混凝土搅拌站原材料验收制度
混凝土拌合站管理制度
1。
1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。
1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。
没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。
1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。
1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。
1。
6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。
1。
7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。
1。
8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。
1。
9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。
1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。
严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。
加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。
强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。
建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。
加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。
搅拌站原材料管理制度
搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料是指用于生产混凝土的材料，包括水泥、砂、石、水、外加剂等。
搅拌站的原材料管理非常重要，直接关系到生产混凝土的质量和生产效率。
为了确保搅拌站原材料的科学管理，下面将对搅拌站原材料管理制度进行详细阐述。
一、原材料采购管理1.设立供应商评估制度，对供应商进行评分，选取合格供应商，建立长期合作关系。
2.根据生产计划和市场需求，编制原材料采购计划，确保原材料的供应及时、充足。
3.与供应商签订合同，明确供货要求、数量、质量标准、价格等。
二、原材料进货验收管理1.严格按照验收标准对原材料进行检验，包括外观、质量、标识等。
2.对进货原材料按批次进行登记，并进行样品留存。
3.不合格原材料要及时进行整改，处理措施包括退货、更换或追责等。
三、原材料储存管理1.原材料仓库应设立专门的存放区域，分类存放不同类型的原材料，确保储存有序。
2.对不同类型的原材料，制定相应的堆码高度和储存期限，避免堆码过高和超过储存期限。
3.编制原材料台帐，并定期进行盘点，确保原材料库存准确。
四、原材料领用管理1.搅拌站应制定领料制度，明确领料程序和权限。
2.领料人员应按需求领取原材料，并准确填写领用单，领料单应有领料人员的签字确认。
3.原材料领用单据要进行归档，方便追溯和核对。
五、原材料使用管理1.原材料使用应按照生产方案进行，遵循工艺要求和规范操作。
2.进行原材料投料时，应确保投入正确的原材料，并按规定比例投料。
3.原材料的使用过程中，要注意防潮、防尘、防污染等。
六、原材料质量监控1.建立原材料质量监控制度，包括抽检、监测、检验等。
2.对原材料进行抽样检测，确保质量符合要求。
3.检测结果应进行记录和分析，对不符合要求的原材料及时进行整改或报废。
七、原材料质量投诉处理1.对于原材料质量问题的投诉，要及时受理并进行调查处理。
2.对于投诉问题，要有专门的质量处理小组进行调查，并对问题进行整改和预防。
综上所述，搅拌站原材料管理制度是保证生产混凝土质量和生产效率的重要保障。
混凝土拌合站验收管理办法
郑许市域铁路(许昌段)工程混凝土拌合站验收管理办法第一章总则第一条为规范郑许市域铁路(许昌段)工程混凝土拌合站正式运营前的验收程序，统一检查标准，特制定本办法。
第二条本办法适用于郑许市域铁路(许昌段)工程承包单位工地自建混凝土拌合站的验收和评价。
第三条本办法所称“验收”均是指对拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定、是否符合投标承诺、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合对标检查。
第二章拌合站验收第四条验收程序（一）拌合站建设前，承包单位应先将拌合站建设方案上报监理单位，经总监理工程师审批后，报建设单位核备后实施。
（二）拌合站建设后，达到相关规范、文件标准要求及环保局等相关部门许可时，经承包单位自检合格后，提出书面验收申请，上报监理部初验。
（三）拌合站初验合格后，初验结果报建设单位将适时组织正式验收，验收合格后，方可投入使用。
（四）正式验收流程:由拌合站负责人简短汇报拌合站建设情况，验收组对拌合站所有人员进行资质认证考核，对设备、设施及环保等进行验收，验收结果由参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题情况，确定结论评价。
对可以使用的，监理部负责对限期整改的问题进行复查，合格后报建设单位核准使用；对结论为不可以使用的，问题整改后由承包单位自验，再走验收程序。
第五条验收标准（一）自检验收和初步验收。
施工单位按照场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行自评验收，具体详见混凝土拌合站验收评分表（附件2）。
验收内容包括主控项目和一般项目，主控项目必须全部满足验收标准要求，一般项目采用百分制，经验收总分达到90分及以上方可评定合格。
（二）正式验收。
