塑料成型设备
1.筛选、过滤的目的：防止金属杂质混入物料中，以确保塑料成型设备的安全；实现物料的细度和均匀
度，使其在成型时具有良好的成型性能；除去混入物料中的杂质和粒径较大的物料，以保证制品的质量。
2.预热、干燥的目的：在成型之前，对物料进行预热，可提高物料的混合塑化效率，缩短成型周期，改
善制品质量；对物料进行烦躁则是为了减小物料过多的含湿量（水或其他低分子易挥发物的含量）。3.研磨目的：研磨是用外力对物料进行碾压、研细的加工过程，在物料混合之前将分散性差的少量助剂
与适量的增塑剂配成浆料后进行研磨，以提高其在混合过程中的分散性和混合效率，改善物料的加工性，从而保证制品的性能要求。
4.普通混合机的作用：普通混合机的混合是在常温下和较为缓和的剪切作用下进行的一种简单混合过程，
即是指两种或多种固体物料占有空间分布情况变化，各自向其他物料的空间分布，以获得一个组成均匀的混合物。
5.连续密炼机的工作原理：在连续密炼机的混炼室内有两个平行相切的转子，向内做相向旋转，转子工
作部分由喂料段、混料段和排料段组成。无聊自加料口进入喂料段，由喂料段输送到混料段，经混料段混炼后由排料段排出卸料口。
6.普通混合机：常温下和较为缓和的剪切力作用下进行一种简单的混合，两种或多种固体物料占有的空
间分布情况发生变化，各自向其他物料的空间分布，已获得一个组成均匀的混合物。主要用于简单组分塑料的混色，新旧料的共混等。
塑料混合机：简单混合作用、分散混合作用，可用于混色、配料和共混材料的预混合。
7.密炼机与开炼机的区别，及特点
开炼机是双棍机，利用转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作主要是不断进行打三角包的操作。密炼机还是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间规律性收缩来产生剪切力。开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机交规，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低，适应性强。
8.普通挤塑机的工作过程：
固体输送阶段，将松散的物料压实，对物料进行预热减少因压力所产生的波动从而稳定输送到下一段熔融阶段，对物料进行进一步压实将物料中的气体推向加料口排出，将全部熔融物料输送到下一段熔体输送阶段，，熔体在此阶段进一步受到均匀塑化，最终被定温、定压、定量、连续地输送至机头。
9.挤塑过程的热量来源：一个是物料与机筒、螺杆之间的剪切和物料与物料之间的摩擦所产生的热量；
另一个是机筒外部加热器提供的热量。
10.产生温度、压力和产量波动的主要原因：螺杆结构设计不合理；机筒结构设计不合理；机头结构设计
不合理；加热冷却系统不稳定；螺杆转速控制不稳定；物料量的加入不稳定。
11.三大波动对制品质量的影响：制品产生残余应力，各点强度不均，最终导致制品变形甚至开裂；制品
颜色不均甚至因局部分解而变色；制品表面灰暗无光泽；制品集合形状和尺寸不准确。
12.新型螺杆的特点
分离型螺杆，屏障型螺杆，分流型螺杆，
13.双螺杆挤塑机的特点：双螺杆挤塑机比普通挤塑机结构复杂、设计制造要求高、设备资金投入大，
但双螺杆挤塑机具有加料稳定，输送效率高；物料在双螺杆中停留时间短；良好的自洁作用与排气性能；优异的混炼塑化效果；摩擦热小，温度易于控制；名义比功率低；产量对机头压力的变化不敏感而使极速稳定等优点。
功能元件：输送元件（正向螺棱元件和反向螺棱元件）、剪切元件（主要是捏合盘及其组合）、混合元件（主要是齿形元件）及新型元件。
14.注塑机结构组成
注塑系统：将物料均匀地塑化成熔体，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注入模具的型腔中。
合模系统：固定模具，实现模具的启闭动作，在注塑和保压时保证模具可靠的锁紧以及脱出制品。
液压传动与电气控制系统：保证注塑机按成型过程预定的要求（压力、温度、速度、时间）和动作程序准确有效的工作。
15.按塑化和注塑方式分
柱塞式注塑机，螺杆式注塑机，。螺杆预塑-柱塞注射式注塑机，
按注塑机外形特征分
立式注塑机，注塑系统与合模系统的轴线成垂直排列。优点是：战地面积小、模具拆装方便、嵌件易于安防而且不易倾斜或坠落。缺点是：因机身高，注塑机稳定性差，加料和维修不方便、制品顶出后不易自动脱落，难于实现全自动操作。所以，立式注塑机主要用于理论注塑容积在63cm3以下，成型多嵌件的制品。
卧式注塑机，角式注塑机，多模注塑机，
16.辊筒挠度的补偿方法：中高度法、轴交叉法、反弯曲法
17.液压马达传动形式
18.合模系统作用：提供足够的合模力，使其在注塑时，保证成型模具可靠锁紧；在规定时间内以一定的
速度闭合和打开模具；顶出模内制品。
19.压延辅机
20、
材料成型设备-知识点
成形（Forming），即毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状、尺寸和性能的制品。 成型（Moulding），它是指液态或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力（或自身重力）作用下，通过流动填充模型（或模具）的型腔来获得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。 成形设备是为各类成形工艺服务的，通过它为模具和被加工材料提供运动、能量、外力、控制等来完成成形生产。 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力，使材料产生分离或成形，得到预定制件的形状和尺寸的一种加工工艺方法。 装模高度是指：压力机滑块处于下止点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。 封闭高度是指：压力机滑块处于下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。 塑料是一种由聚合物和某些助剂结合而成的高分子化合物，在一定温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。 冲压加工对冲压设备的要求 （1）设备的公称压力要大于成形工序所需的变形力。（2）保证毛坯顺利放入，制件顺利取出。