商品混凝土施工管理实施细则2017年8月8日
商品混凝土质量管理细则
商品混凝土质量管理细则商品混凝土是指由供货单位按照一定技术标准生产的混凝土，是建筑施工中常用的一种建筑材料。
为保证混凝土的质量和工程的施工进度，需要制定相应的混凝土质量管理细则。
下面是一份1200字以上的商品混凝土质量管理细则：1.原材料选择1.1水泥：使用特殊标号的优质硅酸盐水泥，按照规定的配比使用。
1.2砂石：选用无腐蚀、无杂质、颗粒均匀的天然砂石。
1.3骨料：选用经洗选处理的优质骨料，并采取措施使其保持湿润状态。
1.4水：使用清洁的自来水，严禁使用含有杂质的水源。
2.掺合料控制2.1掺合料的选用：掺合料的使用应根据工程需要，按照规定的剂量和种类掺入混凝土中。
2.2掺合料质量检验：每批次掺合料应进行质量检验，确保其达到要求。
3.配合比设计3.1混凝土的配合比应根据工程要求和技术标准进行设计和调整。
3.2配合比的变更应经过技术部门的审核和批准。
4.施工操作4.1搅拌：搅拌过程应严格按照设计配合比操作，保证均匀搅拌。
4.2浇筑：混凝土浇筑应遵循正确的方法，确保均匀而连续地浇注。
4.3养护：混凝土浇筑后，应立即进行养护，保持一定湿度和稳定温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.质量检验5.1强度检验：每天抽取随机样品进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
5.2成品检验：每天抽取随机样品进行成品检验，包括外观、密实度和环保性等方面。
5.3混凝土的检验应委托具备资质的实验室进行，确保数据的准确性和可靠性。
6.质量记录与档案6.1混凝土供应商应建立完整的质量记录和档案，包括原材料检验报告、配合比设计、混凝土强度检验报告等。
6.2混凝土施工单位应建立工程质量档案，包括混凝土供应商的资质、每次供货的具体情况、施工操作记录等。
7.不合格品处理7.1如发现混凝土不合格，应立即停工，排除不合格原因后方可继续施工。
7.2不合格品应妥善处理，包括责任追查、记录并及时通知供货商。
8.监督检查8.1建立监督检查机制，随机抽查混凝土质量，并对质量不合格的情况进行调查和处理。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品混凝土管理制度
商品混凝土管理（暂行）办法第一章总则第一条为规范商品混凝土的采购、验收、使用、核算等工作，保证工程实体质量，提高企业经济效益，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司所属各项目部的外购商品混凝土管理，地方政府及建设单位对商品混凝土有规定的，项目部应当遵照执行。
第二章职责第三条项目外购商品混凝土归口物资部门负责管理，技术、试验、计财、施工现场负责人按职责规定分工负责。
第四条项目物资部门负责商品混凝土的招标采购、合同、计划申请及通知、混凝土过磅验收、票据的收集整理、统计核算、办理结算、现场混凝土管理检查等工作，及时发现解决问题，并进行整改。
定期组织相关部门对商品混凝土进行经济分析。
负责与混凝土供应商的沟通工作。
第五条项目技术部门负责提供应分部分项工程的混凝土设计需用量及质量技术标准，现场技术人员负责模板加固尺寸及开挖尺寸控制，参与商品混凝土经济分析。
第六条试验部门负责商品混凝土配合比的审核报批，根据实际情况向物资部门提供混凝土比重，负责现场混凝土的质量控制。
负责对商品混凝土的原材料质量进行抽检，负责商品混凝土的质量技术资料的整理归档，参与商品混凝土经济分析。
第七条计财部门负责商品混凝土的结算审核及货款支付工作，向物资部门提供商品混凝土单价分析资料，参与商品混凝土经济分析。
第八条施工现场负责人负责混凝土的现场管理，对相关的部门的工作进行检查，对现场管理中存在的问题进行整改。
负责管辖工点的混凝土的质量、经济控制,及时处理现场突发事件,防止损失扩大。
第三章供应商管理第九条项目物资部门应在开工前对混凝土供应商进行调查，重点是对营业执照、生产资质、生产能力、设备情况、信誉、运距、财务状况等方面进行调查。
第十条对建设单位没有明确指定供应商的，项目部应在市场调查的基础上，通过招标采购方式确定商品混凝土供应商。
由计财部门对混凝土进行单价分析，物资部门结合预算资料确定目标单价，合理划分标包，采用经评审合格的最低价中标的原则确定中标供应商。
商品混凝土管理实施细则.pdf
目录第1章总则 (3)第2章组织机构与职责 (3)第3章混凝土计划管理 (3)第4章开盘及其供应 (4)第5章混凝土过程管理 (4)第6章混凝土结算管理 (6)第7章供应商评价与考核 (7)第8章制度实施管理 (8)第9章附则 (8)第1章总则1.1.为加强公司混凝土管理，特制订本细则。
1.2.本细则适用于公司武汉地区各项目，各外区及二级单位可以参照本细则并结合自身实际制订相应管理措施。
1.3.引用文件文件名称引用文件内容概述对应本制度内容制定依据引用制度中建三局工程总承包公司商品混凝土供应管理办法(试行)预拌混凝土质量管理规定第2章组织机构与职责2.1.公司物资部2.1.1.公司物资部是商品混凝土管理的组织部门，负责对全司范围内商品混凝土进行统一规范管理，和监督检查、考核工作；2.1.2.负责各项目商品混凝土需用总计划的接收；2.1.3.负责商品混凝土市场的调研与考察工作。
