企业生产运营管理策划
生产管理与运营的区别
生产管理与运营的区别生产管理和运营是企业管理中的两个重要概念，尽管它们在企业管理中具有密切的关系，但它们在职责、范围和目标方面有着一些明显的区别。
本文将重点探讨生产管理和运营之间的区别。
1. 定义生产管理是指对生产过程中的各个环节进行计划、组织、协调和控制，以实现高效率和高质量的产品生产的管理活动。
它包括原材料采购、生产计划、生产调度、生产过程控制和产品质量控制等方面。
而运营则是指企业在产品生命周期的每个阶段对其进行管理和运作的过程，包括产品策划、市场营销、供应链管理、客户服务等方面。
运营关注的是如何提供具有竞争力的产品和服务，并确保产品的交付和客户的满意度。
2. 职责生产管理主要关注产品生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产计划、生产调度、生产过程控制和产品质量控制等方面。
生产管理的目标是提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
而运营的职责更广泛，包括产品策划、市场营销、供应链管理、客户服务等方面。
运营的目标是在市场竞争中获得竞争优势，并确保产品能够按时交付给客户。
3. 范围生产管理主要关注的是产品生产过程中的内部环节，涉及到人力资源、设备、原材料等方面的管理。
它的范围相对较窄，主要集中在生产流程和生产效率的提升上。
而运营涵盖了从产品的设计和开发、市场营销、供应链管理到客户服务等全过程。
运营的范围更广泛，需要对外部环境的变化进行敏感，以适应市场需求的变化。
4. 目标生产管理的目标是提高生产效率、降低生产成本并确保产品质量。
它通过优化生产过程、改进生产设备和培训员工来实现这些目标。
而运营的目标是提供具有竞争力的产品和服务，满足客户需求，并通过建立有效的供应链管理和客户关系来增强企业的竞争力。
5. 重点生产管理的重点主要在于提高生产效率和质量管理。
它通过合理规划生产计划、合理配置生产资源、严格控制生产过程和持续改进来实现这些目标。
而运营的重点则在于市场策划和市场开拓、供应链管理、客户服务等方面。
生产与运营管理优化策略
生产与运营管理优化策略当今全球市场竞争激烈，不论是大型企业还是中小型企业，都面临生产与运营管理的挑战。
为了在高竞争环境中脱颖而出，企业需要采取一系列的优化策略来提高效率、降低成本并增强运营能力。
本文将探讨一些可以帮助企业实现生产与运营管理优化的策略，并提供实例来支持观点。
1. 引入先进技术与自动化在现代工业生产中，引入先进的技术与自动化系统是提高生产效率的关键。
通过自动化流程，可以减少人工操作，避免错误和延误，并提高产品质量。
例如，一家制造企业引入了自动化生产线来生产电子产品，进行了精确的流程控制和质量检测，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 优化供应链管理供应链是企业生产与运营中至关重要的一环。
通过优化供应链管理，企业可以确保原材料的及时供应和库存的有效控制，同时降低运输成本和减少订单处理时间。
以某家制造企业为例，他们通过与供应商建立紧密的合作关系，实施订单配送自动化，从而实现了供应链的优化和提高了生产效率。
3. 采用精益生产方法精益生产是一种以减少浪费为目标的管理哲学。
通过分析生产过程中的浪费和非价值增加的活动，企业可以识别出改进的潜力，并采取相应的措施。
以某家汽车制造商为例，他们通过精益生产方法削减了生产周期，减少了库存和运营成本，提高了交付速度。
4. 实施质量管理体系质量管理是确保产品和服务符合客户需求和预期的关键。
通过实施质量管理体系，企业可以监控和改进产品质量、提高工艺控制并减少质量问题。
例如，一家食品加工企业建立了一套严格的质量管理体系，包括质量检测、工艺控制和员工培训等方面，从而提高了产品质量，增强了客户信任度。
5. 建立有效的沟通与协作机制高效的沟通与协作是保持生产与运营顺利进行的关键。
通过建立跨部门沟通机制和加强团队合作，企业可以减少信息传递错误和延误，促进各部门之间的高效配合。
以某家电子设备企业为例，他们建立了一个在线协作平台，能够实时共享信息和协同工作，提高了工作效率和生产能力。
生产运营管理的思路和措施
生产运营管理的思路和措施引言生产运营管理是指企业通过合理的规划、组织和控制，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，实现全面竞争力提升的管理活动。