（3）设备的工作行程速度要符合冲压变形速度的要求。（4）设备的装模高度要与模具的闭合高度相协调。（5）设备滑块和工作台尺寸要能满足需要。 通用压力机的组成： （1）工作机构：即曲柄滑块机构，作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动。包括曲轴、连杆、滑块、导轨等。（2）动力系统：为滑块运动提供能量。包括电机和飞轮。飞轮起能量储存作用，将空负荷时的电机能量转化为飞轮转动的动能，飞轮主要是带轮和齿轮。（3）传动系统：传递能量和变换速度。包括带轮、齿轮等。（4）操纵系统：控制工作机构的工作和停止。包括离合器和制动器。（5）支承部分：把压力机各个部分连接成一个整体。主要指机身。（6）辅助系统和装置：如润滑系统、过载保护装置以及气垫等。 电动机和飞轮的作用与关系 电动机和飞轮都属于压力机的动力系统，电动机为设备提供原始的能量和转速，飞轮则起到储存和释放能量的作用。在非工作行程时将电动机提供的能量储存起来，在冲压工作瞬间，将能量释放出去。没有飞轮电动机就没法正常工作。 在下一个工作周期开始工作之前，电动机应能使飞轮恢复到应有的转速，否则会影响下一次冲压作业；并且电动机带动飞轮启动的时间不得超过20秒，否则电流过大，缩短电动机寿命，甚至引起电动机的烧毁或跳闸。 节点偏置机构主要用于改善压力机的受力状态和运动特性，从而适应工艺要求。如负偏置机构，滑块有急回特性，其工作行程速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压工艺，常在冷挤压机中采用；正偏置机构，滑块有急进特性，常在平锻机中采用。 压力机的精度可用以下项目来衡量： ①工作台（或垫板）上平面及滑块下平面的平面度；②滑块的上下运动轨迹线与工作台（或垫板）上平面的垂直度；③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度；④各连接点的综合间隙。 压力机中摩擦式离合器—制动器所用摩擦材料的要求：1、有足够高的摩擦系数，特别是在一定温度范围内保持摩擦系数的热稳定性。2、有较长的使用寿命，在一定温度范围内有较高的耐磨性。3、有良好的热传导性。4、有良好的磨合性从而保证摩擦面的良好接触。5、应有良好的抗咬合性。 液压机的特点 1）易于得到较大的总压力及较大的工作空间。2）易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可
冲压与塑料成型设备参考标准答案
三、简答 1．冲压成形技术有哪些优点？ 1）生成效率高，质量稳定，精度高； 2）可实现少无切削加工； 3）材料利用率高； 4）可生成其他加工方法难以实现的复杂零件。 2．塑料有哪些优点？ 1）塑料质轻，比强度和比刚度高。 2）化学稳定性好。 3）绝缘，绝热，隔声性能好。 4）耐磨性和自润滑性好，摩擦因数小。 5）成型性、粘结性、着色性能好。3．料筒的作用是什么？结构形式有哪几类？各自的特点是什么？作用是和螺杆共同组成挤压系统，完成塑料的塑化和输送；结构形式有：整体式，分段式和双金属料筒；整体式的特点：长度大，装配精度上容易得到保证。但加工要求比较高，内表面磨损后不易修复。分段式的特点：用于改变螺杆长径比。但难保证各段队中，加热冷却系统的设置和维修不方便。 4. 装模高度调节方式装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离；调节装模高度的方式：调节连杆长度，调节滑块高度，调节工作台高度。 5. 过载现象及产生的原因曲柄压力机工作机构为刚性连接方式，滑块在工作时的上下死点是固定的，若工作中由于操作不当使滑块下行受阻，会使连杆的受力超过标称压力。 过载的原因：工艺设计时设备的选用不当；模具调试时设备装模高度小于模具高度；冲压时毛坯位置放置不当；异物放置在模具内； 6，常用过载保护装置及其工作原理常用的有1）压塌块式过载保护装置工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递给滑块本体。过载时，压塌块破坏，使连杆相对滑块移动一个距离。相当于使设备装模高度值增加，起到保护模具和设备的作用。 2）液压式过载保护装置 工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，当出现过载时，液压垫内油压急剧升高而引起卸荷阀卸荷，液压垫内的油液经卸荷阀流回油箱，相对使滑块下平面抬高，装模高度增大，起到保护模具和设备的作用。 7，冷挤压机的工艺特点有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度（热锻），有着较高的材料利用率和产品生产效率）机械加工）。冷挤压不切断金属纤维和通过挤压使材质组织更致密以及材料本身的加工硬化，强度硬度都有较大的提高。 8，冷挤压机对设备的要求 1）刚度要求高 2）工件变形能量大 3）设备精度高 4）合适的挤压速度 5）可靠的顶料装置 6)安全可靠的过载保护装置 9，热模锻压力机对设备的要求 1)应具有足够的刚度 2)滑块抗倾斜能力强 3)滑块行程次数高 4)要有上、下模顶件装置 5)应有脱出“闷车”的装置
塑料成型设备
1.筛选、过滤的目的：防止金属杂质混入物料中，以确保塑料成型设备的安全；实现物料的细度和均匀 度，使其在成型时具有良好的成型性能；除去混入物料中的杂质和粒径较大的物料，以保证制品的质量。 2.预热、干燥的目的：在成型之前，对物料进行预热，可提高物料的混合塑化效率，缩短成型周期，改 善制品质量；对物料进行烦躁则是为了减小物料过多的含湿量（水或其他低分子易挥发物的含量）。3.研磨目的：研磨是用外力对物料进行碾压、研细的加工过程，在物料混合之前将分散性差的少量助剂 与适量的增塑剂配成浆料后进行研磨，以提高其在混合过程中的分散性和混合效率，改善物料的加工性，从而保证制品的性能要求。 4.普通混合机的作用：普通混合机的混合是在常温下和较为缓和的剪切作用下进行的一种简单混合过程， 即是指两种或多种固体物料占有空间分布情况变化，各自向其他物料的空间分布，以获得一个组成均匀的混合物。 5.连续密炼机的工作原理：在连续密炼机的混炼室内有两个平行相切的转子，向内做相向旋转，转子工 作部分由喂料段、混料段和排料段组成。无聊自加料口进入喂料段，由喂料段输送到混料段，经混料段混炼后由排料段排出卸料口。 6.