屠宰废水处理设计
屠宰场废水处理方案
400（800）T/D屠宰加工废水处理工程设计方案第一版（二○二○年八月）目录第一章工程设计简要说明 (5)1.1设计规模与处理标准 (5)1.2废水处理工艺简述 (5)1.3工程分析 (6)1.4工程造价汇编 (7)第二章总论 (12)2.1项目概况 (12)2.2设计依据 (12)2.3 施工规范和标准 (13)2.4 安装规范和标准 (13)2.5设计原则 (13)第三章水质与水量 (14)3.1水质与水量 (14)3.1.1废水来源及水质状况 (14)3.1.2废水水量 (14)3.1.3 废水现状及污水处理厂工作状况 (14)3.2设计处理规模、进水水质及排放水质 (15)3.2.1设计处理规模及废水水质 (15)第四章工艺设计 (16)4.1废水污染因子特点 (16)4.2工艺流程的确定 (16)4.3工艺流程说明及单元工艺选择 (17)4.3.1 预处理部分 (17)4.3.2污泥处理部分 (20)第五章主要建（构）筑物及设备 (21)5.1 隔油去渣池（日处理800T） (21)5.2 综合调节池（日处理800T） (21)5.3反应池（日处理800T） (22)5.4初沉池（日处理800T） (22)5.5厌氧池（日处理800T） (23)5.6接触氧化池（日处理400T） (23)5.7水解酸化池（日处理400T） (24)5.8 接触兼氧池（接触氧化池）（日处理400T） (25)5.9二沉池（日处理400T） (25)5.10生物滤池（日处理400T） (26)5.11反应池（共1座分多格）（日处理400T） (27)5.12终沉池（日处理400T） (27)5.13自控消毒排水池（含消毒池）（日处理800T） (27)5.14污泥池 (28)第六章建筑、结构设计 (29)6.1 建筑设计 (29)6.2 结构设计 (29)第七章防腐设计 (31)7.1防腐设计 (31)7.1防腐情况分析 (31)7.1防腐措施 (31)第八章其他设计 (33)8.1电气设计范围 (33)8.2现有供电系统概况及设计 (33)8.3用电负荷 (33)8.4自控系统 (34)8.5给排水设计 (34)8.6消防设计 (34)8.7接地设计 (34)8.8电线缆敷设及设计 (34)第九章工程经济技术分析 (35)9.1工程电费 (35)9.2工程药剂费 (35)9.3操作人工费 (35)9.3其他费用 (36)9.4直接运行费用 (36)第十章设备清单及工程建设 (36)10.1设备清单 (36)第十一章劳动安全 (37)第十二章服务承诺 (38)12.1工程建设前期 (38)12.2工程建设期间 (38)12.3调试验收期 (38)12.4售后服务 (39)第一章工程设计简要说明1.1设计规模与处理标准根据业主提供资料，在高安投资建设的年生猪屠宰60万头项目，按正常考虑屠宰每头猪排水量以0.45吨计算，年污水排放总量约27万吨，平均日排放废水约750吨，放大设计至800吨，项目分两期建设，一期处理规模400吨，共用工程按800吨规模配置，预留二期扩建用地及一期二期并网接口。
屠宰厂污水处理方案
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 污水处理的重要性屠宰厂是农业生产中不可或缺的环节，但也会产生大量的污水。
这些污水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，如果未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重危害。
屠宰厂污水处理至关重要。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理可以采用以下工艺：2.1. 初步处理屠宰厂的污水经过初步处理，包括沉淀、格栅和油水分离等过程。
这些处理工艺能够去除一部分固体悬浮物和油脂，减少废水中的有机负荷。
2.2. 生物处理生物处理是屠宰厂污水处理的核心工艺。
通过引入一系列生物学处理单元，如厌氧处理池、好氧处理池和生物滤池，可以有效地降解有机物质。
在好氧条件下，微生物会将有机物质分解为二氧化碳和水，并产生较少的污泥。
2.3. 深度处理深度处理通常包括一些进一步的降解和去除过程，如活性炭吸附、氧化和除磷等。
这些工艺可以进一步去除污水中的有害物质，提高水质。
