(完整版)原材料采购、验收管理制度
原材料验收管理制度及流程
原材料验收管理制度及流程一、前言原材料是生产制造过程中不可或缺的资源，在生产过程中的质量和安全直接关系到产品质量和生产安全。
因此，建立完善的原材料验收管理制度及流程对于企业生产经营具有重要意义。
二、原材料验收管理制度1. 原材料验收的目的确保所采购的原材料符合企业的质量标准和生产要求，杜绝次品料、假冒伪劣材料的进厂。
2. 原材料验收的原则（1）合法合规：所采购原材料必须符合国家法律法规规定，且在正规的供应商处购买。
（2）质量保证：所采购原材料必须符合企业的质量标准和生产要求。
（3）标识齐全：原材料必须有明确的标识和标签，包括生产厂家、生产日期、保质期等信息。
（4）环保可持续：原材料必须符合环保要求，且符合可持续发展的原则。
3. 原材料验收的程序（1）采购申请：生产部门根据生产计划和需求填写原材料采购申请。
（2）供应商选择：采购部门根据采购申请，选择符合要求的供应商，并进行报价谈判。
（3）采购合同：确定供应商后，签订正式的采购合同，明确原材料的品种、数量、价格、交货期等相关内容。
（4）原材料验收：原材料到达后，验收员根据验收标准进行验收，合格的原材料入库，不合格的原材料及时退回供应商。
4. 验收标准（1）外观检查：原材料应具有正常的外观特征，如无明显破损、污染等情况。
（2）数量匹配：验收员应按照采购合同规定的数量进行核对，确保数量与规定相符。
（3）质量把关：根据原材料的质量标准进行抽检，确保原材料符合产品生产要求。
（4）标识核实：验证原材料的标识和标签是否完整，包括生产厂家、生产日期、保质期等信息。
5. 不合格原料的处理对于经过验收发现不合格的原材料，仓库应立即通知供应商，并协商退货或换货事宜。
同时，生产部门应重新调整生产计划，以确保原材料不合格对生产的影响降到最低。
三、原材料验收管理流程1. 采购计划生产部门根据产品生产计划和需求，提出原材料的采购申请，包括原材料的种类、数量、规格等相关信息。
2. 供应商选择采购部门根据采购申请，选择符合要求的供应商，并进行报价谈判及采购合同签订。
原料验收管理制度范文(三篇)
原料验收管理制度范文第一章总则第一条为规范原料的验收管理，确保原料的质量安全，保证生产工艺的连续性和产品质量的稳定性，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从供应商采购的原料，并包括非公司采购的原料。
第三条原料采购人员和生产经理是本制度的责任人。
第二章验收流程第四条原料采购人员在收到供应商送来的原料样品时，应立即进行以下步骤：1. 检查原料外包装是否完好，是否有明显的破损或污染；2. 核对原料标签上的信息是否与采购订单相符；3. 按照规定数量抽取样品，并进行标识和记录。
第五条将抽取的样品送至实验室进行以下检测：1. 外观检查：检查原料外观是否正常，是否有异味或明显污染；2. 化学成分检测：按照标准方法对原料进行化学成分检测；3. 微生物检测：按照标准方法对原料进行微生物检测；4. 检测结果记录并报告给生产经理。
第三章验收标准第十条原料的外观应符合以下要求：1. 无明显的异物或污染；2. 无异常气味；3. 外包装完好，无明显的破损。
第十一条原料的化学成分应符合国家或行业标准规定的要求，并在合理范围内波动。
第四章验收记录第十四条对于合格的原料，验收人员应记录以下信息：1. 原料名称、规格型号和批次号；2. 供应商名称和联系方式；3. 验收时间和地点；4. 验收结果。
第十五条对于不合格的原料，验收人员应记录以下信息：1. 不合格原料的名称、规格型号和批次号；2. 不合格原料的具体问题；3. 验收时间和地点；4. 不合格原料的处理措施。
第五章责任追究第十九条对于因未按本制度执行而导致原料质量问题的责任人，将按公司相关制度进行追责。
第六章附则第二十一条本制度由原料采购部门负责解释和修订。
原料验收管理制度范文（二）是指企业对原料的采购、入库、验收等工作进行规范和管理的制度。
该制度的实施可以有效提高原料的质量和安全性，降低原料采购和使用的风险，保障产品质量和消费者的权益。
原料验收管理制度应包括以下内容：1. 采购程序：明确原料采购的程序和流程，包括提出采购申请、询价比较、报价评审、签订采购合同等环节。
原材料采购、验收制度范文（三篇）
原材料采购、验收制度范文一、目的与背景为确保原材料采购的质量和供应商的信誉，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
二、参考法规与标准1. GB/T 19001-2016 质量管理体系要求2. GB/T 2828-2012 采样检验程序及抽样表法3. GB/T 12345-2008 供应商选择和评价指南三、适用范围本制度适用于公司所有原材料的采购和验收。
