金属板安装施工工艺
金属板施工工艺
金属板施工工艺引言金属板施工工艺是一种常见的建筑施工技术，用于安装金属板材，如铝板、钢板等。
本文档将介绍金属板施工的基本工艺和步骤。
工艺步骤以下是金属板施工的一般步骤：1. 准备工作：确认施工图纸和材料，采购所需的金属板材和相关工具。
2. 确定安装位置：根据设计要求和施工图纸，确定金属板的安装位置和数量。
3. 表面处理：清洁和处理安装表面，确保其平整、干净，并清除任何污物和锈蚀。
4. 切割和加工：根据需要，使用适当的工具将金属板进行切割和加工，以满足设计要求。
5. 安装固定：使用适当的螺丝、螺栓或焊接方法，将金属板牢固地安装在指定位置。
6. 检查和修复：检查安装的金属板是否符合要求，如有问题则进行修复。
7. 完成工作：完成金属板的安装后，进行最后的清洁工作和检查，确保一切正常。
注意事项在进行金属板施工工艺时，需要注意以下事项：1. 安全第一：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 材料选择：根据项目要求和环境条件选择适当的金属板材，以确保其性能和耐用性。
3. 施工质量：保证金属板施工的质量和精度，确保其符合设计要求。
4. 防腐处理：根据需要，在金属板表面进行适当的防腐处理，以延长其使用寿命。
5. 施工期限：根据项目进度计划合理安排施工时间，并确保施工效率和质量。
6. 环境保护：在施工过程中注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
结论金属板施工工艺是一项重要且常见的建筑施工技术。
通过正确掌握施工步骤和注意事项，可以保证金属板施工的质量和安全性。
在实际施工中，施工人员需要严格遵守相关技术规范和标准，确保施工质量符合要求。
压型金属板安装施工工艺
压型金属板安装施工工艺
2.3.6.1 工艺流程
压型钢板的安装工艺流程见图2.3.6.1。
2.3.6.2 压型钢板与上下工序间的衔接
压型钢板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工：
钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板
锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。
2.3.6.3 施工质量技术要点
（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支
点，以防变形。
（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。
大孔洞四周应补强。
（5）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。
如搭设应待混凝土达到一定强度
后方可拆除。
（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
图2.3.6.1 压型钢板安装工艺流程图
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工
材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面
上集中堆放。
（9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢
板上堆放重物。
金属板饰面安装施工工艺
金属板饰面安装施工工艺金属板饰面安装施工工艺一、彩色涂层钢板饰面安装施工工艺彩色涂层钢板的原板为热轧钢板和镀锌钢板，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合有薄膜层压法和涂料涂覆法。
该板具有耐腐蚀、加工性能好、可切断、弯曲、钻孔、铆接卷边等优点。
厚度有0.35-2.0mm，长度1800m和2000mm，宽度450、500、1000也可以根据特殊需要定制。
操作程序：1.予埋连接件2.立墙筋3.安装墙板4.板缝处理操作要点：1.予埋连接件：连接件可以在墙体中予埋，也可以用膨胀栓等方法事后补上。
埋件的间距应按设计的墙筋间距布置。
2.立墙筋：A。
墙筋可采用角钢、槽钢、木条。
B。
一般竖向墙筋的间距为900mm，横向墙筋的间距500mm，但实际情况要根据设计详图布置。
C。
竖向布板时可不设竖向墙筋；横向布板时可不设横向墙筋。
而将竖向墙筋间距缩小到500mm。
D。
墙筋要与予理件连接牢固，连接方法为钉、拧、焊接。
E。
在墙角、窗口等部位必须设墙筋，以免端部板悬空。
F。
墙筋应进行防腐、防火、防锈处理。
特别是钢板的切边打孔处更应注意做防锈处理，以提高其耐久性。
3.安装墙板：A。
安装墙板时要按照设计节点详图进行，安装前要检查墙筋位置，计算板材及缝隙宽度，进行排版，划线定位。
B。
要特别注意异形板的使用，在窗口和墙转角处使用异形板可以简化施工。
C。
墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。
安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。
如墙筋或墙板过长，可用切割机切割。
二、铝合金板内墙安装施工工艺铝合金板的材质为纯铝或合金LF21Y。
表面通过阳极氧化处理及涂覆处理，可形成很多种颜色，厚度一般为1.0-1.2mm，也可以根据设计要求定制。
规格多种多样，用于室内一般开孔，孔径φ6，也可定制。
固定骨架可以是型钢，也可以是木骨架，板材用自攻螺丝等与骨架相连。
操作程序：1.放线2.固定骨架的连接件3.固定骨架4.安装板5.收口构造处理以上为铝合金板内墙安装施工工艺的操作程序。
金属饰面板安装施工方案及工艺方法
金属饰面板安装施工方案及工艺方法一、引言金属饰面板的安装施工方案及工艺方法对于保证装饰效果及使用寿命起着至关重要的作用。
本文将就金属饰面板的安装施工方案及工艺方法进行探讨，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
