丁 基 橡 胶
橡胶的种类
橡胶的种类2010-08-15 11:48:13| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅橡胶的种类有牛筋橡胶氢化丁腈、硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、天然胶丁苯橡胶、氯丁橡胶甲苯橡胶丁腈、三元乙丙加布橡胶纤维橡胶加丝胶再生橡胶等等区别是塑料同合成橡胶和合成纤维相比，虽都为聚合物，但因分子结构和聚集态各不相同，其物理性质也不相同。
塑料具有柔韧性和刚性，而不具备橡胶的高弹性，一般也不具有纤维那种分子链的取向排列和晶相结构。
在Tg以上使用的为橡胶，在Tg以下使用的为塑料。
Tg是玻璃化温度。
1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
合成橡胶简介
合成橡胶工业简介兰州寰球工程公司目 录1.橡胶概述 2.丁苯橡胶 3.丁腈橡胶 4.丁基橡胶 5 异戊橡胶 5. 6 顺丁橡胶 6. 7.乙丙橡胶兰州寰球工程公司橡胶的分类按来源分类天然橡胶合成橡胶天然橡胶树、 虫胶、 琥珀等由单体合成或 天然高聚物改 性获得兰州寰球工程公司天然橡胶天然 橡胶是从天然植物中采集出来的一种高弹性材料， 经采集、凝聚、洗涤、干燥等过程即得。
制造各种轮胎以及工业橡胶制品，如胶管、胶带和工 业用橡胶杂品；日常生活用品如胶鞋、雨衣以及医疗卫生 用品等 用品等。
兰州寰球工程公司合成橡胶合成橡胶与天然橡胶相比，具有高弹性，绝缘性、耐油和耐高温等性能，因 而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
兰州寰球工程公司橡胶的分类橡胶 天然橡胶(NR) 合成橡胶（SR) 热塑性弹性体（TPE） 苯乙烯类 SBS、SIS、SEBS、SEPS 烯烃类（TPO、TPV）通用橡胶特种橡胶顺丁橡胶（BR)硅橡胶（SI或Q)丁苯橡胶（SBR)氟橡胶（FPM)双烯类（TPB、TPI）丁睛橡胶（NBR)聚氨酯橡胶（EU或AU)氯乙烯类（TPVC、TCPE）氯丁橡胶（CR)丙烯酸酯橡胶（ACM或AEM)乙丙橡胶（EPDM)氯醚橡胶（CO或ECO)丁基橡胶（IIR)异戊橡胶（IR)兰州寰球工程公司主要的合成橡胶 要的合成橡胶合成橡胶(SR)：合成橡胶是由人工合成方法而制得的，各种轮胎及一般工 业橡胶制品。
业橡胶制品 顺丁橡胶是丁二烯的聚合物。
丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的聚合物。
丁腈橡胶是丁二烯和丙烯晴的聚合物。
丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯的聚合物。
异戊橡胶是异戊二烯的聚合物。
异戊橡胶是异戊二烯的聚合物 乙丙橡胶是乙烯和丙烯的聚合物。
氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。
兰州寰球工程公司合成橡胶橡胶装置特点流程复杂（100PID张左右）、辅助原料多、工艺设备多（ 500 1000台套） 投资大（3 15亿元） 500-1000台套）、投资大（3-15亿元） 2012年我国轮胎产量4.8亿条，目前国外正在布局中国轮胎基地。
丁基橡胶配合和应用手册
Exxon™丁基橡胶配合和应用手册目录前言 (4)丁基橡胶的开发 (4)丁基橡胶聚合的化学机理 (4)丁基橡胶的生产 (6)丁基橡胶的化学特性 (9)丁基橡胶的化学特性 (9)丁基橡胶聚合物的分子结构 (10)Exxon™ 丁基橡胶牌号 (11)丁基橡胶的一般特性 (11)不饱和度对丁基橡胶耐热性的影响 (13)不饱和度对丁基橡胶硫化特性的影响 (13)分子量对丁基橡胶聚合物应力应变特性的影响 (14)丁基橡胶的硫化 (16)硫磺硫化 (16)秋兰姆促进的硫化 (18)酚醛树脂硫化 (21)醌硫化体系 (25)丁基橡胶混料 (26)丁基橡胶：聚合物的共混 (26)丁基橡胶：与炭黑共混 (30)丁基橡胶：与矿物填料共混 (32)丁基橡胶：增塑剂的影响 (35)丁基橡胶：加工助剂的影响 (38)优化丁基橡胶配合物的关键特性 (39)丁基橡胶：渗透性 (39)丁基橡胶：耐热性 (40)丁基橡胶：动态阻尼性能 (41)丁基橡胶配合物的加工工艺 (43)丁基橡胶：混炼 (44)丁基橡胶：挤出 (46)丁基橡胶：压延 (47)丁基橡胶的应用 (49)丁基橡胶：内胎 (49)丁基橡胶：球胆和硫化胶囊 (51)总结 (55)参考资料 (61)摘要得益于低渗透性，丁基橡胶和其它异丁烯聚合物得到了广泛使用。