在当前激烈的市场竞争环境中，有效的生产运营管理对于企业的持续发展至关重要。
本文将探讨一些生产运营管理的思路和措施。
提高生产效率1. 流程优化流程优化是提高生产效率的关键。
企业应该对生产过程进行深入的分析，找出瓶颈环节和低效操作，并采取措施进行改进。
例如，可以通过引入自动化设备和智能化技术，减少人工操作，提高生产效率。
2. 人员培训合适的员工培训可以提高操作技能和工作效率。
企业应该加强对员工的培训和学习机会，增加他们的专业知识和技能，使其能够胜任工作任务，并且通过提供良好的工作环境和激励机制，激发员工的工作潜力。
3. 资源优化企业应该合理利用现有资源，避免资源的浪费。
通过科学的生产计划和物料管理，提高物料的利用率，减少库存积压和过剩。
同时，合理配置设备和人力资源，提高资源利用效率。
降低生产成本1. 节约能源能源是生产过程中不可或缺的资源，合理使用能源可以降低生产成本。
企业可以通过改进工艺流程，采用节能技术和设备，提高能源利用效率，降低生产成本。
2. 采购优化合理采购是降低生产成本的有效途径。
企业应该建立健全的供应商管理体系，选择可靠的供应商，并进行供应商谈判，获得更具竞争力的价格。
此外，可以适当地进行批量采购，以获得更优惠的采购价格。
3. 废料处理与回收利用废料处理与回收利用是降低生产成本的一种重要途径。
企业应该建立完善的废料处理系统，确保废料的安全处理，并寻找废料的再利用途径，减少废料对环境的影响，并且降低生产成本。
提高产品质量1. 品质管理品质管理是提高产品质量的关键。
企业应该建立完善的品质管理体系，制定严格的品质标准和检测流程，确保产品符合质量要求。
通过加强对生产过程的监控和追踪，及时纠正不良品质，并进行品质问题的分析和改进，以不断提高产品质量。
生产管理运营方案
生产管理运营方案一、概述生产管理运营是企业生产经营的核心内容与关键环节，涵盖了企业的生产组织、技术运营、品质管理、成本控制、供应链管理、生产计划等各个方面。
良好的生产管理运营方案可以提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的核心竞争力，从而实现企业的可持续发展。
本文拟就生产管理运营方案进行详细阐述，为企业的生产经营提供可操作的建议。
二、生产组织管理1. 制定生产组织结构生产组织结构要合理清晰，明确各级职责和权限，做到上下衔接、协同合作。
应根据企业的规模和特点制定较为有效的组织结构，确保生产管理高效运转。
2. 设定生产管理制度建立健全的生产管理制度，对各项管理流程、生产技术、产品质量等进行规范和标准化管理，提高生产运营效率。
3. 人员培训加强对生产管理人员和生产技术人员的培训，提高员工的专业素养和技能水平，增强企业的生产管理实力。
4. 实行生产现场管理加强生产现场管理，提高安全生产标准，确保生产作业安全、环保，做到生产过程的安全可控。
三、技术运营1. 制定技术规范建立健全的产品工艺规范和技术标准，保障产品质量和生产效率。
2. 进行技术创新密切关注行业发展动态，进行新技术、新材料的研究与开发，提高企业产品的技术含量和附加值。
3. 强化设备管理加强设备维护管理，确保设备正常运行，提高设备利用率，减少设备故障对生产的影响。
四、品质管理1. 建立品质管理体系建立完善的品质管理体系，实施全程品质控制，保障产品质量。
2. 完善检测机制加强产品质量检测，建立严格的产品质量检测标准和流程，确保产品合格率。
3. 加强质量管理强化工艺管理，杜绝产品次品和废品的发生，提高产品质量合格率。
五、成本控制1. 成本管理建立成本核算和管理体系，从生产流程中找出能够节约成本的环节，提高生产效率，降低生产成本。
2. 材料采购加强对原材料的采购管理，尽可能实现降低原材料价格，增加采购成本效益，提高资金利用率。
3. 能源管理加强能源管理和节能降耗工作，推广先进的节能技术，降低能源消耗。
生产部正常运营方案
生产部正常运营方案一、前言随着全球经济的快速发展，生产部作为企业的核心部门，承担着决定企业生产效率和质量的重要责任。
生产部的正常运营对企业发展至关重要。
本文旨在探讨生产部的正常运营方案，以期为企业提供参考，并促进企业的生产效率和质量持续提升。
二、生产部正常运营方案1. 生产设备维护保养生产设备的正常运转对于生产部的正常运营至关重要。