二、前期准备1.材料准备在开始施工之前，必须准备好所需材料，包括金属饰面板、金属饰面板背板、固定材料（如螺丝、螺母等）、胶水、密封胶等。
2.施工工具准备准备好所需的施工工具，如电动螺丝刀、剪刀、尺子、绳子、水平仪、铅笔等。
3.安全措施在进行施工之前，施工人员应提前了解施工现场的环境情况，确保施工现场无隐患。
同时，施工人员应佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等，以确保人身安全。
三、施工步骤1.安装背板首先，根据金属饰面板的尺寸，在墙面上预留出合适的安装空间。
然后，将金属饰面板背板用螺丝固定在墙面上，确保背板平整。
2.测量与切割按照安装要求，使用绳子和铅笔在金属饰面板上划出安装位置。
然后，使用尺子和剪刀等工具，根据测量结果对金属饰面板进行切割，以适应安装空间。
3.安装金属饰面板将预先切割好的金属饰面板放置在背板上，确保对齐。
使用电动螺丝刀或手动螺丝刀，将金属饰面板固定在背板上。
固定时应注意力均匀，不要使金属饰面板变形。
4.修整与调整安装完成后，使用尺子和水平仪检查金属饰面板的水平度和垂直度。
如有需要，可使用尺子和修整工具对金属饰面板进行调整，以保证装饰效果。
5.填充密封使用密封胶填充金属饰面板的接缝处，以防止水分侵入。
填充时应均匀、牢固，确保接头部位无缝隙。
6.清洁与保养施工完成后，使用清洁剂清洁金属饰面板表面，保持其美观。
定期检查金属饰面板及固定件，如有问题及时修复，以延长使用寿命。
四、安全注意事项1.避免直接接触金属饰面板的锋利边缘，以免导致划伤。
2.在使用电动工具时，应注意安全操作，避免意外伤害。
3.严禁在安装过程中抛撒垃圾和废弃材料，保持施工现场清洁。
4.施工过程中应注意防止金属饰面板的受湿和化学腐蚀，以保持其质量和使用寿命。
简述金属板装饰施工工艺流程和操作要点
简述金属板装饰施工工艺流程和操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!金属板装饰施工工艺流程和操作要点1. 准备工作。
金属饰面板工程施工工艺
金属饰面板工程施工工艺
金属饰面板是目前建筑装修中常见的一种装饰材料。
正确的施
工工艺可以保证金属饰面板的美观和安全。
以下是金属饰面板工程
施工工艺的相关信息：
材料准备
在施工前，需要准备好所需的金属饰面板、杆件、角码、膨胀
螺栓和安装配件等。
所有材料应当经过检查，确保没有任何损坏或
质量问题。
工具准备
需要准备好所需的工具包括钻头、电动扳手、手动扳手、电锤、切割机、锤子、螺丝刀和梯子等。
施工步骤
1. 确认基材墙体结构和尺寸，按要求在基材墙体表面预留槽口。
2. 安装龙骨，钉上角码。
3. 安装饰面板，用安装配件固定板材。
4. 安装膨胀螺栓。
5. 完善金属饰面板和墙体结构的连接处，确保固定安全可靠。
6. 安装各种辅助构件和装饰件。
7. 清理现场和施工垃圾。
注意事项
1. 施工前应仔细阅读施工图纸和工艺标准。
2. 人员应经过专业培训和持证上岗。
3. 确认好金属饰面板的重量和数量等细节信息。
4. 施工时应注意安全，戴好安全帽、手套和口罩等防护用品。
5. 确定好施工的顺序和方法，确保施工过程顺畅，降低变更和
返工率。
以上是金属饰面板工程施工工艺的相关信息。
在施工前，应该
充分了解工艺要求，准备好相关的材料和工具。
在施工中，应该严
格按照施工标准进行作业，不断检查和整改，确保施工质量。
同时，工人们也要注意自我保护，确保自身的安全。
压型金属板安装施工工艺标准
压型金属板安装施工工艺标准总则合用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢构造建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永远性支承模板，依据设计它还能够与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永远构成部分，习惯称为构造楼承板。
本工艺标准合用于构造楼承板的施工。
编制参照标准及规范1）《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205一20012）《建筑用压型钢板》GB／T12755—91术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或近似形状的波形，在建筑顶用于楼板永远性支撑模板，也可被采用为其余用途的钢板。
基本规定压型钢板安装应在钢构造楼层梁所有安装达成、查验合格并办理相关隐蔽手续此后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置安妥，实时安装，不宜在高空留宿，一定留宿的应暂时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及同意误差应切合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连策应符合安全用电的相关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，禁止用氧气乙炔焰切割。
质量查验主控项目压型钢板与主体构造的锚固支承长度应切合设计要求且不得少50m。
检查数目：沿连结纵向长度抽查10％且不该少于10m。
检查方法：目测和钢尺检查。
一般项目压型钢板安装应平坦、顺直，板面不该有施工残留物和污物，不应有未经办理的错钻孔洞。
检查数目：按面积抽查10％且不该少于10m2。
检查方法：察看检查。
安全及环境保护2 在压型钢板施工从前，应依据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
按期与不按期的进行安全检查，常常展开安全教育活动，使全体员工提升自我保护能力。
现场用电一定严格履行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护举措，防备施工人员高空触电。
工程金属墙板施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉金属墙板的设计图纸、技术规范及施工要求，了解金属墙板的生产工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的金属墙板、龙骨、连接件、密封胶等材料。