3. 污泥处理屠宰厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括厌氧消化、好氧消化和固液分离。
通过这些处理工艺，可以将污泥中的有机物质分解，减少其体积和对环境的影响。
4. 排放标准屠宰厂污水处理后的出水需要符合国家和地方的排放标准，以保证对环境的不会造成二次污染。
常见的排放标准包括COD、BOD、SS、NH3-N等指标的限制。
5. 废水循环利用对于资源有限的地区，屠宰厂污水可以通过适当的处理工艺实现循环利用。
例如，经过一系列的处理过程后，可以将处理后的水用于农田灌溉或公共用水。
这不仅可以减少对地下水和自然水源的依赖，还能够降低运营成本。
6.屠宰厂污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
通过合理的处理工艺和措施，可以有效地降低污水的污染物含量，达到排放标准，并实现废水的资源化利用。
屠宰厂污水处理工作应与环保监管部门密切合作，并不断改进和创新，为可持续发展做出贡献。
XX生猪屠宰场废水处理方案
XX生猪屠宰场废水处理方案随着生猪养殖和屠宰产业的快速发展，生猪屠宰场废水处理成为了现代畜禽养殖业面临的一个重要问题。
生猪屠宰场废水中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，对环境造成了严重的污染，必须进行有效的处理才能达标排放。
本文将针对生猪屠宰场废水的特点，提出一种综合处理方案，以减少对环境的污染，实现废水资源化利用。
一、生猪屠宰场废水的特点1.大量含有有机物：生猪屠宰场废水中含有大量的动物血液、皮肤、粪便等有机物质，有较高的有机负荷。
2.高浓度氮、磷：生猪屠宰场废水中含有大量的尿液、粪便等含氮、磷物质，容易导致水体富营养化。
3.酸碱度波动大：由于生猪屠宰工艺的不同，废水的酸碱度会出现较大的波动。
4.泥浆含量高：生猪屠宰场废水含有较高的悬浮固体物质，会造成水体混浊。
1.预处理阶段：首先将生猪屠宰场废水经过格栅、调节池等物理处理设备去除大颗粒的固体物质，同时通过中和池调节废水的酸碱度，使其进入后续处理工艺的适宜状态。
2.生化处理：将经过预处理的废水引入生化池中，利用好氧生物处理或厌氧生物处理的方式，利用好氧微生物将有机物质降解为可生化污泥，同时将氨氮、硝态氮、亚硝态氮等氮物质转化为稳定的氮气释放，进一步减少氮、磷物质的排放。
3.深度处理：经过生化处理后的水体中依然含有较高的含氮、磷物质，需要进一步深度处理。
可以采用气浮、膜分离、吸附等方法对水体中的悬浮物质、氮、磷等污染物进行进一步去除，确保水体的清洁。
4.膜分离：生猪屠宰场废水处理中，采用膜分离工艺可以有效地去除水体中的微生物、有机物质、胶体颗粒、重金属离子等污染物，提高水质净化的效果。
5.捕集沉淀物：废水处理过程中会产生大量的固体废物，可以通过沉淀池等设备将这些固体废物捕集起来，进行资源化利用或者安全处置。
6.回用：对经过处理的废水中的一部分清洁水可以进行循环利用，用于生产生猪养殖的生产用水，减少对地下水资源的开采压力。
7.排放：最终，处理后的清洁水可以达到国家排放标准，可以安全地排放到附近水体中，减少对环境的污染。
屠宰场废水处理工艺设计 看-
4 ASBR较其他厌氧处理工艺具有不需要脱气和回流设备， 有机物和SS去除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理 中很有发展前途的工艺。消化产生的生物气可用于系统 搅拌，或作为能源直接利用。D．I．Masse 研究表明 ASBR处理屠宰废水的适宜条件是: 间歇搅拌，温度 25℃—35℃，反应
1. 该厂的水质及水量 2. 出水水质要求 3. 设计工艺及原理 4. 流程说明
5.设计参考的相关标准依据 6.毕业设计大纲
1.选题依据与研究意义
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废 水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染 源之一。
据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%, 随着经济的发展和人民生活水平的提高, 肉类食品加工工业 将会有更大的发展, 屠宰废水的污染还有不断加剧趋势。 我国很多屠宰厂尚没设置废水处理装置或对排放的废水进行 综合利用, 因而污染物质尤其是高浓度的有机物给水环境造 成了极大的污染, 屠宰废水的污染已不容忽视。