在生产部的日常运营中，需要对生产设备进行定期的维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。
为此，生产部需要建立完善的设备维护保养体系，制定详细的维护保养计划，并配备专业的设备维护保养人员，以确保设备能够长期稳定运行。
2. 生产计划管理生产部的正常运营需要合理的生产计划管理。
生产计划管理涉及到生产任务的合理安排、生产进度的监控和调整、生产资源的合理利用等方面。
企业可以通过引入先进的生产计划管理系统，对生产任务进行合理分配和调度，实现生产资源的优化配置和生产进度的顺畅推进。
3. 生产人员技能培训生产部的正常运营需要具备一支技术过硬、熟练操作的生产人员队伍。
为此，企业应加强对生产人员的技能培训，提高其专业技能和操作水平。
通过不断的技能培训，不仅能够提高生产人员的生产效率，还可以提升产品质量，减少生产事故的发生，从而保障生产部的正常运营。
4. 质量管理体系建设质量管理是生产部正常运营的基础。
企业应建立健全的质量管理体系，对生产过程中的关键环节进行严格的质量控制和管理，保证产品质量的稳定和提升。
此外，企业可以引入ISO9001质量管理体系等国际标准，对生产部的质量管理进行规范化，以确保生产部的正常运营和产品质量的可持续提升。
5. 资源管理优化生产部的正常运营需要合理的资源管理优化。
企业可以通过引入先进的生产管理系统，对生产资源进行优化配置和合理利用，实现生产成本的有效控制和资源的最大化利用。
同时，企业还可以进行生产过程中的节能减排工作，减少能源的浪费，保护环境，提升企业的社会责任感。
6. 安全和环保管理安全和环保是企业生产部门正常运营的重要保障。
生产运作计划
生产运作计划一、引言。
生产运作计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，制定科学合理的生产运作计划对于企业的发展至关重要。
本文将就生产运作计划的制定过程、关键要素及执行措施进行详细介绍。
二、生产运作计划的制定过程。
1. 市场需求分析，首先需要对市场需求进行全面分析，了解产品的需求量、季节性变化、客户群体等信息，为生产运作计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的资源情况，确定企业的生产规模和能力。
3. 生产计划制定，根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。
4. 原材料采购计划，根据生产计划，制定原材料的采购计划，确保原材料的供应充足并控制成本。
5. 生产调度安排，制定生产调度计划，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
6. 质量控制计划，建立质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
7. 库存管理计划，制定库存管理计划，合理控制库存水平，降低库存成本。
三、生产运作计划的关键要素。
1. 生产数量，生产运作计划的核心是确定产品的生产数量，需充分考虑市场需求和企业生产能力。
2. 生产周期，确定产品的生产周期，合理安排生产计划，确保及时交付客户。
3. 原材料供应，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
4. 人力安排，合理安排生产人力，确保生产任务的顺利完成。
5. 质量控制，建立质量控制体系，确保产品质量稳定。
6. 设备维护，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
7. 库存管理，合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
四、生产运作计划的执行措施。
1. 加强生产调度，建立科学的生产调度体系，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
2. 加强原材料采购管理，建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的及时供应。
3. 强化质量管理，加强对生产过程和产品质量的监控，确保产品质量符合标准要求。
企业管理中的生产与运营管理
