23配料工艺技术操作规程
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本一、操作人员的责任和义务：1. 操作人员必须按岗位要求进行操作，严禁未经培训和授权擅自操作设备。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
3. 操作人员必须服从岗位上级指挥，在工作中要保持良好的沟通和协作。
4. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即报告上级并采取相应的措施。
二、熟料配料操作规程：1. 熟料配料前应检查设备是否完好无损、操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
3. 熟料配料时应按照工艺要求和操作指导书进行操作，严禁随意增加或减少配料比例。
4. 在配料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察和记录设备运行和物料流动情况。
5. 配料结束后，操作人员必须将配料设备清洗干净，并保持设备周边的卫生。
三、磨机操作规程：1. 磨机操作前必须检查磨机和附属设备是否完好无损，操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员在磨机操作过程中必须了解和熟悉磨机的结构和工作原理。
3. 使用磨机前必须进行试车运转，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。
4. 操作人员在磨机操作过程中应注意观察仪表指示和听觉提示，如有异常情况应立即采取措施并报告上级。
5. 磨机操作结束后，操作人员必须对磨机进行清洁和维护保养，确保设备在下次使用时能够正常工作。
四、紧急情况处理：1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。
2. 发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，必要时要进行自救和互救。
3. 在火灾发生时，操作人员应立即启动消防设备进行扑灭，并按照应急预案进行疏散。
4. 在有害物品泄漏时，操作人员应迅速采取控制和处理措施，防止有害物质扩散。
五、操作纪律和安全制度：1. 操作人员必须严格遵守操作纪律和安全制度，不得违反操作规程和安全操作要求。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程一、引言配料工艺操作规程是为了确保在配料过程中达到一致性和质量标准而编制的文件。
本规程旨在规范配料操作流程，保证产品配料的准确性和安全性。
二、适用范围本规程适用于所有配料工艺的操作，包括原料准备、配料计量和混合等环节。
三、原料准备1. 所有原料必须符合相关质量标准要求。
2. 原料进入配料区域前，必须进行验收并登记相关信息，包括批次号、数量和到货日期等。
3. 原料必须存放在指定的储存区域，定期检查并更新储存记录。
四、配料计量1. 配料计量必须使用准确可靠的称量设备。
2. 外购原料的计量应按照采购订单和产品配方要求进行。
3. 每次计量前，秤台须清零，并确保秤台干净无杂质。
4. 原料计量完成后，应及时记录重量并核对准确性。
五、混合1. 在混合过程中，应按照产品配方要求添加原料。
2. 混合设备的操作参数必须符合工艺要求，如搅拌时间、转速等。
3. 混合过程中应注意混合物温度的控制，避免过高或过低对产品质量产生影响。
4. 混合完成后，应对混合物进行抽样检验并留样。
六、清洁与消毒1. 每次配料完成后，应及时清洁混合设备和工作区域。
2. 清洁过程中，应使用适当的清洁剂，并彻底冲洗干净，确保无残留物。
3. 定期对混合设备进行消毒，确保卫生标准的达到。
七、记录和档案管理1. 配料操作过程中的所有数据，包括原料验收记录、计量记录、混合记录等，应及时准确地填写并签字确认。
