啤酒瓶盖起子模具设计说明书
【精品】瓶盖设计说明书
瓶盖设计说明书一：瓶盖的设计依据瓶盖的设计与制造是适应时代的发展，现在生活中，大多数的地方均都需要瓶盖。
而且，有了瓶盖对一些具有挥发性的药剂、气体、固体具有一定的隔绝作用。
在生活中也有多数需用相应的瓶盖来量取试剂，如在打农药时，需要用瓶盖来量取试剂，以防因用量过多而造成对庄家不必要的伤害。
因此在设计制造瓶盖时，可以根据需用，制造所需的瓶盖。
所以瓶盖在现在的生活中占有重要的地位。
二：瓶盖的设计过程1瓶盖的设计与选材1.1实际测量与瓶盖的三维视图用游标卡尺测量出瓶盖的外径、内径大小。
再用螺旋测微器测出瓶盖的圆角。
进行草图绘制。
再在电脑上用solidworks绘出瓶盖的工程图。
瓶盖三维工程图如下表。
1.2材料的选择与及其性能参数瓶盖的选材是设计中一个重要问题，选用的材料不能有毒、不具有挥发性、要具有抗氧化、抗腐蚀、不吸水、易加工、其机械性能强度硬度应都比较高等特征。
因此应选择聚乙烯（PE）1.3瓶盖的结构、质量、尺寸精度分析瓶盖外形是一个圆柱。
外径为20mm，内径为19mm，圆角为0.5mm。
而且瓶盖的壁厚均匀。
内部有螺纹3圈，外部有竖形槽。
该瓶盖的表面没有缺陷、毛刺。
没有什么特别的表面质量要求，再设计内螺纹时应注意内螺纹的螺距不应太大。
尺寸精度应为中等偏上，便于加工。
1.4计算瓶盖的体积与质量聚乙烯的密度为（0.910~0.965g∕cm3）收缩率为0.005~0.01.。
平均密度为0.9375、平均收缩率为0.0075使用solidworks计算出瓶盖体积为376mm3表面积为V塑=ρv塑=0.0376*0.9375=3.5g注塑机的选择根据计算与原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-500 参数如下表3型腔数的确定和布局塑件的生产属中等批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。
毕业设计(论文)酒瓶盖启子级进模设计与制造(全套图纸)
设计题目：
设计任务书
酒瓶盖启子级进模设计与制造
设计要求：
1.8
2.5
2.2
0.5～0.8
1.2
1.0
1.8
1.5
2.0
1.8
0.8～1.2
1.0
0.8
1.5
1.2
1.8
1.5
1.2～1.6
1.2
1.0
1.8
1.5
2.0
1.8
3
条料宽度 B：
B
=
(D
+
2a1
+
nb1
)0 −∆
其中： D ——垂直送料方向上零件尺寸（因为采用直对排排样方式，故 D 的
大小应为排样图中的实际尺寸， D = 117.6mm ）
现在，应该引起我们特别注意的是，1999 年 8 月 20 日党中央和国务院发布的 《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领
II
域。《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机 及软件、数字化电子产品等方面，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具 有竞争优势的高新技术产业。《决定》还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电 子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。
2.1 排样方案的确定及计算 ......................................... 3 2.2 冲压力的计算 ................................................. 4 2.3 压力中心的确定及相关计算 ..................................... 5 2.4 工作零件刃口尺寸计算 ......................................... 7 2.5 卸料弹簧的设计 .............................................. 10 3 模具总体设计 ..................................................... 12 3.1 模具类型的选择 .............................................. 12 3.2 定位方式的选择 .............................................. 12 3.3 卸料﹑出件、导向方式的选择 .................................. 12 4 零件的结构设计 .................................................. 14 4.1 落料凸模的设计 .............................................. 14 4.2 冲孔凸模的设计 .............................................. 15 4.3 凹模的设计 ................................................. 16 5 模具材料的选用及其它零部件的设计 ................................. 18 5.1 模具材料的选用 .............................................. 18 5.2 定位零件的设计 .............................................. 19 5.3 料板及卸料部件的设计 ........................................ 20 5.4 模架及其他零部件的设计 ...................................... 20 6 模具总装图及设备的选定 .......................................... 22 6.1 模具的总装图 ................................................. 22 6.2 设备的选定 .................................................. 23 7 模具零件加工工艺 ................................................ 24 8 模具的装配和冲裁模具的试冲 ...................................... 26 8.1 模具的装配 .................................................. 26 8.2 冲裁模具的试冲 .............................. 错误！未定义书签。 总结与致谢 ........................................ 错误！未定义书签。 参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。
