蒸汽供热系统节能
二、平衡的要素
• 1、蒸汽系统等级的确定；
• 2、各等级蒸汽产汽点的确定；
• 3、各等级蒸汽用户的确定；
• 4、凝结水回收情况的确定； • 5、锅炉给水系统的确定； • 6、蒸汽系统动力装置的确定。
三、造成系统不平衡的原因
• 整体规划缺乏科学性 • 蒸汽梯级利用方面 • “势能”浪费的问题
• 蒸汽排空的问题
30-35%
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蒸 汽 系 统 节 能 技 术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统节能技术
D、凝结水处理系统
蒸汽系统平衡的节能技术
一、作用
• 从系统和宏观的角度对蒸汽系统进 行科学分析，把握和甄别诸如“汽 平衡”， “热平衡”，“水平衡 ”，“压力平衡”和“合理回收与 合理利用”的系统性问题，是保证 整个改造方案“技术路线”正确的 基础和必要保证。
疏水阀的作用就是“阻汽排水”。它是
实现疏水系统全部功能的主要载体和基本
单元。可以说，疏水阀决定着疏水系统， 凝结水回收系统乃至整个蒸汽系统合理运 行的成败。
我国各类疏水阀使用现状
• 全部 100% • 正常运行 (漏汽率<3%) 10% • 泄漏超标
(漏汽率>5%) 60%
• 严重泄漏 (漏汽率>10%) 30% • 许多疏水阀处于跑汽状态, 形同虚设
阻止蒸汽泄漏可节约蒸汽10% - 25%
国家标准GB/T12712-91
供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀
技术管理要求
蒸汽疏水阀完好率>90%
完好率=配备率×合格率
国家标准GB/T12712-91
• 蒸汽供热系统中，所有 产生凝结水的用汽点，其凝结 水出口必须安装相匹配的疏水 阀，不允许用截止阀代替。
国内蒸汽系统现状
◆蒸汽供热系统主体 —— 工业锅炉系统
◆在用工业锅炉总量 —— >35万台
◆耗煤量 —— 3.1亿吨/年（不包括热电厂） ◆热能利用效率——＜30%（相当于国际先进水平的 1/2） ◆节能潜力 —— 8000万吨标煤/年
（相当于蒸汽系统全年总能耗的 1/4）
蒸汽用户普遍存在的问题
Disk 圆盘式
80
60
40 20
Inverted Bucket 倒吊桶式 1 2 3 4 Years in Service 工作寿命 5
0
疏水阀性能对比分析
• 从影响疏水阀寿命的主要五种因素分析；
• 从疏水阀密封形式上分析； • 从阀门修复性上分析； • 从受环境温度的影响上分析；
通过各种疏水阀性能对比及分析，可以看出
疏水阀的制造标准
1、节能要求（节汽率）
英国帝国化学公司
疏水阀泄漏试验报告
疏水阀类型
热动力疏水阀 倒置桶疏水阀 压力平衡热静力 疏水阀
中压
1.09 kg/h 0.44 kg/h 未测
低压
0.84 kg/h 0.42 kg/h 0.1 kg/h
疏水阀的制造标准
2、寿命要求
英国帝国化学公司
疏水阀寿命试验报告
凝结水回收系统节能技术
凝结水回收系统作用
• “承上启下”的环节; • 通过不同回收方式加以回收； • 进行取热和精处理，并最终作 为锅炉给水送交锅炉使用。
凝结水回收的意义
• 回收利用凝结水的意义
节约水资源 减少酸、碱耗量 节约能源
减少除氧器耗量
减少环境污染
减少酸碱污水排放
帝国化学公司的推荐
ICI Engineering Design Guide EDG.PIP.30.01A 帝化工程设计手册 PPI.30.01A
What Does ICI Suggest?