四、采购流程1. 采购需求确认1.1 由生产部门提供原材料的种类、规格、数量和交付时间等信息。
1.2 由采购部门根据生产需求编制采购计划，并确认所需原材料的供应商名单。
2. 供应商选择2.1 采购部门根据供应商选择和评价指南，综合考虑供应商的信誉、质量管理体系认证情况、产品性能和价格等因素，进行供应商的初步筛选。
2.2 采购部门与供应商进行谈判、签订合同，并明确质量标准、交付期限和价格等具体事项。
3. 采购订单下达3.1 采购部门根据谈判结果与供应商签订正式采购订单。
3.2 采购订单应明确包括原材料的品名、规格、数量、单价、总金额和交付日期等信息。
4. 采购实施4.1 供应商按照采购合同的要求进行供货，并及时提供相关证明文件，如质量合格证明、检验报告等。
4.2 供货过程中如有任何问题或变更需求，供应商应及时与采购部门联系并沟通协商解决。
五、原材料验收1. 收货检查1.1 仓库工作人员或质量部门按照采样检验程序及抽样表法，对收到的原材料进行抽样检查。
1.2 抽样检查应按照质量标准对原材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。
2. 检验与测试2.1 抽样的原材料交由质量部门进行质量检验与测试，包括外观、性能、安全性等方面的检测。
2.2 检验结果应与采购合同中的质量标准进行对比，并记录在检验报告中。
3. 不合格品处理3.1 如发现原材料存在质量问题或不符合质量标准，应立即通知供应商，并要求供应商及时处理或进行重新供货。
3.2 不合格品应进行合理的统一处理，包括报废、退还供应商或重新加工等。
原材料采购验收制度
原材料采购验收制度1. 验收原则公司的原材料采购验收制度严格遵从以下几个原则：1.采购原材料必需符合国家、行业和企业有关品质标准和规定。
2.管理层要对全部进口原材料、新产品和大批量采购的原材料进行必要的抽样检验。
3.采购的原材料须存在损坏、缺陷、存储和过期等质量问题，质量不符合要求的原材料，不允许入厂。
4.采购部门对全部供应商及其供给的原材料进行分类复审，并对其质量掌控本领进行审查。
2. 验收流程2.1 材料验收要点1.确定验收标准。
2.选择要验收的产品批次。
3.对样品进行储存和封存。
4.全面分析品质，确认符合要求的批次。
2.2 流程1.验收者再次确认采购单所列品名、数量、规格等是否与送货单相符，并验货装箱。
2.填写验收记录，包括产品名称、供应商、批次、数量、规格、验收标准、检验结果等实在内容。
3.验收并取样，送往化验室检测。
4.样品化验合格后，入库并出具相应的单证。
2.3 验收标准1.外表检查，重要是检查外观是否有污渍、裂痕等情况。
2.尺寸检查，重要是检查是否符合规格，包括长度、宽度、厚度、重量等。
3.包装检查，重要是检查包装是否完好无损、防潮、防晒，是否符合包装要求。
4.取样检查，重要是检查产品中各个指标是否符合国家规定，包括成分含量、物理性质、化学性质等。
3. 验收记录1.验收记录要认真、真实、精准。
全部原材料验收记录依照进料时间次序，采纳Excel表格，每个供应商一张表，每次进料记录在同一表格中进行填写。
2.验收记录须签署领导确认并加盖公章。
3.验收合格的原材料，质量部门需在24小时内在中国制冷技术信息网公布验收结果。
4. 验货操作规范1.验货人员应当具备相应的专业学问和验货技能。
2.验货人员应严格遵守验货作业规范，认真学习验货标准和验货程序，确保验收结果的真实性、精准性、牢靠性。
3.验货人员在验收过程中，应保持警惕，发觉问题要适时上报到相关部门，不得有私自处理问题和追责的行为。
5. 验收管理1.公司应建立健全并不断完善监督管理和验收程序，对于品质不合格或是不符合规定的原材料，必需严格依照相关程序处理，防止对下游加工及生产活动造成影响。
原材料验收管理制度
原材料验收管理制度一、目的与依据为提高原材料采购质量管理水平，规范原材料的验收流程，保障产品质量，避免不符合要求的原材料进入生产流程，特制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《食品安全法》、《原材料采购管理规定》和公司的实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于所有采购部门直接负责原材料采购的业务。
三、基本原则1.合法合规：严格依法合规采购原材料，禁止采购假冒伪劣产品。
2.质量至上：保证原材料的质量符合国家标准和公司要求。
3.严格验收：严格按照验收标准进行验收，拒收不合格原材料。
4.责任追究：确保验收过程中责任明确，发生问题能追查责任。
四、原材料采购程序1. 采购需求确认：生产部门提出原材料采购需求，经审批后，由采购部门进行采购计划编制。