普通混合机：常温下和较为缓和的剪切力作用下进行一种简单的混合，两种或多种固体物料占有的空 间分布情况发生变化，各自向其他物料的空间分布，已获得一个组成均匀的混合物。主要用于简单组分塑料的混色，新旧料的共混等。 塑料混合机：简单混合作用、分散混合作用，可用于混色、配料和共混材料的预混合。 7.密炼机与开炼机的区别，及特点 开炼机是双棍机，利用转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作主要是不断进行打三角包的操作。密炼机还是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间规律性收缩来产生剪切力。开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机交规，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低，适应性强。 8.普通挤塑机的工作过程： 固体输送阶段，将松散的物料压实，对物料进行预热减少因压力所产生的波动从而稳定输送到下一段熔融阶段，对物料进行进一步压实将物料中的气体推向加料口排出，将全部熔融物料输送到下一段熔体输送阶段，，熔体在此阶段进一步受到均匀塑化，最终被定温、定压、定量、连续地输送至机头。 9.挤塑过程的热量来源：一个是物料与机筒、螺杆之间的剪切和物料与物料之间的摩擦所产生的热量； 另一个是机筒外部加热器提供的热量。 10.产生温度、压力和产量波动的主要原因：螺杆结构设计不合理；机筒结构设计不合理；机头结构设计 不合理；加热冷却系统不稳定；螺杆转速控制不稳定；物料量的加入不稳定。 11.三大波动对制品质量的影响：制品产生残余应力，各点强度不均，最终导致制品变形甚至开裂；制品 颜色不均甚至因局部分解而变色；制品表面灰暗无光泽；制品集合形状和尺寸不准确。 12.新型螺杆的特点 分离型螺杆，屏障型螺杆，分流型螺杆， 13.双螺杆挤塑机的特点：双螺杆挤塑机比普通挤塑机结构复杂、设计制造要求高、设备资金投入大，
冲压与塑料成型设备练习题
《冲压与塑料成型设备》复习题 一填空 1、JB23-63表示压力机的标称压力为630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。 2、Y32-300是一种液压机类型的压力机。 4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的（运动）和（停止）的两个部件。曲柄压力机的标称 压力是时，（滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力）。 6、普通冲裁是以（剪切撕裂）形式实现分离的，精密冲裁是以（挤压变形）实现分离的。 7、按工艺用途，曲柄压力机可分为（通用压力机）和（专用压力机）两大类。 9、压力机常用的离合器可分为（刚性离合器）和（摩擦离合器）两大类。 10、挤出机的主机主要由（挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身）等组成。 11、描述挤出成型过程的参数有（温度、压力、挤出速率和能量。） 12、注射机的喷嘴的类型较多，可分为（开式喷嘴）、（锁闭型喷嘴）和（特殊用途喷嘴）。 13、注射装置的主要形式有（柱塞式）、（柱塞预塑式）、（螺杆预塑式和往复螺杆式）。 1
14、注射机加工能力可用机器的（注射量）和（合模力）两个参数表示。 15、注射机主要由（注射装置）、（合膜装置）、（液压传动系统）和（电气控制系统）等组成。 16、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘 防止起皱。 17、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。 18、挤出机一般在（料筒，螺杆，料斗座）这三个部位进行冷却。 19、按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为（单动）、（双动）和（三动）压力机。 20、实际生产中，应用最广泛的锻压机械有（曲柄压力机，摩擦压力机，液压机）。 21、压力机的离合器和制动器不允许有（同时接和的时刻）存在，否则将引起摩擦元件严重发热和磨 损，甚至无法工作。 22、压塌块过载保护装置不能准确限制（过载力）。 24、一台完好的塑料挤出机由（主机，辅机，控制系统）组成。 25、冲压成型设备的类型很多，但在实际生产中，应用最广泛的是（曲柄压力机）、（摩擦压力机）和2
材料成型设备名词解释
1.锤锻：利用蒸汽或液压等传动机构使落下的部分（活塞.锤杆.锤头.上砧）产 生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去。使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器称为锤锻。 2.曲柄压力机公称压力：曲柄压力机的公称压力（Pg）是指滑块离下死点前某 一特定距离（此特定距离称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力。 3.锁模力：锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加 给模具的锁紧力。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的"锁模力"使模具不至于被撑开。 4.注射量：注射量也称公称注射量。注射量是指机器在对空注射条件下、注射 螺杆或柱塞作一次最大注射注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。5.最大成型面积：指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上 的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产生溢料。 6.软压下：铸坯的液芯压下也称为软压下，是指带液芯的铸坯出结晶器下口后， 通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯。经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。 7.轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机 械设备，称为轧机。 8.辊型：板材轧辊的辊身呈圆柱形，为补偿轧辊受力弯曲及不均匀热膨胀变形 或轧制过程中的不均匀磨损对实际辊缝的影响，必需时需将辊身磨制成较复杂的曲线形状，即所谓的辊型。 9.孔型：型材轧辊按照所轧件不同断面形状要求，辊身上刻有各种形状的轧槽， 即所谓的孔型。 10.焊管生产：是将板.带材用各种成型方法弯卷成所要求的管状，然后用不同的 焊接方法，将焊缝焊合的过程。 11.最大净空距：最大净空距（开口高度）H是指活动横梁停在上限位置时从工 作台上表面到活动横梁下表面的距离。（反映液压机在高度方向上工作空间大小） 12.连续铸造：是将液态金属通过连铸机浇铸，凝固成形.切割而直接得到铸坯的 新工艺.新技术。 13.轧机工作机座：轧辊.轧辊轴承.轧辊调整装置，机架及有关的附件（导卫装 置.轨座）的全部装配体称为轧机工作机座。 14.拉拔：对金属坯料施以压力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸.形状相同的制 品的塑性成型方法称之为拉拔。 15.挤出成型：将固态的塑料在一定温度.压力条件下，熔融塑化，利用挤出机的 螺杆加压，使其通过特定断面形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续型材。
《快速成型制造技术》课程标准
快速成型制造技术 《快速成型制造技术》课程标准 课程名称：快速成型制造技术 适用专业：数控技术 开设学期：第三学年第一学期 学时：32 学分：2 一、课程性质与作用 《快速成型制造技术》是数控技术专业的专业选修课程，通过本课程的学习，使学生了解快速成型的原理及各种成熟的快速成型技术、了解STL数据格式及其处理方法、了解激光选区烧结过程中的成型机理、成型工艺参数及其对成型质量的影响。 先修课：机械制造、数控机床操作与编程 后续课：毕业综合环节 二、课程设计思路 1.总体思路 本课程标准的总体设计思路：按照本专业学生所需掌握的内容将整个课程体系分为5个项目，打破传统授课方式中理论和实践脱离，先理论后实践的学科型模式，变知识学科本位为职业能力本位，将5个项目按实施阶段划分成若干个子任务，课程教学紧紧围绕完成不同阶段工作任务的需要来选择课程内容，采用任务引领、实践导向课程思想，以“工作任务”为主线，创设工作情景，将“学中做，做中学，边学边做”的教学理念贯穿于教学全过程；构建校企结合、工学结合多元化的实训教学环境，全面体现高等职业教育的新理念。 2.课程设计思路 该课程是依据“数控技术专业工作任务与职业能力分析表”中的数控机床操作工作项目设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变成为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要。项目设计以工作任务为线索来进行。教学过程中，要通过校企合作、校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合的形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，
模压成型方法及设备之模压成型设备
模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。 模压成型主要用于热固性塑料的成型。对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制形状复杂和尺寸较为精确的制品，因此一般趋向于采用更经济的注射成型。 模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有40t﹑63t﹑ 1OO t﹑ 160t﹑ 200t﹑ 250t﹑ 400t﹑500t等系列规格压机。多层压机有千吨以上。压机规格的主要内容包括操作吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。小型制件可以用冷压机（不加热，只通冷却水）专作定型冷却用，用加热压机专作热塑化用，这样可以节能。 压机按自动化程度可分为手板压机、半自动压机、全自动压机；按平板的层数可分为双层和多层压机。(1)液压机工作原理液压机如图3-69所示是以液压传递为动力的压力机械。压制时，首先把塑料加入敞开的模具内，随后向 工作油缸通入压力油，活塞连同活动横梁以立柱为导向，向下（或向上）运动，进行闭模，最终把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料上。模具内的塑料，在热的作用下熔融和软化，借助液压机所施压力充满模具并进行化学反应。为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。随即升压并加以保持，此时塑料中的树脂继续进行化学反应，经一定时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模，从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一轮生产。 从上述过程可知，温度、压力、时间是压制成型的重要条件。为了提高机器的生产率和运行的安全可靠，机器的运转速度也是一个不可忽视的重要因素。因此，作压制用的塑料液压机应能满足下列基本要求。 ①压制压力应该足够并能调整，还要求在一定的时间内达到和保持预定压力。 ②液压机的活动横梁在行程中的任何一点位置上，都能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故障时，是十分必需的。 ③液压机的活动横梁在行程中任何一点位置都能进行速度控制和施加工作压力。以适应不同高度模具的要求。 液压机的活动横梁，在阳模尚未接触塑料前的空行程中，应有较快的速度，以缩短压制周期，提高机器的生产率和避免塑料流动性能降低或硬化。当阳模接触塑料后即应放慢闭模速度，不然可能使模具或嵌件遭致损坏或粉料从阴模中冲散出来，同时放慢速度还可以使模内空气得到充分排除。
模具CAE课程标准
