水泥稳定天然砂砾检测项目
5.7 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
外观鉴定: 5.7.3.1、表面平整密实，无坑洼，无明显离析。不符合要求时，每处减1～2分。 5.7.3.2、施工接茬平整、稳定，不符合要求时，每处减1～2分。
规定值或允许偏差 项 次 检查项目 基 层 底基层 检查方法和频率 高速公路和 高速公路和 其他公路 其他公路 一级公路 一级公路 压实度 （mm） 代表值 极 值 98 94 8 +5，-10 97 93 12 +5，-15 96 92 12 95 91 15 按附录B检查 每200m每车道2处
5 6 7
厚 度 （mm） 横 强
极 坡
值 (%)
-15 ±0.3
-20 ±0.5
-25 ±0.3
-30 ±0.5
按附录H检查 每200m每车道1点 水准仪: 每200m测 4断面 按附录G检查
20 5 20
度(Mpa)
符合设计要求
符合设计要求
Hale Waihona Puke 规 定 分 301 2 3 4 5
平整度(mm) 纵断高程 宽 厚 度 （mm） 度 (mm) (mm) 代表值
不小于设计值 -8 -10
3m直尺：每200m2 15 处×10尺 水准仪: 每200m测 +5，-15 +5，-20 5 4断面 尺 量: 每200m测 不小于设计值 5 4断面 -10 -12 按附录H检查 每200m每车道1点 20
表5.7.2
基本要求:
水泥稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层实测项目
5.7.1.1、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣 应充分分解稳定，发现未分解渣块应予剔除。 5.7.1.2、水泥用量和矿料级配按设计要求控制准确。 5.7.1.3、路拌深度要达到层底。 5.7.1.4、摊铺时要注意消除粗细料离析现象。 5.7.1.5、混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。 5.7.1.6、碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。
见证取样(稳定层砂砾) 湘质监统编
施2001—11注： 1、本委托书一式三份，监理(建设)、施工、检测各一份；2、施工单位应将本委托书及其检测试验报告一并归档；3、见证人签名处应加盖见证人单位章；4、《见证取样、封样、送检方法要求》见附录。
施2001—11注： 1、本委托书一式三份，监理(建设)、施工、检测各一份；2、施工单位应将本委托书及其检测试验报告一并归档；3、见证人签名处应加盖见证人单位章；4、《见证取样、封样、送检方法要求》见附录。
施2001—11注： 1、本委托书一式三份，监理(建设)、施工、检测各一份；2、施工单位应将本委托书及其检测试验报告一并归档；3、见证人签名处应加盖见证人单位章；4、《见证取样、封样、送检方法要求》见附录。
施2001—11注： 1、本委托书一式三份，监理(建设)、施工、检测各一份；2、施工单位应将本委托书及其检测试验报告一并归档；3、见证人签名处应加盖见证人单位章；4、《见证取样、封样、送检方法要求》见附录。
施2001—11注： 1、本委托书一式三份，监理(建设)、施工、检测各一份；2、施工单位应将本委托书及其检测试验报告一并归档；3、见证人签名处应加盖见证人单位章；4、《见证取样、封样、送检方法要求》见附录。
施2001—11注： 1、本委托书一式三份，监理(建设)、施工、检测各一份；2、施工单位应将本委托书及其检测试验报告一并归档；3、见证人签名处应加盖见证人单位章；4、《见证取样、封样、送检方法要求》见附录。
施2001—11注： 1、本委托书一式三份，监理(建设)、施工、检测各一份；2、施工单位应将本委托书及其检测试验报告一并归档；3、见证人签名处应加盖见证人单位章；4、《见证取样、封样、送检方法要求》见附录。
施2001—11注： 1、本委托书一式三份，监理(建设)、施工、检测各一份；2、施工单位应将本委托书及其检测试验报告一并归档；3、见证人签名处应加盖见证人单位章；4、《见证取样、封样、送检方法要求》见附录。
10、5.5水泥稳定粒料(碎石、砂砾)基层检验批
专业监理工程师： （建设单位项目技术负责人） 年 月 日
注:1.本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 2.记录中定量项目填写数据,定性项目“符合规范要求”用√标注,“不符合规范要求”用×标注,结果和结论栏由本人签字。
每2000m2 1个点 每1000m2 1个点