2.1.4.负责商品混凝土的招(议)标采购工作，负责商品混凝土采购合同的评审会签及合同交底工作。
2.1.5.负责对商品混凝土采购合同执行情况的监督、过程管控的协调、意见的收集及供方最终评价。
2.2.公司技术部2.2.1.负责向公司物资部提供有关混凝土的技术指导和支持，参与对商品混凝土供方的评价及相关工作。
2.2.2.协助公司质量管理部门参与项目与商品混凝土供方间的质量争议。
2.2.3.负责商品混凝土配合比的检查考核与指导工作。
2.3.公司工程部2.3.1.负责指导项目做好商品混凝土的保养工作。
2.3.2.负责会同物资部协调单位（项目）与商品混凝土供方间的质量争议。
2.4.公司财务部2.4.1.参与物资部组织的商品混凝土招（议）标工作。
2.4.2.负责商品混凝土采购合同中货款支付条款的评审会签。
2.4.3.负责按合同约定支付商品混凝土货款。
2.5.公司商务部2.5.1.负责监督与指导项目关于商品混凝土的结算管理工作。
2.5.2.负责检查与考核项目商品混凝土三算对比的执行与成本分析情况。
商品混凝土管理办法
商品混凝土管理办法
商品混凝土管理办法是指对商品混凝土的生产、销售、使用等环节进行管理的法规和
规定，以确保商品混凝土质量，保障工程质量和安全。
商品混凝土管理办法一般包括以下方面的内容：
1. 生产管理：规定混凝土生产企业的生产要求和工艺标准，包括原材料采购、混合和
质量控制等方面的要求，以确保生产出符合规定质量要求的商品混凝土。
2. 销售管理：规定混凝土销售企业的销售行为和销售合同的要求，包括价格、交付时间、质量证明等方面的要求，以维护市场秩序和消费者权益。
3. 使用管理：规定混凝土的使用范围和使用条件，包括施工现场的要求、混凝土的施
工方法、养护和保护等方面的要求，以保证混凝土在使用中的安全和稳定性。
4. 监管管理：规定对混凝土生产企业、销售企业和施工单位的监督和管理措施，包括
监督抽查、检验检测、处罚和奖励等方面的要求，以保证管理规定的有效实施和行业
的健康发展。
商品混凝土管理办法的制定和实施，旨在保障商品混凝土质量，维护工程质量和安全，促进混凝土行业的健康发展。
混凝土浇筑监理管理实施细则
混凝土浇筑监理管理实施细则1.引言本文档旨在规范混凝土浇筑工程的监理管理，确保工程质量达到要求。
2.监理人员要求2.1 资格要求监理人员应具备相应工程技术资格，并从事过类似工程的监理工作，有丰富的经验。
2.2 工作职责1. 监督施工单位落实施工图纸、技术协议、质量标准等要求。
2. 监督施工单位检查混凝土原材料质量，合格后允许使用。
3. 合理调整混凝土拌合比例。
4. 按照要求检查施工现场设备、场地环境等，确保施工现场符合要求。
5. 检查各施工环节质量，及时发现并纠正不合格情况。
6. 报告施工单位未能履行合同义务或发现违法行为。
3.混凝土浇筑工程管理3.1 现场工作条件1. 施工现场应保持清洁，不得堆放杂物和垃圾。
2. 施工现场应有充足的且明显的标识符号，以避免混凝土浇筑位置错误。
3. 施工现场应满足施工机具各个部分的工作需要。
3.2 混凝土原材料及拌合比例1. 混凝土应选用符合要求的水泥、砂子、石子等原材料制作。
2. 拌和比例应根据工程实际情况确定。
3.3 浇筑操作1. 在浇筑前，应进行必要的前期准备工作。
2. 在浇筑过程中，应注意控制混凝土的流动速度，保证混凝土的均匀性。
3. 浇筑完成后，应及时清理施工现场。
4.安全管理1. 混凝土浇筑过程中，应严格遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全绳等。
2. 对施工现场的危险位置，应进行隔离和标识。
3. 浇筑过程中，不得借助杆件等木材进行爬高作业。
4. 浇筑时，应保持混凝土宽度和高度的适当范围。
5.总结本文档旨在规范混凝土浇筑工程的监理管理，保证工程质量达到要求。
在实践中，应按照要求进行操作，确保施工过程安全、有序，并达到预期目标。
混凝土质量管理实施细则
XXXXXX地下工程混凝土质量管理实施细则第一章总则第一条为加强XXXX地下工程主体结构混凝土质量控制，提高混凝土施工水平，依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《XX市市政工程质量通病防治工作导则（暂行）》，特制定本实施细则。
第二条本细则适用于XXXX地下工程，中国XXXXXXX地下工程指挥部、XXXXXX学院XXXX地下工程总监办、中铁XX局项目经理部、中铁XX局项目经理部对混凝土的质量管理。
第三条主体结构混凝土质量管理目标：满足设计和规范要求，做到内实外美、线条流畅，杜绝混凝土质量通病。
第四条混凝土质量管理主要包含以下几部分内容：混凝土原材料要求及配合比设计；原材料质量管理；混凝土拌合及运输过程中的质量管理；现场混凝土浇筑管理；后期养护；监理对混凝土质量的控制管理等。
第二章混凝土原材料、供货厂家选择及配合比设计的控制第五条设计图纸下发之后，各项目经理部技术负责人组织试验室、工程部、物资部相关人员熟悉设计文件，根据图纸中的设计要求参照规范明确本工程所需要的混凝土强度等级、防水要求及混凝土各类原材料（含外加剂、掺合料）的具体指标，为下一步原材料选择、配合比设计提供依据。
