某楼转换层框支梁模板支撑系统施工方案
转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法(2)
转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法一、前言转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法是一种用于建筑工程中大跨度建筑梁的施工工法。
其通过采用模板型钢支撑体系，结合转换层大截面梁模板的应用，能够有效提高施工的效率和质量。
二、工法特点1. 快速施工：采用模板型钢支撑体系，在施工过程中能够快速搭建，节省时间和人力成本。
2. 稳定性好：模板型钢支撑体系具有优良的承载能力和抗震性能，能够确保施工过程的稳定性。
3. 节约材料：采用模板型钢支撑体系，可以减少模板材料的使用量，降低成本。
4. 灵活性强：模板型钢支撑体系可以根据实际需求进行调整和组合，适应不同的梁的尺寸和形状要求。
三、适应范围转换层大截面梁模板型钢支撑体系适用于建筑工程中的大跨度梁，如高层建筑、桥梁等。
其适应范围广泛，在不同的工程项目中均可应用。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过采用模板型钢支撑体系，能够提高施工的效率和质量。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采用模板型钢支撑体系搭建梁的模板，通过固定和连接，形成稳定的支撑结构。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据实际梁的尺寸和形状要求，选择合适的模板型钢进行搭设。
将模板型钢固定在地面或梁底部的支撑上，形成稳定的梁模板支撑结构。
2. 模板调整：根据梁的设计图纸进行调整和组合，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致。
3. 梁钢筋安装：根据梁的设计要求，在模板中安装梁的钢筋，确保满足承载能力和强度要求。
4. 混凝土浇筑：在梁模板搭设完毕并钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土的流动性和充实性，避免出现孔洞和空隙。
5. 模板拆除：经过混凝土充分凝固后，可以进行梁模板的拆除。
拆除模板时需要注意施工安全，避免对梁本身产生不良影响。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专门的施工队伍，包括搭设模板、安装钢筋、浇筑混凝土和拆除模板等工种。
需要合理安排工人数量和工种，确保施工进度和质量。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
住宅项目框支梁模板支架施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、构造要求 (2)四、控制要点 (3)五、材料管理 (3)六、验收管理 (4)七、使用管理 (5)八、施工图 (5)九、梁底支架计算书 (6)十、梁侧模板计算书 (13)框支梁模板支架施工方案一、工程概况本工程为商住楼, 框架-剪力墙结构, 四层裙楼, 5-31层为住宅。
转换层设计在5层, 标高22.700。
转换层框支梁较多, 且截面面积大、钢筋数量多, 单支梁的荷载达到34kN/m。
承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式, 立杆纵向（梁长方向）立杆间距均为0.6m；横向（梁宽方向）立杆间距均为0.25m。
离地0.2m设扫地杆,立杆上部设顶托。
板支撑立杆每侧距梁边0.4m。
纵横向水平拉杆步距1.5m。
二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793.《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）6.《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、构造要求1.架体总体要求: 立杆、水平杆间距要严格控制；加掖部分高低差处要连续搭设。
