整体式热流道系统
整体式热流道系统
整体式热流道系统--注射实例
注射汽车散热器装饰条的浇注系统。ABS装饰条有45克，长约 700mm，壁厚3mm，共有五个注射点。上游是热流道系统。五个针 阀式喷嘴用时间顺序器控制开闭，熔料由中央向两侧逐步推进。喷嘴 的浇口是锥头阀针下的直浇口。冷流道从直浇口始，熔料由流道输送 到潜伏式浇口，注塑装饰条。
c密封槽热流道技术应用时间顺序控制的无缝注射窄长的薄片塑料制品要用多个针阀式喷嘴串接注射形成熔合缝会使制品的强度变差
整体式热流道系统
华东理工大学高分子材料系退休教授 现任上海模具行业协会资深专家委员会主任 现任上海占瑞模具设备有限公司顾问
讲解: 徐佩弦
内容摘要
介绍注射模热流道技术发展和 现状。着重讨论整体式热流道 系统的发展和优势。陈述时间 顺序控制针阀式喷嘴的无熔合 缝注射。介绍整体式热流道的 结构和技术要点。
热流道技术的发展--热流道业内专家分
析
近年来，汽车和消费电子产品中的塑料制 件的生产批量很大。生产这些高档注塑件 的工程塑料和耐热塑料的价格升高。据生 产这类注塑模的企业统计，这两类注塑模 中应用热流道系统已占模具总数的50%以 上。因此，热流道器件生产的发展前景看 好。
热流道技术应用现状—众多的热流道专业公司
左图所示另一板件和浇注 系统的压力分析。上游为 热流道系统，同样有热流 道板分流和4个气动针阀 式分喷嘴。其中三个分喷 嘴下游是冷流道和多个矩 形侧浇口。流动模拟时压 力分布较合理，并控制了 熔合缝的位置，保证了制 品质量。将所有气动分喷 嘴联接时间控制器，设定 各个气动分喷嘴开启顺序 时间，在注射生产时就能 更好控制熔合缝的位置。
压力联接产生的熔料泄漏之三
左图:O形密封圈在喷嘴平面之上有约0.3mm的预压缩 量。如果此密封圈没有预压量，或者承压圈被磨的太短。 喷嘴轴线方向没有初始压紧力，系统加热后有熔料泄漏。 右图:标准金属O形密封圈的密封 (a)原理；(b)装配图； (c)密封槽
热流道系统简介
热浇道系统简介现时常见的热浇道系统，主要由分流板、热咀和温度控制器三大部份组成。
热浇道系统是透过精密的温控手段，将熔融塑料通过精密设计的分流板和热嘴，直接输送至模腔里，其好处包括：有效减低浇道的压力；熔体的流动性得到提高；材料密度均匀；产品的内应力减少，使产品获得较小的变形、较好的产品表面质量和力学性能。
热浇道系统的另一特点，是热嘴直接将熔融塑料注入模腔内，在脱模的过程中，浇口自然断开，消除了传统注塑工艺带来的浇道废料，除免去处理浇道废料的后加工工序外，更消除了废料所带来的附加热量，缩短冷却时间，获得更快的生产周期。
热浇道技术已成熟要获得理想的注塑效果，热浇道需要确保其内的塑料熔体在注射、保压和冷却阶段保持正确的温度。
最早期的热浇道系统，在温度控制上未臻完善，随着后期的逐步改良，现时的热浇道技术已相当成熟。
本文会简介热浇道的发展简史和其基本结构，希望加深读者对这方面的认识。
绝缘式浇道系统绝缘式浇道系统是最早期的热浇道系统，其工作原理是昨用塑料本身极低的热传递系防止热量散于失于模板中，以保持塑料的熔融状态。
在浇道的设计上，口径尽量加大，以使浇道中央的塑料在首次充填后，借着塑化材料不断地流通而保持熔融。
至于浇道最外层接触模板的塑料，会因遇冷而凝结成固化层，在固化层中间就是不断流通的塑料通道。
一旦形成固化层，在熔融塑料与模板间会产生不错的绝热效果，足以确保熔融塑料在快速连续地生产下不致发生浇道全面凝结。
但是只要有任何短暂的生产停顿，还是不能避免整条浇道的固化。
绝缘式浇道难于控制熔融塑料温度这种原始的热浇道系统难于控制熔融塑料的温度，导致浇道冷凝与浇口阻塞的现象不断发生。
为了解决此问题，就有了热探捧的出现，即在浇口前的通道中，加装一支管形加热器，藉此控制熔融塑料的温度，同时，浇口的控制、成品的顶出均获得改善。
事实上，早期的绝热式浇道系统只适用于低黏度塑料，随着高黏度及成型性较差的工程塑料的不断出现，对流动通道中熔融塑料的温度控制也越重要，所以又衍生出歧管式浇道系统。
热恒与您分享热流道小知识
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热流道系统简介
在很多热流道行业专家里，很多人对“热流道系统”这个词感到不陌生。
热流在生产成型上面起着非常大的作用。
热流道系统是一个组合体。
不是指单个产品。
它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。
这些一起就组成了热流道系统。
原理
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器；利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保存熔融状态。
犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松成型。
热流道系统
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
热流道模具的优点
1.缩短制件成型周期
2.节省塑料原料
3.减少费品，提高产品质量
4.消除后续工序，有利于生产自动化
5.扩大注塑成型工艺应用笵围
热流道模具的缺点
1.模具成本上升
2.热流道模具制作工艺设备要求高
3.操作维修复杂
热流道系统的组成
一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：
1．热流道板（MANIFOLD）
2．喷嘴（NOZZLE）
3．温度控制器
4．辅助零件
热流道应用主要技术关键
