五金件外观检验规范
五金件外观检验标准
五金行业质量标准:一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
五金零部件外观检验标准
一：本规范适用于来料检验。
二：缺陷类型①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。
②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。
③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。
三：抽样方案①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。
②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。
③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。
四：检验条件一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。
检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。
五：缺陷类型1：冲压件①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。
②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。
③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。
④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。
如：生锈。
⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。
⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
⑦变形---指外观形状变异。
⑧材质不符---使用非指定的材质。
2：电镀①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。
③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。
⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。
⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。
3：其它铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。
螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。
钣金件电镀焊接六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷➢流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。
➢异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。
➢溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。
➢橘皮---表面出现橘子皮。
五金产品检验标准
五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。
五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。
为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。
首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。
外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。
产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。
同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。
其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。
五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。
因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。
另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。
不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。
因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。
此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。
五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。
通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。
最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。
五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。
因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。
总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。
只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。
为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。
一、外观检验。
外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。
在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。
外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。
二、尺寸检验。
尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。
三、材质检验。
材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。
在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。
四、功能性能检验。
功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。
在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。
五、环境适应性检验。
环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。
在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。
六、标识检验。
标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。
在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。
综上所述，五金件检验标准是确保五金件质量和性能的重要手段，通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性能检验、环境适应性检验和标识检验，可以有效地对五金件进行全面的检验和评定，以确保其质量和安全性。
五金类通用检验规范
5.5试装检验(5PCS/LOT)
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm,正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象;
版本
文件编号
制/修订内容
生效日期
制/修部门
拟 订
A/0
SW-IQC-028
初次发行
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批准栏:
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日期:
文件分发部门（需要则打√）:
（）总经办
（）品质部
（）开发部
（）工程部
（）生产部
5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符;
5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象;
5.3.7螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求.
5.4尺寸检验
5.4.1依样品承认书图示尺寸为准;
5.4.2使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求;
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤0.1 mm距离≥10 MM
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化,生绣
√
22.螺丝孔异常
五金件外观检验规范
个
不允许有喷涂盖不
10 划伤
B 面：在直径 100mm 内允许有 6mm2 个;3mm3 个,
上的划伤
距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个
C:面：无明显影响
不做具体要求但必
11 油丝 允许在不明显油丝
须是经喷泉涂可以
覆盖
12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛
同一类
序 类别 号 缺陷
一类
A 面：在直经 100mm 内允许有 3mm 杂物 2 个:1mm4
个,间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4
个
杂物线
12
B 面:在直经 100mm 内允许有 5mm 杂物 2 个:3mm3
性毛尘
个,间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4
个
C 面: 无明显影响
同一类
边 有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用;
A 面允许有深度小于 1mm,∮≤3mm 的塌坑 1 个 8 塌坑
B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个
同一类
9 断裂 不允许撕裂、断裂现象
同一类
A 面: 直经 100mm 内允许有 5mm 划伤 1 个；3mm2
个两点间距 45mm,同一表面上总数不得大于 2
19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位; 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点; 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状; 22 污垢：光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成; 23 挂液：电着时产品表面留下的水滴痕 分类说明: 3.2 .1 五金件 一类: 高精度高要求的外观五金件及透明制品； 二类: 需表面处理的五金件 3.2.2 二次加工件表面处理 一类: 高精度表面处理制件烤漆、氧化、发黑、电镀、喷粉; 二类：丝网印 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 视力和色感 照度：正常日光灯,室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准; 目测距离： 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间：<10 秒 每个可见平面需要 3 秒 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
五金件检验规范标准
五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
五金配件检验规范
尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使 用性和外观有影响，或不能组装或松动
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
装配 间隙
牙纹
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
A面
T≤0.5mm 可接收
B面
T≤0.7mm 可接收
T＞0.5mm 不可接收 T＞0.7mm 不可接收
C面 牙纹 孔径 合格
物件表面刮花：A面：刮花≦1 m㎡
刮花 擦花 划伤
物体表面镀层，无明显 B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡
的刮花、擦花、划伤现 象
划伤痕：A面：长≦5mm 宽≦0.1mm
B级面： 长≦10mm 宽≦0.1mm
表面处理不符规定要求
表面扫纹凌乱，不清
扫纹不清扫 纹错误
物件表面求处或理签按板规第定要1 页，共 4 页
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3.5 检测工具：卡尺、刀片、3M胶、铅笔
4．参照资料：
依据GB/T2828.1-2003一般检验 Ⅱ级
MAJ=1.0 MIN=2.5
5.检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定 CR MA MI
色差
如果颜色有差异，组合后整体效果不明显
物体表面颜色满足规定 要求或不超出签板范围 如果偏离规定要求或色板要求太大，组装
五金配件检验规范
文件编号 版本 检验方式 部门
A2 抽检 品质部
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角
贴近喷涂表面，再施以500g力，以
硬度 1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm， 试验 然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印
实验后样品上出现印痕
√
（每件测试物必须测试两端及中央3个
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五金件外观检验规范
1. 目的及适及范围：
本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料：产品某个部位不饱满。
6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9）断裂：局部断幵后的缺陷。
10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。
11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16）针孔:由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
17）露底:该喷没喷的部位称露底。
18）虚喷:涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。
3.5.1五金件的检验标准（表1）
3.5.1二次加工（表面处理）的检验项目及标准（表2）3.5.3轻重不良的区分（见表3）
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面检验的方法
A、B、C面划分图例：
A、B、C面示意
图
B
注:
说明:
1. 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面上。
当缺陷位于产品的LOG O产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
3. 记录与表格。