封锚技术交底大全
附表26 技术交底书-现浇梁封锚交底
表格编号
1310
项目名称
中铁一局集团有限公司沈阳市二环路建设工程（二期）工程项目经理部
第1页
共11页
交底编号
工程名称
二环快速路改造工程（二期）桥梁工程第五标段：西江街至白山立交桥
设计文件图号
施工部位
D2-D42墩柱、十二联现浇箱梁施工
交底日期
2015年3月11日
技术交底内容：
1、技术交底范围：二环快速路改造工程（二期）桥梁工程第五标段封锚及天窗封闭施工；
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
中铁一局集团有限公司沈阳市二环路建设工程（二期）工程项目经理部
第5页
共11页
交底编号
工程名称
二环快速路改造工程（二期）桥梁工程第五标段：西江街至白山立交桥
设计文件图号
施工部位
D2-D42墩柱、十二联现浇箱梁施工
交底日期
2015年3月11日
技术交底内容：
(6)模板安装前注意做好对施工缝的清理、洗刷等工作，防止支模后难以清理，造成反工。
6、安全、环保、文明施工等技术措施
安全措施
（1）施工中应严格遵守项目部制定的“高空作业安全操作规程”。
（2）操作工人须配戴安全帽、安全带，脚穿防滑鞋。
（3）临时支架作业平台要满铺5cmห้องสมุดไป่ตู้跳板，并用双股铁线捆绑。
（4）支架四周要设置密目网，捆绑牢靠。
（5）梯道安装要牢固，防滑。
文明施工及环保
（1）按照总体规划要求做好现场布置，主要包括：现场临建办公室、现场厕所、材料堆放区、钢筋加工场地。
（3）封锚钢筋网片要有准确的保护层，（2.5cm--3cm），并且钢筋网片与锚垫板连接牢固。
压浆封锚技术交底
技术交底记录工程名称压浆封锚作业交底地点梁场会议室交底组织单位技术管理部交底负责人施工单位压浆封锚工班接收负责人交底内容：一、目的：为明确管道压浆封锚工艺要点，保证管道压浆封锚质量，特交底如下：二、压浆顺序：压浆顺序：先下后上。
首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
三、压浆技术要求：1. 终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
2. 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。
浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不大于18+-4s，30min后流动度不大于35秒。
梁场所采用水胶比为0.33。
3. 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。
压浆前，管道真空度稳定在0.06～0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
4. 启动电机使搅拌机运转，然后80%~90%的水，再缓慢均匀地加入除水泥外的其他压浆材料，边加边搅拌；然后均匀加入全部水泥，再搅拌两分钟，然后加入剩下的10%~20%的拌合水水，继续搅拌2分钟。
压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
5. 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
封锚技术交底
编号：
工程位置
龙井梁场
工程名称
箱梁预制
工程项目
封锚技术交底
施工日期
交底内容及附图
梁体达到规定强度进行终张预应力后，要对锚端进行封锚处理，为确保封锚的技术质量要求，特对封锚进行技术交底。
1.箱梁拆除端模后要及时对锚穴内混凝土凿毛处理，新见面不少于50%，尽可能增加凿毛的密度，保证孔穴壁四周均有一定深度的凿毛，凿毛深度≥4mm。凿除混凝土表面砂浆杂物和积水，露出石子，以免影响锚块与锚穴的粘结。
2.压浆24h后，拆除压浆密封阀门，质检人员请监理工程师检查确认锚头水泥浆是否饱满，以推断孔道内压浆质量。检查确认没有问题后，凿除锚垫板及锚具外的水泥浆体，露出钢绞线。
3.对锚垫板、锚具及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
4.按照设计图设置钢筋网片，网片与梁端按设计要求净保护层。
5.制作一端带有螺纹的钢筋，将钢筋旋入锚垫板的丝孔内，并将此钢筋与网片钢筋焊接，以固定钢筋网片。
1.封锚成型密实，指压应无明显变化。
2.封锚成型表面平整、光洁、无明显空洞缺陷。
3.封锚锚体应与锚穴四周紧密结合，无肉眼可见缝隙。
1.封端配合比必须经过监理工程师批准，施工时严格按照配合比生产混凝土。
2.防水涂料要符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。材料部、试验室按照要求进行报检、试验。