1_IB Traps 倒置桶疏水阀——首选，所有场合 2_F&T traps 浮球热静力疏水阀——大排量场合 3_BP Thermostatic traps 热静力疏水阀——非关键伴热场合 4_Bi-metal traps双金属片疏水阀——低压防冻场合 5_Disk traps 热动力疏水阀(园盘式) ——不推荐使用
• 凝结水未回收，或未作锅炉给水使用
• 无计量系统，数据信息系统不完善
蒸 汽 能 量 损 失
高压锅炉
除氧器
蒸汽泄漏
高压蒸汽管线 机械能量损失
中压锅炉
减压阀
中压蒸汽管线
散热损失
蒸汽排放
减压阀
低压蒸汽管线
低压蒸汽 用户 凝结水排放
中压蒸汽 用户
凝结水 闪蒸汽
四、解决方案
• 1、不平衡要素的解决
• 蒸汽富裕： • 蒸汽欠缺：
返回
热值、排污费
• 热值
• 折合成低压蒸汽价值
• 约为蒸汽价格的10%
• 排污费
• 1~3元/吨
凝结水价值举例
除盐水价格： 6元/吨 + 蒸汽价格：70元/吨 + 排污费： 2元/吨 -水处理费用： 1元/吨
回收50吨/小时凝结水
凝结水的直接价值 =6+70×10%+2-1 =14元/吨
年运行8000小时
• 蒸汽系统不平衡
• 二次蒸汽、余热不利用 • 跑冒滴漏浪费严重 • 大量凝结水不回收 • 关键产品质量不合格 • 设计 选型 管理 维护存在较大问题
节 能 潜 力 分 布
15-20%
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45-50%
ô Æ Õ û Ê ä Ë Í ¼ °Ê ¹ Ó Ã Ï µ Í ³
• 水是商品 是战略性的经济资源
返回
国家标准GB/T12712-91
年回收的合格凝结水量 ×100% 凝结水回收率= 年间接加热产生的可被回收的凝结水量
ÆÆÆ ± 凝结水回收率的评定标准 ƨ
ÆÆÆÆ Æ ÆÆ80% ÆÆ 80%>ÆÆ60% ÆÆÆ Æ< 60%
凝结水回收率每提高10%，系统热效率则提高1.5% 国标规定：凝结水回收合格率不得小于60%
结水环节的回收方式。
疏水环节应考虑的问题
2、疏水系统的适应性问题 疏水系统在使用寿命、耐杂质、耐水 击等适应性方面提出了较高的要求。
疏水环节应考虑的问题
3、蒸汽系统排空气的必要性
• 保证设备安全运行；
• 提高设备换热效率；
• 延长设备使用寿命。
疏水环节应考虑的问题
4、疏水阀是疏水系统的关键环节
年回收利用效益为： 8000×50×14 = 560万元/年
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节约水资源
水利部长在第三届世界部长级水论坛上的演讲
• 水资源短缺已成为经济发展的严重制约因素 全国669座城市中
• 水是稀缺资源
重视和加强对水资源的配置 节约和保护 努力提高用水效率和效益 提高水资源和水环境的承载能力 建设节水防污型社会 400座供水不足 110座严重缺水
Intelligent System Solutions
TM
STEAM
AIR
HOT
WATER
蒸 汽 供 热 系 统 节 能 技 术
Armstrong（中国）公司项目经理石亚奇
蒸汽系统的组成
蒸汽系统有五部分组成 1. 蒸汽产生系统；
2. 蒸汽输送系统；
3. 蒸汽疏水系统； 4. 凝结水回收系统； 5. 凝结水处理系统。
“提高蒸汽热能利用效率，有效回收凝结水
”
——的至关重要的环节。
疏水环节的作用
• 阻汽
• 及时连续排水 • 排空气和其它不凝性气体
疏水环节应考虑的问题
1、凝结水回收的问题
按照 GB/T 12712-9 的 5.3 款关于“在蒸