2.架体立杆:（1）梁下采用可调托座, 托梁采用双钢管。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆, 托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置, 其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
应在两侧立杆外设置连续式剪刀撑。
转换层大梁模板施工方案
转换层大梁模板施工方案一、工程概况二、施工准备1.组织设计和施工人员进行施工方案的讨论和确认，确保施工的合理性。
2.购置所需的模板材料，包括大梁用的木板、钢模板等。
3.对需要进行模板施工的梁体进行初步检查，确保其符合设计要求。
4.制定施工组织设计，明确人员分工和职责。
三、工程操作流程1.梁体准备(1)清理梁体表面的杂物，并进行清扫和养护。
(2)检查梁体的尺寸和水平度，如有不符合要求的情况，及时进行修整。
(3)对需要进行修补的梁体进行修补，并保证修补部位的强度和稳定性。
2.模板安装(1)根据设计要求和梁体尺寸，制作模板支撑架。
(2)按照设计要求，将模板支撑架放置在梁体上，并确保其位置准确。
(3)在模板支撑架上安装大梁用的木板或钢模板，并进行调整，确保其水平度和尺寸准确。
(4)对模板进行固定，包括使用钢筋扎带、钢丝和木短钉等方式。
3.检查和验收(1)施工完成后，对梁体和模板进行检查，确保其质量和稳定性。
(2)对施工过程中发现的问题和缺陷进行整改。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，提醒工人注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽，并着装整齐，禁止穿拖鞋等不安全的服装。
3.施工现场要保持整洁，杂物要及时清理。
4.工人要熟悉操作规程，并严格按照规程进行操作。
五、质量控制1.模板材料要符合设计和施工要求，材料的品质要经过检验合格后方可使用。
2.施工过程中要进行监督和检查，确保施工质量。
3.施工完成后，对模板进行验收，并进行相应的记录和整改。
六、进度控制1.严格按照施工计划进行施工，确保进度的合理性。
2.施工中遇到问题要及时解决，确保施工进度不受影响。
3.根据施工进度和实际情况，及时调整和安排人员和材料。
七、总结。
主楼转换层模板施工方案
主楼转换层模板施工方案一、模板方案1、主楼转换层模板方案概述本工程主楼转换层模板采用15mm厚光面多层胶合板和12mm厚竹胶板，钢管扣件加固支撑。
50×100㎜木方间距≤180mm做竖肋，Φ48×3.5钢管作横向龙骨和立柱，Φ14螺栓对拉加固，并与满堂脚手架或外围双排架拉接牢固。
模板拼缝加海绵条。
剪力墙模板高度配置到板底。
2、主楼转换层框支柱模板设计（1）框支柱模板设计框架柱均采用15㎜厚光面多层胶合板作面板，外侧用50×100㎜木方加肋，并用铁钉与板钉牢。
木肋间距≤180㎜，柱箍采用Φ48×3.5钢管，间距400㎜，2米以上间距500㎜，用Φ14对拉螺栓拉接。
（2）支撑体系采用Φ48×3.5钢管四周斜撑加固，再用花篮螺杆拉接平衡，确保其垂直度。
（3）框架柱模板设计简图①柱模剖面②柱模平、立面③ 根部节点④柱模与梁模头3、主楼框支梁、现浇板板模板设计（1）框支梁、现浇板模板设计概述框支梁、现浇板、楼梯模板采用12mm厚覆塑竹胶合板做面板，15mm厚光面多层胶合板做梁底模、侧模；模板拼缝、模板与剪力墙接触处用3mm海绵胶条，施工时拼接板加适当压力，压缩海绵条，确保不漏浆。
（2）支撑体系框支梁: 次龙骨为50×100 mm木方，间距为100mm，Φ48×3.5双根钢管做主龙骨，立档间距和梁下小横杆间距均为300 mm，立柱为Φ48×3.5钢管和可调节支座，间距为500 mm，各立杆布置双向水平拉杆，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆最大步距不得超过1500mm。
现浇板: 次龙骨为50×100mm木方，间距为300mm，Φ48×3.5双根钢管做主龙骨，其跨距为800mm，间距≤1500mm，立柱为Φ48×3.5钢管，排距为800mm、间距为1500mm，并配600长高度调节丝杠早拆头，各立杆布置双向水平拉杆，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆最大步距不得超过1500mm，为确保架体的刚度应设置垂直和水平剪力撑。
转换层模板支架方案