3.涂刷防水涂料要严格按照厂家说明书进行。
4.严禁电焊烧伤钢绞线。
5.喷涂养护剂要及时、认真，防止新老混凝土接缝处出现裂纹。
6.封端灌注混凝土前必须经过质检人员、监理工程师检查后方能进行。
7.按照附表填写封端检查表。
8.封端作业时作业队要设置临时施工平台，防止高空坠落。
封锚技术交底【呕心沥血整理版】
封锚技术交底众所周知，封锚混凝土质量直接影响箱梁的外观质量，在箱梁预制完张拉完成后移出制梁台座，需要在存梁台座上进行顶板锚盒和边梁端头进行封锚。
现将这两处封锚要点以及要求给大家讲解下.一、箱梁顶板锚盒封锚封锚前第一步需要把锚盒周边混凝土凿锚，这样才能使新老混凝土很好的结合。
第二步锚盒上边预埋的8根φ10钢筋压弯并用电焊机焊接在一起，单面焊接长度必须有10㎝，这就要求在预埋钢筋时长度必须要满足要求。
第三步安装护栏2根钢筋,点焊在φ10的圆钢上.第四步清洗锚盒里混凝土渣滓以及其他的垃圾.第五步装锚盒,要求锚盒紧密相贴在翼缘上，如有锚盒处混凝土破损而不能使其紧密相贴,需用海绵给其缝隙堵住防止在灌注混凝土时漏浆。
以上所有工作准备完毕后开始灌注混凝土，并用直径为30㎜振动棒振捣，振捣过程中混凝土会下沉，这就需要再加入混凝土直至高度达到锚盒顶板表面相平。
封锚完成后需要不停的洒水养护，以免混凝土因缺水开裂,在气温较低的时候,还需覆盖帆布以免混凝土受冻。
封锚过程中因临边作业，要求操作人员必须系好安全带。
二、边梁端头封锚封锚前第一步必须要检查好封锚处混凝土凿毛情况，如有遗漏必须要求凿好.第二步调顺预留钢筋并用φ10钢筋把两边的预埋钢筋焊接牢固,要求单面焊10d，双面焊5d。
第三步清理封锚混凝土渣滓以及灌注箱梁时堵模板缝隙的海绵。
第四步安装模板,在安装模板前用双面胶贴在模板四周边缘处,这样的目的使模板跟箱梁精密相贴，如有缝隙大的地方,要求用海绵塞好，防止在灌注混凝土时漏浆.模板在安装前还需要用丝杆焊接在预埋钢筋上,模板安装上去后用螺栓带紧，这样一是防止模板在灌注混凝土时由于侧压力太大导致模板倒塌，二是能使模板和箱梁紧密相连。
模板安装完成后需用导链把两边模板对拉起来，这样2块模板连成一整体，受力方面比较好.第五步灌注混凝土时利用边梁顶部预埋的直径为20㎝的PVC管下料，下料到40㎝高左右时，需用振动棒振捣，此时一定要注意,因下料孔径小，振动棒必须要左右振捣到位,振捣要密实。
木工封锚安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工封锚作业的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将木工封锚安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。
二、作业范围本交底适用于所有涉及木工封锚的施工项目。
三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 作业人员必须经过专业培训，具备一定的木工封锚技能和安全知识。
- 作业前应对所有参与人员进行安全教育和技能培训。
2. 作业前的准备- 检查作业现场，确保无障碍物，通风良好。
- 检查工具设备，确保其完好无损，符合安全操作要求。
- 确认封锚材料的质量，不得使用腐朽、扭曲、裂纹等不合格材料。
3. 作业过程中的安全操作- 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
- 作业时保持注意力集中，不得与他人闲谈或做其他无关动作。
- 作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员处理。
4. 高处作业安全- 高处作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。
- 高处作业区域应设置安全防护栏，防止人员坠落。
- 上下传递工具和材料时，应使用专用工具，严禁抛掷。
5. 用电安全- 作业现场应确保电气线路完好，不得存在漏电现象。
- 使用电动工具时，必须确保接地良好，并定期检查绝缘性能。
- 严禁私拉乱接电线，严禁在潮湿环境中使用电动工具。
6. 模板支撑安全- 模板支撑必须稳固，不得使用腐朽、扭曲、裂纹等不合格材料。
- 支撑体系应按设计要求进行搭建，并定期检查其安全性。
- 严禁在支撑体系上堆放重物，防止支撑体系失稳。
7. 材料堆放安全- 封锚材料应堆放整齐，不得超高堆放，防止材料滑落伤人。
- 材料堆放区域应设置警示标志，防止人员误入。
四、作业结束后1. 作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。
2. 关闭所有电气设备，切断电源，锁好电箱。
3. 对作业区域进行巡查，确认无遗留隐患。