每20m路宽小于9m 1点，9-15m 2点，大于15m 3点 每50m 1个点 每40m 1个点 每20m 1个点
每20m路宽小于9m 2点，9-15m 4点，大于15m 6点
2 混合料的无侧限抗压强度 快速路、主干路 基层 压 3 实 度 底基层 次干路、支路 次干路、支路 快速路、主干路
每2000m2 1个点 每1000m2 1个点
每20m路宽小于9m 1点 每50m 1个点 每40m 1个点 0m路宽小于9m 2点
监理(建设) 单位验收结论
表F.0.10
水泥稳定砂砾（碎石）基层工程检验批质量验收记录
XJJ031－2006
工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 质量检验记录 主 控 项 目 粒料级配、水泥及混合料配 合比 规范规定 1 1 第5.5.1条 第5.5.2条 97% 95% 95% 93% 质量检验记录 一 般 项 目 规范规定 1 1 表面坚实、平整 2 12t以上压路机碾压轮迹 平整度 厚度 宽度 中线高程 横坡 第5.5.4条 第5.5.5条 10 ±10 不小于设计 规定 ±20 ±20且 ≯±0.3% 专业工长（施工员） 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 施工班组长 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应检点数 合格率 检查结果 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应检点数 合格率 分部工程名称 项目经理 分包项目经理 验收部位 检查结果 基层工程
水泥稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)基层外观鉴定检查记录表
水泥稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)基层外观鉴定检查记录表
承包单位： 监理单位：
合 同 号： 编 号：
工程名称
施工日期
桩号及工程部位
检验日期
基本 要求
1、表面平整密实、无坑洼、无明显离析.不符合要求时，每处减1-2分。2、施工接茬平整、稳定。不符合要求时，每处减1-2分。
外观记录表7.7.2-2
检查不合格处数
施工接茬不平整 处，不稳定 处
1-2分/处
分
累计不合格
处
现场监理：
专业监理：
年
月
日
年
月
日
项次 检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法
不合格记录
Байду номын сангаас
外观缺陷扣分 扣分标准
扣分
扣分合计
表面不平整 处，不密实 处
1
底基层表面
表面平整密实、无坑洼、 检查表面密实情况、坑洼处数及明显离析情
无明显离析
况
坑洼
处，明显离析
处
1-2分/处
分
累计不合格
处
分
2
施工接茬
施工接茬平整、稳定
检查人：
质检负责人：
水泥稳定砂砾完整版
水泥稳定砂砾HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一．施工工艺流程原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生二．施工准备1、复检路基顶面的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。
没有松散材料和软弱地点。
2、路基顶面要进行彻底清扫，并适量洒水，保持湿润。
三．施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶面上复测中心线，直线段每20 m设一桩，曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位臵拉上钢丝线。
四．试验在材料投入使用前选定料源。
砂砾选用优质砂砾集料，砂砾的最大粒径不超过,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。
宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。
不得直接使用天然级配砂砾。
砂砾应具有足够的强度和良好的颗粒形状。
水泥采用矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。
施工用水应洁净,不含有害物质。
底基层水泥用量%，最佳含水量为7%，基层为6％水泥稳定砂砾，最佳含水量为%。