模板工程施工方案（转换层）1#A、4#楼转换层梁板模板支撑架施工方案工程名称:施工单位:编制人: 编制时间:审核人: 审核时间:目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、设计计算 (3)四、构造要求 (3)五、材料管理 (4)六、验收管理 (5)七、使用管理 (5)八、拆除管理 (5)九、施工图 (6)十、计算书 (7)一、工程概况工程名称：×商住楼地址：×号结构类型：框-剪-筒计划工期：施工面积：1133.73m2总高度：102.00m层数：32标准层高：3.00m梁宽1300mm，梁高2000mm，楼板厚度0.12m，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置5道，内龙骨采用方木80mm×80mm ，外龙骨间距300mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管对拉螺栓布置4道，竖向间距100,600,600,600(mm),断面跨度方向的间距600mm。
承重架采用多根承重立杆，木方顶托支撑B支设方式，梁底设5排承重立杆，承重杆垂直梁截面间距-600,600,600,600,梁纵向方向间距：600。
顶托外托梁采用5道80mm×80mm的木方，间距600，内托梁材料选择木方: 80×80mm。
间距600。
梁脚手架搭设高度3.00m，步距1.50m，排距0.6m，纵向间距0.6m。
梁两侧立杆间距2600(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。
板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：80mm×80mm。
板脚手架搭设高度5.00m，步距1.50m，排距1.2m，纵向间距1.2m。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
转换层模板支撑施工方案
一．工程概况：1．工程施工位置：金辉洋房地产开发有限公司开发的辉洋苑二期工程A1、A2栋位于广州市荔湾区黄沙大道与中山八路交叉路口的西南侧，北临珠江大桥的桥引，西临铁路，东侧为西郊车站。
交通方便。
2．转换层的工程特点：转换层的建筑面积为2398.12m2，转换层楼层高度为5.6 米，梁、板的砼强度均为C55；转换层楼板厚度180mm；框支梁截面尺寸大，跨度大（梁的轴中距最大跨度为7.9米，最大截面尺寸为1800×2000及1200×2300）；钢筋用量多，密集度大；钢筋规格大（普遍采用Φ32、Φ25两种规格）；砼浇筑量大，梁、板的砼总量为2198.8m3；荷载大，最大截面的梁沿梁长每米的重量为9.36吨，楼板每平方米重量为0.468吨，砼总重量约为5716.88吨，平均每平方米重量约为2.384吨。
鉴于转换层的工程特点，故此对模板体系、支撑体系、混凝土浇筑、混凝土养护都有很高要求，针对工程特点、钢筋混凝土结构设计、施工规范，结合多年的高层建筑施工经验、现场施工需要，在此编制转换层梁、板模板支撑方案。
二．施工方案的确定：本方案采取一次性支模（除B轴飘出的框支梁分两次装模外，第一装模为梁的整体部分，第二次装模为梁饰线部分）；砼施工时，对梁高度超过1000mm的框支梁分两次浇捣砼的施工方法，第一次砼浇捣高度为1000mm，第二次梁砼与板砼一起。
整个施工过程中采用穿插施工作业。
本方案考虑到工地现场的具体施工条件，决定采用胶合板（1220×2440×20）配合木楞（80×80）、满堂红钢管（φ48×3.5mm）脚手架进行支模，模板结构设计方案如图（梁板模板支撑示意图）所示。
三．梁、板模板支撑体系计算：（一）．楼板模板体系计算：平台模板采用20mm厚胶合板（1220×2440×20），模板的设计计算宽度取1220。
模板重量为0.568 KN/m2,惯性矩I xj = 81.33cm4，W xjmin=81.33cm3，弹性模量E = 5200 N/mm 2，强度б= 1.5×104 KP a。
高层建筑转换层梁模板支撑方案
沈
阳 建
筑
・ ３ １・
高层建筑转换层梁模板支撑方案
沈 阳山盟建设集 团有 限公 司 蒋书麒 刘培 玉 张庆浩
中国经济突飞猛进发展 ，城市建设中高
层建筑越来越多 ，在高层建筑中当裙楼与主 楼结构形式发生变化时 ，必须在裙楼和主楼 之间设置转换层 ， 转换层 自重 比较大 ， 施工 时 有一定的难度 ， 面以本溪丰华家 园ｌ＃ 为 下 ６楼 例就转换 层梁模 板 支撑方案 与大家进 行交
０５ｘ ９ ． ２．５ｘｌ１２ｘ２０＝ ．４ＫＮ ． ． ３３０
设 计集 中荷 载 ：＝ ． １ ＝ ． Ｎ Ｐ ２５ ． ３５ ｘ４ Ｋ