五、应急预案1. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员抢救伤员。
2. 保护现场，等待相关部门调查处理。
封锚技术交底
封锚技术交底众所周知，封锚混凝土质量直接影响箱梁的外观质量，在箱梁预制完张拉完成后移出制梁台座，需要在存梁台座上进行顶板锚盒和边梁端头进行封锚。
现将这两处封锚要点以及要求给大家讲解下。
一、箱梁顶板锚盒封锚封锚前第一步需要把锚盒周边混凝土凿锚，这样才能使新老混凝土很好的结合。
第二步锚盒上边预埋的8根φ10钢筋压弯并用电焊机焊接在一起，单面焊接长度必须有10㎝，这就要求在预埋钢筋时长度必须要满足要求。
第三步安装护栏2根钢筋，点焊在φ10的圆钢上。
第四步清洗锚盒里混凝土渣滓以及其他的垃圾。
第五步装锚盒，要求锚盒紧密相贴在翼缘上，如有锚盒处混凝土破损而不能使其紧密相贴，需用海绵给其缝隙堵住防止在灌注混凝土时漏浆。
以上所有工作准备完毕后开始灌注混凝土，并用直径为30㎜振动棒振捣，振捣过程中混凝土会下沉，这就需要再加入混凝土直至高度达到锚盒顶板表面相平。
封锚完成后需要不停的洒水养护，以免混凝土因缺水开裂，在气温较低的时候，还需覆盖帆布以免混凝土受冻。
封锚过程中因临边作业，要求操作人员必须系好安全带。
二、边梁端头封锚封锚前第一步必须要检查好封锚处混凝土凿毛情况，如有遗漏必须要求凿好。
第二步调顺预留钢筋并用φ10 钢筋把两边的预埋钢筋焊接牢固，要求单面焊10d，双面焊5d。
第三步清理封锚混凝土渣滓以及灌注箱梁时堵模板缝隙的海绵。
第四步安装模板，在安装模板前用双面胶贴在模板四周边缘处，这样的目的使模板跟箱梁精密相贴，如有缝隙大的地方，要求用海绵塞好，防止在灌注混凝土时漏浆。
模板在安装前还需要用丝杆焊接在预埋钢筋上，模板安装上去后用螺栓带紧，这样一是防止模板在灌注混凝土时由于侧压力太大导致模板倒塌，二是能使模板和箱梁紧密相连。
模板安装完成后需用导链把两边模板对拉起来，这样2块模板连成一整体，受力方面比较好。
第五步灌注混凝土时利用边梁顶部预埋的直径为20㎝的PVC管下料，下料到40㎝高左右时，需用振动棒振捣，此时一定要注意，因下料孔径小，振动棒必须要左右振捣到位,振捣要密实。
预应力封锚交底
预应力封锚交底关键信息项：1、封锚施工的技术要求2、封锚材料的质量标准3、施工过程中的安全注意事项4、封锚施工的验收标准5、施工进度安排11 前言本协议旨在对预应力封锚施工进行详细的交底，确保施工过程符合相关规范和要求，保证工程质量和施工安全。
111 适用范围本协议适用于具体工程名称中的预应力封锚施工。
112 编制依据列举相关的设计文件、施工规范、技术标准等。
21 封锚施工的技术要求211 封锚前的准备工作清理锚垫板表面及周围的杂物和油污。
对锚具进行防锈处理。
检查预应力筋的外露长度是否符合要求。
212 封锚混凝土的配合比确定合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
选用质量合格的原材料，如水泥、砂、石子等。
213 封锚混凝土的浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm。
振捣密实，确保混凝土与锚垫板、预应力筋结合紧密。
注意混凝土的养护，保持湿润状态不少于 7 天。
31 封锚材料的质量标准311 水泥应选用符合国家标准的水泥，具有相应的强度等级和安定性。
对水泥的生产日期、批号等进行检查。
312 砂砂的细度模数、含泥量等应符合规范要求。
严禁使用海砂。
313 石子石子的粒径、级配应合理。
含泥量、针片状颗粒含量应在规定范围内。
41 施工过程中的安全注意事项411 个人防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
严禁酒后作业。
412 施工设备对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
操作人员应熟悉设备的操作规程。
413 临时用电遵守临时用电安全规范，严禁私拉乱接电线。
配备合格的漏电保护装置。
51 封锚施工的验收标准511 外观质量封锚混凝土表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
颜色均匀一致。
512 尺寸偏差封锚混凝土的尺寸应符合设计要求，偏差在允许范围内。
513 强度检测按照规定的频率进行混凝土强度检测，强度应满足设计要求。
61 施工进度安排611 制定详细的施工进度计划明确各工序的开始时间和完成时间。
连续梁封锚技术交底
5）钢筋网片绑扎完成报技术及监理工程师复查，复查合格，封堵模板。
模板加固完成尺寸要求切割后的钢绞线端部距离模板大与35mm。
6）浇注混凝土，采用C50微膨胀混凝土浇注，振捣密实，要求拆模后与原梁面齐平，不得有明显错台。