汽供热系统中，用汽设备产生的凝结水，
在技术上可行经济合理的前提下，必须回 收”的要求，疏水系统必须首先考虑到凝
量
减少锅炉烟尘、CO2
、NOx的排放量
减少热水排放污染
凝结水的直接价值
除盐水或软化水价值
+ 热值 + 排污费 - 水处理成本
= 凝结水的直接价值
举例说明 下一节
除盐水价值
除盐水价值约为6~10元/吨，包括 新鲜水价值
1.2~1.4吨/吨除盐水
酸碱费用
电耗费用 酸碱污水处理费
连续 优秀 优秀 优秀 优秀 可以 优秀 良好 优秀 优秀 立即 优秀 一般 开
连续 间断 良好 不好 良好 不好 良好 不好 不好 优秀 不可以 不可以 优秀 不好 不好 良好 一般 优秀 优秀 不好 立即 延迟 不好 不好 不好 不好 关 开
间断 一般 一般 一般 不好 不可以 优秀 良好 良好 优秀 延迟 一般 不好
4、经济合理性问题 5、凝结水被污染问题 6、凝结水利用问题 ——高质低用
热动力式和热静力式疏水阀均不适用。
国家标准GB/T12712-91
• 4、疏水阀疏水方式：
当用汽设备内要求不得积存凝结水时，
应选用能连续排放饱和凝结水的机械型蒸
汽疏水阀。
各种疏水阀主要技术特点对比
特 点 倒置桶型 浮球型 圆盘型 热静力型
疏水方式 节能（工作时间） 耐磨损 耐腐蚀 耐水击 蒸汽温度下排空气和 CO2 在背压下工作 耐冰冻 清洗系统的能力 极小负荷时的性能 对凝结水的反应 处理污物的能力 处理闪蒸汽的能力 机械故障（开—关）
凝结水回收应考虑的问题
1、回收方式的选择
• 重力回水 • 背压回水（余压回水） • 加压回水
疏水阀余压回水系统
以疏水阀余压为动力将凝结水及闪蒸汽 输送到指定回水点。适用于加热蒸汽压力比 较高、回水背压不太高的各种加热设备，对 于疏水阀的完好率要求非常高。
炼油厂蒸汽系统节能技术研究
炼油厂蒸汽系统节能技术研究炼油厂作为现代工业生产中的重要环节，对能源的需求量非常大。
其中，蒸汽系统是炼油厂不可或缺的一部分，它在温度控制、燃料加热、设备供能等多个方面起到至关重要的作用。
然而，传统的蒸汽系统存在能源浪费的问题，对于如何提高蒸汽系统的能效，节约能源，炼油厂进行了大量的研究。
首先，炼油厂可以通过改进锅炉燃烧技术来提高蒸汽系统的能效。
传统的锅炉燃烧方式存在烟气流失、燃烧效率低等问题，这些问题导致了能源的浪费。
改进锅炉燃烧技术，可以使用高效的燃烧设备和燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少烟气流失，从而节约能源。
其次，炼油厂在蒸汽系统中可以采用余热回收技术。
炼油厂在生产过程中会产生大量的余热，传统的做法是将这些余热直接排放。
然而，这种做法不仅浪费了能源，还对环境造成了污染。
通过余热回收技术，炼油厂可以将这些余热转化为有用的能源，例如用于发电或供热等。
这样不仅能够提高能效，还能够降低炼油厂的能源消耗和环境污染。
此外，炼油厂还可以通过优化蒸汽系统的结构和运行方式来提高能效。
传统的蒸汽系统结构较为简单，蒸汽产生和利用之间的匹配度不高，也无法根据实际需求进行灵活调整。
通过优化蒸汽系统的结构和运行方式，可以实现蒸汽产生和利用的精确匹配，最大限度地提高能效。
例如，可以采用有节流装置的蒸汽顶冷凝器来实现蒸汽压力的精确控制，减少能量的损失。
除了以上措施，炼油厂还可以在蒸汽系统中使用高效的设备。
例如，采用高效的蒸汽涡轮发电机可以提高能源利用率；使用高效的换热器可以增加热量交换效果。
在设备选型时，炼油厂可以选择符合能效标准的设备，以达到节约能源的目的。