3. 工具准备：准备切割机、电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行施工前的技术交底。
二、施工步骤1. 放线定位：根据设计图纸，确定金属墙板的位置，并在地面上画出定位线。
2. 安装龙骨：按照设计要求，将龙骨固定在墙面上，确保龙骨水平、垂直，间距符合规范要求。
3. 安装金属墙板：将金属墙板依次安装到龙骨上，注意板与板之间应留出一定的缝隙，以便安装密封胶。
4. 调整墙板：调整金属墙板的位置，确保墙板与龙骨的连接牢固，板面平整。
5. 安装连接件：将连接件安装在金属墙板与龙骨的连接处，确保连接件的紧固。
6. 密封处理：在金属墙板与板之间的缝隙处，涂抹密封胶，确保缝隙密封严密。
7. 填充空隙：在金属墙板与墙面、地面、顶面的空隙处，填充泡沫棒等材料，确保填充物牢固。
8. 防水处理：在金属墙板安装完成后，对墙面进行防水处理，防止水分渗透。
9. 检查验收：对金属墙板安装工程进行检查，确保工程质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护墙面、地面等，避免损坏。
2. 金属墙板安装时，确保板面平整，避免出现凹凸不平现象。
3. 连接件安装牢固，防止墙板脱落。
4. 密封胶涂抹均匀，确保缝隙密封严密。
5. 防水处理要到位，防止水分渗透。
6. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
四、施工完成1. 施工完成后，对金属墙板安装工程进行自检，确保工程质量。
2. 提交施工记录、材料清单等资料，以便后续验收。
3. 做好施工现场的清理工作，确保现场整洁。
通过以上施工流程，确保金属墙板安装工程的质量，为用户提供美观、实用的金属墙板装饰效果。
第2篇一、准备工作1. 施工前，应熟悉图纸，了解工程要求，明确施工顺序和施工方法。
金属板安装施工工艺
金属板安装施工工艺金属板安装施工工艺施工准备在施工前，需要认真查阅图纸并听取设计人员的技术交底，熟悉每道工序的要点和安装细节，以确保安装后能够达到设计效果。
同时，需要做好材料和工具的准备，包括不锈钢板的固定、使用的工具和辅助材料，以及骨架和连接件的准备。
施工机具也需要准备好，如切割机、电钻、电锤等。
作业条件也需要准备好，如木砖需要做防腐处理，基体需要清理并按施工图弹线定位，标出骨架的固定点。
对进场的材料进行质量检验，对不符合的材料进行剔除。
操作工艺工艺流程包括放线、骨架的制作安装、面板安装和收口处理。
在安装施工前，需要将骨架的位置线弹到基层上，放线准确是准确施工的必要条件。
为了保证放线的准确性，放线前应检查基层结构的质量、平整度，同时放线最好一次完成。
骨架的制作安装需要注意焊接质量，特别注意焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的大小及埋入深度。
对于重要部位，膨胀螺栓应做拉拔试验。
对于埋于结构层的型钢，其表面应做防锈处理，特别是焊缝处应做防锈漆。
为了保证龙骨安装的准确性，应在制作和安装过程中不断对龙骨进行检查校正，使其水平度与垂直度符合设计要求。
面板安装需要先安装基层板，其表面应保持平整光洁以确保饰面板的镶贴。
基层板安装完并检查表面平整度符合要求后，才可粘贴不锈钢面层。
粘贴时要压平压实，注意不要用金属物重压，以免饰面板表面损伤。
收口处理需要按设计要求处理得当，以使不锈钢饰面更加美观。
质量标准金属板安装的质量要符合设计要求和相关标准，如焊接质量、防锈处理、面板安装的平整度等。
同时，需要对进场材料进行质量检验，对不符合要求的材料进行剔除。
在施工过程中，需要注意每道工序的要点和安装细节，以确保安装后能够达到设计效果。
不锈钢板的品种、规格、颜色和性能必须符合设计要求。
同时，不锈钢板安装工程中的预埋件（包括后置埋件）、龙骨和连接件的数量、规格、位置以及连接方法和防腐处理也必须符合设计要求。
不锈钢板表面应该平整、洁净、色泽一致，且不应有裂痕和缺损。
装饰金属板墙面施工工艺(最全)
装饰金属板墙面施工工艺(最全)
本文档旨在介绍装饰金属板墙面的施工工艺，为确保施工顺利进行，以下是施工工艺的步骤和注意事项。
步骤一：准备工作
1. 清理墙面：首先，需要清理原有的墙面，确保墙面平整、干燥、无尘。
如有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和整平。
2. 定位定点：根据设计图纸确定金属板的安装位置和数量，并使用水平尺、垂直尺等工具进行标记，确定好安装点位。
步骤二：铺设金属板
1. 量尺寸：根据实际墙面尺寸，将金属板进行测量和切割，确保尺寸精准。
2. 定位安装：使用固定装置（如螺丝、膨胀螺栓等），将金属板安装在标记好的位置上。
3. 连接拼接：根据设计需要，将金属板之间进行连接和拼接，确保整体墙面效果一致。
4. 检查调整：安装完毕后，要对金属板墙面进行检查，确保安装平整、无松动和缺陷。
步骤三：表面处理
1. 打磨抛光：使用砂纸等工具对金属板表面进行打磨和抛光，以消除切割痕迹和提高光滑度。
2. 防腐处理：根据金属板材料的特性，选择适当的防腐涂层或处理方式进行表面防腐，以延长使用寿命。
步骤四：完成收尾
1. 清理工地：施工完毕后，要及时清理工地，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
2. 检查验收：请相关专业人员对施工质量进行检验和验收，确保符合相关标准和设计要求。
以上是装饰金属板墙面施工的基本工艺，希望本文档对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时与相关专业人员进行沟通和咨询。
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金属板安装施工工艺
1 适用范围
本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。
2 施工准备