企业管理中的生产与运营管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业管理扮演着至关重要的角色。
而企业管理中的生产与运营管理是确保企业可持续发展的关键。
本文将从不同方面探讨企业管理中生产与运营管理的重要性及其相关策略。
一、生产与运营管理的定义和重要性生产与运营管理是指企业为了实现其产品或服务的生产和交付，而对其物流、供应链和生产过程进行有效管理的过程。
这一领域的核心任务是确保产品或服务的高质量、高效率和及时性。
生产与运营管理对企业的重要性主要表现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化生产过程、合理设计工作流程、提升员工技能水平等途径，生产与运营管理可以提高企业的生产效率，降低生产成本。
2. 保障产品质量：生产与运营管理通过制定严格的质量管理措施、提供必要的培训和监督，确保产品或服务达到客户的要求和期望，提升企业的声誉。
3. 提升客户满意度：优质的产品和快速的交付时间可以增加客户的满意度，并为企业赢得更多的忠实客户。
4. 降低库存成本：通过合理的库存管理和物流规划，生产与运营管理可以减少库存积压，降低资金和仓储成本。
5. 应对市场变化：灵活的供应链设计和快速的生产响应能力可以帮助企业更好地应对市场竞争和变化。
二、生产与运营管理的关键要素在实施生产与运营管理时，以下几个关键要素需要特别关注：1. 供应链管理：供应链管理涉及从供应商到最终用户的所有活动，包括供应商选择、采购、物流等方面。
合理的供应链管理可以确保物流畅通，确保原材料和组件的及时供应。
2. 产能规划：产能规划是指根据市场需求和企业资源状况合理安排和调整生产能力。
通过合理的产能规划，企业可以避免生产过剩或产能不足，确保生产线的高效运转。
3. 质量管理：质量管理包括质量标准的制定、质量控制的实施和质量问题的解决。
建立合理的质量管理体系，确保产品质量稳定和客户满意度。
4. 运输与物流管理：物流管理是指货物的存储、包装、配送以及相关信息的管理。
优化运输和物流管理可以降低运输成本和交货时间。
生产运营部周工作计划
生产运营部周工作计划本周生产运营部工作计划如下：一、生产计划本周生产任务主要集中在完成订单生产和产品出货。
根据销售部提供的订单信息，生产部门需要合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
同时，要注重生产过程中的质量控制，确保产品质量达标。
二、人员管理1. 根据生产计划，合理安排人员的工作任务，确保每位员工都有明确的工作目标。
2. 加强员工培训，提升员工技能水平，为生产任务的顺利完成提供保障。
3. 定期召开生产会议，及时沟通生产进度和问题，共同解决生产中的困难和挑战。
三、设备维护1. 做好生产设备的日常维护保养工作，确保设备运转良好。
2. 定期进行设备检修和维修保养，预防设备故障对生产任务的影响。
四、物料采购1. 根据生产计划，及时采购所需原材料和辅助材料，避免因缺料导致生产延误。
2. 控制物料采购成本，寻求更优质的供应商合作，确保物料质量和价格的双重优势。
五、生产效率提升1. 优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
2. 引入先进的生产技术和管理方法，提升生产水平，提高产能。
六、安全生产1. 加强安全生产意识，严格执行操作规程，确保生产过程安全。
2. 定期进行安全生产培训，提升员工安全防范意识，预防生产安全事故的发生。
七、成本控制1. 严格控制生产成本，优化生产过程，降低生产成本。
2. 加强成本核算，及时发现和解决产生的成本问题，保证生产成本的稳定和可控。
通过以上工作计划的制定和执行，生产运营部能够有效地组织和管理生产活动，确保生产任务的顺利完成，为企业的发展和增长提供坚实的支撑。
同时，也能够提升生产效率，降低生产成本，提高产品品质，为企业的可持续发展创造良好的条件。
希望全体员工能够积极配合，共同努力，为实现本周工作计划的目标而努力奋斗！。
如何有效管理公司的生产和运营
如何有效管理公司的生产和运营在一个竞争激烈的市场中，如何有效地管理公司的生产和运营成为了一项重要的任务。
良好的管理可以提高生产效率，降低成本，并实现更高的盈利能力。
本文将探讨几个关键方面，帮助企业有效管理公司的生产和运营。