异丁烯聚合物具有高度饱和的主链。
对于交联的异丁烯聚合物，是把少量异戊二烯通过共聚加成到饱和主链上。
异丁烯聚合物是通过阳离子反应聚合，使用布朗斯特德酸作为引发剂，使用路易斯酸作为共引发剂，例如水和氯化铝。
聚异丁烯的玻璃化温度 (Tg) 约为 -60°C，在无应变条件下是无定型的。
聚合物表现出了较宽的阻尼峰和低高弹模量。
这些聚合物具有优异的低气体渗透性，广泛用做轮胎中的气密层。
通过与炭黑或其它填料共混可以实现最优的物理特性。
可以通过各种机理将化合物交联成为硫化弹性体。
硫磺用于提供多硫交联，而树脂和氧化锌硫化体系将提供碳-碳交联。
胶板简介
9. 氯化聚乙烯板 氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯通过氯取代反应而制成的无规生成物， 主链几乎不存在双键结构， 可视为乙烯、氯乙烯和 1，2-二氯乙烯的三元共聚物。 氯化聚乙烯的氯化程度对其性能影响很大。氯含量低于 15％时，是塑料；氯含量在 16％～ 24％时，是热塑性弹性体；氯含量在 25％～48％之间，为橡胶状弹性体；氯含量为 49％～ 58％时，为类似皮革的半弹性硬聚合物；氯含量在 73％以上，则变成了脆性树脂。 氯化聚乙烯由于含氯且有饱和分子结构，故在耐臭氧、耐热及耐天候、阻燃、耐腐蚀和耐油 等方面均有特长，对微生物的侵蚀和啮齿动物的破坏也有很好的抗耐性。
胶 板 简 介
1. 天然胶板（NR） 硬质橡胶的耐介质性能极佳， 不仅能耐受多种无机酸、 碱、 盐的侵蚀， 还可以耐大多数醇类、 部分有机酸、湿氯气等强氧化型介质的侵蚀。硬质橡胶的抗冲击性能差，长期使用温度不宜 超过 70℃，短时使用可以高些。 2. 丁苯胶板（SBR） 丁苯橡胶适于制造软质胶、 半硬胶和硬质胶。 丁苯橡胶软质胶的抗腐蚀能力与天然橡胶大致 相同，但与盐酸接触时，由于不能形成氯化物保护膜而更易受侵蚀。制成硬胶后，丁苯橡胶 的耐蚀性能明显提高，不仅能在 65℃浓盐酸中长期使用，还能耐甲酸、乙酸、糠醛等有机 物。在 65℃以下也可以耐干、湿氯气。丁苯橡胶的耐热性能稍高于天然橡胶，二者并用可 以在物理性能和工艺性能上相互补充，故常被衬里生产商选用。 3. 丁晴橡胶板（NBR） 丁晴橡胶是由丁二烯和丙烯晴经乳化共聚而制得的高分子弹性体。 丁晴橡胶以优异的耐油性 著称，对非极性和弱极性油类如汽油、脂肪族油、植物油、脂肪酸有极好的抗油性，但芳香 族溶剂、卤代烃、酮及脂类等极性较大的溶剂对其有溶胀作用。 丁晴软胶耐碱和耐酸性能较好， 对强氧化性酸和浓酸抵抗力较差。 丁晴硬质胶的耐介质性能 优于软胶，耐热性能比天然硬胶号，适用温度可达 90℃. 丁晴橡胶中的丙烯晴含量对其物理化学性能影响较大， 设计配方时应根据使用条件适用的牌 号。 4. 氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶是由 2-氯-1，3-丁二烯聚合而成的高分子弹性体。氯丁属自补强型橡胶，除了良 好的力学性能外，还具有耐候、阻燃、耐油和耐多种介质腐蚀等优异性能。 氯丁橡胶适于制造软质衬里，也常采用其液态作防腐涂层。 氯丁橡胶的粘接力极强，易与多种材料粘接。这不仅便于他用做衬里，而且也可用于制造胶 粘剂，广泛用于金属与其他材料的粘结。 氯丁橡胶具有优良的耐老化（耐候、耐臭氧）性能，耐热性能也远优于天然丁苯橡胶。 氯丁橡胶在碱液和磷酸、硼酸、稀硫酸（10％以下）中十分稳定，用其制造的磷酸储罐使用 寿命可超过 15 年。 氯丁橡胶易在较低温度（100℃以下）下硫化，适用于自然硫化衬里和涂层。 氯丁橡胶耐浓盐酸、氢氟酸、硝酸、次氯酸和氯气的性能较差。 5. 