蒸汽系统节能改造介绍详解演示文稿
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蒸汽系统节能改造介绍详解演示 文稿
（优选）蒸汽系统节能改造介绍
二(1)：蒸汽系统的组成
蒸汽系统由五部分组成
❖ 蒸汽产生系统 ❖ 蒸汽输送系统 ❖ 蒸汽疏水系统 ❖ 凝结水回收系统 ❖ 凝结水处理系统
二 (1) 蒸 汽 系 统 的 组 成
蒸汽产生系统 蒸汽 锅炉
凝结水 蒸汽输送系统
锅炉
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
疏水系统
二（2）：一流能效蒸汽系统 效率
h h h h 系统 = 锅炉 × 管网 × 用汽设备
+ 凝结水回收 + 二次蒸汽或废蒸汽回收 - 系统排污（热水或蒸汽）
二（2）：一流能效蒸汽系统
指标
锅炉效率 >80% 系统热效率 >60% 系统基本平衡 —— 蒸汽、水和热量 疏水阀完好率 >95% （GB/T12712-91） 注： GB/T12712-91 ——《供热系统凝结水回收
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 5.排空气和其他不凝性气体的必要性
❖保证设备安全运行 ❖提高设备换热效率 ❖延长设备使用寿命
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 6.保证凝结水的合理回收
凝结水回收：
“在蒸汽供热系统中 用汽设备产生的凝 结水 在技术上可行经济合理的前提下，必 须回收。”
—GB/T 12712-91 5.3条款
四（A）蒸汽系统平衡节能技术 2：解决方案
1、不平衡要素的解决
蒸汽量过剩 蒸汽量不足
2、能量的优化利用
减温减压器、排污水、放空蒸汽、 凝结水排放、疏水阀设置
3、蒸汽系统的改进
高压锅炉
蒸汽泄漏
举
除除氧氧器器 中压锅炉
蒸汽排放
高压蒸汽管网
机械能量损失 减压阀
中压蒸汽管网
散热损失
机械能量损失
减压阀
中压蒸汽用户
——的至关重要的环节
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 2.疏水环节的作用
✓ 阻汽 ✓ 及时连续排水 ✓ 排空气和其它不凝性气体 ✓ 保证凝结水的合理回收
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术
3.不阻汽＝蒸汽损失！
惊人的蒸汽泄漏损失！！！
0.7MPa 下的测试报告（假定蒸汽单位成本为 70元/吨）
阀座孔径 月蒸汽损失 每月成本 每年总成本
3.18
23,800
1,666
19,992
阻止蒸汽泄漏可节约蒸汽10% - 25%!
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 4.疏水不当引起的危害
危害一!
管 道 水 击
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 4.疏水不当引起的危害
H2O + CO2 = H2CO3（碳酸） 碳酸 = 高维修！
危害二!
管 道 腐 蚀
蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用汽点，其凝结水 出口必须安装相匹配的疏水阀，不允许用截止阀代替。
▪ 蒸汽疏水阀完好率>95% 优秀 ▪ 蒸汽疏水阀完好率>90% 合格
（完好率=配备率×合格率）
国标GB/T12712-91 《供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术
凝结水回收是提高蒸汽系统效率的重要环节!
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 疏水阀完好率的国家标准
“蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用 汽点，其凝结水出口必须安装相匹配的疏水阀 ，不允许用截止阀代替。”
——GB/T12712-91《供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 疏水阀完好率的国家标准
1. 疏水环节的重要性 2. 疏水环节的作用 3. 不阻汽＝蒸汽损失 4. 疏水不当的危害 5. 排空气的必要性 6. 保证凝结水的合理回收
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 1.疏水环节的重要性
疏水环节 是汽、水分界点也是压Fra Baidu bibliotek分界点 是整个系统诊断和优化改造的首要环节 是关系整个系统——
“提高蒸汽热能利用效率，有效回收凝结水”
◆节能潜力 —— 8000万吨标煤/年 （相当于蒸汽系统全年总能耗的 1/4）
三（2）：蒸汽用户普遍存在的问题
❖蒸汽系统不平衡 ❖二次蒸汽、余热利用率低 ❖蒸汽泄漏、对空直排 ❖凝结水回收率低 ❖关键节能产品质量差、寿命短