1. 设定清晰的目标和指标一个成功的公司必须设定清晰的目标和指标，以便能够衡量业绩和进展。
这些目标和指标应该具体、可衡量、可实现，并与公司的整体战略相一致。
管理者应该与团队成员一起制定目标，并定期追踪和评估进展情况。
2. 建立高效的生产和运营流程高效的生产和运营流程是公司成功的基石。
管理者应该通过优化各个环节的协同工作，以提高生产效率和产品质量。
这可能包括流程改进、设备升级、提前预测市场需求等措施。
同时，管理者还应建立良好的供应链管理和合作关系，确保原材料的及时供应和成品的及时出货。
3. 发挥团队的潜力一个优秀的团队是公司成功的关键之一。
管理者应该善于激发团队成员的潜力，并为他们提供发展和学习的机会。
团队成员应该得到适当的培训和指导，以提高他们的专业技能和领导能力。
此外，公司也应建立一个积极的工作环境，鼓励员工的创新和合作。
4. 运用科技和数据分析随着科技的不断进步，公司可以利用各种工具和软件来提高生产和运营效率。
例如，企业可以使用物联网技术来实时监控设备和产品状态，以便及时处理问题。
同时，数据分析技术可以帮助公司更好地了解市场需求和客户行为，优化产品设计和市场推广策略。
5. 定期进行绩效评估和改进绩效评估是管理公司生产和运营的重要环节。
管理者应该定期对公司的绩效进行评估，并根据评估结果进行改进和调整。
这可能包括制定新的目标、调整流程、提供更好的培训等。
通过不断的改进和创新，公司可以保持竞争优势并实现可持续发展。
综上所述，有效管理公司的生产和运营是一个复杂而重要的任务。
通过设定清晰的目标和指标、建立高效的流程、发挥团队潜力、运用科技和数据分析以及定期进行绩效评估和改进，公司可以提高生产效率，降低成本，并实现更高的盈利能力。
生产运作管理
生产运作管理
生产运作管理是指对企业生产运营活动进行系统性、计划性和协调性管理的过程和方法。
其主要任务是有效组织、计划和控制企业的生产运营活动，以满足市场需求和顾客需求，同时实现企业的经济效益和社会效益。
生产运作管理包括以下内容：
1.生产计划管理：根据市场需求、企业资源及生产能力，制定
合理的生产计划，以确保生产效率和产品质量。
2.生产流程管理：通过优化生产流程，提高生产效率和质量，
避免浪费和损失。
3.库存管理：合理控制原材料、半成品和成品的库存水平，最
大程度地提高资金利用效率，减少资金压力。
4.质量管理：重视产品质量控制，采取有效的检验和质量管理
方法，确保产品符合质量标准和客户需求，提高企业的竞争力。
5.生产设备管理：合理规划生产设备的使用和维护，确保设备
正常运转，提高设备利用率，延长设备使用寿命。
6.人员管理：合理配置生产人员，规范员工纪律，提升员工素质，以确保生产运作的稳定进行。
通过科学有效的生产运作管理，可以提高企业效益，增强企业
的市场竞争力，不断提高产品质量和服务水平，实现企业的可持续发展。
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企业生产运营管理策划
暑期特别策划
◆合作契机：
我们可以将贵企业在生产过程中遇到的以下类似情况作为携手合作的契机：
（1）一些订单来不及生产，发生延期交货？
（2）由于产品品种过多、批量过小，生产现场不易控制，生产车间有过多的在制品堆积？
（3）当订单过多时，频繁感受到生产能力不足？
（4）为了准时交货，过多地加班赶工期？
（5）紧急订单经常干扰原有生产顺序，使生产计划频繁地改变，一些订单延误。
（6）生产周期过长，当最后工序出现品质问题或订单需要修改时，不能及时反应。
（7）生产周期过长，占用过多的人力、物力和时间。
（8）仓库存货量过多，占用了大量现金，但减少存货量又时常不能满足生产，该如何在满足生产的同时又保持尽量少的存货量，节约现金？
那么如何解决这些问题，共同提高企业的生产运营管理水平呢？
◆预期目标：
在不增加设备和人力的情况下，预期实现如下目标：
（1）提高准时交货率（达到99%）；
（2）缩短生产周期，至少缩短30%；
（3）提高产能，在不增加设备等投资的情况下，至少提高30%的产能；
（4）大幅度降低库存，包括原材料、在制品、成品库存，至少降低30%，节约资金占用，增加现金流，并且防止库存材料的报废。
（5）减少加班，降低人员生产成本。
（6）充分考虑紧急订单的情况，降低因紧急订单对生产顺序造成的冲击。