2. 所有配料操作记录应妥善保存，并按照规定的期限进行归档。
3. 记录和档案管理要按照相关文件管理制度执行。
八、紧急处理1. 在配料过程中，如发生意外情况或异常现象，操作人员应立即上报并采取相应的紧急处理措施。
2. 相关人员应对紧急处理情况进行记录并进行事后分析，以避免类似事件的再次发生。
九、培训和知识管理1. 操作人员应经过相应的培训，掌握配料工艺操作规程和操作要求。
2. 定期进行操作人员技术培训和知识考核，确保操作人员的技能和安全意识。
行车配料工安全技术操作规程
行车配料工安全技术操作规程行车配料工是汽车制造过程中的重要岗位之一，对配料工的操作规程提出了一系列具体的要求，旨在确保工作环境的安全，保障行车配料工本人的安全。
下面是一份行车配料工安全技术操作规程，详细描述了在工作中应当遵守的各项规定。
一、工作前的准备1.配料工应穿戴好符合工作特点的劳保用品，包括防护鞋、防护手套、安全帽等。
2.配料工应在操作前熟悉车间内的各种危险源，了解相关的安全知识和应急处理方法。
3.配料工应熟悉所负责使用的配料设备，检查设备的正常工作状态，如有异常情况应及时报告，并由专业人员进行维修。
二、安全操作规范1.配料工应按照技术规范，准确配料，避免因配料出错引起的不安全因素。
2.配料工应使用专用工具进行操作，避免使用不合适的工具导致事故发生。
3.在进行危险操作时，配料工应使用符合标准的个人防护设备，如护目镜、防护面具等，保护好自己的眼睛、呼吸道等。
4.在配料过程中，不得随意将物品抛掷或乱扔，保持车间内的整洁和秩序，避免杂物滑倒或遗失导致的意外风险。
5.配料工应定期参加安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
6.配料工应遵守交通规则，不酒后驾驶或疲劳驾驶，确保自身的交通安全。
三、事故应急处理1.若发生配料设备故障或操作不当引发的事故，配料工应立即停工，并及时向班长或领导汇报，并根据情况采取相应的安全措施，如疏散人员，断电等。
2.配料工在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即启动紧急疏散预案，指挥车间内的人员有序疏散，并报告消防人员进行处理。
3.配料工在遇到突发安全事故时，应及时报警，保护好自己的生命安全，同时尽力进行现场紧急救护，等待专业救援人员的到来。
4.配料工应熟悉车间内的应急设备的位置和使用方法，保障在紧急情况下的操作能力。
四、个人卫生和环境保护1.配料工应定期进行身体体检，确保身体健康，减少工作中的危害。
2.配料工应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、注意饮食卫生等，避免因个人卫生不当引发的疾病传播或污染环境。
炉料配料工安全操作规程
炉料配料工安全操作规程1. 目的炉料配料工作是炼铁生产过程中的重要环节，为了保证生产的安全、高效进行，制定本安全操作规程。
2. 责任与义务2.1 炉料配料工应严格遵守公司的安全操作规程，保证自身和他人的安全。
2.2 炉料配料工应按照班组安排的工作任务进行配料工作，并做好相应的记录和报告工作。
2.3 炉料配料工应主动学习相关的安全知识，不断提高安全意识和工作技能。
2.4 炉料配料工应及时报告和记录发现的事故隐患，积极参与事故调查和整改工作。
3. 工作前准备3.1 炉料配料工在工作前要穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
3.2 炉料配料工应检查所使用的设备和工具是否完好，并保证有足够的操作空间和安全通道。
3.3 炉料配料工应检查所使用的炉料是否符合要求，包括粒度、湿度等指标。
3.4 炉料配料工应检查相关的安全设施是否齐全有效，如防护栏、安全标识等。
4. 操作规程4.1 炉料配料工应按照工艺要求进行配料，严禁将错误的炉料投放到配料槽中。
4.2 炉料配料工应按照设备操作规程进行操作，严禁擅自更改操作方式和参数。