第六条混凝土原材料选择根据设计文件要求并参照相关规范，考察工程所在地附近既有的商品混凝土厂家，了解其技术水平、质量状况、生产能力、原材料情况，通过多方比选，选择合适的商品混凝土厂家，确定原材料，并指定技术指标。
本工程主体结构混凝土涉及的原材料及相关要求如下：1、水泥：采用强度等级不低于42.5MPa的低水化热的PⅠ或PⅡ型水泥；2、水：混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；3、砂：中砂，严禁采用海砂，含泥量＜1.0%（规范3.0%），水溶性氯离子≤砂重量的0.2%，S03≤碎石重量的0.5%；4、碎石：粒径5～31.5mm，非碱活性骨料，级配合格、粒形良好，压碎指标≤10%，吸水率≤2%，含泥量＜0.7%（规范1.0%），泥块含量不大于0.5%，水溶性氯离子≤碎石重量的0.2%，S03≤碎石重量的0.5%；5、粉煤灰：符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/Y1596-2005的规定，并不低于Ⅱ级灰的技术性能指标。
商品混凝土质量管理实施细则
商品混凝土质量管理实施细则商品混凝土质量管理是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到工程的安全性、可靠性和质量。
为了确保混凝土质量能够满足设计要求和工程需求，需要制定一套严格的管理细则来进行控制和监管。
下面将详细介绍商品混凝土质量管理的实施细则。
一、质量管理组织为了确保质量管理的有效性和高效性，建议建立一个专门的质量管理组织来统一领导、协调和执行混凝土质量管理工作。
该组织应包括质量管理部门、监理人员、现场施工人员等。
质量管理部门的主要职责包括：制定和完善混凝土质量管理制度、规章制度；负责工程建设过程中的质量检测和监督抽查；对发现的质量问题进行整改和追踪，提出改进措施等。
二、质量管理计划在施工前，应制定混凝土质量管理计划，明确质量管理目标、任务和责任，并制定相应的工作程序和要求。
质量管理计划应包括以下内容：1.施工前的质量准备工作：对混凝土材料进行检查、验收和试验，确保材料符合设计要求；检查和确认施工设备的性能和技术状况，确保施工设备能满足混凝土施工要求。
2.施工过程的质量控制：确定施工流程和操作要点，明确各个工序的质量要求和控制点，制定相应的检验和测试方法；定期进行施工现场巡视，检查材料的配料、搅拌和运输过程，确保施工过程中的质量控制。
3.质量记录和报告：建立健全的质量记录和报告制度，确保记录全面、真实和准确。
每个工序的施工记录和检验报告应及时上报质量管理部门，以便对质量问题进行整改和追踪。
三、质量检测和抽查质量检测是商品混凝土质量管理的重要环节，它可以确保混凝土质量达到设计要求和规范规定。
质量检测应包括常规检测和抽查检测。
常规检测是指对混凝土材料和施工过程进行系统地监控和抽样检测。
包括对原材料（水泥、骨料、粉煤灰等）的检验和验收，对混凝土的坍落度、强度、收缩等性能的检测，对施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的监督和检查。
抽查检测是指对已完成的施工工程进行抽样检测，以验证混凝土质量的合格性。
抽查检测应覆盖施工过程中的各个工序和关键节点，以保证施工质量的全面性和可靠性。
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商品混凝土施工管理实施细则目录第一章总则 (3)第二章优选商品混凝土生产厂家 (3)第三章混凝土生产过程的控制 (4)第四章混凝土施工过程的控制 (5)第五章混凝土供应流程 (10)第六章、试块制作送检环节 (11)第七章、混凝土的养护 (12)第八章、回弹验收环节 (14)第九章、成品保护环节 (14)第一章总则一、目的为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制，为了进一步规范各个工地混凝土管理流程，提高施工水平，保障公司工程实体的质量、进度依据国家及行业规范、标准及技术要求，结合工程建设的相关制度确保混凝土的施工质量，促进技术进步，特制定本办法。
二、适用范围用于公司各个工程。
三、工作程序1、商品混凝土质量控制分为：商混考察选用、商混进场检查、浇注养护、试块加工送检、回弹验收和成品保护。
2、本办法所说的商品混凝土指：非项目部自己生产，向有相关资质企业购买的用于工程建设的混凝土。
3、按照合同关系，通过与商品混凝土企业订立合同的采购使用方，对商品混凝土企业的原材料及混凝土的生产、运输、试验等进行监督和检查。
第二章优选商品混凝土生产厂家公司项目相对分散，运距相对较远，不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前，经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察。