ｇ＝ ． （ ５８ ＋ ９ ． ＋ ３０ ） １ ｘ ． Ｉ１ ｘ ３ ． ３ ６４ ３ ． ＋ ． ２ ２ ４ ８ ４ ４ ５
＝５ ＫＮ ６２ ５ ２ＫＮ／ ／ ． ｍ＝１ ． ＫＮ／ ６ ３ｌ ２ １ ６７ ｍ ｎ ． ７ ／ ３ ＝０５ ＝０ １ ５ ０．５ ．
瑟爱
・
１ ４・
沈 阳 建
筑
＝１２ ４６ ＋１４ｘ ７ ６ ．￣ ９ ． ４ ．
＝
２０ ０ ８年 第 ２期
为４ｘ ０ ０ ６木方 ， 间距３０ 外楞为６ ｘ０ ０， ０ ９木方 ， 间 距４０ 对拉螺栓间距３０ ｍ， ０， ０ｍ 支撑体系采用 满堂红钢管脚手架 ， 横杆 、 立杆分三排布置 ， 立杆步距为３ ０ ｍ， ５ｍ 横杆步距为８０ ｍ。 ５ｍ 具体
详 见下 图 。 三、 计算 ： Ａ、 模板 的计 算 ： 梁
５ ３２ ＋ ６６ ６ ．３ ６ ． ４ ６ ９ ８ —６ ０ ２ ．１ ３ ＫＮ
＝
（ ） － 钢管支撑承载力验算 ：
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某楼转换层框支梁模板支撑系统施工方案摘要：本文根据作者的施工经验，依据工程实例，对楼的转换层的框支梁模版的支撑系统进行了详细的阐述。
关键词：转换层；框支梁；模板；支撑
中图分类号tu文献标识码：a文章编号：
abstract: in this paper, according to the author’’s construction experience, based on the practical engineering, the floor of the conversion of a beam frame of the support system of the template in detail.
keywords: conversion layers; a box beam; template; support
一、工程概况
本工程项目为住宅和商业为一体的高层建筑，占地面积2580.33平方米，总建筑面积为24664.3平方米（主楼）和12482.68平方米（商业），其中地下建筑面积1104.03平方米（主楼）和4400.84平方米（商业）.地上建筑面积为23560.27平方米（主楼）和8081.84平方米（商业）,建筑高度98.98米。
本工程主楼地下二层，地上三十一层，转换层在地上三层到四层结构部分，三层以下为框支剪力墙结构，转换层上部为剪力墙结构。
转换层部分是以框支梁的形式转换。
结构设计上最大梁截面尺寸为1000（厚）x1950（高）板厚为180，混凝土强度为c40，结构荷载大，技术较复杂，质量安全要求严。
二、转换层施工技术质量控制措施
在施工之前，成立技术和质量安全管理小组。
编制了专项施工方案，并经专家评审论证。
做好施工中的技术交底。
各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调与监督检查工作，确保了施工的顺利进行，杜绝了质量安全事故的发生。
1.施工过程中需要解决的问题
由于转换层位于大开间部分的最上层，如何将三层以上的施工荷载及转换层的自重等荷载，通过三层以下各层梁柱及受力部位的加固支撑系统传递到基础，确保大开间各层楼板结构的安全。
由于转换层混凝土中水化热引起混凝土内外温差，会造成转换层产生温度裂缝，如何从施工工艺、技术措施上控制混凝土体内与表面温差，使降温产生的温度应力总和不超过混凝土抗拉强度，是控制温度裂缝的关键。
2.施工工艺
根据转换层的施工特点和质量要求。
转换层混凝土强度必须达到设计强度值才能拆除模板支撑系统。
根据施工进度计划安排，在5月份施工转换层，环境温度适宜，同时要加强混凝土浇筑后覆盖浇水养护和温度检测，防止产生温差裂缝。
模板采用木胶合模板，可以递减一部分温差，对结构构件表面平整度、混凝土表面质量具有许多优点。
支撑系统采用φ48×3.5脚手架钢管。
针对扣件抗滑能力较低，传递龙骨与立杆之间荷载不均匀的缺点，我们在顶撑上部采用可调螺杆结构。
将钢管龙骨上的荷载通过可调螺杆传递到立杆上，由于可调螺杆与立杆采用承插式
连接，承载力大，且模板支撑系统采取格构式钢管与扣件互相连接，整体稳定性好，所以荷载传递是可靠的。
为了减少新浇混凝土初凝前振捣及流动性对模板的冲击，还需减少混凝土中粗骨料下沉时带来的混凝土坍落裂缝，高1.2m～
1.95m的转换层梁混凝土浇筑时宜分层浇筑（第一层浇筑高度
500mm，第二层浇筑高度500mm，往上均按此控制），分层振捣。