2.1 材料：压型金属板、栓钉、相关配件。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。
2.2.2 主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。
2.3 作业条件：
2.3.1 按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。
并按平面图堆放好。
2.3.2 钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。
2.3.3 按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。
2.3.4 施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。
2.3.5 弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。
2.4 作业人员：起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等等。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 操作细则：
3.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。
3.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需
在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。
一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。
3.2.3 铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。
3.2.4 铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。
板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。
如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。
3.2.5 当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。
3.2.6 压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。
3.2.7 楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。
4 质量标准
4.1 压型金属板制作
4.1.1 主控项目
4.1.1.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:观察和用10 倍放大镜检查。
4.1.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:观察检查。
4.1.2 一般项目：
4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1 的规定。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:用拉线和钢尺检查。
表1 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)
4.1.2.2压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:观察检查。
4.1.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2 的规定。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:用钢尺、角尺检查。
4.2 压型金属板安装
4.2.1 主控项目
4.2.1.1 钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查及尺量。
4.2.1.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表3 所规定的数值。
检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
表3 压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)
4.2.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
检查数量:沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
4.2.2 一般项目
4.2.2.1压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量:按面积抽查10%，且不应少于10m2。
检验方法:观察检查。
4.2.2.2压型金属板安装的允许偏差应符合表4 的规定。
检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%，且不应少于10m。
其他项目:每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。
检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。
表4 压型金属板安装的允许偏差(mm)
4.3 质量记录
4.3.1 设计变更、洽商记录
4.3.2 施工检查记录。
4.3.3 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
4.4 质量控制点：
4.4.1 压型金属板、栓钉、相关配件检验
4.4.2 安装质量检验。