要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察，重点考察商混站资质等级，试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况，同类工程商混供用经验，砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站。
一、做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家选择合理的搅拌站是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家。
1、审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
2、审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
3、审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
4、审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
二、项目部职责1、项目部应严格审核混凝土供应企业的专项资质和专项试验室资质、生产和管理的各种规章制度及规程、试验设备情况、试验人员资质、生产及调度人员情况、历史业绩、社会信誉等。
审查混凝土生产企业生产能力、运输能力能否满足本工程项目施工进度的需要，审查混凝土生产用材料的检验报告。
2、项目部对混凝土供应商进行现场实地考察，在商品混凝土进场使用前项目部会对生产配合比进行验证。
3、在混凝土生产过程中，项目部应随机派试验人员到混凝土供应企业，监督混凝土的生产过程，督查混凝土配合比的落实和执行等工作。
择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站。
第三章混凝土生产过程的控制一、加强混凝土配合比的质量控制1、商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求，项目部应做好作书面技术交底。
由混凝土生产厂家根据要求进行混凝土配合比设计和试验，项目部施工技术人员应对商品混凝土的配合比进行验证，混凝土各项指标合格后才能用于指导施工。
2、重点把控：（1）、原材料的选用，考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
（2）、在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用，要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
（3）、在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态，协助解决商混现场不良状况，及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、加强商混进场检查环节的控制1、要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和采购合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。
2、各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商混供用单相符合。
项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站，提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压，商混运输车要始终保持运转。
3、重点把控：（1）、对于进场商混应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商混坚决退回。
（2）、商混出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
（3）、泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。
在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
（4）、随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。
对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。
（5）、项目部应做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。
三、混凝土出场后运输至施工现场时的控制商品混凝土生产厂家必须采取可行措施，保证运输车的运输通畅，按时送达施工现场，途中和施工现场严禁驾驶员向罐内的混凝土加水，到达施工现场的混凝土拌合物必须保持良好的工作性能，不得产生泌水、离析现象。
1、采用搅拌运输车运输，运输时间不宜超过下表的规定。
混凝土拌和物运输时间限制表列时间系指从加水搅拌至人模时间。
2、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