在第二层混凝土浇筑时不得超过初凝时间（即应控制在2小时以内），因为第一层混凝土已比较稳定，从而使模板承受的冲击力也大为减少。
（1）转换层的模板支撑系统
①楼板底模
板底采用15厚胶合板。
次龙骨采用50×100mm木枋@250mm。
主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。
支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距纵横方向均为900mm；立杆下端垫木采用200mm×200mm ×15mm胶合板，近梁立杆上端采用可调螺杆u形钢托进行高度调节。
满堂模架纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。
纵横向扫地杆距离结构面不得大于250mm。
对于剪刀撑设置应符合如下要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
②转换梁模板
框支梁最大截面为1000*1950，梁两侧3*48普通钢管主龙@500mm,梁底次龙骨采用50×100mm木枋间距≯200mm,主龙骨采用φ48普通
钢管间距≯500mm，从梁顶往下每隔500mm加设对穿螺栓共3道，梁两侧上下各加设斜撑二道，间距600mm，与梁主龙骨和满堂架支撑用扣件连接。
对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板表面相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对穿螺栓周转使用。
③支撑系统加强安全措施
由于考虑各层结构设计承载能力，故转换层垂直荷载要有效的传递至筏板基础，才能确保施工与结构安全。
为此，应在转换层垂直下方的各层楼加固支撑，且均用钢管搭设，个别需要接杆的接头处只准对接，不准搭接。
并弹线使上下层立杆轴线垂直对应，各层梁底及近梁的顶撑上部用丝杠式可调螺杆支座及垫板顶牢，可调螺杆插入顶端钢管内不得少于螺杆全长的1/2，钢管及螺杆顶端均应保持平直，在钢管顶部往下50mm处必须加设纵横向水平拉杆，使梁板的模板支撑系统形成整体结构，框支梁支架受力处加双扣件。
二层结构的顶撑顶端可调螺杆用u型钢卡垫托方木龙骨，顶撑根部下垫长方木分散垂直压力，一层顶板相对的梁下搭设支架和垫托板并用可调螺杆顶紧，以便将转换层荷载可靠的传递到地下室负一层顶板，确保支撑系统和结构的安全。
转换层1000*1950梁模架系统的设置如图示：
（2）模板安装的控制措施
模板表面清理干净，涂隔离剂。
各种支模材料使用前要进行检验，质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
在模板支设标高及杆件间距通拉小白线，控制模板的支设标高。
模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质检复验。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由楼号质检员向监理报验。
每个环节检查出现质量问题，视性质轻重查处上一环节出现的问题，并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正存在缺陷。
吊装各种材料及模板应统一指挥，根据结构允许荷载及混凝土浇筑后达到设计强度情况，控制允许载重量；材料堆放分布均匀，不要集中堆放以免造成超过支撑系统设计荷载。
（3）相邻工序施工控制注意要点
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
模板拆除应按方案规定程序及拆模指令进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
各种支模材料、设备堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌，防止乱堆乱用。
三．结语
综上，本文依据作者的施工实例进行分析，对转换层的框支梁的模板工程的施工进行了详细的阐述，对于施工中的各个工序的质
量控制提出了一些个人看法，以期得到广大同仁的讨论与研究。
参考文献：
[1]刘建明,刘瑞牛.转换层巨型框支梁模板支撑技术[j]施工技术2008(06).
[2]宋君勇,王昕.梁式结构转换层的模板及支撑体系设计[j].山西建筑. 2008(01)
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。