无门、窗、洞口的耐火极限为不低于4h的防火墙分隔时，可设置于本厂房(装置)首层一面贴邻，供料间门窗周围4m范围内相邻外墙应为防火墙。
供料间应配置相应的防液体泄漏、防流散、紧急切断、火焰探测及自动灭火等措施。
中石油化工企业设备管理制度
负载试车
调试记录
在空载试车正常后，进行负载试车，逐步 增加负载至额定负载，观察设备的运行情 况，记录相关数据。
在调试过程中，应详细记录设备的运行参 数、故障现象及处理方法等，为设备的后 续维护和管理提供依据。
设备运行与维护
04
运行管理制度及操作规程
设备运行管理制度
建立设备运行管理制度，明确各 级管理人员和操作人员的职责和 权限，规范设备操作、维护和保 养等流程。
02
采购流程与规范
采购申请
根据生产需求和设备更新计划，提出 采购申请，明确设备名称、规格型号 、数量、预算等。
01
02
采购审批
采购申请经过相关部门审批，确保采 购合理性和必要性。
03
招标与投标
按照公司招标管理规定，组织招标工 作，吸引有实力的供应商参与投标。
合同签订
与中标供应商签订采购合同，明确设 备规格、质量标准、交货期、付款方 式等。
实施方案
针对不同类型的设备，制定相应的维护保养实施 方案，包括定期更换润滑油、清洗设备、检查紧 固件等具体操作步骤。
监督检查
建立维护保养监督检查机制，对维护保养计划的 执行情况进行定期检查和评估，确保设备处于良 好状态。
故障诊断与排除方法
故障诊断
01
利用现代故障诊断技术，如振动分析、油液分析等，对设备故
障进行准确诊断，找出故障原因和部位。
排除方法
பைடு நூலகம்02
根据故障诊断结果，制定相应的故障排除方法，包括更换损坏
件、调整设备参数、清洗油路等具体操作步骤。
预防措施
03
分析设备故障原因和规律，制定相应的预防措施，如加强设备
维护、改进设备结构等，降低设备故障率。
化工企业做好设备管理基础工作
化工企业做好设备管理基础工作车间为实现设备健康、长周期安全平稳运行从三方面做好设备管理基础工作。
一、提高认识，进一步明确设备管理带来的生产经营效益
设备是安全平稳运行是根本保证，车间设备管理要实现“高效、简单的健康式设备管理”的管理目标，这个目标的实现会从根本上消灭现场“跑、冒、滴、漏”等低标准，会大幅度降低设备更新、维修和维护成本，会保证装置长周期安全平稳运行。
所以，设备管理目标是为了最终实现低成本战略，实现生产经营效益最大化。
二、真抓实干，落实措施，建立设备管理长效机制
要实现设备管理目标和低成本战略，制度是保障，这就要求我们健全和完善各项管理制度。
针对车间的具体情况，我们先后制定了《设备管理考核细则》、《现场卫生管理考核细则》、《车间包机包区设备管理制度》等一批管理制度，目的是给广大员工和管理人员的工作提供依据和标准，用激励机制来调动广大员工工作的积极性。
三、注重细节，使设备更新、维护和维修成本受控
设备管理如同其它管理一样，要将工作做好，我们就必须把握住它的内在规律，找到了规律才能抓住关键，掌握要害，理顺关系，管得自如。
我们力争做好正确使用，精心维护和优质检修这三方面的工作，使设备健康、长周期安全平稳运行从根本上得到保证。
浅谈化工企业设备基础管理
ＳＩ Ｃ Ｃ ＮＥ＆ＴＣＮＬ０ Ｅ ＥＨ００ Ｙ
皿圆
浅 谈 化 工 企 业 设 备 基础 管 理 ①
杜 持 俭 （ 浙江 勤信 资产评 估有 限公司 浙 江杭 州 ３ ０１ １ ０ ２） 摘 要 ： 着科 学技术 的发展和 管理水 平的进 步 ， 们越 来越 认识 到设备 管理在企 业发展 中的作 用 。 文结合作 者的设备 管理 经验 ， 据 随 人 本 根 化 工企业 的设备 管理特 点 ， 讨 了在设备 基 础管理 中存在 的 问题 ， 探 并提 出 了一 些设 备基 础 管理 的方法和 思路 。 关键词 ： 工企业 设备基 破管理 存在 问题 对策 化 中图 分类 号 ： ４ ７ ７ Ｆ ０ ． 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ ０ ０ （） １ ３ ０ １ ７ － ７ １ ２ １ ） ５ｃ一０ － １ ７ 企 业 要 进 行 生 产 ， 先 要 有 设 备 ， 备 首 设 是 企 业 生 产 经 营 最 基 本 的 物 质 基 础 。 