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。
其中最重要的有两个技术因素:一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。
热流道工作原理
热流道工作原理
热流道工作原理是指通过电加热将热能传导至流道系统，以保持塑料材料在注塑过程中的熔融状态，实现高效、准确的注塑成型。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加热：通过热流道系统中的加热元件（如电热管或热板）向流道传递热能，将塑料原料加热至熔融温度。
2. 保温：热能将传导至整个流道系统，包括模具中的流道和喷嘴。
在注塑过程中，热流道必须保持一定的温度，以确保塑料材料始终处于熔融状态，避免冷却造成流道堵塞。
3. 注射：熔融塑料通过喷嘴进入模具的腔体中。
在注塑过程中，热流道会保持塑料材料的熔融温度，提高塑料流动性，同时避免材料过早冷却导致注塑不良。
4. 冷却：在塑料材料填充腔体后，冷却系统会开始发挥作用，冷却模具温度以使塑料材料凝固成型。
与传统注塑相比，热流道可以通过独立的冷却控制，更精确地调整冷却速度和温度，以提高注塑成型品质和效率。
热流道工作原理通过控制温度进行熔融和冷却的优化，能够有效避免流道堵塞、减少材料损耗和工艺参数调试时间，提高注塑产能和制品质量，成为现代注塑技术中不可或缺的重要工艺手段。
热流道系统详细介绍
热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依* 控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME（美国）热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：1、节约原材料，降低成。
2、缩短成型周期，提高机器效率3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
热流道分流板,热流道板,热流道系统
在应用热流道系统进行注塑加工塑料制品时，认真仔细地设计热流道板件对于成功地加工出合格的制品至关重要。热流道板件的设计必须考虑当承受包括热流道元件和来自注射机的高机械载荷时具备足够的刚度和能提供稳定的支撑。热流道结构体系由歧管板和支承板个板件构成如图。这个板件的设计与加工环节是关系到热流道能否成功运用的重要因素。
歧管板也支撑着型腔模板，并且在大多数情况下直接支撑着型腔镶块和其他模具元件。必须根据型腔模板元件的定位及要求来设计歧管板加热导线通道的设计必须定位在远离有稳固要求的定位销和型月空镶块的地方。
歧管板的加热和冷却可导致在歧管凹槽内形成冷凝水从而导致板件腐蚀缩短热流道元件的使用寿命。在歧管上应设有冷凝水通道将其排出凹槽之外。
支承板提供一半的热量给注射机的定压板。支承板包括夹紧槽、螺栓安装位置或者在要求快速更换模具几何形状时将模具固定在定压板上。如果采用阀式浇口热流道时支承板还可能设计有空气或液压回路。
支承板的作用功能好坏取决于其连接在歧管板上的牢固程度。其理想的设计方案是板件螺栓连接位置靠近落料点以此抵消由热膨胀产生的张开压力。对于设计有2一8个落料点的系统建议在每个落料点处设3个螺栓形成一个三角形。三角形在元件上施加均匀的力，可防止元件变形扭曲。在大型热流道系统中由于受空间限制，必须采用螺栓共用的布置方式。在装配热流道系统时有严格要求即开始应从板件中央位置拧紧支承板螺栓，以防止板件弯曲，使支承板平坦地落在歧管板上。
1、歧管板设计
歧管板主要有3个功能支撑和定位热流道元件、为支承板提供螺栓连接表面、以及为型腔模板及其元件提供支撑。
热流道知识大全(原理、系统、模具及应用)
热流道介绍热流道起源和现状热流道系统(hot runner systems)起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。
热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。
在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。
近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。
在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。
可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。
热流道模具的特点为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：■ 缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
热流道系统介绍与选用
熱流道系統膠口類型分類 二﹑點膠口
熱流道系統膠口類型分類 三﹑直接膠口
熱流道系統膠口類型分類 四﹑邊緣膠口
熱流道的選擇
射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐ 射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三 個要素彼此影響﹐ 個要素彼此影響﹐共同決定熱流道的選擇
熱流道的選擇 •SHOT WEIGHT
•控制塑膠流動 控制塑膠流動
閥澆口可以按照程序控制的順序,人為的控制打 開或者關閉,因此在充填過程中實現對塑膠的流 動的控制.
熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分
:
熱流道系統膠口Leabharlann 型分類 一﹑閥膠口•No gate vestige •For a wide variety of resins •Pneumatically operated valve stem
流道縮短或者甚至沒有流道,從而起到減少廢料 的作用;另外由于成型條件的改善使成型品的良 率提高,從而起到減少材料浪費的作用.
•縮短循環時間 縮短循環時間
為了對成品保壓,流道通常設計成厚度較大,以確 保其最后凝固.采用熱流道系統可以減少或取消 流道,因此可以節省花費在流道凝固上的CYCLE TIME.
6.
•減少壓力損失 減少壓力損失
•減少了在流道上的壓力損失 •由于流道的減少,熱量損失相應減少,從而塑膠的 流動性較佳,充填過程中的壓力損失相應較少.
熱流道系統的特點 : •控制澆口痕跡 控制澆口痕跡
熱流道系統所獨有的一種澆口類型:閥澆口,澆口 由氣動/液動的閥針控制打開或者關閉.成品保壓 完成后由閥針將澆口封閉,避免成品表面出現明 顯的澆口拉斷的痕跡.
熱流道系統介紹與選用
毛振偉 2004.03.09
什么是熱流道系統
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热流道系统的热膨胀趋势
1-喷嘴的热膨胀Lt；2-流道板横向热膨胀Li；3-喷嘴轴线方向热膨胀Lo。 A-间隙面；B-熔料泄漏面板；3-嵌件；4-承压圈；5-垫块；6-流道板； 7-止转销；8-定位销；9-分喷嘴；10-支承垫 Delta -注射点轴线方向应留间隙；C-分喷嘴定位基准面
08年后，全国各地纷纷创建热流道专业 公司。广州地区的专业公司众多，其中， 麦士德热流道公司的年销量有几千万。浙 江地区有四十多家热流道公司。其中，年 销量一千万以上有恩纳克热流道公司和恒 道科技有限公司两家。 上海大多是年销售额几百万的微型企业， 有近二十家。上海占瑞模具设备有限公司 是集研发、设计、制造和销售热流道系统 的专业化公司。近百名职工，年销量有2～ 4千万元。
热流道技术应用现状—专业分工和标准件供应
出现了生产热流道器件零配件的专门公司。如 厦门有流道板电加热盘条的供应商；大连的“盘 起”专业生产针阀式喷嘴的阀针等。热流道的各 种规格电气接线盒、绝热橡胶板等都有供应商。 喷嘴加热铜套，要挖出不等距的螺旋槽，嵌入加 热线圈。必须用四联动的数控铣床加工，大多数 热流道生产企业没有这种加工设备，由专门厂家 代加工。网上下定单，零件快递，热流道零配件 的专门化生产，促成热流道器件生产周期缩短， 节奏加快。
整体式热流道系统
华东理工大学高分子材料系退休教授 现任上海模具行业协会资深专家委员会主任 现任上海占瑞模具设备有限公司顾问
讲解: 徐佩弦
内容摘要
介绍注射模热流道技术发展和 现状。着重讨论整体式热流道 系统的发展和优势。陈述时间 顺序控制针阀式喷嘴的无熔合 缝注射。介绍整体式热流道的 结构和技术要点。
热流道技术的发展—国内热流道产业
本产业的投资规模和从业人员数，大致达 到国际水平。但在技术水平和产品质量上 有较大差距。转型升级的目标是创建民族 品牌和国际品牌。十多年来，热流道企业 创办了很多，关停也不少。说明发展热流 道技术的关键是人材。
传统的流道板与喷嘴的压力联接
1-中心定位环；2-主流道喷嘴；3-主流道喷嘴的加热器；4-定模固定板； 5-承压圈；6-电热弯管；7-流道板（分流板）；8-垫板；9-耐温导线； 10-接线盒；11-定模夹板；12-定模板；13-冷却水孔；14-注塑件； 15-分喷嘴；16-喷嘴加热器；17-流道板测温热电偶；18-支承垫； 19-中心定位销；20-止转销