（7）充分考虑意外情况对生产计划的影响，制定有效的生产计划执行控制手段，避免生产混乱。
（8）在无需增加额外开支的前提下提高企业的生产效率。
为了实现如上的目标，我们提出了的有效的解决方案。
◆解决方案：
将约束理论（TOC）与精益生产结合起来，对企业进行整体性的改善和相关运营策略的改进，缩短生产周期，减少库存成本，提高准时交货率，建立企业的绝对竞争优势。
◆实施策略：
（1）运用TOC理论对企业整体运作方式进行改善
✧TOC理论从生产、分销、项目管理、信息技术、战略规划各个方面，推出了一系列的逻辑工具和思维工具，具有强大的提升效果，全球数以万计的先进企业，如福特、波音飞机、AT&T、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC，视TOC为不断提升竞争力的重要武器。
✧我们将运用TOC生产运营理论，帮助企业找到影响生产进度的制约因素，打破企业固有的以企业各部门局部效益最大化的考核机制，提高企业整体运作效率，提高各部门间的协调度，并运用TOC改善的五个步骤，在不增加经费和投资的同时，使企业的生产效率提高至少30%。
✧我们将运用TOC项目管理方法，帮助企业找到影响订单准时交付的关键问题和解决方案，解决长期困绕企业的订单延期交付、超支超时的难题，并进一步缩短各产品的生产周期，使企业在不增加人力和投资的情况下，生产更多的订单，提高利润及企业的竞争力。
✧我们将运用TOC思维工具，帮助企业员工打破旧有的思维模式，养成采用创新性思维解决问题的习惯，使全体员工从内心接受改变并积极配合。
TOC方法是一套解决根本问题的好方法，既能消除目前存在的不良现象，又不会引起新的消极影响，为了配合TOC方法的推进，企业员工应该改变旧有的思维方法，积极支持和配合企业运营方式的变革，而员工思维方式的改变，仅仅靠权威推动和教育辅导进行改变，不能取得很好的效果，我们将运用TOC思维工具，引导员工找出企业的根本问题，提出解决问题的目标，然后集思广益，共同找到解决问题的办法，使企业员工感觉是自己提出的解决方案，由此会对解决问题的方法深入理解，产生共识并积极地推动，这对新方案的推进及企业的持续改善将产生巨大的推进作用。
（2）运用精益生产理论对企业各个环节进行改善
✧精益生产包括全员5S活动、单元生产、质量改善（TQM）、拉动看板、全面生产保全（TPM）、生产均衡化、快速切换、持续改善等一系列改善工具，是丰田公司为应对多品种、小批量的生产方式而研究和实践出来的一套行之有效的改善方法，其在全球制造业应用的巨大成功是不言而喻的。
✧我们将结合贵企业的现实情况，创新性地应用TOC理论与精益生产理论，将两者结合起来，首先在企业的整体运作方向和计划控制方法上使用TOC理论，使企业在保持原有设备、人力物力以及生产运营的各个环节充满变数的现实情况下，仍能极大地缩短生产周期及降低库存量。
然后，运用精益生产的系列改善工具，对企业各部门的生产效率进行有针对性地改善，为企业的持续改善提供巨大的动力。
✧我们将综合地运用单元生产和成组技术理念，针对多品种、小批量生产引起的问题，缩小转移批量，有效地压缩现场在制品量，减少紧急订单引起的生产混乱，缩短生产周期。
✧我们将变通地运用看板管理技术，实现瓶颈资源前面是拉动式看板管理，后面是推动式管理，保证在充分利用瓶颈资源的前提下，极大地降低库存，提高现场的控制能力，并防止过量生产，提高适应计划改变的灵活性。
✧我们将运用工业工程的一系列改善方法，对企业的各个环节加以改善，以缩短生产周期。
如：模特排时法设定作业的标准时间；流程分析与改善法实现企业流程的优化；设施布局优化法实现布局的优化；生产线平衡法实现生产效率的提高；快速切换法减少产能工时的损失，提高生产效率，等等。
◆按效果付费：
✧为企业做TOC方法及其效果的介绍，TOC是一个简单易懂的方法，可以被很快速的理解。
✧若企业对使用TOC方法对企业改善感兴趣，接下来，进行为期一周的企业现状调研；
✧做调研报告，双方就达到的目标（如准交率、生产周期、产能、库存水平）达成一致意见，若有合作兴趣，则可形成合作意向；
✧进行三到四个月的改善，改善结果达到目标，企业付费，没有达到目标，从开始到结束，都不需要付任何费用。
✧TOC理论已被无数企业证明是行之有效的企业生产管理方法，而且效果能很快显现，改善一个月即可看到明显效果。
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