氯磺化聚乙烯板（CSM） 氯磺化聚乙烯是聚乙烯的衍生物， 是聚乙烯经氯化和磺化处理后， 结构规整性被破坏而变为 在常温状态下柔软而有弹性的高聚物。 氯磺化聚乙烯是比较新的合成橡胶， 主要分 20、 30、 40 和 45 型。20 和 30 型用于涂料工业，40 和 45 型用做橡胶制品。 氯磺化聚乙烯主链不含双键，化学性质比较稳定，耐日光老化、耐臭氧及耐化学药品性远优 于天然和丁苯等不饱和型橡胶。 由于氯的引入， 使氯磺化聚乙烯具有一定的阻燃和耐油性能， 耐磨、耐热性能也比较好，可长期在 120℃环境中使用。 氯磺化聚乙烯的耐氧化性酸的能力较强， 可在常温条件下耐 50％的铬酸、 20％以下的硝酸、 50％以下的硫酸和次氯酸盐，他的耐碱性也很好。 6. 聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶板 聚异丁烯是异丁烯在低温（-75℃）条件下用路易斯酸（如BF3 ）作催化剂聚合而成的一种 高聚物， 相对分子质量在 150×103 ～200×103 。 异丁烯在室温下用BF3 催化可制得低分子量 均聚物【这种均聚物主要用来生产不干胶（如标签、不干胶、捕鼠温下有一定的冷流性，只能用添加大量补强性炭黑或其他塑 料(如聚乙烯、聚苯乙烯)并用才能制成尺寸稳定的板材。聚异丁烯的化学性质十分稳定，可 耐硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、稀硝酸等多种无机酸，氢氧化钠、氢氧化钾等强碱。耐老化 和耐水性能也不错，只是耐热和耐磨性能不佳。 丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯采用离子型聚合法共聚而成的一种线性无凝胶弹性体， 可 用普通硫化体系进行硫化。 丁基橡胶具有高饱和度、低渗透性（气密性为通用橡胶之冠） ，适于制作衬里材料。在浓盐 酸、浓磷酸、稀硫酸、稀硝酸、氢氟酸中长期浸泡可不被侵蚀。它的耐碱性极好，对苛性碱 和氨水都能抵御。丁基橡胶能耐丙酮、甲醛、醋酸、柠檬酸和大部分醇类。丁基橡胶耐植物 油的性能优于天然胶，在接触卤类、芳烃、卤代烃、矿物油时，不宜选用丁基胶。 丁基橡胶的硫化速度慢，与不饱和橡胶相容性差，粘结性能不好。为克服以上缺点，人们又 发明了卤化丁基橡胶。 20 世纪 60 年代初美国 Exxon 公司成功开发了氯化丁基橡胶， 70 年代 加拿大 PoLysar 公司成功开发了溴化丁基橡胶。卤化丁基橡胶比丁基橡胶更易硫化，耐热、 耐老化、耐屈挠、耐臭氧性能更好。 氯化丁基橡胶的耐介质性能与丁基橡胶类似， 由于交联密度比丁基橡胶明显增加， 对某些介 质的耐腐蚀性有所提高。氯化丁基橡胶的硫化速度比丁基橡胶快，但除了醌类物质外，其它 硫化体系很难使其在室温条件下自然硫化。 溴化丁基橡胶与氯化丁基橡胶的许多性质基本相同， 两只都保持了丁基橡胶所具有的气密性 好、耐老化、耐热、耐候、耐屈挠疲劳性能和耐化学介质侵蚀性能。溴化丁基橡胶的硫化速 度比氯化丁基橡胶快，可用来制造自然硫化防腐衬里。 7. 乙丙橡胶板（EPR） 三元乙丙橡胶是由乙烯、 丙烯加少量第三单体聚合而成。 常用的第三单体主要是双环戊二烯 （DCPD） 、乙叉降冰片烯（ENB）和 1，4-已二烯（HD） 。 第三单体的品种和含量对乙丙烯橡胶的硫化速度有很大影响， 乙烯、 丙烯的并用比例会影响 其力学性能。 乙丙橡胶耐热、耐老化、耐候、耐臭氧性能在通用橡胶中是最好的，耐化学品性能也非常优 秀。乙丙橡胶可耐各种浓度的盐酸、磷酸、70％以下的硫酸、40％以下的氢氧化钠、氢氧化 钾以及丙酮、甲醛、乙醇等多种强极性有机物和大部分无机盐。 二元乙丙橡胶是乙烯、丙烯的共聚物。它的硫化速度缓慢且不能用硫磺硫化。二元乙丙橡胶 的耐老化性能极优，但因在硫化工艺方面的缺陷限制了其应用范围。 8. 聚硫橡胶 聚硫橡胶是一种特种合成橡胶，其分子链是饱和的，在主链上含有硫原子构成的-C-S-键和 -S-S-键。聚硫橡胶曾是早期合成橡胶中的重要品种，由于它硫化时产生强烈臭味而逐步被 其他合成橡胶替代。聚硫橡胶不仅有很好的耐腐蚀性能，而且有优良的耐油、耐臭氧、耐寒 性能。他的透气性相当低，和金属及其他材料的黏合性能也不错，适宜用做要求耐油且防化 学腐蚀的橡胶衬里。 