业 企 进 行 生产 ， 有 各 个 方 面 的 管 理 ， 要 任何 一 种 工 业 管 理 制 度 和 技 术 管 理 制 度 ， 是 为 满 都 足和 适 应 当时 科 学 技 术 和 工 业 发 展 的 需 要 而 出现 的 。 着 企 业 生 产 规模 的 急剧 扩 大 ， 随 管理 现 代 化 程 度 的 提 高 ， 设 备 管 理 的 地 使 位愈来愈突出 ， 用愈来愈显著 。 作 化 工 企 业 一 般 归 属 于 流 程 制 造 ， 有 具 连续 生产 、 自动 化 程 度 高 ， 产 过 程 复 杂 ， 生 资 产 和 设 备 的 投 入 高 ， 场 需 求 变 化 快 的 市 特 点 。 时 ， 具 有 高温 、 压 、 燃 、 同 也 高 易 易爆 、 易 中毒 的 特 点 ， 设备 一 旦发 生 问题 ， 带 来 会 系列 严 重 的 后 果 ， 往 会 导 致 装 置 停 产 、 往 火灾 爆 炸 、 环境 污染 、 身伤 亡 等 事 故 的 发 人 生 。 此化 工企 业 设 备 运 行 对 安 全 性 、 环 因 对 境 影 响 及 对 产 品 质 量 的 高 要 求 ， 使 得 企 也 业 设 备 基 础 管 理 显 得尤 为重 要 。 备 卡 片 、 设 设 备 台帐 、 备 档 案 等 属 于 设 备 管 理 的 基 设 础 资 料 ， 帐 、 、卡” “ 物 三位 一体 、 持 一 致 是 保 设 备 管 理 体 系 当 中 最 基 本 也 是 最 基 础 的 要 素 之 一 ， 不 但 体 现 了 设 备 固定 资 产 的 安 它 全 性 ， 体 现 了其 完 整性 。 更 笔 者 从 事 十 多 年 机 器 设 备 的 评 估 工 作 ， 触 的 企 业 有 上 百 家 ， 工作 过 程 中所 接 在 观 察 了 解 到 的企 业 设 备 基 础 管 理 存 在 的 问 题， 主要 表 现 在 以 下 几 点 。
化工企业三基管理
化工企业三基管理是指对基本设备、基本技能和基本制度的管理，是化工企业安全生产的重要保障。
下面将从三个方面介绍化工企业三基管理。
一、基本设备管理
1. 设备维护：化工企业应建立完善的设备维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
2. 设备更新：根据生产需要和设备老化情况，及时更新设备，提高生产效率和安全性。
3. 设备标识：对设备进行标识管理，明确设备名称、使用状态、责任人等信息，方便管理和监督。
二、基本技能管理
1. 人员培训：化工企业应加强员工培训，提高员工安全意识和操作技能，确保员工具备必要的知识和技能。
2. 操作规程：制定明确的操作规程，规范员工操作行为，减少误操作风险。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，确保生产安全。
三、基本制度管理
1. 管理制度：化工企业应建立健全的安全管理制度和安全操作规程，明确各级管理人员和操作人员的职责和要求。
2. 监督检查：化工企业应加强监督检查，定期对生产现场进行检查，发现问题及时整改。
3. 考核奖惩：建立考核奖惩机制，对在安全生产中表现突出的个人和集体给予奖励，对存在安全隐患的人员进行处罚。
总之，化工企业三基管理是保障企业安全生产的重要措施，需要各级管理人员和操作人员共同努力，加强设备维护、人员培训、操作规程制定、应急演练等方面的工作，确保生产安全。
同时，化工企业还应加强与政府监管部门的沟通合作，共同推动化工行业安全发展。
以上内容仅供参考，如需更多信息，可咨询化工行业专业人士。
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化工企业设备管理基础知识
一、设备管理的含义
设备管理可以概括为：以生产经营目标为依据，通过具体方案与措施对设备进行全寿命周期（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、到使用、维护、修理、改造、更新）科学管理的活动过程。