西安理工大学高等技术学院 《模具CAE》课程标准 学时：48学时 学分：4学分 适用专业及学制：三年制高职模具设计与制造专业全日制 编制：刘航 审定：机电工程系 批准日期：2016年7月 一、课程定位 本课程是模具设计与制造专业的一门选修课。是《模具CAD/CAM》课程之后的进一步提高。本课程标准依据《模具设计与制造岗位职业标准》和《模具专业人才培养质量标准》而制定。二、课程教学目标 通过项目导向、任务驱动的方式、采取大量的动画、图片、实例分析案例进行教学方法培养学生具备从事模具设计与制造相关岗位所必需的方法能力、社会能力、专业能力以及工作岗位的适应能力。本课程与前修课程《塑料模具设计》课程相衔接，共同培养学生运用CAD/CAE/CAM进行模具结构设计和注塑工艺的优化能力；与后续课程《模具设计与制造综合实训》、《毕业设计》等课程相衔接，共同培养对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化的能力1.知识目标 1）使学生能够系统地学习与掌握模具设计与制造方面的相关知识； 2）使学生能够系统地学习与掌握模具的各种典型结构设计的相关知识； 3）使学生能够系统地学习生产实际中常用的几种计算机辅助设计和制造软件的操作基本知识。 2.能力目标 1）能够熟练地使用常用计算机辅助设计软件完成模具产品零件的成型分析工作，并掌握计算机辅助设计软件的基本操作技能； 2）具备与企业沟通并根据企业要求对模具产品进行设计、分析、加工的能力；
3）具备产品的收集、整理的能力；能熟练软件操作；能独立完成模具零件设计、分析与制造。 3.素质目标 1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对计算机辅助设计与制造模具的理念与实际技能有明显提高； 2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业、乐于吃苦、勇于奉献与团队合作的基本素质； 3）提高拓展学习模块(课外)，培养学生自学和举一反三的创新思维能力。 三、课程教学单元及学时安排 四、课程教学设计 1．整体教学设计 本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于模具岗位职业标准和工作过程，以典型模具为载体，在“做中教、做中学”的理念，让学生在完成任务过程中教会学生运用模具CAD/CAM知识完成制品的几何造型、模具结构的三维设计后运用模具CAE进行工程试验、分析、文件生成。为此课程授课过程始终在微机室完成。 2．单元教学设计
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》试卷A 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以形式实现分离的，精密冲裁是以实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为和两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到作用。 4、压力机常用的离合器可分为和两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序 2、喉深 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？ 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？ 5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。 四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）
《冲压与塑料成型设备》试卷A答案 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 答：控制压力机的运动和停止 离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。 由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？
材料成型设备(王卫卫)部分课后习题答案
第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一 理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。 通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？ 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。
模具制造技术 课程标准
模具制造技术课程标准 课程名称：模具制造技术 课程编码：20111408 课程类型：理实一体化课程 开课部门：模具技术系 适用专业及参考学时：64 专业名称专业方向参考学分参考学时模具设计与制造精密模具制造技术 4 64 一、前言 1．课程性质 本课程是专业必修课程，课程的开发与实施由常州博赢模具有限公司（校中厂）、华生塑业有限公司（厂中校）合作进行，属于校企合作课程。通过学习，使学生具备模具制造技术相关知识和技能，进一步可获得“模具制造工”职业证书。 2．课程定位 模具制造技术是模具设计与制造专业核心课程，该课程的核心技能是使学生掌握编制模具零件制造工艺和模具装配工艺的能力。模具制造技术课程是根据模具设计与制造专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的模具制造工作任务来设置的。 通过本课程的学习，使得学生理解工艺文件编制的内容与编制方法过程，进一步理解普通机加工技术、数控加工技术、电加工技术、光整加工技术、逆向工程与快速成型技术以及模具装配调试技术在模具加工中的应用，能进行典型模具轴套零件、板块类零件、成型类零件的加工工艺编制，进行典型模具的装配工艺分析与工艺文件编制，理解逆向工程技术的基本应用，进行数据采集与建模、快速成型工艺文件的编制。培养学生具备基本的模具制造相关工艺应用能力，养成学生严谨、协作的良好工作作风。为《项目综合实训》等后续课程奠定良好的知识、工艺编制能力和职业素质基础。 前导课程：《机械制图》、《模具机械加工》、《模具设计》、《模具零件数控加工》、《模具CAD/CAM 应用》 后续课程：《模具制造实训》、《项目综合实训》、《毕业设计》、《顶岗实习》 3．课程设计思路