热流道技术的发展--热流道业内专家分
析
近年来，汽车和消费电子产品中的塑料制 件的生产批量很大。生产这些高档注塑件 的工程塑料和耐热塑料的价格升高。据生 产这类注塑模的企业统计，这两类注塑模 中应用热流道系统已占模具总数的50%以 上。因此，热流道器件生产的发展前景看 好。
热流道技术应用现状—众多的热流道专业公司
压力联接产生的熔料泄漏之三
左图:O形密封圈在喷嘴平面之上有约0.3mm的预压缩 量。如果此密封圈没有预压量，或者承压圈被磨的太短。 喷嘴轴线方向没有初始压紧力，系统加热后有熔料泄漏。 右图:标准金属O形密封圈的密封 (a)原理；(b)装配图； (c)密封槽
热流道技术应用—时间顺序控制的无缝注射
热流道技术发展—国外品牌热流道公司进入
上世纪九十年代，世界上著名品牌的热流道公司进入我 国注塑模生产的市场。在我国模具市场影响较大的有加 拿大Mold-Masters公司，美国DME公司和德国 HASCO公司。在经营初期，流道板在上海的总部加工 生产，喷嘴等标准件从国外空运邮寄。如今，所有的热 流道器件都在国内加工。为了获取廉价的劳动力，又将 生产总部迁到苏州。其中年产值最大的是加拿大MoldMasters公司和韩国的YUDO公司，年产值有几个亿。 前者是品种齐全，制造精良，营业额大。后者是韩国在 华的三星和TCL等企业，只认购YUDO公司的热流道产 品。美国DME和德国HASCO的热流道产品，常由客户 指定装在出口的注塑模中。它们的产品质量可靠，但价 格高昂。进驻上海的还有美国的INCOE硬壳公司和 Husky公司。INCOE公司是1958年创建的热流道公司。 还有意大利Thermophay、新西兰的Mastip、韩国Hot System、香港的热流道科技和台湾的映通等，有十几 家。近年来，美国ynventive公司以最新的热流道技术 进创收我国市场，颇具影响力。
压力联接产生的熔料泄漏之一
左图:由于过量的间隙，注射压力作用下喷嘴与流道板脱 离，其间熔料泄漏。 右图:间隙过小，热伸长超过预期。承压圈陷进了定模固 定板，防止了流道沿着喷嘴表面移动。但喷嘴被推到一侧， 两者的流道错位，熔料泄漏。
压力联接产生的熔料泄漏之二
左图:由于支承垫太高，流道板被架空在支承垫上。 流道板与喷嘴脱离，其间熔料泄漏。 右图:由于支承垫太低，从注射机料筒施加压力将 支承垫压塌。流道板弯曲变形引起熔料泄漏。
热流道技术应用—时间顺序控制的无缝注射
在动用moldflow流动分析的热流道系统工具的过程中，用时间控制 的方法，确定各浇口开启时间。在此塑件的模拟过程中，经多次测试 获得料流从Z1浇口，充满型腔体积，到达Z2或Z3的时间；从Z2或Z3 到达Z4或Z5的时间，此时已充满型腔体积的76% 。料流前锋的控制 后，取得如图所示的无长条熔合缝的效果。
窄长的薄片塑料制品，要用多个针阀式喷嘴串接 注射，形成熔合缝会使制品的强度变差。
热流道技术应用—时间顺序控制的无缝注射
串接式注射原理见。 注射从中央的开关式 喷嘴Z1开始，临近的 喷嘴Z2和Z3，只有当 熔料前沿经过它们时 才打开。最后打开的 喷嘴Z4和Z5射出熔料， 将型腔充满后，所有 的喷嘴必须打开，以 实施保压过程。
热流道技术应用—热流道+冷流道组合注射
左图所示是手提电脑上边 框板件PC/ABS注射模塑 板件。四周边条注射浇注 的流程很长。边条薄板强 度对熔合缝很敏感。为此 上游为热流道系统，有热 流道模分流和4个气动针 阀式分喷嘴。对于每个分 喷嘴，下游都有冷流道和 三个侧浇口。