啤酒瓶盖起子模具设计说明书
第一章冲压机工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称：啤酒瓶盖起子模具设计生产批量：大批量材料：60Mn工件简图：如下图所示此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为60Mn，60Mn是优质碳素结构钢，强度，硬度，弹性和淬透性稍高，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构相对简单，有一个7mm的孔和一个不规则的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定:该工件包括落料.冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一：单工序模生产。
模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二：复合模生产。
之需呀一副模具，工作的精度及生产效率都较高，但冲压后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作方便。
方案三：级进模生产。
也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工作精度也能满足要求。
通过上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
第二章主要设计计算排样方案的确定及计算设计级进模，首先要设计条料的排样图，啤酒瓶盖起子的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用率低，对于批量生产的零件，特别是零件材料较贵，为了节省材料，提高材料的利用率，应采用直对排样。
如图2-1所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料，隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2mm和，条料宽度为125mm和44mm，一个步距的材料利用率为52%。
查表2-1得最小搭边值：a=，a1=2mm条料宽度B:B=(D+2a1+nb1)第三章模具总体设计模具类型的选择模具类型分为三种分别是：单工序模，复合模和级进模。
单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模，冲孔模，切断模切口模等。
酒瓶起子冲压模具的毕业设计与制造
酒瓶起子冲压模具的设计与制造姓名：学号：班级：专业：指导老师：提交日期：摘要冲压是金属加工中重要的成形方法。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过过冲压制成成品。
因此冲压模具在国民经济中占有非常重要地位。
冲压模具技术的进步，不仅关系到机械产品的开发和应用，还影响到汽车、家用电器、电子、化工等新产品、新技术的开发和应用。
掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。
本次实训的任务是啤酒瓶起子冲压模具的设计与制造，主要进行和工作如下：1、对啤酒瓶起子的冲压工艺进行了分析，确定了冲压工艺方案，进行了相关的设计计算。
2、制定了模具的总体设计方案，对主要零件进行设计，并绘制了模具总装图和零件图。
3、制定了工作零件的加工工艺。
4、讨论了模具的装配工艺。
并对模具进行了安装，试模，冲压了产品样件。
目录第一章绪论 (4)1.1 实训意义 (4)1.2 题目来源 (5)第二章冲压工艺设计 (6)2.1 冲压工艺分析 (6)2.2 冲压工艺方案确定 (6)2.3 主要设计计算 (7)2.3.1 排样方式的确定及其计算 (7)2.3.2 冲压力的计算 (7)2.3.3 压力中心的确定 (8)2.3.4 工作零件刃口尺寸计算 (9)第三章模具设计 (11)3.1 总体设计 (11)3.3 模具总装图 (11)3.3 主要零件设计 (12)3.3.1 工作零件的结构设计 (12)3.3.2 卸料、顶料部件的设计 (15)3.3.3 模架及其它零部件设计 (15)第四章模具制造 (17)4.1落料凹模加工工艺过程 (17)第五章模具装配试模 (20)5.1冲模装配的工艺要点 (20)5.2冲模装配顺序确定 (21)5.3试模 (22)第六章总结 (25)参考文献 (27)第一章绪论1.1 实训意义工业、农业、国防以及生活中许多日用品都是冲压生产而来的。
据统计，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
《雪碧瓶盖模说明书》word版
目录1、塑件分析 (2)2、塑件材料的选择及材料特性 (3)3、塑件的形状尺寸计算 (5)4、型腔数目的确定及排布 (6)5、分型面的选择 (8)6、浇注系统的设计 (9)7、注射机的选择及型号和规格 (12)8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 (14)9、导向机构的设计 (21)10、脱模机构的设计 (26)11、温控系统设计 (29)12、模具的闭模高度和开模行程的验算 (35)13、模具工作过程 (36)14、设计总结 (37)15、致谢 (38)16、参考资料 (39)一、塑件的分析该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚1mm，中间衔接部分以圆弧过渡。
作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。
且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。
塑件图如下所示：塑件图壁厚分析塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。
壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。
壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。
查相关手册可知，该塑件的壁厚均为1mm 在其最小壁厚范围内。
因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。
圆角分析为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。
塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。
在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.5～1mm的圆角。
按照圆角的设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍、内圆弧半径应是厚度的0.5倍。
本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为0.5mm，适合注塑制品的结构和工艺要求。
二、塑件材料的选择及材料特性材料的选择：该塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有一定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应，综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料LDPE（低密度聚乙烯）。
瓶盖的塑料模具设计说明书
塑料设计说明书朱叶明模具1221目录1 塑件的分析 (3)1.1塑件成型工艺分析 (3)1.2 壁厚分析 (3)1.3 圆角分析 (3)2塑件材料的选择及材料特性 (4)2.1材料的选择 (4)2.2 材料简介 (4)2.3基本特性 (4)2.4 物理性质 (4)2.5 成型特性 (5)3塑件的形状尺寸的计算 (6)4注射机的选择及型号和规格 (6)4.1 估算塑件的体积和质量 (6)4.2 选择注射机 (6)5 型腔数目的确定及排布 (8)5.1型腔数目 (8)5.2型腔的排布 (8)6分型面的选择 (9)7浇注系统的设计 (10)7.1导柱的设计 (10)7.2导套的设计 (10)7.3分流道设计 (10)7.4浇口的设计 (11)7.5冷料穴的设计 (12)7.6排气系统的设计 (12)8 塑料工艺尺寸的计算 (13)8.1 凹模的的结构设计 (13)8.2 凸模的结构设计 (13)8.3 凹模径向尺寸计算 (13)8.4 凸模径向尺寸计算 (14)8.5 螺纹型芯的工作尺寸 (15)8.6型腔壁厚和底板厚度计算 (16)9 导向机构的设计 (16)9.1导柱导向机构的作用 (16)9.2开模过程设计 (16)9.3导柱导套的设计 (17)9.4导柱与导套的布置 (18)10 脱模机构的设计 (19)10.1脱模机构的组成 (19)10.2设计原则 (19)11温度调节系统的设计 (20)11.1模具冷却系统的设计 (20)11.2模具冷却时间的确定 (20)11.3冷却系统的设计原则 (20)11.4冷却系统的结构设计 (21)11.5冷却系统的计算 (21)12模具工作过程 (21)1 塑件的分析1.1塑件的成型分析此次的塑件是瓶盖，整个塑件呈现半开状的圆筒形，该构件的表面的形状和整体的结构较其他塑件较为简单，经过对大量的饮料瓶盖的统计检验，整个瓶盖的外部轮廓高达15mm,外径28mm,壁厚1mm，作为对表面粗糙度要求不太高的塑件，而且较为实用性零件对其尺寸公差没有太严格的要求。
杯盖模具设计说明书
杯盖模具设计说明书1. 塑料成型工艺性分析本产品采用PS 原料，PS 是无色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为31.054g/cm .PS 有优良的电性能和一定的化学稳定性。
聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在7098C C 所以只能在不高的温度下使用，PS 质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂。
PS 成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。
塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采用注射成型。
杯盖如图1所示： 图1 2. 分型面的分析与确定根据要求该模具采用双分型面，经过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2：图23. 确定型腔数量和排列方式根据设计要求，模具采用一模两腔，采用水平排列。
型腔布局如图3：图34. 注射机型号的选定 4.1 注射量的计算通过计算可得，塑件的体积v 塑件的质量m 流道凝料的质量2m 还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为11.6 1.62 6.2620.045m nm ==⨯⨯=4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积2A ，在模具设计前是个未知数。
型多型腔模腔模的统计分析，2A 是每个塑件在分型面的投影面积1A 的0.2~0.5倍，可用10.3nA 来进行估算，则：212123115.66528412.296258412.296210.370m d A A nA nA mm F Ap KNπ⎛⎫== ⎪⎝⎭=+===⨯=型其中P 为型腔中的压力取25Mpa ，(因为是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表113-),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表1：表14.3 选择注塑机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用60/450SZ -卧式注射机（上海第一塑料机械厂）见表2：表24.4注塑机有关参数的校核4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具的型腔数n .210.8 5.6300.62 6.2620.2626.26t km m n m -⨯⨯-⨯⨯≤==型腔数校核合格式中 k -注射剂最大注射量的利用系数一般为0.8 m -注射机的额定塑化量()5.6/g s t -成型周期取30s4.4.2注射压力的校核1.3130169e P k Mpa '≥=⨯=，而170e P Mpa =注射压力校核合格 式中 k '-注射压力安全系数，一般取 1.25~1.4k '=0P -塑件成型时所需的注射力，生产实践中其值一般为70~150Mpa 0130p MPa =4.4.3锁模力校核1.2210.307252.368F KAP KN ≥=⨯=型 而450F KN =，则锁模力校核合格式中 K -锁模安全系数一般取 1.1~1.2K = P -型型腔的平均压力，选用件表335.