综上所述，炼油厂蒸汽系统节能技术研究可以通过改进锅炉燃烧技术、余热回收技术、优化蒸汽系统结构和运行方式以及使用高效设备等手段来实现。
这些技术的应用可以最大限度地提高蒸汽系统的能效，实现能源的节约和环境保护。
炼油厂在未来的发展中应当重视蒸汽系统节能技术的研究和应用，以提高整个炼油生产过程的能效，为可持续发展做出贡献。
蒸汽供热系统节能技术
6.凝结水回收过程的节能技术
在传输并释放完热量之后，蒸汽凝结水应当 完全回收。 凝结水回收的作用： • “承上启下”的环节; • 通过不同回收方式加以回收； • 进行取热和精处理，并最终作为锅炉给水送交锅 炉使用。
6.凝结水回收过程的节能技术
• 回收利用凝结水的意义
节约水资源
减少酸、碱耗量 节约能源
利用二次蒸汽预热锅炉给水原理简图
5.蒸汽使用过程的节能技术
七、蒸汽系统的产用平衡 蒸汽的节约必须有全局观念，过分的减少蒸汽 消耗，转而增加燃料油的消耗或者瓦斯气的消耗 就是得不偿失的。 在这种情况下，应当通过蒸汽的产品平衡来， 适当提高锅炉的蒸汽产量，然后再在其他地方消 化过剩的蒸汽，这样才是真正有效的蒸汽节能。
4.如何保障蒸汽的品质
空气可由疏水 阀进入，或者 通过阀门密封 垫进入，可以 通过自动或手 动的放气孔进 入。于是设备 和管道中将充 满空气。
4.如何保障蒸汽的品质
空气（不凝性气 体）能进入系统的 途径另一途径是通 过给水。如果空气 未能及时排出，管 道内或设备内将是 蒸汽与空气的混合 物，空气在热传导 表面上形成一个绝 热层。
美国Spence凝结水自动泵
蒸汽凝结水自动泵实地安装图
6.凝结水回收过程的节能技术
四、分散前沿加压回收技术 借助于这种泵的特点，可以对凝结水管 网进行“分散前沿加压回收技术”设计。 即：用多台小流量的凝结水自动泵，尽量 靠近凝结水的产生区域。
根据“分散前沿加压回收技术”改造的石化企业凝结水系统
4.如何保障蒸汽的品质
事实证明，换热器 中0.5%的空气的存在会 降低50％的换热效率。 排出空气是必需的 可以通过手动或自动排 出孔将空气排出。常年 运行的系统可以采用手 动排气，不过，最好的 办法显然是自动排气阀。
燃气蒸汽联合循环热电联产机组供热系统 优化与节能技术分析
提高循环机组 的运行 效率， 降低运行成本 ， 同时减少 二氧化碳 的排放量 。 确定 了目标 函数之后 ， 还要采取一定 的方法来对 目标 函数进行求解 。以 往人们常常将 多 目标转化 为单 目标进行求解 ， 采用 目标 规划和有线性加 权等算法， 但是一般不能获得精确的最优解集 。因此现 阶段人们将 多 目
备。 燃气轮机在实际运 行过程 中， 空气经过压气机从外界吸入 并过滤 ， 空 气的压 力升 高， 一定温度和压 力的空气进入到燃烧 室中 ， 在 中心 环和天 然气混合 ， 两者的混合经过燃烧之 后就会形成高温 烟气 ， 高温烟气 在高 温下会膨胀 做功 ， 此 时四级透 平驱动发 电机输 出功率， 剩下 的则进 入到
而对于大多数的群众来说他们基本上都认为空调在夏天的时候越冷越好在冬天的时候越热越好这明显和空调的设计理念相悖这样做不但使得空调系统更加消耗电量还会导致人们因为不能适应室内外的温度差而出现身体抵抗力降低的情况增加了生病的可能性这些情况都可以经过对人们进行空调知识普及和宣传教育进行纠正消除人们对空调作用的误解
问题 一般都能够得到一个最小 的数值 或者全局 ， 但是对于 多 目标 优化来
１燃气蒸汽联合循环热电联产机组循环原理和优点
１ ． １ 燃气蒸汽联合循环的原理
燃气蒸汽联合循环热 电联产机组循环系统是 由发 电机 、余热锅炉 、 蒸汽轮机和燃气 轮机等共 同组成的 。其 中燃气 轮机 是 以空气 为工作介
高温蒸汽供热的优缺点分析报告