问题 举例一：蒸汽排空
问题 举例二：蒸汽疏水阀直通、泄漏
问题 举例三：
及蒸汽疏水阀技术管理要求》 凝结水回收率 >80% （GB/T12712-91） 蒸汽系统的专业维护
三（1）：国内蒸汽系统现状
◆ 蒸汽供热系统主体 —— 工业锅炉系统 ◆ 在用工业锅炉总量 —— >35万台 ◆ 耗煤量 —— 3.1亿吨/年（不包括热电厂）
◆热能利用效率——＜30% （相当于国际先进水平的 1/2）
低压蒸汽管网
凝结水
（ 能 量 损 失 ）
例 ： 改 造 前 系 统
闪蒸汽
图
低压蒸汽用户
凝结水排放
凝结水排放
高压锅炉
举
除氧器 中压锅炉
低压蒸汽管网
减压阀 汽轮机 减压阀
高压蒸汽管网
（ 合 中压蒸汽管网 理 利 中压蒸汽用户 用 凝结水）
例 ： 改 造 后 系 统
图
低压蒸汽用户 闪蒸汽
凝结水
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术
凝结水直接排放
四：系统解决方案 蒸汽系统节能技术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统的节能技术 D、凝结水处理系统
四（A）蒸汽系统平衡的节能技术 1. 造成系统不平衡的原因 2. 解决方案
四（A）蒸汽系统平衡节能技术 1：造成系统不平衡的原因
❖ 整体规划缺乏科学性和前瞻性 ❖ 蒸汽梯级设置和选用冗余不合理 ❖ 蒸汽对空直排或严重泄漏 ❖ 凝结水回收率不高，或未做为锅炉给水使用 ❖ 疏水设备失效导致不同梯级蒸汽互串 ❖ 计量系统不完善，数据信息缺失 ❖ 水不平衡导致蒸汽不平衡
疏水阀主要类型
➢ 机械式
倒置桶型 / 浮球型（杠杆、自由式）/ 自由半浮球型
➢ 热静力式
压力平衡式——波纹管、膜盒 固体膨胀式——双金属片型 液体膨胀式——恒温疏水阀
➢ 热动力式
圆盘 / 脉冲型 / 迂回型（迷宫式）
动画演示
1 、浮球式
2、倒置桶式
四
种
常
见
的
疏
水
阀
3、热静力式 (波纹管式) 4、热动力式(圆盘式)
(mm)
(kg)
（元）
（元）
12.70
378,800
26,516
318,192
11.11
288,900
20,223
242,676
9.53
213,200
14,920
179,080
7.94
147,400
10,318
123,816
6.35
95,300
6,671
80,052
4.76
53,000
3,710
44,520
（优选）蒸汽系统节能改造介绍
二(1)：蒸汽系统的组成
蒸汽系统由五部分组成
❖ 蒸汽产生系统 ❖ 蒸汽输送系统 ❖ 蒸汽疏水系统 ❖ 凝结水回收系统 ❖ 凝结水处理系统
二 (1) 蒸 汽 系 统 的 组 成
蒸汽产生系统 蒸汽 锅炉
凝结水 蒸汽输送系统
锅炉
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
疏水系统
二（2）：一流能效蒸汽系统 效率
h h h h 系统 = 锅炉 × 管网 × 用汽设备
+ 凝结水回收 + 二次蒸汽或废蒸汽回收 - 系统排污（热水或蒸汽）
二（2）：一流能效蒸汽系统
指标
锅炉效率 >80% 系统热效率 >60% 系统基本平衡 —— 蒸汽、水和热量 疏水阀完好率 >95% （GB/T12712-91） 注： GB/T12712-91 ——《供热系统凝结水回收
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 5.排空气和其他不凝性气体的必要性
❖保证设备安全运行 ❖提高设备换热效率 ❖延长设备使用寿命
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 6.保证凝结水的合理回收
凝结水回收：
“在蒸汽供热系统中 用汽设备产生的凝 结水 在技术上可行经济合理的前提下，必 须回收。”
—GB/T 12712-91 5.3条款
四（A）蒸汽系统平衡节能技术 2：解决方案
1、不平衡要素的解决
蒸汽量过剩 蒸汽量不足
2、能量的优化利用
减温减压器、排污水、放空蒸汽、 凝结水排放、疏水阀设置
3、蒸汽系统的改进
高压锅炉
蒸汽泄漏
举
除除氧氧器器 中压锅炉
蒸汽排放
高压蒸汽管网
机械能量损失 减压阀
中压蒸汽管网
散热损失
机械能量损失
减压阀
中压蒸汽用户
——的至关重要的环节
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 2.疏水环节的作用
✓ 阻汽 ✓ 及时连续排水 ✓ 排空气和其它不凝性气体 ✓ 保证凝结水的合理回收
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术
3.不阻汽＝蒸汽损失！
惊人的蒸汽泄漏损失！！！
0.7MPa 下的测试报告（假定蒸汽单位成本为 70元/吨）
阀座孔径 月蒸汽损失 每月成本 每年总成本
3.18
23,800
1,666
19,992
阻止蒸汽泄漏可节约蒸汽10% - 25%!