浇注系统的设计 5.1主流道设计 5.1.1主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为： ()0.5~10 3.50.54d m m=+=+=喷嘴尺寸 主流道球面半径为：()1220222S R m m =+-=+=喷嘴球面半径 5.1.2主流道衬套形式本设计是小模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取35，锥度为03，衬套如图4，材料用10T 钢。
啤酒开瓶器模具设计
啤酒开瓶器模具设计前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了基本的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是落料冲裁级进模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本文在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，说明书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目录摘要·1．设计课题及任务书 (5)1．1 设计课题 (5)1．2 设计任务书 (6)2．工艺方案分析及确定 (6)2．1 工件的工艺分析 (7)2．2 工艺方案的确定 (7)2．3 排样图的确定 (8)3．工艺设计与计算 (10)3．1 冲裁的方式与冲压力的计算 (10)3．2 计算各主要零件的尺寸 (12)4．附录 (17)4．1非标准件明细表 (17)4．2标准件明细表 (17)5．图纸·············································参考文献···········································致谢·················································1．设计课题及设计任务书1．1设计课题啤酒瓶开瓶器级进模1.1.1课题来源：与系部相关人员及指导教师探讨，设计一套开瓶器级进模并制造出实物，将啤酒瓶开瓶器用以系部给参观人员发放礼品之用功。
啤酒开瓶器模具设计
啤酒开瓶器模具设计前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了基本的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是落料冲裁级进模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本文在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，说明书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目录摘要·1．设计课题及任务书 (5)1．1 设计课题 (5)1．2 设计任务书 (6)2．工艺方案分析及确定 (6)2．1 工件的工艺分析 (7)2．2 工艺方案的确定 (7)2．3 排样图的确定 (8)3．工艺设计与计算 (10)3．1 冲裁的方式与冲压力的计算 (10)3．2 计算各主要零件的尺寸 (12)4．附录 (17)4．1非标准件明细表 (17)4．2标准件明细表 (17)5．图纸·············································参考文献···········································致谢·················································1．设计课题及设计任务书1．1设计课题啤酒瓶开瓶器级进模1.1.1课题来源：与系部相关人员及指导教师探讨，设计一套开瓶器级进模并制造出实物，将啤酒瓶开瓶器用以系部给参观人员发放礼品之用功。
金工实训项目九 制作酒瓶盖起子
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
任务一 剪切钢板
大连理工大学出版社
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
学习目标
（1）掌握剪床的种类和使用方法； （2）正确使用剪床，完成钢板的剪切。
大连理工大学出版社
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
任务引入
根据制件结构、尺寸，进行合理排样，选择合适的板 料规格，对板料进行剪切，获得所需尺寸的条料。瓶盖起 子结构尺寸参见图9-1，排样图见图9-2。搭边值取2.7mm
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
项目九
制作酒瓶盖起子
大连理工大学出版社
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
项目导读
板料冲压是利用冲模在压力机上使板料产生分离或塑性变形的加工方法。因多数情况下板料无须加 热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。常用的板材有低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性 高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。板料冲压易实现机械化和自动化，生产效率高；冲压件尺寸精确， 互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。 冲压基本工序可分为落料、冲孔、切断等分离工序，和拉深、弯曲等变形工序两大类。 大连理工大学出版社 ， 本项目通过酒瓶盖起子的制作加工，使学生掌握冲压的基本概念，熟悉冲压的加工特点和加工范围 能正确利用冲压设备和模具进行工件的加工。
而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲
裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹 模之间有相当于板厚5％-10％的间隙，以保证切口 整齐而少毛刺。
大连理工大学出版社
二、冲模结构、分类及冲压工序
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
（2）弯曲
弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使
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第一章冲压机工艺性分析及冲裁方案的确定
工件名称：啤酒瓶盖起子模具设计
生产批量：大批量
材料：60Mn
工件简图：如下图所示
此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为60Mn，60Mn是优质碳素结构钢，强度，硬度，弹性和淬透性稍高，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构相对简单，有一个7mm的孔和一个不规则的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定:
该工件包括落料.冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一：单工序模生产。
模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二：复合模生产。
之需呀一副模具，工作的精度及生产效率都较高，但冲压后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作方便。
方案三：级进模生产。
也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工作精度也能满足要求。
通过上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
第二章主要设计计算
2.1排样方案的确定及计算
设计级进模，首先要设计条料的排样图，啤酒瓶盖起子的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用率低，对于批量生产的零件，特别是零件材料较贵，为了节省材料，提高材料的利用率，应采用直对排样。
如图2-1所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料，隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2mm和2.2mm，条料宽度为125mm和44mm，一个步距的材料利用率为52%。
查表2-1得最小搭边值：a=2.2mm，a1=2mm
条料宽度B:
B=(D+2a1+nb1)
第三章模具总体设计
3.1模具类型的选择
模具类型分为三种分别是：单工序模，复合模和级进模。
单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模，冲孔模，切断模切口模等。
复合膜是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两道以上不同冲裁工序的模具，复合膜是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件----凹凸模，如落料冲孔复合膜中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凹凸模。
由冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
3.2定位方式的选择
定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。
定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销，导料销，导料板，测压装置，导正销，侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。
定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状，尺寸，精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用定位销。
条料的第一步使用始用挡料销进行定位。
3.3卸料，出件，导向方式的选择
卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件还是那个卸下来，以便冲压工作继续进行。
通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。
卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置，弹性卸料装置和废料切刀三种。
固定卸料装置，固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板，卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁面料薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。
出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。
我们通常把准过载上模内的出见装置称为推件装置，把装在下模内的称为顶件装置。
综合考虑该模具的结构和使用方法，以及工件厚为 1.2mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料装置，又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
在冲压过程中，导向结构一般情况下直接与模架联系在一起，该模具采用中间导柱的导向方式，提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，故该级进模采用中间导柱的导向方式。
第四章零件的结构设计
4.1 落料凸的设计
由于冲件的形状和尺寸不同，生产过程中所用的凸模结构形式很多：按结构形
式分,有整体式（包括阶梯式和直通式），护套式和镶拼式，按结构面积形状分:圆形和非圆形，按刃口形状分：平刃口和斜刃口等，，但不管凸模的结构形状如何，其基本结构均由两部分组成：一。