高温蒸汽供热的优缺点分析报告高温蒸汽供热的优缺点分析报告一、引言高温蒸汽供热是一种常见的供热方式，广泛应用于工业和居民区。
本文将对高温蒸汽供热的优点和缺点进行分析，以期更好地了解该供热方式的适用范围和局限性。
二、优点1. 高效节能高温蒸汽供热能够充分利用燃料燃烧产生的热量。
高温蒸汽具有高热量、高传热效率的特点，可以将热能输送到不同的场所，进行供热、供水或驱动机械设备。
相比其他供热方式，高温蒸汽供热能够实现能源的高效利用，节约能源成本。
2. 温度可调高温蒸汽供热可以根据需求进行温度调节，能够满足不同场所和季节的供热需求。
无论是低温供热还是高温供热，都能够通过控制供热系统来调整温度，以适应不同环境的供热需求。
3. 热量传递远高温蒸汽供热采用管道输送热能，可以传递远距离的热量。
相比其他供热方式，高温蒸汽输送的热能损耗较小，能够充分覆盖较大区域的供热需求，特别适用于区域供热的场合。
4. 环保节能高温蒸汽供热过程中几乎没有氮氧化物、二氧化硫等废气的排放，对环境污染的影响较小。
此外，高温蒸汽供热能够有效利用余热，减少了能源的浪费，是一种相对环保和节能的供热方式。
三、缺点1. 起动时间长高温蒸汽供热需要将水加热为蒸汽，因此起动时间较长。
在开启供热系统之前，需要先点火、加热水，然后再将水加热至蒸汽状态。
这段时间内供热不稳定，可能会给用户带来不便。
2. 能耗高高温蒸汽供热需要消耗大量的燃料来加热水并产生蒸汽，因此对能源的需求也较高。
如果没有合理的能源利用措施，会造成能源的浪费和成本的增加。
3. 安全风险高高温蒸汽具有很高的温度和压力，一旦发生泄漏或操作不当，可能会造成严重的安全事故。
因此，高温蒸汽供热需要配备专门的安全设备和人员，以确保供热过程的安全可靠。
4. 技术要求高高温蒸汽供热需要配备专业的设备和技术人员，维护和运行成本较高。
此外，蒸汽供热系统对环境和供热环境的要求较高，需要进行严格的监测和管理，以确保运行的稳定性和安全性。
工业园区供热系统节能技术措施
工业园区供热系统节能技术措施一、背景介绍随着我国工业化程度的不断提高，工业园区供热系统在保障企业生产和员工生活质量的也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了实现工业园区可持续发展和节能减排的目标，需要采取有效的技术措施来提高供热系统的能效，降低能源消耗和污染排放。
二、节能技术措施1. 高效锅炉采用高效锅炉是提高供热系统能效的关键措施之一。
通过选择燃烧效率高的锅炉，减少燃料消耗量，降低供热成本和碳排放。
2. 连续蒸汽排放系统在工业生产过程中，蒸汽是常见的能量流失形式。
采用连续蒸汽排放系统可以将过热蒸汽重新利用，减少热能的损失，提高蒸汽利用效率。
3. 高效换热器换热器是供热系统中的重要设备，选择高效换热器可以提高传热效率，降低能耗成本，减少能源消耗和污染排放。
4. 智能控制系统采用智能控制系统可以实现对供热系统的精细化管理和优化调度，提高系统运行效率，降低能源消耗和运行成本。
5. 能源回收利用在供热系统中加入能源回收装置，将废热转化为可再生能源，用于供热系统的补充能源或其他生产用途，实现能源的最大化利用。
6. 蓄热技术采用蓄热技术可以平衡供热系统的负荷变化，提高系统运行的稳定性和可靠性，并且利用峰谷差价，降低能源成本。
7. 供热管网优化通过对供热管网的优化设计和规划，减少管网输送过程中的能量损失，提高热能传输效率，降低管网的运行成本。
8. 燃烧系统优化对供热系统中的燃烧系统进行优化设计和运行管理，减少烟气排放和污染物排放，提高燃烧效率，降低能源消耗。