2. 供应商选择：采购部门根据公司的供应商评估制度，选择合格的供应商。
3. 签订合同：采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利义务、质量标准、交付时间、验收标准等内容。
4. 原材料交付：供应商按照合同约定的时间和数量将原材料送至仓库。
5. 验收处理：采购部门进行原材料的验收，验收合格的原材料入库，不合格的原材料报告供应商并处理。
五、原材料验收标准1. 采购文件齐全：包括采购合同、供应商资质证明、检验证书等。
2. 包装完好：原材料包装应完好无损，无泄漏、破损和变质。
3. 质量合格：原材料应符合国家标准及公司的要求，不得使用过期、变质、有异味或异常色泽的原材料。
4. 验收记录：验收人员应详细记录原材料的检验情况，并由质量管理部门审核签字。
六、验收责任和处理1. 采购部门负责组织对原材料的验收工作，并严格按照验收标准进行验收。
2. 验收合格的原材料及时入库并进行标识，不合格的原材料应立即通知供应商进行处理或退货。
3. 验收记录应完整详细，包括采购文档、验收情况、质检部门审核签字等，存档备查。
4. 对于严重影响产品质量或安全的不合格原材料，采购部门应立即停止使用，并通知相关部门进行风险评估和处理。
原材料采购、验收制度
原材料采购、验收制度一、前言随着社会的不断进展，各行各业的进展也越来越快速。
原材料采购作为企业进展的紧要基础，也渐渐得到了人们的关注。
随着原材料的质量不断提高，对原材料的采购质量监控也变得越来越紧要。
为了确保原材料采购的质量和市场竞争力，公司必需建立一套严格的原材料采购验收制度。
二、原材料采购流程确定需要采购的原材料 -> 选择供应商 -> 提出采购需求 ->签订采购合同 -> 支出采购定金 -> 确认发货 -> 验收货物 -> 发付货款 -> 完成采购流程三、原材料供应商的选择为确保采购的原材料质量和采购成本，需要对供应商进行评估，评估原则如下：1. 供应商的实力评估供应商的资质和实力，例如财务情形、生产本领、客户群、品牌知名度等。
2. 供应商的产品质量评估供应商的产品质量，例如质量检测报告、QC文档、ISO认证等。
3. 供应商的服务质量评估供应商的服务质量，例如客户反馈、售后服务、交货时间、物流配送等。
四、采购合同签订原材料采购合同是对采购双方权利和义务的书面协议，内容通常包括：产品名称、规格型号、数量、单价、交货地点、交货时间、付款方式、违约责任等。
五、采购验收规定1. 采购验收人员进行验收验收人员必需了解采购产品的明确的技术规格、性能参数和有关标准，其中包括外观、尺寸、重量、生产日期、保质期等指标，并能够正确、合理地判定产品的质量是否达到验收标准，并依此作出合理的决议。
2. 采购验收标准严格执行国家、行业和企业的质量标准和要求，确保原材料符合相关要求，达到客户需求并充足企业实际生产需要。
六、不符合品的处理措施假如发觉原材料存在不符合规定的问题，应记录并通知供应商，同时进行分类辨别、分类处理，并追究供应商的责任和违约责任。
七、掌控成本在采购原材料的同时，要重视成本掌控。
防止与过高的成本，确保经济效益。
可以通过多方面掌控成本，例如寻求多样化的供应商来源，评估不断维持在较低水平的价格，合理利用供应商供给的优惠方式等。
原材料采购、验收管理制度1.doc
原材料采购、验收管理制度1 原材料采购、验收管理制度原材料是直接制约产品质量的关键要素，原材料合格与否是直接反映食品安全程度的重要环节，所以，选好原材料进货渠道，搞好原材料的购进、验收与保管是企业经营者尤其要关注的管理内容。
为了保证企业产品质量，确保产品的安全性，就必须从源头上狠抓原材料的质量。
为此，制定以下管理制度：一、原材料采购制度：1、经过考察和以前的合作历史，确立一批符合企业《采购物资技术标准》的合格供货方，并建立档案和必要时签定《供销合同》。
2、购货时，要严格按照企业的《采购物资技术标准》要求进行，严格控制原料质量。
3、原材料购进前，要坚持索要供货方的合格证等有效证件。
三、原材料检验制度：1、购进的原料在入库前，检验人员对购进的原料按《采购物资技术标准》进行检验。
2、检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止漏检和错检更不能弄虚作假，否则按公司惩罚条例处理。
3、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并要签署本人姓名，作为责任依据。
4、只有经过检验达到质量标准，并由检验员签署“合格”的原材料，库管人员方能办理正式入库手续。
否则由库管人员承担违规责任。
5、检验时如遇到无法判定合格与否情况时，检验员应速向部门主管汇报安排生产部人员会同验收。
判定合格与否。
会同验收者亦必须在检验记录单内签章。