设备管理的目的是努力提高生产效率，尽可能以最少的投入获得最大的产出，使企业取得最佳的经济效益和社会效益。
二、设备管理的作用
1、设备管理是企业生产经营管理的基础工作；
2、设备管理是企业产品质量的保证；
3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径；
4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的基础；
5、设备管理是企业长远发展的重要条件。
三、化工设备管理的特点
a、技术性；
b、综合性；
c、随机性；
d、特殊性；
e、全员性。
四、化工设备管理的主要任务
a、保持化工装置完好；
b、不断改善和提高化工技术装备素质。
c、充分发挥化工设备效能；
d、取得良好的投资效益。
五、设备管理模式的演变与发展
1、事后维修管理模式；
2、预防定期维修管理模式；较事后维修管理有明显的优越性，有四
个方面。
3、生产维修管理模式；其中主要内容有：
A、对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换，采用定期更换策略，实行无维修。
B、对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难，运用状态监测方法，根据实际需要，随时维修。
C、对维修费用很高的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障，实行维修预防。
4、现代设备管理模式
A、设备综合工程学；是现代设备管理理论和实践的基石。
B、全员生产维修管理；“三全”特征：全效率、全系统、全员参加；
C、综合设备管理；是设备管理现代化的重要标志。
六、设备失效的主要形式
1、韧性断裂；
定义：是指机器设备在载荷作用下，产生的应力达到和超过材料的强度极限的一种破坏形式。
主要特征：
A、断裂的容器具有明显的形状改变和较大的塑性变形，即容器的直径增大且器壁减薄，其最大圆周伸长率常达10%，容器体积增大率也往往超过10%，甚至达20%。
B、断口宏观分析呈暗灰色纤维状，没有闪烁的金属光泽，断口不齐平，与容器轴线方向平行，与半径方向成约45度夹角。
C、破裂容器一般不产生碎片，只是裂开一个口或偶然发现有少许
碎片。
D、容器发生韧性破裂时，其实际爆破压力与计算的爆破压力相近。
主要原因：A、容器超压；B、器壁厚度不够或使用中减薄。
2、脆性断裂
定义：是指容器在破裂时没有发生宏观的塑性变形，器壁平均应力远没有达到材料的强度，有的甚至低于屈服点的一种破坏形式，其断裂现象和脆性材料的破裂很相似。
因为破坏是在较低的应力下发生的。
故又称低应力破坏或低应力脆断。
主要特征：
A、容器破裂时一般无明显的塑性变形，破裂之前没有或者只有局部极小的塑性变形。
B、断口宏观分析呈金属晶粒状并富有光泽，断口平直且与主应力方向垂直。
C、破坏通常为瞬间发生，常有许多碎片飞出。
破坏一旦发生，裂纹便以极高的速度扩展。
D、破坏时的名义工作应力较低，通常低于或接近于材料的屈服点。
E、破坏一般在较低温度下发生，且在此温度下材料的韧性很差。
F、破裂总是在缺陷处或几何形状突变处首先发生。
主要原因：A、低温；B、材料存在缺陷；C、焊接区和焊缝处有缺陷；D、材料中的磷、硫含量过高及应力腐蚀都将会恶化材料有力学性能，从而导致脆性断裂。
3、容器外压屈曲失效
定义：容器外压屈曲失效是指容器在外压作用下，不能保持原有形
状的失效形式。
这种失效形式中，外压是关键因素。
4、疲劳断裂
定义：疲劳断裂是指机器设备在反复加载荷、卸载荷过程中，材料长期受到交变应力作用，而产生的在低应力状态下突然发生的破坏形式。
主要特征：有五个方面P56
主要原因：有三个方面
5、腐蚀断裂
定义：是指容器壳体由于受到腐蚀介质的作用而产生破裂的一种破坏形式。
腐蚀断裂大致可分成五类，即均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀。
6、蠕变失效
7、磨损破坏
8、振动
9、气蚀。