正式验收项目分主控项目（主控）和一般项目（一般），每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌合站为合格，同意投入使用（见附件3：混凝土拌合站验收检查表）。
合格标准为：1.主控项目：每一项指标全部符合要求。
工程原材料验收制度
工程原材料验收制度一、目的和范围为了规范工程原材料的验收流程，确保原材料质量符合国家标准和设计要求，特制定本验收制度。
本制度适用于所有参与工程建设的原材料，包括但不限于钢材、水泥、砂石、木材、电气材料等。
二、组织机构1. 成立专门的原材料验收小组，由项目负责人担任组长，技术负责人和质量监督人员为成员。
2. 验收小组负责制定验收计划，组织验收工作，并对验收结果负责。
三、验收程序1. 原材料到货前，供应商需提供产品合格证明、检测报告等相关证明材料。
2. 到货后，验收小组应对原材料进行外观检查，确认包装完好无损，标识清晰。
3. 按照国家和行业标准，对原材料进行抽检或全检，确保其性能指标符合要求。
4. 对于关键原材料，应进行追溯性检验，以确保来源可靠。
5. 验收合格的原材料方可入库使用；不合格原材料应立即隔离并通知供应商处理。
四、记录与报告1. 验收过程中的所有检验数据和结果应当详细记录，并由验收小组成员签字确认。
2. 若发现原材料不合格，应形成书面报告，明确不合格原因和后续处理措施。
3. 定期对原材料验收情况进行分析，总结经验教训，不断提高验收工作的质量和效率。
五、责任与奖惩1. 严格执行原材料验收制度，对未经验收或验收不合格的原材料擅自使用的单位和个人，将依法追究责任。
2. 对于在原材料验收工作中表现突出的个人或单位，给予表彰和奖励。
3. 对于因原材料质量问题导致的工程质量事故，追究相关人员的责任。
六、其他事项1. 本制度自发布之日起实施，由项目负责人负责解释。
2. 各单位可根据实际情况对本制度进行适当调整，但不得违背国家法律法规和行业标准。
施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法
施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法为统一验收标准，规范验收程序，确保工程检测质量，建设一流客运专线。
现将施工监理单位项目部工地试验室（中心试验室）、下属各工区（分部）工地试验室（分室）及混凝土搅拌站的验收要求规定如下，请遵照执行。
一、项目部工地试验室(中心试验室)验收项目及注意事项工地试验室应由具有规定资质等级并经计量认证的母体试验室授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验检验能力应与工程性质和规模相适应。
试验检验人员应经过专门培训，取得规定资格后，持证上岗。
试验检验所用的仪器设备应按需要配置齐全，其技术性能满足使用要求，工作状态良好，并且必须按规定的周期进行检定、校验。
试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。
1．基本验收项目⑴母体试验室资质证书复印件及附件（正本），验证原件；⑵被授权人的授权书复印件（含授权检测项目的清单），验证原件；⑶被授权人的工作简历，全部试验室人员的名单简历表及学历证书、技术职称证、上岗证复印件，验证原件；⑷试验检测报告批准人（签发人）必须是经局集团公司报铁道部批准的母体试验室合法授权签字人，验证原件；⑸试验仪器台账（送检、自检分列），所配试验仪器设备与投标承诺相一致，满足工程需要；⑹试验仪器设备的计量检定证书复印件，证书上应有检定结论及测试数据附件，验证原件；(7)委外单位资质、合同及试验项目清单；(8)岗位责任制、管理制度、工作制度、操作规程、自校规程等应齐全；(9)试验仪器设备摆设合理，并附有标识牌；(10)水泥室、土工室、集料室、混凝土室要分设；(11)标准养护室必须采用自控仪（温度、湿度）；操作间应符合温、湿度的要求；(12)试验检测用的标准、规范、规程齐全；(13)试验室概况、试验室平面布置图、人员分工方框图等。
2 、验收程序⑴自验：授权单位及项目部应对工地试验室进行自查自验，并出具自验评估报告，合格后方可签发授权书；⑵初验：监理项目部审核施工单位报验资料（含自检结论），审查合格后，监理站派员现场核实试验仪器设备、试验人员和环境条件是否满足使用要求，进行初步验收，提出意见；⑶验收：通过初验后，由建设单位组织，监理单位参加的正式验收。
建设工程验收混凝土制度
建设工程验收混凝土制度一、总则为了加强对建设工程中混凝土质量的监督和控制，保证建筑物的安全稳固，特制定本混凝土验收制度。
本制度适用于各类建设工程中混凝土砌筑、浇筑及养护过程中的验收工作。
二、验收责任1. 建设单位应当指定专门的验收人员或组建验收小组，负责对混凝土的砼配比、搅拌过程、浇筑及养护条件进行全程监督和把关。
2. 施工单位应当严格执行建设单位的质量验收要求，配合验收人员的工作，确保混凝土的质量符合相关标准和规范。
3. 监理单位应当对混凝土的配制、浇筑及养护过程进行抽查和监督，提出必要的整改意见并及时报告建设单位。
三、混凝土配制验收1. 在进行混凝土配制前，验收人员应当对原材料进行检测，确保所有材料符合相关标准并具有合格证明。
2. 验收人员应当对混凝土的配比进行严格把控，确保配比准确，水灰比合理，掺合料比例符合要求。
3. 在混凝土搅拌过程中，验收人员应当对搅拌机进行检测，确保搅拌均匀，时间充足，砂石骨料不分层。
4. 验收人员应当根据混凝土的不同强度等级，对配制好的混凝土进行取样检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、混凝土浇筑验收1. 在混凝土浇筑前，验收人员应当对浇筑模板进行检查，确保模板结构完整，符合设计要求。
2. 验收人员应当对混凝土的浇筑过程进行实时监控，确保浇筑均匀，不出现坍塌和偏差现象。
3. 浇筑过程中，验收人员应当对混凝土的压实情况进行检测，确保混凝土在浇筑后能够充分压实。
4. 验收人员应当对浇筑后的混凝土进行表面平整度和光洁度检测，确保混凝土表面光滑，没有明显的裂缝和空鼓现象。
五、混凝土养护验收1. 在混凝土浇筑后，验收人员应当及时进行养护工作，确保混凝土能够充分固化和强度发展。