冲压与塑料成型设备试卷和答案112
《冲压与塑料成型设备》复习题一 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。 12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。 13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。 4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。 5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。 三、简答题 1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调节溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。 3、分析常规螺杆存在的主要问题？答：常规螺杆存在的不足较多，为了便于分析按其三段的基本功能进行分析。（1）加料段。常规螺杆的固体输送能力低，加料段压力的形成缓慢.(2)压缩段。常规螺杆的物料的塑化温度存在不均匀、塑化效率低等问题。另外，常规螺杆还存在较大的压力，挤出速率和温度的波动，而且对一些特殊塑料加工或混炼、着色也不能很好的适应。（3）均划短。对填充或着色料的混合作用小影响了挤出的质量。 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？答：（1）合膜装置要有足够的合膜力和系统刚性。（2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量。
《塑料成型工艺与模具设计》课程标准
《塑料成型工艺与模具设计》课程标准 第一部分前言 《塑料工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的核心专业技术课程之一，一学期内进行，周学时为8,总课时为96。 《塑料工艺与模具设计》是一门基于职业岗位群和工作任务分析，以工作过程为导向，以简单到中等复杂塑件和模具为载体，将塑料成型工艺与模具结构设计、UG模具设计及模具制造有机融合，理论与实践一体化的专业技术课程。本课程是在学生学完《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造基础》《UG等课程之后，为加强对学生技术应用能力的培养而开设的。本课程是一门专业核心课，为毕业设计以及以后学生从事本行业打下必要的基础。 第二部分、课程建设现状及存在问题 在本课程的教学过程中，为了不断提高教学质量，我们不断地优化课程师资队伍的学历结构、职称结构和年龄结构。不断提高授课教师的学术造诣，提高教学能力，丰富教学经验的基础上，逐渐形成了鲜明的课程教学特色。在课程教学实践中，不断深化教学改革，为提高课程教学质量提供有力的保障。 根据本课程的特点和人才培养目标，不断设计和丰富课程内容。采用符合科学性、先进性的教学理念，将各位教师在科研实践中的最新成果引入教学，丰富教学内容，增强学生学习的积极性与趣味性。在教学实践基础上，培养学生的创新能力和解决实际问题能力。课程教学实践过程中，以学生为为中心，灵活运用案例式教学、讨论式教学、情境式教学等多种教学方法，引导学生积极思考，乐于实践，有效调动学生学习的主动性与积极性，教师以身作则，身体力行，有意识地融知识传授、能力培养、素质教育于一体。 近年来，课程教学团队十分重视课程教学队伍建设，外引内培，以培养优秀中青年骨干教师为重点。 在教学实践过程中，不断丰富课件、典型案例、习题等相关资料。已建成一批课程教学急需的课件、视频、动画、图片等课程教学资源，并传至网络空间，基本实现课程资源共享。 通过前一阶段的课程建设与教学实践，还存在以下问题与不足： 1）产学结合、工学合作的课程体系建设、任务驱动、项目导向等“教、学、做” 一体化
冲压与塑料成型设备试卷A
精选 石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期 [课程代号 ] 冲压与塑料成型设备试卷（A ） 一、填空题（1×30＝30分） 1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。 2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。 3．曲柄压力机一般主要由 工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。 4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。 5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。 6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压
双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。 7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。 8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。 9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。 10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。 二、名词解释（3×5＝15分） 1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。 2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量， 是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h