三、技术措施应用案例某工业园区供热系统在实施节能技术措施后，取得了明显的能效改善和经济效益。
通过替换老旧锅炉为高效锅炉，优化供热管网设计，加入蓄热技术等措施，使供热系统能源利用率提高了15，燃气消耗量减少了20，同时减少了污染排放，为工业园区的可持续发展提供了有力支持。
四、结语工业园区供热系统节能技术措施的实施，有助于提高供热系统的能效，降低能源消耗和污染排放，从而实现可持续发展的目标。
化工企业蒸汽节能方案(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________化工企业蒸汽节能方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7193-73 化工企业蒸汽节能方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一章项目概述；山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西；公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独；老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/；两个厂区全年运行时间约300天；本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送；通过我公司专业技术人员现场调研和技术分析，发现该；本次蒸汽节能改造项目的投资情况为：新厂区约292；项目投资回收第一章项目概述山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西南牡丹之乡――山东省菏泽市，是一家专业生产橡胶助剂的化工公司，规模较大、品种较全。
公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独立的蒸汽供应系统。
新厂配置2台20吨/小时燃煤链条炉，其中有一台是新建的锅炉，正处于调试阶段。
目前产蒸汽量约18吨/小时，蒸汽压力为0.6Mpa～0.95Mpa。
老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/小时的燃煤链条炉。
20吨/小时锅炉常年运行，2台10吨/小时锅炉备用。
目前产汽量和蒸汽压力与新厂相同。
蒸汽管网系统能耗分析及节能建议
［ １ ］ 衣立波． 蒸汽管网现状分析及发展前 景［ Ｊ ］ ． 价值
有 效的闭环运行系统 ，使 蒸汽排凝 和放空的现象大 幅度 减少，进而提高蒸汽 的整 体利用效率 。而对蒸
汽 管 网 的 保 温 材 料 要 从 整 体 上 进 行 完 善 和 集 中 进 行
凝结水加以回收何利用 ，那么就能大大提高整蒸汽
庄 ０ ５ ０ ０ １ １）
３ ４ ５
减少 泄露事 故发生 的频率 。
而对于使用 比较广泛 的管道 保温层 以及镀锌铁
故等现象 ，造成 蒸汽在 实际的输送过程中损 失很 多 能量 ，因此有必 要对 蒸汽管网系统能耗进行分析 ，
并 提 出相 应 节 能 的 具 体 建 议 ，提 高 蒸 汽 热 能 的整 体
皮，要及时进行检查 ，如果发现 保温层 已足取暖 、供 热、制 冷 等 需要 的蒸汽和 满足生产工艺 。其工作原 理主要是 利用一 次蒸汽 ，即高压驱动蒸汽 的喷射 ，抽取二次
蒸汽 ，即凝 结水 闪蒸汽或低压蒸汽 ，然后将 参数提
镀锌 铁皮腐蚀 比较严重 ，要及时进 行更新 。可 以考
虑采用使用复合绝热材料石 棉代 用品、纳米孔绝热
