工位器具现场5S管理规范
5S推行手册工位器具现场管理规定
工作站设备的现场管理规定1.目的是加强工作站设备的管理，保持其清洁，创造良好的生产和工作环境，并提高效率。
制定本法规。
2.适用范围：公司各部门工作站设备的管理3.规则3.1各部门必须按照规定的流程申请工作站设备的生产，以防止工作站设备的不合理设计和工作站设备的浪费。
3.2工作站设备必须放置在固定的位置，并且不得放置超过指定数量的工作站设备。
3.3工作站设备的放置必须符合人体工程学，并且不得将物品放置在工作站设备之外或随意放置在工作站设备上。
工作站设备中的材料必须放置整齐。
3.4做好车站设备的识别工作：①，材料名称，数量，产地以及在工作站设备上是否应标记关键工作/重要部件。
②，要做好站台设备的固定线面积或航标。
③，工作站设备中的物料必须与标记的物料一致，严禁混入物料。
3.5工作站内及周围的环境必须保持无垃圾，无油，无尘，整洁。
如果站设备的漏油影响现场5S，则必须对其进行改进或报废。
3.6如果工作站设备损坏，请及时报告维修。
严禁在现场丢弃损坏的站点设备。
3.7必须退回多余的工作站设备。
废弃的工作站设备必须及时进行报废程序。
严禁将冗余，报废和暂时未使用的工作站设备丢到现场和工厂外。
3.8严禁将食品，饮料瓶和其他垃圾，工具，工作服等放入工作站设备中。
3.9所有部门应为工作站和设备编号，并推荐帐户，以使帐户，卡和对象匹配。
3.10仓库和用户部门可以拒绝接受损坏，肮脏，过分切割，混合和过度放置的工作站设备，由此造成的所有损失，例如生产暂停和质量损失，应由责任方承担。
3.11所有部门或仓库必须在工作站和设备的日常维护中做好工作，如果故意损坏或由于操作不当而损坏，应按价格赔偿。
3.12每个使用部门或仓库必须在每个月底在工作站上对设备的数量，卫生，维护和位置进行自检，并将自检结果报告给工业工程部门。
3.1 3工业工程部不时进行随机检查，并每季度组织一次特别检查。
4.本条例由综合管理部起草。
5.此规定由“ 5S内部审核小组”解释。
5S管理规范
5S管理规范
一、整理（Seiri）
确定必需和非必需的物品：将工作区域内的物品进行全面检查，区分必需品和非必需品，例如工具、机器、物料等。
非必需品的处理：将非必需品进行清理或存放至指定区域，保持工作区域整洁。
每日自我检查：员工每天下班前对工作区域进行自我检查，确保无杂物、无垃圾。
二、整顿（Seiton）
确定物品的存放位置：为每个物品指定固定的存放位置，便于快速找到和使用。
物品的摆放方式：物品应按照规定的摆放方式进行，例如工具、物料等应按标识的指示放置，方便拿取。
目视化管理：通过标识、标签等方式对物品进行目视化管理，使物品的位置和数量一目了然。
三、清扫（Seiso）
定期清扫：制定清扫计划，对工作区域进行定期清扫，包括地面、机器、设备等。
清扫责任人：指定清扫责任人，确保每个区域都有人负责清扫。
检查和维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。
四、清洁（Seiketsu）
维持清洁状态：通过实施清扫制度，保持工作区域的清洁状态，避免污染和垃圾积压。
防止污染源：识别并控制污染源，通过采取措施减少污染的发生。
检查和改进：定期对清洁效果进行检查和评估，不断改进清洁制度。
五、素养（Shitsuke）
遵守规定：员工应遵守公司规定和5S管理规范，养成良好的工作习惯。
团队精神：培养员工之间的团队精神和协作能力，共同维护工作区域的整洁和秩序。
安全意识：提高员工的安全意识，确保工作过程中的安全和健康。
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
5s管理规定制度
现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。
工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。
垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
5S管理规范
5S管理规范引言概述：5S管理规范是一种用于提高工作场所效率和组织能力的方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助组织实现高效、安全和有序的工作环境。
本文将详细介绍5S管理规范的五个步骤及其重要性。
一、整理1.1 确定工作场所的必需物品：在整理阶段，首先需要明确工作场所所需的必需物品，如工具、设备、文件等。
这样可以避免无用的物品占据空间，提高工作效率。
1.2 清理无用物品：将不再需要的物品清理出工作场所，如过时的文件、废弃的工具等。
这样可以减少混乱和浪费，提高工作场所的整洁度。
1.3 标记物品位置：为每个物品设定明确的位置，并使用标识标记。