4.3 炉料配料工应注意配料槽的装料量，避免超载或不足。
4.4 炉料配料工应注意配料过程中的防护措施，避免被炉料击伤或被热气体烫伤。
4.5 炉料配料工应及时清理配料过程中产生的废料和杂质，保持工作环境清洁和整洁。
4.6 炉料配料工应及时报告和处理发生的故障和异常情况，确保生产过程的顺利进行。
5. 紧急情况处理5.1 炉料配料工在发生火灾、爆炸等紧急情况时应立即按照应急预案进行处置。
5.2 炉料配料工应迅速报警并向领导和同事求助，组织有关人员进行紧急疏散和救援。
5.3 炉料配料工在紧急情况处理过程中应保持冷静，按照应急预案进行有序撤离和逃生。
5.4 炉料配料工在紧急情况处理结束后应及时参与事故调查和整改工作，避免类似事故再次发生。
6. 安全交底与教育培训6.1 公司应对炉料配料工进行全面的安全交底，详细介绍工作内容、安全风险、应急措施等。
配料室操作流程 Microsoft Word 文档
面料配料室操作规程一.称料前准备工作:1、称料前技术员将下达的工艺处方送至配料室,配料室配料人员核对工艺的准确无误，根据生产品种及吸液量一次盘足用料，避免出现换料批次,出现误差2、配料工根据工艺核对好每个料的代号、力份、产地并校准称量器具。
3、称料时佩带口罩,特殊料如MES艳蓝、MES翠蓝、分散黄需佩带防毒面具。
二、称料、化料注意事项：1.染化料主料称料时及时与机台联系,提前半小时备料，不能多称或少称,批量较大时一缸接着一缸料不能存料过多,防止出现别的情况造成浪费.2.称料时按配方数量由大到小称取,每个料称完后复称校对称量的准确性,低于5KG的使用滴料系统或是使用研磨沙研磨,研磨沙与染料的用量为5:1，研磨40分钟。
3.使用滴料系统时注意1）往系统加料时染料必须充分研磨30-40分钟2）严格按规定浓度配好3）浅色必须一次滴出并且为一次加好的料4）滴出的料必须用两层细纺过滤4.5KG以上的可将桶内加入两倍于染料的水，分散、士林染料搅拌30分钟，活性染料称好后加入打开的尿素搅拌10分钟。
5.到机台化料时，先适量加水（一般为化料量的1/2）加料搅好的染料，放水致规定液位，标尺准确，减少误差。
6.料化好后搅拌机不能停止，防止染料沉淀造成缸头缸尾前后色差。
特殊活性料(如K型料、KN-RN易水解的料)每缸不能超过600L,在所用剩200L后才能化料.7.桶内不能有剩料，用水冲洗2遍无料色。
如有搅不开的重新上配料室搅拌。
8.推料时要用桶盖或布把料桶盖好，防止染料飞溅在其他半成品上。
9.用完后的空桶全部刷干净推回搅料室整齐放好以待下次再用10.小苏打加入冷水后用搅拌机搅拌5分钟即可，小苏打不能用热水化，因为小苏打遇高温后发生水解，达不到固色目的。
三．染化主料化料操作方法：1.分散士林料化料顺序：化料缸清刷干净—加化料量的1/2水—加螯合剂（开动搅拌机）—加防泳移剂—加染料—加水兑致工艺液位2.士林料化料顺序：料缸清刷干净——加化料量的1/2水--加螯合剂（开动搅拌机）—加防泳移剂—加染料--加水兑致工艺液位3、活性料化料顺序：在配料室将尿素打开—将称好的活性料加入打开的尿素水中搅拌10分钟—料缸加水—加螯合剂（开动搅拌机）—加防泳移剂—加染料--加水兑致工艺液位4.分散/活性料搅料磨料时,先将称好的活性染料倒入桶内,然后加水,搅拌30分钟,然后加入分散料，活性料必须温度低于30度后，再加入化料缸，防止温度高分散染料凝聚。
炉料配料工安全操作规程模版
炉料配料工安全操作规程模版一、工作前的准备1、着装要求1.1 配戴安全帽，确保头部安全。
1.2 穿戴工作服，保护皮肤，防止外界伤害。
1.3 戴好防护手套，避免化学品对皮肤的损害。
1.4 戴好防护眼镜，防止颗粒物和化学品进入眼睛。
1.5 穿戴防滑鞋，确保工作期间站稳。
2、设备检查2.1 检查炉料配料设备的运行情况，确保设备正常工作。
2.2 检查工作区域的清洁度，清除杂物和危险品。
2.3 检查化学品的存放情况，确保符合安全规定。
3、工作环境检查3.1 检查气体浓度，确保空气质量符合安全要求。
3.2 检查电气设备的接地情况，避免电击事故。