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 4.疏水不当引起的危害
危害一!
管 道 水 击
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 4.疏水不当引起的危害
H2O + CO2 = H2CO3（碳酸） 碳酸 = 高维修！
危害二!
管 道 腐 蚀
蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用汽点，其凝结水 出口必须安装相匹配的疏水阀，不允许用截止阀代替。
▪ 蒸汽疏水阀完好率>95% 优秀 ▪ 蒸汽疏水阀完好率>90% 合格
（完好率=配备率×合格率）
国标GB/T12712-91 《供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术
凝结水回收是提高蒸汽系统效率的重要环节!
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 疏水阀完好率的国家标准
“蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用 汽点，其凝结水出口必须安装相匹配的疏水阀 ，不允许用截止阀代替。”
——GB/T12712-91《供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 疏水阀完好率的国家标准
1. 疏水环节的重要性 2. 疏水环节的作用 3. 不阻汽＝蒸汽损失 4. 疏水不当的危害 5. 排空气的必要性 6. 保证凝结水的合理回收
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 1.疏水环节的重要性
疏水环节 是汽、水分界点也是压Fra Baidu bibliotek分界点 是整个系统诊断和优化改造的首要环节 是关系整个系统——
“提高蒸汽热能利用效率，有效回收凝结水”
◆节能潜力 —— 8000万吨标煤/年 （相当于蒸汽系统全年总能耗的 1/4）
三（2）：蒸汽用户普遍存在的问题
❖蒸汽系统不平衡 ❖二次蒸汽、余热利用率低 ❖蒸汽泄漏、对空直排 ❖凝结水回收率低 ❖关键节能产品质量差、寿命短
问题 举例一：蒸汽排空
问题 举例二：蒸汽疏水阀直通、泄漏
问题 举例三：
及蒸汽疏水阀技术管理要求》 凝结水回收率 >80% （GB/T12712-91） 蒸汽系统的专业维护
三（1）：国内蒸汽系统现状
◆ 蒸汽供热系统主体 —— 工业锅炉系统 ◆ 在用工业锅炉总量 —— >35万台 ◆ 耗煤量 —— 3.1亿吨/年（不包括热电厂）
◆热能利用效率——＜30% （相当于国际先进水平的 1/2）
低压蒸汽管网
凝结水
（ 能 量 损 失 ）
例 ： 改 造 前 系 统
闪蒸汽
图
低压蒸汽用户
凝结水排放
凝结水排放
高压锅炉
举
除氧器 中压锅炉
低压蒸汽管网
减压阀 汽轮机 减压阀
高压蒸汽管网
（ 合 中压蒸汽管网 理 利 中压蒸汽用户 用 凝结水）
例 ： 改 造 后 系 统
图
低压蒸汽用户 闪蒸汽
凝结水
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术
凝结水直接排放
四：系统解决方案 蒸汽系统节能技术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统的节能技术 D、凝结水处理系统
四（A）蒸汽系统平衡的节能技术 1. 造成系统不平衡的原因 2. 解决方案
四（A）蒸汽系统平衡节能技术 1：造成系统不平衡的原因
❖ 整体规划缺乏科学性和前瞻性 ❖ 蒸汽梯级设置和选用冗余不合理 ❖ 蒸汽对空直排或严重泄漏 ❖ 凝结水回收率不高，或未做为锅炉给水使用 ❖ 疏水设备失效导致不同梯级蒸汽互串 ❖ 计量系统不完善，数据信息缺失 ❖ 水不平衡导致蒸汽不平衡
疏水阀主要类型
➢ 机械式
倒置桶型 / 浮球型（杠杆、自由式）/ 自由半浮球型
➢ 热静力式
压力平衡式——波纹管、膜盒 固体膨胀式——双金属片型 液体膨胀式——恒温疏水阀
➢ 热动力式
圆盘 / 脉冲型 / 迂回型（迷宫式）
动画演示
1 、浮球式
2、倒置桶式
四
种
常
见
的
疏
水
阀
3、热静力式 (波纹管式) 4、热动力式(圆盘式)
(mm)
(kg)
（元）
（元）
12.70
378,800
26,516
318,192
11.11
288,900
20,223
242,676
9.53
213,200
14,920
179,080
7.94
147,400
10,318
123,816
6.35
95,300
6,671
80,052
4.76
53,000
3,710
44,520