4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。 5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 三、简答题（5×3＝15分） 1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？ 答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。最小装模高度：滑块调整到最低位置时的装模高度。 封闭高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度。 装模高度调节装置所能调节的距离称为装模高度调节量。 2．挤出机料筒结构设计中，可以从哪些方面提高固体输送率？答：在靠近加料段的内表面轴向开槽，或加工成锥度并开槽，增加料筒表面的摩擦因数，或增大加料口附近料筒的横截面积，在加料 口附近的加料段对料筒设置冷却装置，使被输送物料的温度保持在
冲压与塑料成型设备重点知识归纳
《冲压与塑料成型设备》重点知识归纳 1.冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控智能化、微型化、宜人化。冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。 2.塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化。 3.冲压成型加工的优点：①生产率高，便于机械化和自动化②可实现少无切削加工③材料利用率高④可生产复杂零件。 4.冲压生产的基本工序可分为分离工序与成形工序。其中分离工序是指被加工材料在外力作用下，是材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序（也称冲裁）；成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。 5.压力机是用于对放置于模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。 6. ⑴按工艺用途分类：通用压力机、专用压力机。⑵按机身结构形式分类：开式压力机、闭式压力机。其中开式压力机又分为单柱和双柱；开式压力机按工作台结构又分可倾式、固定台式、升降台式⑶按滑块数量分类：单动、双动、三动⑷按连杆数量分类：单点、双点、四点。 7.曲柄压力机得组成：（1）工作机构：作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动。包括曲轴、连杆、滑块、导轨等。（2）传动系统：传递能量和变换速度。包括带轮传动、齿轮传动等。（3）操纵系统：控制工作机构的工作和停止。包括离合器和制动器。（4）能源系统：为滑块运动提供能量。包括电机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量储存起来，在冲压时再释放出来，飞轮主要是带轮和齿轮。（5）支承部件：把压力机各个部分连接成一个整体。主要指机身。 *压力机的工作原理图在P9. JC23-63压力机运动原理图 （1、电动机2、小带轮3、大带轮4、中间传动轴5、小齿轮6、大齿轮7、离合器8、机身9、曲轴10、制动器11、连杆12、滑块13、上模14、下模15、垫板16、工作台） J31-315压力机运动原理图 （1、电动机2、小带轮3、大带轮4、制动器5、离合器6,8、小齿轮7、大齿轮9、偏心齿轮10、芯轴11、机身12、连杆13、滑块14、上模15、下模16、垫板17、工作台18、液压气垫）
材料成型设备汇总
某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。已知生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t；传动轧辊的总扭矩分别为Mn1=19 KN.m，Mn2=16 KN.m；工作辊辊身直径为Φ150 mm, 辊颈直径为 Φ110 mm, 辊头直径为Φ100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为Φ450 mm，辊颈直径为Φ250 mm；压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为 650mm。轧件宽度b=280 mm，轧辊材质为合金锻钢。忽略水平张力的影响。试校核轧辊强度（要求画出辊系受力图、轧辊受力图及内力图）。 《材料成型设备》习题集 30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少？（） a、30mm b、60mm c、90mm d 3mm 9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500×2四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台？（） a 11 b 10 c 9 d 7 10、某轧钢车间轧机的标称是：“650×2二辊可逆/ 550×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？（） a 5 b 3 c 2 d 1 二、填空题： 1、轧钢机由、传动装置、 2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、制冷却设备。 3、运送轧件的辅助设备有挡板、堆垛机和钢锭车等。 4、表面加工设备有、清洗机组和打印机等。 5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。
6、切断设备有火焰切割机、、、折断机等。 7、矫直设备有、拉伸弯曲矫直机等。 8、包装设备有 9、轧辊的导卫装置的作用是。 10、轨座(俗称地脚板)的作用是 三、简答题： 1、轧钢机工作机座各部分的作用是什么？ 2、轧钢机的标称由哪六个部分组成？ 3、为什么型钢轧机以名义直径来命名？ 4、为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名？ 5、轧钢机的工作制度有哪四种形式？ 6、轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式？ 7、轧钢机的布置形式有哪几种形式？ 8、轧钢机主机列有哪三部分组成？各部分的作用是什么？ 四、看图填空题（指出图中所指部件的名称） 1、单电机、单传动、单机座轧钢机（图1-1）。 图1-1 单电机、单传动、单机座轧钢机 2、单电机、单传动、多机座轧钢机（图1-2）。 图1-2 单电机、单传动、多机座轧机 3、单电机、多传动、多机座轧钢机（图1-3）。 4、双电机、双传动、单机座轧钢机（图1-4） 图1-4 双电机、双传动、单机座轧机