3.3 检查工作区域的通风情况，确保空气流通。
二、工作过程中的安全操作1、正确使用工具设备1.1 将工具设备放置在固定的工具架上，避免摔落和损坏。
1.2 使用合适的工具进行作业，避免因工具不当使用导致的事故。
1.3 对于损坏的工具设备及时进行维修或更换。
2、准确配料操作2.1 严格按照配料单要求进行操作，确保配料准确无误。
2.2 注意化学品的性质和用途，避免混淆导致事故发生。
2.3 注意配料过程中的量具使用，确保配料精确。
3、防火安全措施3.1 确保配料过程中无火源存在，避免引发火灾事故。
3.2 确保配料区域的消防设施完善，随时能够应对火灾。
3.3 做好易燃化学品的存放和管理，防止火灾蔓延。
4、防毒安全措施4.1 佩戴好防护面具，防止有毒气体进入呼吸道。
4.2 定期检查防毒面具的使用寿命和密封性能。
4.3 配料工在操作过程中应注意随时检测有毒气体浓度，确保在安全范围内。
5、安全出料操作5.1 出料前检查设备运行情况，确保设备正常。
5.2 在出料操作过程中注意站稳，避免因不稳定导致的意外。
5.3 确保出料过程中周围区域没有人员和障碍物，避免伤害他人和设备。
三、事故应急处理1、火灾事故应急处理1.1 发现火灾立即按下火警报警器，报告上级领导。
1.2 尽量使用灭火器或灭火器进行初期扑救。
配料工段工艺流程
配料工段工艺流程标题:配料工段工艺流程
1. 材料准备
- 检查原料是否齐全并按料单数量补充
- 原料经过选料后放置于料仓内备用
2. 配料
- 根据配方表取原料进行配料
- 配料顺序按配方表顺序进行
- 配料质量达标
3. 混合
- 将配好的原料放入混合设备内进行混合
- 混合时间按规定工艺参数控制
- 混合均匀无差异
4. 包装
- 将混合好的产品装入包装物中
- 包装规格、数量按订单要求
- 标注产品名称、批号、质量标识
5. 产品送检
- 每批产品取少量样品送检
- 检测指标包括重量、值等
- 产品符合质量标准即释放
6. 产品出库
- 经批准合格的产品装运出库 - 库存管理科室备案出库量 - 结束本批次的配料工艺流程。
生产配料员工的配料工艺操作流程
质量检测与检验方法
定期检测
定期对配料过程进行质量检测，确保生产过程中的各 项指标符合标准。
抽样检验
对生产出的产品进行抽样检验，评估产品质量是否符 合预期要求。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行化学、物理等方面的分析， 确保产品性能达标。
质量问题的预防与纠正措施
预防措施
通过定期培训、设备维护等方式，提 高员工的质量意识和设备可靠性，预 防质量问题的发生。
其处于良好状态。
04 质量保证措施
配料过程中的质量控制
01
严格控制配料比例
按照生产配方，精确控制各种原 料的添加比例，确保产品质量稳 定。
02
确保原料质量
03
遵循操作规程
对进厂的原料进行质量检查，确 保符合生产要求，从源头上保证 产品质量。
配料员工需严格遵守操作规程， 避免因操作不当导致的产品质量 问题。
实施培训计划
按照培训计划进行培训，确保员工掌握相关技能和知识，提高其专业水平和工 作能力。
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将有潜力的新技术、新方法引进到企业中，进行试验和验证，确保 其适用于企业的生产环境和需求。
推广与应用
成功验证后，将新技术、新方法推广到生产中，提高生产效率和产 品质量。
员工培训与技能提升
培训需求分析
分析员工的技能水平和培训需求，确定培训目 标和内容。
制定培训计划
根据需求分析结果，制定培训计划，包括培训 课程、时间安排和培训方式等。
对配料过程中出现的问题进行 及时处理和报告，积极配合相 关部门进行调查和分析。
02 配料工艺流程
配料前的准备
确认配料需求
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程1、岗位作协务负责各种原材料的配比计量、粉碎工作2、管理范围(1)各原料存放场地：(2)粉碎装置及粉碎室内地场地。