6、对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差严重。
7、对于需使用仪器等检测工具时，应校正确认工具合格后方能使用。
8、检验人员应依据情况，在必要时对所检材料向相关部门提出改善意见和建议。
9、反馈进料检验情况，及时将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于供应商资料内，供采购部门掌握情况。
三、《采购物资技术标准》1、天然气：要求CH4≥90%2、脱硫剂:要求3、一段转化催化剂：3.1 主要化学组成NiO≥14.0%；SiO≤0.20%23.2 颗粒径向抗压碎强度（平均值）:CN-23 ≥3504、二段转化催化剂：4.1、主要化学组成NiO≥14.0%；SiO2≤0.20%4.2 颗粒径向抗压碎强度（平均值）: ≥400 N/颗耐热指标：1400℃高温煅烧4小时不熔融、不粘连。
米厂原材料采购验收管理制度
米厂原材料采购验收管理制度
一、采购制度
1、采购人员应严格按水稻国家标准GBl 350—1999技术要求采购原粮。
和编织袋标准采购包装物。
2、所采购包装物及原粮必须手续齐全，具有检验合格证、及检验报告等证明材料。
3、采购合同的订立要注明条款，和内容合法严密。
二、验收制度
1、生产中所用原材料的验收由厂长授权的检验人员负责，验收合格后入库。
2、所有原材料必须具有有效的产品标准，合格证或检验报告才可验收，合格入库。
不合格抿收或退货。
3、检验人员必须按国家标准，行业标准检验验收。
4、对验收不合格的原材料。
检验员提出书面理由，由采购人员负责处理。
三、管理制度
1、对合格的原材料入库后应分类分批，整齐摆放，标明标识。
2、原料的标识及质量证明材料要备案以备查阅。
3、对暂时不用的塑编袋避免阳光直射防止老化。
4、原米和辅料出库要有记录，说明领取人。
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原材料采购、验收管理制度
原材料是直接制约产品质量的关键要素，原材料合格与否是直接反映食品安全程度的重要环节，所以，选好原材料进货渠道，搞好原材料的购进、验收与保管是企业经营者尤其要关注的管理内容。
为了保证企业产品质量，确保产品的安全性，就必须从源头上狠抓原材料的质量。
为此，制定以下管理制度：
一、原材料采购制度：
1、经过考察和以前的合作历史，确立一批符合企业《采购物资技术标准》的合格供货方，并建立档案和必要时签定《供销合同》。
2、购货时，要严格按照企业的《采购物资技术标准》要求进行，严格控制原料质量。
3、原材料购进前，要坚持索要供货方的合格证等有效证件。
三、原材料检验制度：
1、购进的原料在入库前，检验人员对购进的原料按《采购物资技术标准》进行检验。
2、检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止漏检和错检更不能弄虚作假，否则按公司惩罚条例处理。
3、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并要签署本人姓名，作为责任依据。
4、只有经过检验达到质量标准，并由检验员签署“合格”的原材料，库管人员方能办理正式入库手续。
否则由库管人员承担违规责任。
5、检验时如遇到无法判定合格与否情况时，检验员应速向部门主管汇报安排生产部人员会同验收。
判定合格与否。
会同验收者亦必须在检验记录单内签章。
6、对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差严重。
7、对于需使用仪器等检测工具时，应校正确认工具合格后方能使用。
8、检验人员应依据情况，在必要时对所检材料向相关部门提出改善意见和建议。
9、反馈进料检验情况，及时将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于供应商资料内，供采购部门掌握情况。
三、《采购物资技术标准》
1、天然气：要求CH4≥90%
2、脱硫剂:要求
3、一段转化催化剂：
3.1 主要化学组成 NiO≥1
4.0%； SiO
≤0.20%
2
3.2 颗粒径向抗压碎强度（平均值）:
CN-23 ≥350
4、二段转化催化剂：
4.1、主要化学组成 NiO≥14.0%； SiO2≤0.20%
4.2 颗粒径向抗压碎强度（平均值）: ≥400 N/颗
耐热指标：1400℃高温煅烧4小时不熔融、不粘连。
5、中变催化剂
6、低变催化剂
7、甲烷化催化剂
8、合成催化剂
9、MDEA溶液：
名称多胺MDEA脱碳剂(包括活化剂、消泡剂) 用途合成氨脱碳系统用
首次装入量 150000kg
组份wt％ MDEA≥90％
活化剂≥7.5％
消泡剂≥0.01％。