5 时间24h，污泥负荷0.2kg/(kgMLSS·d)— 0.5kg/(kgMLSS·d)在此条件下COD和SS的去除率分别达
（3） 高效厌氧反应器
近年来用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点。通 过强化传质和提高污泥浓度高效厌氧反应器可在短时间内 得到良好的去除效果，较传统厌氧消化池其最大的优势是 负荷能力高、水力停留时间短、占地小。国内外应用于屠 宰废水的工艺主要有: 上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池 (AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流床反应器(ABR)、厌氧固 定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(IC)等。
2.3 主要问题
: 1 多数屠宰生产线建设时间早 技术水平低 水耗、能耗
500吨屠宰废水处理技术方案
500吨屠宰废水处理技术方案屠宰废水处理技术方案一、背景介绍屠宰废水是指在屠宰过程中产生的含有大量有机物、悬浮物、油脂、氨氮等污染物的废水。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，对周边水体和土壤产生不可逆转的影响。
因此，开发一种高效、经济、环保的屠宰废水处理技术方案势在必行。
二、技术方案1. 废水预处理废水预处理是整个处理过程的第一步，旨在去除废水中的固体悬浮物、油脂等物质，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理可采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，也可以结合化学方法，如添加凝聚剂、调节pH值等。
2. 生物处理生物处理是屠宰废水处理的核心环节，通过利用微生物的代谢能力将有机物质降解为无害物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧处理法、生物膜法等。
根据废水的特性和处理效果要求，选择合适的生物处理工艺进行处理。
3. 深度处理生物处理后的废水仍然含有一定的有机物和氨氮等污染物，需要进行深度处理。
常用的深度处理方法包括吸附法、氧化法、膜分离等。
吸附法可利用活性炭、陶瓷球等吸附剂吸附有机物质，氧化法可采用臭氧氧化、高级氧化等方法进行进一步氧化降解，膜分离则可利用微滤、超滤、反渗透等膜技术去除废水中的溶解性有机物和离子。
4. 污泥处理在生物处理过程中产生的污泥也需要进行处理，以减少对环境的二次污染。
常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化等。
浓缩可采用离心机、压滤机等设备，脱水则可利用带式脱水机、离心脱水机等设备，干化则可采用烘干机等设备。
5. 尾水处理尾水是指处理过程中产生的含有少量污染物的水，经过适当处理后可以回用或直接排放。
尾水处理可采用反渗透、纳滤等膜技术进行处理，也可以结合其他物理化学方法进行处理。
三、技术方案的优势1. 高效性：该技术方案采用多种处理工艺的组合，能够高效降解废水中的有机物质和氨氮等污染物，使废水达到排放标准。
2. 经济性：技术方案中的处理工艺设备成熟、稳定，操作简便，维护成本较低，具有较高的经济效益。
屠宰废水处理设计方案
屠宰废水处理设计方案屠宰废水处理设计方案一、设计原则：1. 系统稳定：设计方案应确保稳定可靠，能够长期运行并达到污水排放标准。
2. 安全环保：设计方案应符合国家环保政策，充分考虑废水处理过程中的安全性，尽量减少对环境的不良影响。
3. 经济合理：设计方案应充分考虑投资与运营成本，力求在保证水质达标的前提下，降低投资及运营成本。
二、设计方案：根据屠宰废水的特性，结合实际情况，设计方案包括以下工艺步骤：1. 水质调整：对原始废水进行初步调整，根据水质要求进行中和、调节pH值等操作，保证接下来的处理能够正常进行。
2. 液固分离：通过物理方法将废水中的固体颗粒物分离出来，可以采用沉淀池和过滤器，沉淀池用于大颗粒物的沉淀，过滤器用于小颗粒物的过滤。