3、操作规程(1)首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。
(2)检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。
(3)启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。
(4)粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，供造粒岗位使用。
(5)清扫场地，保持场地卫生清洁、于净，旧包装20 条一捆，存入与指定地点同时准确认真填：与操作记录填写交接班记录。
4、安全操作注意事项(1)上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
(2) 随时注意设备的运转情况，发现电流异常或者不正常声音等情况要即将采取措施，以防备损坏，同时报告班长。
(3)时常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危（wei）险。
(4)各种原来均应过粗网筛，确保无铁物U 及硬杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。
5、工艺指标(1)原料粉碎细度小于、等于1mm，通过物95％。
(2)配混料均匀大于等于90％。
(3) 氮、磷、钾养分含量误差小于等于±1．5％。
造粒工艺操作规程1、岗位任务负责造粒加蒸汽量的控制，混合造粒工作。
2、管理范围(1) 加水设施控制(2)造粒时置及周围场地。
3、首先清扫操作规程(1)场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。
(2)检查整齐控制设备有否泄露，运转是否正常，检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。
(3)启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加蒸汽设备，开始造粒。
(4) 将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。
(5)操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。
(6)安全操作注意事项：A 、下班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
配料工序操作规程
配料工序操作规程1范围本规程规定了配料工序的工作范围和工作程序 ，便于加工车间对配料工序的规范和管理。
2 工作程序2.1检查水、纯净水、电、气、汽、冰水及其设备是否正常，查看前班生产记录，确定正常后准备进入配料操作。
2.2 仔细阅读当日产品生产下料单，严格按当日生产计划配料。
2.3 按计划要求并结合当天奶源情况、发货情况及设备运转是否正常等情况，确定产品配料顺序和配料速度，如有合理建议需要调整产品配料顺序及时与当班领导沟通。
2.4准确称量各种辅料，称辅料时，应仔细辨认其名称和型号，并通过感官识别其是否可用。
称完一种辅料，则应及时将其包装物封口，防止在存放过程中发生吸潮、霉变等现象。
2.5 正确连通配料相应管线，按各品种所需生奶量准确计量。
在配料使用生奶前开启奶仓搅拌器40分钟以上，待过程检验员检测合格后，方可抽奶使用。
因标准化需要使用部分奶粉时，奶粉最佳溶解温度为50℃～60℃，高速剪切完全溶解后再水合20分钟以上，投入使用；配置巧克力奶和高钙奶所用的可可粉和钙粉必须用90℃以上的热水浸泡30分钟以上，然后过胶体磨细磨后方可加入到配料中；配制需要添加蛋白粉（大豆蛋白粉、乳清蛋白粉）的产品，蛋白粉必须在50℃～60℃的热水中剪切30分钟以上，让其充分吸水，方可投入配料；配制花生奶，所添加的花生酱，必须在90℃以上的热水中剪切20分钟以上，如果花生酱本身比较粗、有颗粒，必须要经过胶体磨。