第四章混凝土施工过程的控制一、施工前的控制要点1、混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。
2、模板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。
3、为防止两块模板拼缝出现错台，两块模板拼缝处采用一个木方或模板条作为背楞。
4、为防止上下两层混凝土出现错台（主要是外围、电梯井等处），模板、背楞必须下插一定距离，利用下层对拉螺栓锁住上层模板及背楞。
5、表面干燥或温度较高时，在混凝土浇筑之前模板应洒水湿润。
6、墙、柱、梁的模板对拉螺栓必须全部拧紧，墙体必须吊垂线、水平通线，柱必须吊垂线。
满堂脚手架扣件必须拧紧。
7、后浇带的模板及支架必须单独设置。
8、不同强度等级的混凝土应在分界区域采取分隔措施，施工缝处应采用分隔措施，现场可采用快易收口网进行分隔，快易收口网必须封堵严密，防止高强度等级混凝土流入低强度等级构件中。
二、施工过程的控制要点1、项目部应根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案。
2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。
3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。
4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，项目部应对进场的每一车商品混凝土进行验收，并签认交货检验记录。
（1）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。
（2）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。
观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。
其检查方法为：黏聚性：用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好.混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。
混凝土分层浇筑厚度注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
5、浇注过程质量控制混凝土泵送到浇筑点时用迅速入模振捣，泵送出料口不得高于作业面1.5米。
现场技术员应对其入模质量做目测检查，若发现有离析，可塑性差，大量返水等现象应及时反馈商混站并督促进行配合比调整直至满足设计和施工需要。
现场对其初凝和终凝时间做好记录，观察外观质量，重点把控：（1）、不同强度等级的混凝土必须先浇筑高强度等级混凝土，且必须保证高强度等级浇筑到顶后方可进行低强度等级混凝土的浇筑。
（2）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m，否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（3）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平。
（4）、合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。
6、浇筑施工缝另一侧混凝土之前，必须将施工缝处（梁和板）的快易收口网全部剔凿干净，并且将施工缝处混凝土面剔凿成平面。
7、墙、柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣，边角部位必须采用人工辅助振捣。
浇筑混凝土时，采用振动器振实。
振捣应符合下列规定：（1)、混凝土振捣最重要的技术要点就是：垂直插入、快插、慢拔、间距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
（2）、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（3）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
（4) 、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接（以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜），以防漏振。
（5)、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（6）、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
（7）、宽度大于0.3米的预留洞底部区域，必须在洞口两侧进行振捣，并适当延长振捣时间，以防洞口底部混凝土振捣不密实。
（8）、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。