3. 生物处理：采用活性污泥法进行生物处理，通过添加适宜的微生物，利用微生物的生命活动将废水中的有机物质分解、降解为较为稳定的无机物质，从而达到净化水质的目的。
该步骤需要保证氧气供应充足，可采用曝气池或曝气设备。
4. 混凝剂处理：在生物处理后的废水中，可能仍然存在一定的悬浮物和胶体物质，通过加入适量的混凝剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，方便后续沉淀。
5. 沉淀处理：经过混凝剂处理后，废水中的悬浮物和胶体物质可以更加容易沉淀下来，通过沉淀池进行沉淀处理，分离固体物质和液体，将悬浮物去除。
6. 消毒处理：为了确保处理后的水质符合排放标准，可对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
常见的消毒方法有紫外线消毒和氯化消毒。
7. 晾干处理：对处理后的水体进行晾干处理，将水体中的水分蒸发掉，最终得到固体残渣，可通过填埋或其他处理方式进行处理。
三、设备配置：1. pH自动调控装置：对废水进行pH值自动调节，保证废水处于合适的环境中，便于后续处理。
2. 沉淀池和过滤器：用于液固分离的装置，将固体物质分离出来，方便后续处理。
3. 曝气设备：保证生物处理过程中的氧气供应充足，加速微生物的生化反应。
屠宰废水处理方案
屠宰废水处理方案屠宰废水处理，这个话题一想起就感觉有点复杂，但别急，听我慢慢道来。
咱们得先了解下屠宰废水的特点，这可是关键中的关键。
一般来说，屠宰废水含有大量的血水、油脂、悬浮物和有机物，PH 值波动大，味道嘛，你懂的，不好闻。
一、废水处理目标1.降低悬浮物的浓度，减少对环境的污染。
2.去除有机物，减少生物需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）。
3.调整PH值，达到排放标准。
4.杀菌消毒，防止病菌传播。
二、废水处理工艺流程就是废水处理工艺流程了。
这个流程可是咱们方案的核心，讲究的是精细操作。
1.预处理阶段预处理阶段主要包括格栅过滤、调节池和气浮池。
（1）格栅过滤：将废水中的大颗粒物质拦截下来，防止堵塞后续设备。
（2）调节池：对废水进行水质水量调节，保证后续处理设备的正常运行。
（3）气浮池：通过加入混凝剂，使悬浮物凝聚成絮体，然后通过气浮作用将其浮到水面，进行撇除。
2.好氧生物处理阶段这个阶段主要包括活性污泥法和生物膜法。
（1）活性污泥法：利用活性污泥中的微生物分解废水中的有机物，降低BOD和COD。
（2）生物膜法：在填料上形成生物膜，废水中的有机物被生物膜上的微生物分解。
3.深度处理阶段深度处理阶段主要包括砂滤池和消毒池。
（1）砂滤池：过滤掉废水中的悬浮物，提高水质。
（2）消毒池：使用消毒剂对废水进行杀菌消毒，防止病菌传播。
4.排放阶段三、设备选型及参数1.格栅：选用机械格栅，过滤效果更好。
2.调节池：选用钢筋混凝土结构，容积根据废水产量确定。
3.气浮池：选用矩形气浮池，处理能力根据废水产量确定。
4.活性污泥法设备：选用曝气池，曝气量根据处理能力确定。
5.生物膜法设备：选用填料塔，填料层高度根据处理能力确定。
6.砂滤池：选用石英砂作为滤料，粒径为0.5-1mm。
7.消毒池：选用次氯酸钠发生器，产量根据废水产量确定。
四、运行维护1.定期检查设备，确保正常运行。
2.定期清洗滤料，防止堵塞。
3.定期检测废水水质，调整处理参数。
屠宰厂污水处理方案
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 引言屠宰厂是农业产业链中重要的环节，但其废水排放中含有大量的有机物和有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和降低屠宰厂对周边环境的影响，需要建立一套高效的污水处理方案。
2. 污水处理流程2.1 前处理前处理是污水处理的第一步，通过去除污水中的固体悬浮物和大颗粒有机物，减轻后续处理工序的负担。
常用的前处理方法包括网格筛分和沉淀池处理。
网格筛分: 利用网格筛将大颗粒固体物和悬浮物拦截下来，避免堵塞后续处理设备。
沉淀池处理: 将污水放置在沉淀池中，通过自然沉淀将悬浮物和大颗粒有机物沉淀到池底。