聚硫橡胶有固态、液态和胶乳三种类型，每类各有很多品种和牌号。三种类型中以液态橡胶 产量最大（约占总产量的 80％） ，制造衬里也主要采用此类聚合物。液态聚硫橡胶分子中有 反应性很强的琉基、多种无机金属氧化物、过氧化物和有机过氧化物，配以适量的促进剂， 就能使其在温室条件下固化成高分子弹性体。 液态聚硫橡胶具有良好的耐溶剂性和化学稳定 性，耐碱性非常好，对稀酸、某些盐、海水等也有较好的耐蚀性。工程中经常用液态聚硫橡 胶制作防腐涂料，采用刮、涂、喷、刷、浇铸、浸渍等方法制成高弹性抗剧烈温度波动的覆 盖保护层。液态聚硫橡胶还可以用于环氧、酚醛等树脂的增塑或改性剂，以提高他们的抗冲 击和低温屈挠性。
几种常用橡胶性能比较
天然橡胶（NR ）天然橡胶山三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形，适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辘应用。
本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地, 硬度可以在邵氏3 0〜100° A调制。
丁膳橡胶（NBR ）首先山德国在30年代研制而成，因含丙烯睛，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性, 耐油性是丁睛橡胶最大的特长。
耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。
配合法国特种油膏，着墨性能优。
广泛用于印刷类胶辗，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂辘。
因耐磨性能比天然橡胶大30%左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。
釆用的丁.睛胶台湾南帝（NANCAR ）系列、口木合成橡胶公司（JSR）系列，口木瑞翁公司丁睛橡胶，硕度可以在邵氏20〜100。
A调制。
三元乙丙橡胶（EPDM ）三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围-55〜150 °C之间。
三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品（如氨水、酒粘、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等）性能。
适用于高要求的高速水墨印刷辘及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辗等使用。
氯丁橡胶（CR ）30年代美国公司生产的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁腊橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。
适用于印刷类胶辗、耐碱类浆纱辘、浆染胶辗等使用。
氯磺化聚乙烯/海泊隆（CSM〉氯确化聚乙烯作为专用合成橡胶，不变色，耐磨耗、耐侯性、耐臭氣优异，耐热性能好，连续使用温度120〜140X：, 间接温度140〜160D耐燃烧，离开火焰H行熄火，耐油性次于丁睛抗撕裂胶規，耐油耐生热胶總。
硅橡胶（Q ）作为有机硅系列，木企业长期以来使用比较有质呈保证的美国''道康宁"、口本''信越"、韩国''海龙"等硅橡胶，其耐寒耐热性能优异，能在-50〜300 C温度范|韦I内长期使用，具有最佳的热溶胶防粘性、优越的生物相溶性和防静电性能，完全符合国家卫生标准。
各类橡胶区别
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在
( 汽车水箱 ) 中的密封件。
三元乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
耐过热水性能：三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途.