技术交年12月6日
地点
萧山特大桥
交底内容：
1、本技术交底适用于连续梁的梁端张拉槽及锯齿块封锚。
2、封锚程序如下：
1）压浆完成，凿除锚具上的封堵砂浆。
2）在锚具上涂刷聚氨酯防水涂料，厚度3mm。
3）防水涂料凝结后，将锚槽四周或锯齿块端部锚垫板以外部分凿毛，清理干净。
7)拆模后在封锚混凝土外侧涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷范围，应超于新旧混凝土接缝至少50mm。
编制
复核
交底人
接受人
交接时间
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技术交底记录
封锚前应对封锚压浆人员进行专业培训与技术讲解，合格后方可上岗。
交底情况如下：
箱梁封锚端必须在孔道压浆结束后，经检验合格后，才允许进行施工。
为提高结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴的方式，以减小封锚混凝土体积。
封锚前应对锚穴进行整体凿毛处理，凿毛深度在2-3cm。
凿毛程度以不见原光面混凝土为标准。
清除锚垫板表面的灰浆，孔道口堵塞缝隙的纸及双面胶等杂物。
并且利用锚垫板安装连接一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚板螺栓孔，与锚穴钢筋网绑扎在一起。
并且保证封端混凝土与梁体连为一体。
封锚后进行防水处理。
1、绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。
2、齿块处封锚时采用两层网片，网片用Φ10圆钢绑扎焊接而成，每层网片间圆钢间距为10cm。
齿块网片竖向放置在齿块端部。
第一层网片距离锚垫板10cm,第二层网片距离第一层网片5cm，整个封锚部分距离锚垫板端部20cm。
绑扎完毕后支模封锚。
齿块处钢筋网片尺寸及用量：
一至三联：齿块一、三网片高度500mm，宽1000mm。
每个齿块共
计Φ10钢筋量12.3kg。
齿块二、四网片高度500mm，宽700mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量8.6kg。
齿块五、六网片高度500mm,宽600mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。
四至八联：齿块七、九网片高度500mm，宽1000mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。
齿块十一、十二网片高度500mm，宽600mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。
齿块八、十一网片高度500mm，宽800mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量9.9kg。
九至十三、十五至十八、二十一联：A型齿块高度500mm，宽1000mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。
B型齿块高度500mm，宽1200mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量15.4kg。
C型齿块高度500mm，宽1100mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。
D型齿块高度500mm，宽1300mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量16.0kg。
E型齿块高度500mm，宽600mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。
F型齿块高度500mm，宽800mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量9.9kg。
二十联：A型齿块高度500mm，宽1000mm。
每个齿块共计Φ10钢
筋量12.3kg。
B型齿块高度500mm，宽1200mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量15.4kg。
C型齿块高度500mm，宽1100mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。
D型齿块高度500mm，宽1300mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量16.0kg。