2.2 生物处理生物处理是污水处理的核心环节，通过利用微生物降解有机物来净化污水。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法: 利用活性污泥中的微生物分解有机物，产生稳定的污泥沉淀物。
该方法具有处理效果好、设备简单等优点。
生物膜法: 将微生物固定在生物膜上，通过附着生物膜上的微生物去除污水中的有机物。
该方法具有处理效果稳定、适应性强等特点。
2.3 深度处理深度处理是对生物处理后的污水进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理方法包括吸附法和氧化法。
吸附法: 利用吸附剂吸附污水中的有机物和重金属离子，将其从污水中去除。
氧化法: 通过增加氧气供应，利用氧化反应将污水中的有机物氧化分解。
常用的氧化法包括臭氧氧化和高级氧化技术。
3. 设备选择与运维根据屠宰厂的实际情况和排放标准要求，选择适当的污水处理设备。
定期进行设备的检修和维护，确保其正常运转。
4. 污泥处理与资源化利用污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。
常用的污泥处理方法包括浓缩处理和干化处理。
探索污泥的资源化利用途径，如制成有机肥料或燃料。
5. 管理与监测建立完善的污水处理管理制度，加强对污水处理过程的监测和管理。
定期检测排放水质，记录和报送相关数据，确保达到排放标准。
6. 结论通过采取前处理、生物处理和深度处理等多重手段，屠宰厂污水可以得到有效处理和净化。
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1 设计原则依据及要求1.1 设计依据（1）中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-96）（2）国家及地方的有关规范和法规1.2 设计原则（1）确保出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）的一级排放标准。
（2）使污水处理构筑物之间的布置紧凑，减小处理厂占地面积，从而降低投资。
（3）力求处理工艺操作方便运转灵活、可靠、稳定、维修更方便，服务年限更长，自动化程度高，劳动强度低。
（4）严格执行国家和地方的有关标准、规范、法律、法规。
1.3设计任务本设计为某屠宰场废水处理工艺的初步设计，其处理水量Q=2500m3/d。
出水满足国家一级排放标准（《污水综合排放标准》GB8978-96）。
具体进出水水质如表1-1所示。
表1-1 屠宰废水进出水水质表表中格式问题要注意，下标的要改正。
根据表1-1，可以计算出各项污染物的去除效率，结果如下：（1）COD Cr去除率=（3640-100)／3640×100%=97.25 %（2）BOD5去除率=（1700-30)／1700×100% = 98.24 %（3）SS去除率=（500-150)／500×100% = 70 %SS去除率=（800-150)／800×100% = 81.25 % （4）NH3-N去除率=（250-15）／250×100%= 94%（5）动植物油去除率=（30-15）／30×100%= 50%动植物油去除率=（40-15）／40×100%= 62.5% 在选择流程时，至少要保证所选的流程有如上的处理效果，才能达到本次设计的基本要求。
2污水处理方案的确定2.1 设计思路根据屠宰废水的特点及处理的难点，设计思路大体如下：（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。
然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。
油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。
由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。
保证系统平稳运行。
还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。
废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。