2. 验收人员应当对养护过程中的温度、湿度等条件进行监测，确保养护条件符合建筑物环境和要求。
3. 养护过程中，验收人员应当对混凝土的外观进行检查，确保养护不留下痕迹，混凝土表面无裂缝和变形。
4. 养护工作结束后，验收人员应当对混凝土进行最终验收，确保混凝土的质量符合设计要求，并出具验收报告。
混凝土搅拌站验收标准
混凝土搅拌站验收标准一、验收前的准备工作。
在进行混凝土搅拌站的验收前，首先需要对搅拌站进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于设备的完好情况、生产线的清洁卫生、原材料的质量检测、环境保护设施的完备等方面。
只有做好了这些准备工作，才能保证搅拌站的验收工作能够顺利进行。
二、设备运行和生产质量。
在进行混凝土搅拌站的验收时，需要对设备的运行情况进行全面的监测和检查。
包括搅拌机、输送带、称重系统等设备的运行情况，以及设备的安全保护装置是否完好。
同时，还需要对搅拌站生产的混凝土质量进行抽检，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等符合国家标准和合同要求。
三、环境保护和安全生产。
搅拌站验收还需要对环境保护和安全生产方面进行严格检查。
包括但不限于废水处理设施的完备、粉尘污染的控制、危险化学品的储存和使用等方面。
同时，还需要对搅拌站的安全生产管理制度进行审查，确保搅拌站的生产运营能够安全可靠。
四、验收标准和验收结果。
在进行混凝土搅拌站的验收时，需要严格按照国家标准和合同要求进行。
只有对搅拌站的设备、生产质量、环境保护和安全生产等方面进行全面的检查和评估，才能最终确定验收结果。
验收合格的搅拌站，才能正式投入生产运营。
五、验收后的监督管理。
搅拌站验收结束并通过验收后，并不代表着工作的结束。
监督管理工作同样重要，需要对搅拌站的生产运营进行定期的检查和评估，确保搅拌站能够持续稳定地生产混凝土，并且符合国家标准和环保要求。
六、结语。
混凝土搅拌站的验收工作是一项重要的工作，对于保障混凝土生产质量和环境保护具有重要意义。
只有严格按照验收标准进行全面的检查和评估，才能最终确保搅拌站的生产运营符合国家标准和合同要求。
希望各相关单位能够重视搅拌站的验收工作，确保混凝土的生产质量和环境保护工作能够得到有效保障。
混凝土搅拌站验收办法
混凝土搅拌站验收办法（暂行）（总10页）,使用请直接删除混凝土搅拌站验收办法（暂行）一、混凝土搅拌站验收1混凝土搅拌站验收提交申请验收材料份数一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和建设指挥部各留一份。
2提交材料项目申请表。
（见附件2）搅拌站人员从业资格证书。
现场对照人员查看证件和身份证。
设备检定证书。
现场查看证件和实地标签。
混凝土外加剂匀质性试验报告。
现场查看试验报告和记录。
原材料检验报告（施工单位自检和监理的平行检验报告）；碇配合比报告；试拌记录。
执行的标准、规范、规程及管理文件清单。
现场查看清单和实物。
上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原件。
3验收项目组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。
现场对照人员查看证件和身份证，以及有关培训或学习记录。
仪器设备符合项目要求，全部通过检定。
现场查看证件和实物标签。
搅拌站工作规章制度。
必须包括以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。
组织与管理机构图。
现场查书面和上墙图文工作程序与质量管理。
现场查书面和上墙图文岗位责任制。
现场查书面和上墙图文仪器设备操作规程、保养维修及管理。
现场查书面和上墙图文仪器设备的计量检定、校准及管理。
现场查书面和上墙图文搅拌站安全、卫生、环保管理制度。
现场查书面和上墙图文。
文档资料管理制度。
现场查书面和上墙图文。
有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。
现场查目录清单和实物。
混凝土配合比控制和管理制度。
现场查书面和上墙图文。
混凝土生产、运输和调度管理制度。
现场查书面和上墙图文。
原材料质量控制措施。
现场查书面和上墙图文。
4现场管理料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。
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混凝土搅拌站原材料验收制度
篇一：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序
原材料验收标准
一、验收标准
搅拌站试验室
二、验收程序
1、砂石料验收程序
①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；
②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；
③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；
④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；
2、矿粉、粉煤灰验收程序
①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；
②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。
抽检不合格，立
即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚；
③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序
①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；
②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；