施工前由实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。
混合料试件的7天无侧限抗压强度底基层不小于，压实度≥95%；基层不小于Mpa，压实度≥97%。
配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。
试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。
以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。
试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。
通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。
水泥稳定天然砂砾检测项目
水泥稳定天然砂砾检测项目一、简介1.1 任务背景水泥稳定天然砂砾用于道路基层和基础工程，能够提供稳定的结构支撑和良好的排水性能。
因此，对水泥稳定天然砂砾的质量进行检测是至关重要的，以确保工程的持久性和稳定性。
1.2 任务目的本次水泥稳定天然砂砾检测项目旨在对这种材料的关键性能进行评估和验证。
通过详细的检测和分析，可以确保所用材料符合设计要求，从而提高工程的质量和可靠性。
二、检测项目2.1 粒度分析在水泥稳定天然砂砾中，各种粒径的颗粒具有不同的填充和排水性能。
因此，粒度分析是一项必不可少的检测项目。
该检测通过将样品通过一系列的筛网进行筛分，得出不同粒径的颗粒含量，从而了解砂砾中各种粒径颗粒的分布情况。
2.1.1 检测方法进行粒度分析的常用方法是湿筛和干筛两种。
湿筛是将样品与水混合后通过筛网筛分，可以较好地保留较小颗粒。
干筛则是干样品在筛网上进行筛分，适用于较粗的颗粒。
2.1.2 检测结果粒度分析的结果以累积通过百分数或筛上百分数的形式呈现。
可以得到不同粒径的颗粒含量统计情况，如细沙、中沙和粗砾的含量比例。
2.2 压实性能水泥稳定天然砂砾在施工过程中需要经过压实处理，以达到一定的密实度和稳定性。
因此，压实性能的检测是必须进行的项目之一。
2.2.1 检测方法常用的压实性能测试方法是标准贯入试验和切割试验。
标准贯入试验是利用冲击器在一定高度下落，并测量冲击器在砂砾中的击入深度，从而评估样品的压实性能。
切割试验则是通过采用一定尺寸的切割器进行切割，以测量切割的阻力来评估样品的密实度。
2.2.2 检测结果压实性能检测结果通常以击入深度或切割阻力的形式呈现。
通过对比不同样品的结果，可以评估水泥稳定天然砂砾的压实性能优劣。
2.3 强度测试水泥稳定天然砂砾的强度是衡量该材料质量的重要指标之一。
强度测试旨在评估水泥稳定天然砂砾在受力下的抗压性能和承载能力。
2.3.1 检测方法常用的强度测试方法包括三轴压缩试验和抗弯试验。
水泥稳定砂砾
一．施工工艺流程原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生二．施工准备1、复检路基顶面的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。
没有松散材料和软弱地点。
2、路基顶面要进行彻底清扫，并适量洒水，保持湿润。
三．施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶面上复测中心线，直线段每20m设一桩，曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位臵拉上钢丝线。
四．试验在材料投入使用前选定料源。
砂砾选用优质砂砾集料，砂砾的最大粒径不超过,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。
宜按15-30mm、5-15 mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。
不得直接使用天然级配砂砾。
砂砾应具有足够的强度和良好的颗粒形状。
水泥采用矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。
施工用水应洁净,不含有害物质。
底基层水泥用量%，最佳含水量为7%，基层为6％水泥稳定砂砾，最佳含水量为%。
施工前由实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。
混合料试件的7天无侧限抗压强度底基层不小于，压实度≥95%；基层不小于 Mpa，压实度≥97%。
配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。