十九联：A型齿块高度500mm，宽900mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量11.1kg。
B型齿块高度500mm，宽1100mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。
C型齿块高度500mm，宽700mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量8.7 kg。
D型齿块高度500mm，宽900mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量11.1kg。
E型齿块高度500mm，宽500mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量6.2kg。
F型齿块高度500mm，宽700mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量8.6kg。
G型齿块高度500mm，宽1100mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。
H型齿块高度500mm，宽1300mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量16.0kg。
十四联：A型齿块高度500mm，宽900mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量11.1kg。
B型齿块高度500mm，宽500mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量6.2kg。
C型齿块高度500mm，宽1100mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。
D型齿块高度500mm，宽1300mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量16.0kg。
3、封锚混凝土采用C50干硬性补偿无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。
封锚混凝土连续浇筑，一次成型，并且具有良好的密实度。
封锚混凝土塌落度为120±20mm。
4、封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
5、封锚混凝土表面应进行二次抹面，表面用塑料薄膜覆盖保水。
6、加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
养生结束后，在梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，涂料厚度1.5mm。
注意事项：
1、封锚时工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架由专人看管。
2、梁体顶端的锚穴封堵时，作业人员应穿好安全带，穿防滑鞋。
3、封锚砂浆填压过程中，可以对砂浆进行二次搅拌，但严禁二次加水，每次拌合用料在30min用完。
4、封锚砂浆填压时的环境温度宜为5℃~30℃。
当昼夜平均气温低于5时，应采取保温措施，保温时间不少于24h。
避免直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。
5、梁端锚穴处凿毛处理，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛深度2-3cm，宽度不小于20mm，间距不大于5mm，但锚穴外沿5-10mm
围不得凿毛，以免破坏梁端面。
凿毛后，封锚前先用水清洗湿润。
6、绑扎封锚钢筋前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆清除干净。
7、梁端钢筋按设计图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。
凿毛、清理工作后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。
用此涂料把锚具的全部外露面积围均匀足量地涂刷一次，为保证涂刷效果，可以刷到锚下垫板上一部分，但严禁刷到各处混凝土上。
网片要有准确的保护层不得小于30mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装短钢筋绑扎牢固。
8、封锚混凝土施工完毕后，在其上覆盖塑料薄膜，并用胶带密封严实，确保混凝土表面水分不蒸发，保持其湿润效果，养护时间一般为覆盖的塑料薄膜在下暴晒后没有水分附在塑料薄膜上为止。