③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
三、考核办法
1、砂石料验收考核办法
①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；
②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
2、粉料验收考核办法：
①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元；
②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20
元；
③、发现数据造假，每次考核责任人50元；
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
3、外加剂收考核方法：
①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元；
②、未按规定填写记录，每次考核20元；
③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
篇二：搅拌站原材料管理制度
原材料管理制度
一、原材料验收制度
搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。
（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。
数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。
（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第
三方试验室复检。
合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。
搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。
（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；保证原材料的质量。
二、原材料质量控制措施
（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。
其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。
（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。
（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。
（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。
（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。
同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。
（七）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，冬季避免雨雪浸入产生冻块，保证混凝土入模温度。
同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。
（八）所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用，未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。
三、原材料储料制度
（一）搅拌站负责人应根据月及周生产进度计划的砼生产量，向物资部门提交原材料的较长期及短期需用计划，督促储料。
（二）搅拌站负责人应根据储料状况（特别是水泥），结合供料情况及现场情况时预警，杜绝停机待料的现象发生。
（三）材料员根据搅拌站负责人的计划，结合场地情况，及时组织供料，并做好材料进场验收记录。
四、原材料使用制度
搅拌站负责人在混凝土生产材料使用过程中要保证已通过复检，合格方可使用。
保证材料不出现混堆混用现象。
对新进场材料及时复检，保证现场材料工供应。
五、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图
篇三：搅拌站原材料进场验收制度1
原材料进场验收管理办法
一、总则
1、为有效控制预拌混凝土的质量，合理使用水泥、矿物掺和料、砂、石和外加剂等原材料，制定本办法。
2、本办法根据相关混凝土原材料检验标准、规范制定。
3、所有原材料在进场检验时必须达到相应标准方可签收进场卸货，否则退货。
二、原材料进场检验项目
1、水泥
水泥比表面积；与外加剂的适应性检验
2、粉煤灰
粉煤灰的细度检测
3、粒化高炉矿渣粉
比表面积
4、外加剂
泵送剂匀质性
5、砂
含水率、含泥量、细度模数、泥块含量
6、石
最大粒径、石粉含量、泥块含量
三、原材料进场检验的实验方法
1、水泥
水泥比表面积采用勃氏法进行检测；与外加剂的适应性检验采用混凝土泵送剂的匀质性实验方法进行（所用外加剂为正常使用的外加剂）。
2、粉煤灰
粉煤灰的细度检验采用筛析法进行检测
3、粒化高炉矿渣粉
采用勃氏法进行检测
4、外加剂
外加剂的匀质性试验根据相应标准进行，所用水泥为使用正常的留样水泥，如有异议进行混凝土C30的配合比进行适配检验。
5、砂、石
砂、石采用目测的方法进行进场检测
四、原材料进场检测批次
1、水泥：按水泥厂的出厂批次编号进行进场检测，每天每批号检测1次。
2、矿粉：矿粉实行车检制度，每来一车检测1次。
3、粉煤灰：实行车检制度，每来一车检测1次。
4、外加剂：实行车检制度，每来一车检测1次。
5、砂、石：实行车检制度，每来一车检测1次。
五、原材料进场检测的记录填写及留存
1、砂、石两种原材料经试验室质检员或实验员目测合格后，在磅房磅单上签字方可卸车过磅。
2、其余原材料经实验员检验合格后卸货，并填写原材料进场检验记录。
冀东水泥（烟台）有限责任公司混凝土试验室
20XX年8月20日。