这样可以方便员工找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿2.1 制定标准操作流程：在整顿阶段，需要制定标准操作流程，明确每个工作环节的步骤和要求。
这样可以确保每个人都按照相同的标准进行工作，提高工作的质量和效率。
2.2 设立工作标准：为每项工作设立标准，包括工作质量、工作时间、工作量等。
这样可以使员工清楚了解自己的任务和目标，提高工作的准确性和一致性。
2.3 建立工作流程图：绘制工作流程图，清晰地展示每个工作环节的流程和关系。
这样可以帮助员工更好地理解工作流程，减少错误和延误。
三、清扫3.1 制定定期清扫计划：在清扫阶段，需要制定定期清扫计划，包括清理工作场所、设备和工具的时间和频率。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生，提高员工的工作积极性和安全性。
3.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查工作场所的清洁情况，并对不符合要求的地方进行整改。
这样可以确保工作环境的整洁度和安全性。
3.3 培养员工清洁意识：通过培训和教育，提高员工的清洁意识，使他们主动参与到清洁工作中。
这样可以形成良好的工作习惯，提高工作环境的整洁度和员工的工作积极性。
四、清洁4.1 制定清洁标准：在清洁阶段，需要制定清洁标准，明确每个工作环节的清洁要求和方法。
这样可以保持工作环境的整洁度和卫生，提高员工的工作质量和效率。
作业现场5S规定
附件4
作业现场5S规定
一、通道公共区间
1、通道通畅，没有杂物
2、区域划分标示明确
3、地面平坦，干净、无油渍
4、挂牌、标示清洁整齐规X
5、卫生间经常清理，无异味
二、作业区
1、作业区没有一个星期以上不要的物品
2、作业区物品按照定位摆放整齐
3、物品分门别类，同类物品不异地摆放
4、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线
5、合格品与不良品有区隔、不混放
6、作业区地面平整无杂物、脏物
7、无垃圾死角
8、废料筐、垃圾桶按时清理，并及时归位
9、作业台物品摆放有序，不混乱
10、工具分类摆放，用后归回原处
11、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
12、管路配线正规，没有临时线
13、配电柜按规定关好
三、设备和仪器
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
四、员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
2、按照规定戴手套、口罩、安全帽
3、不在厂区内抽烟，不在班前喝酒
4、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食、打手机等）
5、更衣柜内衣物摆放整齐
1 / 1。
5s管理规定
5s管理规定5S管理是一种工作场所管理方法，旨在改善工作环境和提高工作效率。
下面是一些常见的5S管理规定：1. 第一S：整理（Seiri）- 只保留必要的物品和工具，并清除工作区域中的垃圾和无用物品。
- 对于未使用或过时的物品，可以分类存放在指定的储物柜或仓库中，以备将来使用。
- 工作区域的布局要简洁、整齐，物品要摆放在易于取用和归还的位置。
2. 第二S：整顿（Seiton）- 对工作区域进行合理的布置，以提高工作效率。
- 将物品分类整理，根据使用频率和使用顺序摆放在适当的位置。
- 使用标识和标签来标记物品和工具的位置，以便员工快速找到和归还物品。
3. 第三S：清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备和工具。
- 建立定期清洁计划，确保每个人都有清洁职责，并记录清洁日志。
- 根据需要保养和维修设备和工具，确保其正常运转。
4. 第四S：标准化（Seiketsu）- 制定和遵守工作标准，确保工作按照正确的方法和流程进行。
- 建立标准化工作程序，包括工作指导书、操作规范和检查表。
- 培训员工以确保他们理解和遵守工作标准，提高工作质量和效率。
5. 第五S：纪律（Shitsuke）- 培养良好的工作习惯和纪律，使5S管理成为日常工作的一部分。
- 建立奖惩制度，鼓励员工积极参与和遵守5S管理。
- 建立定期检查和评估机制，以确保5S管理的持续改进。
这些5S管理规定的目的是为了创建一个清洁、整齐、高效的工作环境，让员工更好地工作和生产。
通过引入5S管理，可以减少浪费，提高员工的工作效率和生产能力，提高产品质量，并实现持续改进和持续发展。
车间工具室5S管理运行制度
工具室5S管理运行方案为了给我厂保管员创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高车间整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于我厂全体员工。