试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。
以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。
试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。
通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。
水泥稳定砂砾技术指标
一、水泥稳定砂砾技术指标
水泥稳定砂砾混合料应先将所用的砂砾料筛分城2~3档，然后配合，采用集中厂拌法施工。
集料中砂砾压碎值不大于30%，有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%；按重型击实标准，压实度不应小于98%。
混合料试件采用振动成型方法，7d无侧限抗压强度采用 3.5MPa。
水泥剂量一般为3%~5.5%，最大剂量不应超过6%，实际根据强度要求试验确定，当达不到强度要求时，应调整集料级配，不宜盲目增加水泥剂量。
水泥稳定砂砾采用《公路沥青路面设计规范》(JTG D50—2006) 中给出的骨架密集型结构，集料
级配要求见表。
水泥稳定砂砾基层级配范围（方孔筛）
二、级配砂砾技术指标
级配砂砾集料压碎值不大于30%，CBR值不应小于60%，集料颗粒中针片状颗粒含量不超过20%，按重型击实标准，压实度不应小于96%。
集料级配宜符合下表的级配要求，级配范围采用《公路沥青路面设计规范》(JTG D50—2006) 附录D表 D.2中的级配，级配要求见表
级配砂砾底基层集料级配范围（方孔筛）
注：根据本地区实际及青交公{2005}512号文，对颗粒粒径小于0.075mm的含量控制在7%以内（料场检测控制在7%以内，上路经行车碾压后检测可放宽1~2%）。
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水泥稳定天然砂砾检测项目
水泥稳定天然砂砾是一种常用的材料，广泛应用于道路基层、路面和
其他工程中。
为了确保材料的质量和性能符合要求，需要进行一系列
的检测项目。
本文将详细介绍水泥稳定天然砂砾的检测项目。
一、外观检测
外观检测是对水泥稳定天然砂砾外观特征进行评估。
包括颜色、形态、表面光洁度等方面的观察。
颜色应均匀，无明显色差；形态应规整，
无明显碎裂或变形；表面光洁度应满足工程要求。
二、粒径分析
粒径分析是对水泥稳定天然砂砾中不同粒径颗粒的含量进行测试。
常
用的方法有筛分法和激光粒度仪法。
筛分法通过不同孔径的筛网将颗
粒分级，并称重每个级别中的颗粒质量来计算含量；激光粒度仪法则
利用激光散射原理来测量颗粒尺寸分布。
三、比表面积测试
比表面积测试是指通过测量水泥稳定天然砂砾中颗粒表面积与质量之
比来评估其颗粒间的紧密程度。
常用的方法有比表面积仪法和氮气吸
附法。
比表面积仪法利用特定仪器测量颗粒的表面积；氮气吸附法则
通过测量氮气在颗粒表面上形成的吸附层厚度来计算比表面积。
四、密度测试
密度测试是对水泥稳定天然砂砾的密度进行测量。
常用的方法有饱和
干重法和细观结构分析法。
饱和干重法通过测量干态和饱和态下样品
的质量来计算密度；细观结构分析法则通过显微镜观察样品中空隙结构的变化来推断其密度。
五、含水率测试
含水率测试是对水泥稳定天然砂砾中含水量进行测定。
常用的方法有干燥重量法和速效含水率仪法。
干燥重量法通过将样品在恒温恒湿条件下干燥，并称重计算质量损失来确定含水率；速效含水率仪法则利用仪器测量样品中水分的质量百分比。
六、强度测试
强度测试是对水泥稳定天然砂砾的力学性能进行评估。
常用的方法有压实度试验和抗压强度试验。
压实度试验通过测量样品在一定荷载下的体积变化来评估其压实程度；抗压强度试验则通过施加荷载到样品上并测量其承受能力来评估其抗压性能。
七、含泥量测试
含泥量测试是对水泥稳定天然砂砾中泥土颗粒含量的检测。
常用的方法有洗涤筛分法和离心法。
洗涤筛分法通过将样品与水混合后进行筛分，并称重计算泥土颗粒质量来确定含泥量；离心法则利用离心机将样品与特定溶液混合后进行离心分离，并称重计算泥土颗粒质量来确定含泥量。
八、耐久性测试
耐久性测试是对水泥稳定天然砂砾在不同环境条件下的耐久性能进行评估。
常用的方法有冻融循环试验和湿热循环试验。
冻融循环试验通过将样品在不同温度下反复冻结和解冻，并观察其性能变化来评估其耐久性；湿热循环试验则通过将样品在高温高湿和低温低湿条件下交
替暴露，并观察其性能变化来评估其耐久性。
水泥稳定天然砂砾的检测项目包括外观检测、粒径分析、比表面积测试、密度测试、含水率测试、强度测试、含泥量测试和耐久性测试。
这些检测项目可以全面评估材料的质量和性能，确保其在工程中的可靠应用。