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳 优点： 具良好抗候性及抗臭氧性， 具极佳的抗水性及抗化字物
，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中；高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件；制动（刹车）系统中的橡胶零件；散热器
优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点：
不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
电性能：乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
丁基胶塞的特点
丁基胶塞的特点、问题及使用注意事项丁基胶塞气密性好、耐热性好、耐酸碱性好、内在洁净度高，很快取代了天然橡胶生产药用瓶塞。
日本1957年开始生产丁基药用瓶塞，到1965年就实现了药用瓶塞丁基化，欧美各经济发达国家也均于20世纪70年代初实行了药用橡胶瓶塞丁基化。
如今，世界上90％的医药包装用橡胶瓶塞是以丁基橡胶为基材生产的。
1．丁基胶塞的特性和优点丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯(<3％)在超低温(一95℃)条件下聚合而成的合成橡胶，其特有的化学稳定性、优良的密封性保证了药品质量，提高了用药安全性，还减少了天然胶塞生产所需的烫蜡工序、垫加绦纶膜工序。
丁基胶塞在产品标准、生产水平、使用性能、产品质量等方面大大优于天然胶塞。
卤化丁基橡胶是在丁基橡胶分子结构中引入了活泼的卤素原子，同时保存了异戊二烯双键，使其不仅具备丁基橡胶的优良性能，还减少了抗氧剂的污染，提高了纯度，加快了硫化速度，更可实现无硫硫化、无锌硫化，大大地减少了有害物质对药物的污染和副作用。
卤化丁基橡胶可分为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两类。
溴化丁基胶与氯化丁基胶两者主要的不同在于溴化丁基胶中的c—Br键活性比氯化丁基胶中的C—Cl键活性大，这就决定了溴化丁基胶具有硫化速率较快、硫化效率较高、硫化程度高、硫化剂用量少、可实现无硫无锌硫化等特点，从而赋予了溴化丁基橡胶瓶塞更加良好的物理性能和化学性能，使其具有更低的吸湿性，同时因其化学性能指标可控制在一个更好的范围内，如锌离子≤23 I 2006．10．0o005％(YBB标准≤0．0003％)，不挥发物每l OOm1．晨取液≤1．Omg(YBB 标准为4．Omg)，pH值变化小等，进而有力保证了与氨基酸、脂肪乳、血液制品等大输液产品的相容性，在冷冻干燥制品中应用也较好。
丁基橡胶
例：环氧乙烷的聚合
CH2 CH3O+
CH2 O CH3OCH2CH2OCH2CH2O-
CH2 Oຫໍສະໝຸດ CH2CH3OCH2CH2O-
CH2CH2O阴离子聚合有一个突出的特点，阴离子活 性中心特别稳定，一经引发，一直反应到单 体耗尽为止。如果加入另一种单体，则会继 续反应，是一种合成 嵌段共聚物的方法。
离子型聚合实施方法 ⒈ 离子聚合 增长活性中心为离子的连锁聚合。 离子聚合包括阴离子聚合、阳离子聚合和配位阴 离子聚合。 ⒉ 离子聚合的单体 ⑴ 阳离子聚合的单体 含有强的推电子取代基或共轭取代基单取代、同 碳二元取代的烯类单体和某些环状化合物。 ⑵ 阴离子聚合的单体 含有强的吸电子取代基或共轭取代基单取代、同 碳二元取代的烯类单体和某些环状化合物。 凡是可以进行聚合的烯类单体都可以在配位阴离 子引发剂的作用下进行配位聚合，形成立构规整性 聚合物。
包装方法
丁基橡胶产品均为块状胶，胶块先用 高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进 行贮存和运输。胶块净重量为 (25± 0.2)kg；每箱胶净重量为 1050kg。
贮存方法
丁基橡胶应存放在通风、清洁、干燥的仓 库中，严禁露天堆放和阳光直接照射。
生产方法概述
丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在 Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子 聚合反应生产的。典型的反应是用氯化铝 作催化剂，用氯甲烷作溶剂。异丁烯(9798%)、异戊二烯(2-3%)配制成25%氯甲烷的 溶液，经两级冷却后送入聚合釜，在釜的 入口处与引发剂溶液相遇，迅速发生聚合 反应。反应热由通入聚合釜的冷却列管中 的液态乙烯蒸发带走。
⑶ 链终止
① 自发终止
CH2 C CH CH2 CH3
CH2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一般品种 丁基橡胶 卤化品种
氯化丁基橡胶（提高硫化速度及与不饱和橡胶的相容性， 改善自粘性和互粘性）
• 二．丁基橡胶的结构
CH3 结构式 C CH3 CH2 x CH2
CH3 C CH CH2
CH3 C CH3 CH2 y
• 结构式：分子主链周围有密集的侧甲基，且有不饱和双键 结构式： 位于主链上，对稳定性影响较大。引入的异戊二烯便于交 联，其数量相当于主链上每100个碳原子才有一个双键 （单个存在），可以近似地看作饱和橡胶。但因双键的位 置与EPDM中双键的位置不同，对性能的影响较大。 • 聚集态 聚集态：丁基橡胶是能结晶的自补强橡胶，低温下不结晶， 高拉伸下才结晶，Tm=45℃，Tg=-65℃。未补强橡胶的 强度可以达到14~21MPa，为了提高耐磨及抗撕裂性能， 仍需补强。
六．丁基橡胶的应用 丁基橡胶主要用于轮胎工业，特别适 用于作内胎、胶囊、气密层及胶管、防水 卷材、耐腐蚀制品、电气制品、耐热输送 带（高不饱和度）等。
一．丁基橡胶的制造与分类 丁基橡胶以异丁烯与异戊二烯为单体，以一卤甲烷为溶剂， 通过阳离子聚合得到。通常按照异戊二烯的含量即不饱和度及 是否卤化来分类：
不饱和度：0.6~1.0% 1.1~1.5% 1.6~2.0% 2.1~2.5% 2.6~3.3% 氯化丁基橡胶 溴化丁基橡胶 (mol) (mol) (mol) (mol) (mol)
三．丁基橡胶的性能 1．与乙丙胶类似的性能：优良的化学稳定性、耐 ．与乙丙胶类似的性能：优良的化学稳定性、 水性、高绝缘性、耐酸碱、耐腐蚀。 水性、高绝缘性、耐酸碱、耐腐蚀。 2．气密性非常好：用作内胎 ．气密性非常好： 3．弹性低、阻尼性能优越： ．弹性低、阻尼性能优越： 它在很宽的温度和频率范围内可以保持tanδ≥0.5。 良好的减震性能特别适用于缓冲性能要求高的发 动机座和减震器。
4．拉伸强度较高 ． 为结晶自补强橡胶，未填充硫化胶的拉伸强 度为14~21MPa。 5．耐热性、耐侯性好 ．耐热性、 6．自粘性和互粘性差 ． 结构中无极性基团或活性基团。
四．丁基橡胶的配合与加工 1．配合 ． • 硫化 硫化—可以用较强的硫黄促进剂体系、树脂、醌肟在较高 的温度下进行，硫黄用量要少，促进剂选用秋兰姆和二硫 代氨基甲酸盐为主促进剂、噻唑类或胍类为第二促进剂。 树脂硫化的硫化胶的耐热性好。 • 补强—最常用的是炭黑，但效果不如不饱和橡胶好 • 增塑 增塑—宜用石蜡或石蜡油5~10份，或适量环烷油。
丁 基 橡 胶（IIR） ） IIR为异丁烯与少量异戊二烯（1～5％）的低温共聚物ห้องสมุดไป่ตู้（-95~ -100℃），1943年实现工业化生产，为白色或暗 灰色的透明弹性体。1960年实现连续化生产卤化丁基橡胶， 1971年开发了溴化丁基橡胶的连续化生产。主要用于轮胎 工业作内胎。 国内燕化从意大利引进技术年产3万吨IIR，于1999年 投产。
2．加工 ． • 炼胶—不易塑炼，可以加入塑解剂使其断链。排胶温 炼胶 度高于125℃，一般155~160℃为宜。 • 压延压出 压延压出—比天然橡胶困难得多，做内胎时压出前要 滤胶后再加硫黄，防止引起焦烧。 • 成型硫化 成型硫化—自粘性及与其它橡胶的互粘性差，要在配 方中加入增粘剂。
五．卤化丁基橡胶 为了提高丁基橡胶的硫化速度，提高与不饱 和橡胶的相容性，改善自粘性和与其他材料的互 粘性，对丁基橡胶进行了卤化，包括氯化和溴化。 一般氯化的含氯量为1.1%~1.3%。溴化丁基橡胶 含溴量约为2%。 卤化丁基橡胶主要利用烯丙基氯及双键活性 点进行硫化，卤化丁基橡胶的硫化速度较快。