一、5S活动实施：整理（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整理：1. 图纸、环塞规、量检具和刀具要按分类合理放在制定货架上，摆放整齐（包括工具和办公用品等，不能随意摆放），便于取用，定置相应的标示，并做好有关台帐；包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
2. 有用的物品要定期盘点归类，常用的物品摆放在靠前料架，经常不用的指定物品存库里；3. 工具室现场要保持清洁，物料堆放整齐，垃圾要及时清理。
整顿（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整顿：1. 工具室内物品有保养，有定位放置，采用目视看板管理，结合工人借取习惯的实际情况，绘制看板图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，由小组人员商讨实践做出更改，同时要及时更改定置图。
3. 产品：有用与没有用（常用和非常用）不能杂放在一起，保管有定位，任何人进入查找均能清楚。
4.所有公共办公地方应保持整洁。
清扫（一）、工具室清扫：1. 公共办公地方要定期打扫，清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
2. 场内所物品放置归位，整齐有序。
清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。
素养所有车间员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。
1. 5S活动需每日坚持。
2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。
3. 遵守公司相关管理规定，发扬主动精神和团队精神。
4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
二、5S管理的相关制度为规范工具室各类物品管理,保证各种用品合理存放，持续营造良好的工作环境，提高车间生产效率，结合我厂的实际情况特制订本制度。
本规定适用于我厂全体员工。
管理章程：第一条：进入工具室的全体员工须按要求穿着厂服和劳保鞋。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件制修订记录
1.0目的:
为加强对工位器具的管理,保持干净,创造一个良好的生产和工作环境,提高效率,特制定本规定。
2.0适用范围:
公司各部门工位器具的管理。
3.0管理规范:
3.1 各部门必须按规定申请工位器具的制作,防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。
3.2 工位器具必须定置摆放,不允许摆放超过规定的数量的工位器具。
3.3 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理,不允许物品超出工位器具摆放,或物品随意摆在工位器具上.工位器具内的物料须整齐摆放。
3.4做好工位器具的标识：
3.4.1工位器具上要标名物料名称、数量、编号、是否关键件／重要件。
3.4.2做好工位器具的定置线区域或空中标识。
3.4.3工位器具内的物料必须和标识的物料相符,严禁物料混放。
3.5 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘,干净、整洁.对工位器具漏油等给现场5S带来影响的,必须改善或报废。
3.6 工位器具损坏的,及时申报维修.严禁将坏的工位器具丢弃在现场。
3.7 多余的工位器具一定要办理退还手续.报废的工位器具要及时办理报废手续.严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。
3.8 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。
3.9 各部门要对工位器具编号并建立台帐,做到帐、卡、物相符。
3.10 库房和使用部门对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收,由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。
3.11 各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作,对故意损坏或操作不当损坏的,按价赔偿。
3.12 各使用部门或库房必须每周末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查,将自查结果报5S推行委员会。
3.13各部门负责人不定期抽查,并每季度组织1次专项检查。
4.0本规定由5S推行委员会起草和负责解释。