要包括散 热和摩 擦两种 。散热损失是蒸汽管 网能耗 损失 的～大部分 ，摩擦损失主要指蒸汽在管道流 动
输送 介质不相 同，物料管 的长短 也不相同，用汽也
管要求并不相符 ，造成终 端疏水 器管理起来有一定
时 ，管道 内壁和 蒸汽介质产生摩擦而产生 的，如 果
忽 视 起 点和 终 点 的 标 高 差 ，主 要 包 括 管 道 组 成件 的 局 部 阻 力 和 直 管 段 的摩 擦 阻 力 两 种 损 失 。
的主 管要及 时进行修理 ，切实保证管道 的质量。同
燃气蒸汽锅炉供热存在问题及节能技术分析
燃气蒸汽锅炉供热存在问题及节能技术分析摘要：随着社会主义经济建设的加快，工业生产的发展也逐渐迅速，而燃气蒸汽锅炉供热对工业生产的发展则起到了十分重要的作用。
另外，随着城市化的发展，人们生活供暖方面也与燃气蒸汽锅炉有着日益密切的联系。
但是由于受工作技术水平和锅炉自身的性能等诸多因素的影响，燃气蒸汽锅炉供热的过程中存在的诸多问题。
这不仅使供热的质量下降，锅炉的使用寿命缩短，而且还可能造成能源的浪费。
而节能技术则是解决燃气蒸汽锅炉供热问题的有效措施。
本文结合对节能技术的分析，探究燃气蒸汽锅炉供热存在问题，以提高供热效率，达到节约能源的目的。
关键词：锅炉供热；存在问题；节能技术引言在经济迅速发展的同时，国家和社会也日益关注环境保护和能源利用问题。
经济的发展不能以牺牲能源和环境为代价，所以国家提倡“节能减排”，以科学发展观来指导工业发展。
燃气蒸汽锅炉起到促进经济发展和保障人们生活供暖的重要作用。
但是燃气蒸汽锅炉在供热的过程中存在着一系列的问题，这不仅使人们的正常生产生活得不得保障，而且也不利于环境保护和能源的可持续利用。
节能技术是减少浪费，降低供热损耗的可持续发展技术，所以只有充分分析节能技术，并且利用节能技术对燃气蒸汽锅炉的供热进行改造，才能使燃气蒸汽锅炉能够更好的供热，促进经济发展。
1.燃气蒸汽锅炉供热的存在问题1.1燃气蒸汽锅炉炉体损坏，炉龄缩短相关统计资料表明，燃气蒸汽锅炉在锅炉供热中占有很大比重，所以相关单位必须重视燃气蒸汽锅炉的供热过程中所出现的问题。
任何锅炉的使用寿命都是有限的，一些不正确的使用措施则会加快燃气蒸汽锅炉的腐蚀损坏。
一方面，燃气蒸汽锅炉在供热的过程中会将燃料的化学能转化为热能，使炉体周围的温度升高[1]。
但是随着锅炉运转的缓慢直至最后停止，在此过程中周围空气会遇冷液化而小水珠或是水蒸气，并依附在炉体表面，这会对锅炉产生腐蚀，影响锅炉的正常使用。
另一方面，炉体的内部构造对燃气蒸汽锅炉供热及环境污染产生影响。
蒸汽轮机抽汽供热系统的节能优化改造
间， 机组 各方面性 能均有 所下降 ， 因此 ， 改 造后实 际考核值 允许偏 差
３ －６ ％。
３ ． ４ 抽汽用户所需蒸汽压 力可 以通过 两种方式调整 ．实现互 为备用 功能。一种是改变汽轮机进 汽压力范 围； 另一种是调整块切 阀开度 。
４ 系统 调试 步骤
４ ． １ 在经过 系统蒸汽参数调 整后 ． 逐渐升高 ＃ ７ 汽轮机进汽 压力至试 验要求值 （ ５ ． ７ Ｍ Ｐ ａ ） ， 通过调整 抽汽调节阀开度 ． 增加抽汽 流量 ． 接近最 大抽汽量 ５ ０ ｔ ／ ｈ ． 满足工 况－ －（ ５ ． ７ Ｍ Ｐ ａ ： 进汽 温度 ： ４ ６ ５ ： 抽汽 ５ ０ ｔ ／ ｈ ） 所需 条件 ． 记 录汽轮机功率 ． 待抽 汽供汽 系统稳定工作 后 ， 快 关抽 汽调节 阀． 停止外供汽 ． 观察此时汽轮机各重要参数变化。 ４ ． ２ 检验汽 轮机对抽汽系统突然发生剧烈变化 时的适 应能力 ．实 践 证明． 对 热井水位有一定影响 （ ５ 分钟 内水位 在其 他不变情况下 ． 