（2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的COD Cr、BOD5，预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。
水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。
（3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。
2.2 方案确定2.2.1 废水处理流程通过比较研究，本方案采用水解酸化——生物接触氧化为主体的生化工艺，辅以隔油沉淀池、调节池，气浮池，消毒池相结合的思路，工艺流程图2-1如下所示：废水——粗格栅——提升泵——细格栅——调节池——平流式隔油池——气浮——水解酸化池——接触氧化池——二沉池——消毒池——出水流程图必须化成框图，且有标号，有图的标题。
后面的消毒池没有计算，看看我发的资料中有没有消毒池的计算或是说明，补充进去。
起码知道用什么方法方式或是药剂消毒！3 污水处理系统的设计计算3.1 格栅的设计3.1.1 格柵的作用格栅是污水处理的第一道工序，它的作用主要是拦截可能堵塞水泵机组和阀们的污水中较大的悬浮物、漂染物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的处理能正常运行。
在本流程中，采用一粗一细两道格栅来确保处理效果。
3.1.2 粗格柵的设计计算 3.1.2.1 设计计算（1）最大流量Q max （用算最大流量嘛？）此处算了就算了。
Q max = Q ×1.2=6060242.12500⨯⨯⨯＝0.035 m 3/s式中：Q=2500m 3/d ；Q max ——最大设计流量，m 3/s （2）栅条间隙数n 个371.26.04.005.060sin 035.0sin max ≈=⨯⨯︒⨯==bvh Q n α 式中：α——格栅倾斜角，本次去60度；b ——格栅净间距，m ；（是根据粗格栅50-100mm 取值？）h ——栅前水深，m ；（范围是多少？）v ——过栅流速，一般取0.6-1.0m/s ，本次设计取0.6 m/s 。
Q max ——最大设计流量，m 3/s （3）栅槽宽度Bm 17.0305.0)13(01.0)1(=⨯+-⨯=+-=bn n s B 式中：s ——栅条宽度，m ；n ——栅条间隙数，个； b ——格栅净间距，m ；B ——格栅槽宽度，m（4）格栅水头损失设栅条断面为锐边矩形, β=2.42 ζ=β（bs ）4/3=2.42× (05.001.0)4/3=0.28 h 0=(ζv 2sin α)/2g=0.28×0.6×0.6×sin60/2×9.8=0.0045mh 2=kh 0=3×0.0045=0.0135m 式中：h 0 ——计算水头损失，m ； h 2——格栅的水头损失，m ； α——格栅倾斜角；v ——污水流经格栅的速度，一般取0.6-1.0m/s ，本次设计取0.6m/s ；g ——重力加速度，取9.8 m/s 2； k ——系数，一般取k=3；ζ——阻力系数。
（5）栅后槽总高Hm h h h H 71.03.00135.04.021=++=++= 式中：h ——栅前水深，m ；1h ——格栅前渠道超高，一般取0.3m ；h 2——格栅的水头损失，m 。
（6）进水渠道渐宽部分的长度l 1m B B l 14.020tan 207.017.0tan 2111=︒-=-=α 式中：B ——栅槽总宽度，m ；1B ——栅前槽宽，m ；（1B 是怎么算出来的？用分格栅嘛？） 1α——渐宽部分展开角度，一般取1α=20°；l 1——进水渠道渐宽部分的长度m ；（7）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l 2m l l 07.0214.0212===（8）格栅总长度为Lm H l l L 11.260tan 7.00.15.007.014.0tan 15.0121=︒++++=++++=α H 1=h +h 1=0.4+0.3=0.7m 式中：H 1——格栅前的渠道深度，m; α——格栅倾斜角；l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m ；l 2——栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m ；L ——格栅总长度，m ；h ——栅前水深，m ；1h ——格栅前渠道超高，一般取0.3m 。