电气cad技术课程标准.doc
《电气CAD技术》课程标准 课程代码：50010210 课程类型：理论+实践 适用专业：电气自动化 总学时：28 一、课程性质 1、课程的性质 《电气CAD技术》是电气自动化专业必修课程。是研究电气工程图样的一门科学，它既有系统的理论性，又有较强的实践性，旨在培养学生阅读和绘制较为复杂的工程图样能力，熟练掌握用AutoCAD软件绘制电气控制线路图的方法。 2、本课程与前后课程之间的联系、要求（包括对前导课程知识点的要求及为后续课程能够提供什么知识、技能储备等） （1）与前续课程的联系 《计算机信息技术》培养了学生基本的计算机操作能力 《电工电子技术》使学生具备了基本的电工电路理解和分析的能力 《电机与电气控制》使学生具备了对电气控制电路的理解以及基本的工程识图的能力 （2）与后续课程的联系 为学生后续课程《可编程控制器原理及应用》、《综合布线》、《典型自动化生产设备》、《供配电》等提供了相应的理论和实践支持。 3、课程设计思路 本课程通过选择难易程度不同的电气控制图样，采用“项目驱动”教学方法，构建模块化、组合型、进阶式能力训练体系。将综合能力分解成若干项小的基本能力，选择能涵盖基本能力要素的训练项目实施基本能力训练。通过模块项目训练，建立一般建筑电气线路图设计的整体概念，从而掌握设计方法和基本AutoCAD 绘图指令，提高计算机辅助设计的应用能力。 二、课程目标 以培养高等技术应用型专门人才为根本任务；以适应社会需要为目标，以服务为宗旨，以就业为导向，以培养技术应用能力为主线设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案。学生应具有基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面
冲压成型设备
冲压与塑料成型设备 第二章 １、冲压用得压力机有哪几种类型?各有何特点？ 答:按工艺用途可分为通用压力机与专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途;专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机与闭式压力机。开式压力机得机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧就是封闭得,只能从前后两个方向接近模具操作空间较小,操作不太方便。 2、曲柄压力机由哪几部分组成？ 答:曲柄压力机由以下几个部分组成:1)工作机构:其作用就是将传动系统得旋转运动变换为滑块得往复直线运动。2)传动系统３)操作系统４)能源系统５)支承部件 3、压力机得封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？ 答:封闭高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台上表面得距离,它与装模高度之差等于工作台垫板得厚度T;装模高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面得距离;调节量就是装模高度调节装置所能调节得距离。 4、曲柄压力机得滑块速度在整个行程中怎么变化？ 答:滑块在上止点与下止点时,其运动速度为零,而滑块在行程中点时,其运动速度最大。 5、曲柄压力机滑块得许用负荷图说明什么问题? 答:其就是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度与齿面接触强度限制等而制定出来得。 ６、曲轴式、曲轴拐式与偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？ 答:曲轴式压力机得工作条件比较复杂,行程不可调。加工技术要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单,但由于曲柄悬伸,受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受,因此偏心齿轮得受力比曲轴简单,芯轴只承受弯矩,受力情况也比曲轴好,且刚度较大、 7、如何调节滑块与导轨之间得间隙？间隙不合理会出现什么问题？ 答:导轨与滑块得导向面应保持一定得间隙,间隙过大无法保持滑块得运动精度,影响上下模具对中,承受偏心载荷时滑块会产生较大得偏斜。间隙过小润滑条件差,摩擦阻力大,会加剧磨损,降低传动效率,增加能量损失、 ８、曲柄压力机为什么要设离合器？常用得离合器有哪几种?各有什么特点? 答:曲柄压力机工作时,电动机与蓄能飞轮就是不停地旋转地,而作为工作机构得曲柄滑块机构,必须根据工艺操作得需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统与工作机构得接合与脱开。1)刚性离合器:特点:结构简单,容易制造。但工作时有冲击,滑销、转键等接合件容易损坏,噪声较大,且只能在上止点附近脱开,不能实现寸动操作及紧急停车,使用得方便性、安全性较差、２)摩擦离合器:特点就是结构复杂,操作系统调整麻烦,外形尺寸大,制造较困难,成本高,且需要气源、但就是接合平稳,能在较高得转速下工作,能传递大得扭矩。３)带式制动器 9、转键离合器得工作原理如何?双转键各起什么作用？ 答:中套装在大齿轮内孔中部,用平键与大齿轮连接,跟随大齿轮转动,内套与外套分别用平键与曲轴连接,转键得中部加工成与曲轴上半月形槽一致得半月形截面,当这两个半月形轮廓重合时,与曲轴得外圆组成一个完整得圆,这样中套便可与大齿轮一起自由转动,不带动曲轴,即离合器脱开。 10、制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？答:制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器与气动带式制动器。因其经常有制动力矩作用,增加了压力机得能量损耗,加速摩擦带材料得磨损。使用时需要经常调节,既不能过松,又不