抽 汽 短 时增加 到 ５ ０ ｔ ／ ｈ由＋ ８ ０ ０ ｍ ｍ降至＋ ３ ０ ０ ａｍ， ｒ 待调整后恢复正常 ） 。在汽 机 系统 自身负 荷调整结 束后 ， 达到 试验 工况二 （ ５ ． ７ Ｍ Ｐ ａ ； 进汽 温度 ： ４ ６ ５ ： 不抽 汽） 条件要求 ， 记录发 电机功率 。 ４ － ３ 继续投 入抽汽系统运行 ． 逐渐开 打抽 汽调节 阀开度 ， 提升抽 汽流 量． 尽量调整汽轮机近汽压力维持在 ５ ． ７ Ｍ Ｐ ａ 左右 ． 直至抽汽流 量不 再 增加 ． 达到抽汽量极 限值 。恢复各 系统至正常状态 。 ４ ． ４ 参 数对 比：
ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｐ ｉ ｐ ｅ ｎ ｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ ，ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ，ｂ ｇ ｕ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｗ— ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ，ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｗｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ， ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉｔ ｆ ｓ ｏ ｆ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ７ ０ ３ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｏ ｎ ｙ ｕａ ｎ ．
蒸汽供热系统节能技术培训课件
疏水环节应考虑的问题
1、凝结水回收的问题 按照GB/T 12712-9的5.3款关于
“在蒸汽供热系统中，用汽设备产 生的凝结水，在技术上可行经济合 理的前提下，必须回收”的要求， 疏水系统必须首先考虑到凝结水环 节的回收方式。
疏水环节应考虑的问题
2、疏水系统的适应性问题 疏水系统在使用寿命、耐杂质、耐水
蒸汽系统的组成
蒸汽系统有五部分组成 1. 蒸汽产生系统； 2. 蒸汽输送系统； 3. 蒸汽疏水系统； 4. 凝结水回收系统； 5. 凝结水处理系统。
产生系统
蒸汽
凝结水
输送系统
锅炉
锅炉
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
疏水系统
蒸汽系统的效率
h系统:
h锅炉 * h管网 * h设备
+ 凝结水回收 + 废蒸汽回收
蒸汽系统节能技术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统节能技术 D、凝结水处理系统
蒸汽系统平衡的节能技术
❖ 从系统和宏观的角度对蒸汽系 统进行科学分析，把握和甄别 诸如“汽平衡”， “热平衡”， “水平衡”，“压力平衡”和 “合理回收与合理利用”的系 统性问题，是保证整个改造方 案“技术路线”正确的基础和 必要保证。
蒸 除氧器
汽
高压锅炉
高压蒸汽管线 机械能量损失
蒸汽泄漏
能
中压锅炉
减压阀
散热损失
量
中压蒸汽管线
损
中压蒸汽
失
蒸汽排放
减压阀
用户
凝结水
低压蒸汽管线
闪蒸汽
低压蒸汽 用户
凝结水排放