2.5.2 化稳定剂时必须要将白糖与稳定剂干混，干混比例为稳定剂：白糖，1:5以上，溶解稳定剂前应将其他辅料完全溶解（对有溶解有时间要求的必须要达到溶解时间）。
复合稳定剂的溶解温度，酸奶稳定剂75℃左右，如果酸奶稳定剂中含有琼脂、单甘脂等难溶解的辅料，溶解稳定则需要达到95℃以上；其他稳定剂溶解温度为95℃以上；变性淀粉溶解时先用少量自来水溶解，再添加到75℃左右的热水中溶解；配方中奶含量高，或者配料中无水，则将原料奶升温到配料所需要的温度；2吨及2吨以下产品的稳定剂溶解容量为600公斤，对于稳定剂溶解稠度比较大的产品需要增加溶解体积。
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题目烧结配料工技术操作规程第C版第0次修改共2页第1页1.技术操作
1.1必须定期对皮带秤的动态皮重进行校订，保证称量精度误差小于±1%。
1.2每班接班后或班中必须对生石灰螺旋称皮重校零一次，保证精度等级误差小于或等于1.5%。
皮重未能校准时，严禁使用。
1.3准确调好圆盘阀门开启度，保证料流大小适中，既不超出皮带称的计量范围，又能满足正常下料。
1.4不得随意更改仪表及微机上各种参数。
1.5经常检查调整皮带运转，避免皮带跑偏影响计量精度。
1.6配料生产过程中，各圆盘和振动仓必须严格按给定值下料，如因仪表、电器、微机或机械原因，导致突然下料量偏离给定值或不受控制时，严禁使用该圆盘（或振动仓），并通知相关人员进行处理，处理完毕后方可使用。
1.7使用生石灰时必须在消化螺旋内加水，水分要求适中。
既不能是干粉灰，又不能成稀泥浆，一旦调准后，不得随意大加大减，停止使用后必须关水。
1.8在上料量正常或较大时，必须使用生石灰与石灰石同时使用的配比。
1.9配料室各工艺秤必须保持秤架上无料、无杂物,以保证称量准确。
2.生产操作
2.1开机前的准备
2.1.1接到主控室的预启动信号后，检查本岗位各种安全、照明设施，完整良好，设备运转部位周围无人，无障碍物。
2.1.2按照“设备点检内容和标准”进行全面检查，确认设备状况良好。
2.1.3检查电子皮带秤运转是否灵活，有没有杂物卡住皮带和秤架，抬一抬秤架，看其能否自由平衡。
2.1.4对电子皮带秤架、皮带、配重、压力传感器要全部清扫干净。
2.1.5根据生产实际情况，确定下料圆盘台号，七个混合矿仓四个使用，三个备用。
两个燃料仓一个使用，一个备用。
两个熔剂仓，一个白云石仓，一个石灰石仓必须与生产同步使用，生石灰仓两仓轮换使用。
2.2开机操作及生产调整
2.2.1一切正常后，将圆盘给料机的“选择开关”拨至“PC”位置，由主控室联锁开、
题目烧结配料工技术操作规程第C版第0次修改共2页第2页停操作，操作人员在机旁监护启动。
2.2.2一定要保证压力传感器不超过负荷运行。
2.2.3在运行中若有异物卡住电子皮带秤的皮带和秤架等，或有杂物掉在配重上，要用专用工具取出。
2.2.4仓壁振打器没有参加联锁，因此要定期去振打，不要只在悬料时才去振打。
2.2.5料闸门开口高度确定后，不要经常调整，采用调整电机转速的办法来调整圆盘给料量。
2.3停机操作
2.3.1正常情况下，由主控室控制。
2.3.2发生人身事故或设备故障时，立即切断事故开关。
2.3.3不论什么情况下的停机，都要把皮带秤架清扫干净。
2.4非联锁操作
在检修，试车时，需要非联锁操作时先征得主控室的同意，然后与上下岗位联系，最后进行开机前的检查，确认设备、安全情况正常，将“选择开关”拨至“手动”位置,进行机旁开机停机操作。
3.常见故障处理
3.1发现钢铁件、杂物、大块时,要立即捡出。
3.2盘出料口有杂物堵住时,应停机将杂物清出后开机。
3.3称量皮带压死打滑时,应停机根据不同原因采取相应措施处理好后开机。
3.4圆盘启动不了时，是杂物卡住应立即清理后开机、是机械或电器原因，应找专业人员处理。
3.5仪表没有显示或微机不能控制圆盘时，应找专业人员处理。