（9）每日栅渣量 d m d m K w Q W z /2.0/02.05.1100001.0035.086400100086400331max <=⨯⨯⨯==式中：1W ——栅渣量，133/10m 污水，一般取值为0.1-0.01 z k ——污水流量总变化系数。
（范围？） 由于栅渣量小于0.2m 3/d ，故采用人工清渣。
格栅的设计参数及简图如图1-1所示。
图1-1 格栅设计计算示意图3.1.3细格栅的设计计算 3.1.3.1 设计计算（1）最大流量Q max Q max = Q ×1.2=2500×1.2/24×60×60＝0.035 m 3/s式中： Q=2500m 3/dQ max ——最大设计流量，m 3/s（2）栅条间隙数n 个136.126.04.001.060sin 035.0sin max ≈=⨯⨯︒⨯==bvh Q n α 式中：α——格栅倾斜角；b ——格栅净间距，m ； h ——栅前水深，m ；v ——过栅流速，一般取0.6-1.0m/s,本次设计取0.7 m/sQ max ——最大设计流量，m 3/s （3）栅槽宽度Bm 15.0301.0)113(01.0)1(=⨯+-⨯=+-=bn n s B 式中：s ——栅条宽度，m ；n ——栅条间隙数，个；b ——格栅净间距，m ；B ——格栅槽宽度，m三个格栅，二用一备（用分格栅嘛？）你的格栅这么窄，就不分了。
B 1=（2Q 1/v 1）1/2= (2⨯0.0715/0.6)1/2 =0.08mQ 1 = Q max /2= 0.035/2 = 0.0175m式中: 1B ——栅前槽宽，m;Q 1——每座细格栅流量，m 3/s ；V 1——栅前流速，0.4-0.9m/s ，本次设计取0.6 m/s（4）格栅水头损失设栅条断面为锐边矩形, β=2.42 ζ=β（s/b ）4/3=2.42× (0.01/0.01)4/3 =2.42h 0=(ζ v 2sin α)/2g=2.42×0.6×0.6×sin60/2×9.8 =0.038mh 2=kh 0=3×0.038=0.115m式中: h 0 ——计算水头损失，m ； h 2——格栅的水头损失，m ；v ——污水流经格栅的速度，0.6-1.0m/s ，本次设计取0.6 m /s ；g ——重力加速度，取9.8 m/s 2； k ——系数，一般取k=3； ζ——阻力系数。
（5）栅后槽总高H815.03.0115.04.021=++=++=h h h H m 式中：h ——栅前水深，m ；1h ——格栅前渠道超高，一般取0.3m ；h 2——格栅的水头损失，m 。
（6）进水渠道渐宽部分的长度l 1m B B l 10.020tan 208.015.0tan 2111=︒-=-=α 式中：B ——栅槽总宽度，m ；1B ——栅前槽宽，m ；1α——渐宽部分展开角度，一般取1α=20°；l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m 。
（7）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l 2 m l l 05.0210.0212===式中：l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m ；l 2——栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m 。
（8）格栅总长度为L m H l l L 260tan 5.00.15.007.014.0tan 15.0121=︒++++=++++=α 式中：α——格栅倾斜角；l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m ；l 2——栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m ；L ——格栅总长度，m 。
（9）每日栅渣量 d m d m K w Q W z /2.0/2016.05.110001.0035.086400100086400331max >=⨯⨯⨯==式中：1W ——栅渣量，133/10m 污水，一般取值为0.1-0.01z k ——污水流量总变化系数。