水泥稳定砂砾基层
水泥稳定砂砾底基层施工技术交底
水泥稳定砂砾底基层施工技术交底水泥稳定砂砾底基层是指采用水泥浆混合砂、石、灰等材料，再经过摊铺、压实和养护等工序形成的一种新型基层结构。
水泥稳定砂砾底基层具有承载能力好、耐久性高、抗风等级高等特点，常被应用于路面、停车场、码头等场所的基层结构。
水泥稳定砂砾底基层施工前期，需进行技术交底，确保施工人员掌握正确的施工技术，确保施工质量。
本文将从材料选用、施工步骤、常见问题及处理等方面，对水泥稳定砂砾底基层施工技术进行详细交底。
材料选用水泥稳定砂砾底基层材料主要包括水泥、石子、砂、调节剂等。
其中，水泥的选用应注意其强度标号、活性、标准和配合比等要求，石子、砂等骨料应选用质量好、规格合适、硬度适中的材料。
调节剂是调节混凝土物理性能的一类辅助剂，如粉煤灰、矿渣粉等，应严格按照设计要求选用，以确保水泥稳定砂砾底基层性能优良，稳定性好，使用寿命长。
施工步骤1. 基层处理水泥稳定砂砾底基层的基础层次结构决定了其承载能力和稳定性。
因此，在施工前应对原有基础进行彻底清理，清除表面的积水、泥土、杂物和碎石等。
如有坑洼、凸起等现象，应填补或破除，使基层处于平整、垂直的状态。
2. 材料搅拌在均匀配料的前提下，将水泥、石子、砂、调节剂等按比例投入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
注重搅拌时间、转速、顺序等参数的控制，以保证混合物的均匀性、流动性和成型的质量。
3. 播撒与压实混合均匀后，将混凝土块放在道路或停车场的基地上，并使用振动压路机进行压实，直到达到要求的压实密度。
每次压实应重叠30%以上，确保压实效果均匀。
4. 养护水泥稳定砂砾底基层养护是相当重要的工作环节，养护期间，应将基层洒水、覆盖保温布等，保持基层湿润，并防止基层过度干燥或结冰，以影响强度的提高。
通常养护时间为7-14天左右，可根据具体情况及设计要求进行调整。
常见问题及处理1. 水泥稳定砂砾底基层压实不实出现该问题，可能是配合比不当，或者压路机压实不够均匀。
应及时调整配比及施工方法，保证压实效果均匀。
水泥稳定砂砾基层施工方案1
水泥稳定砂砾基层施工方案在道路和场地建设中，水泥稳定砂砾基层是一种常见的工程处理方式，它具有提高基层稳定性、增强承载能力、延长使用寿命等优点。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，帮助工程人员更好地进行施工操作，保证工程质量。
施工前准备1. 设计方案在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需要根据具体工程要求制定详细的设计方案，包括基层土质分析、水泥用量计算、施工工序等内容。
2. 材料准备准备所需的水泥、砂砾等材料，并确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。
施工步骤1. 基层处理首先对基层进行清理，去除尘土、杂物和积水。
然后进行必要的压实处理，确保基层平整、坚实。
2. 撒布砂砾在处理好的基层上均匀撒布砂砾，厚度一般为10-15厘米。
然后利用压路机对砂砾进行初步压实。
3. 撒布水泥在砂砾表层撒布水泥，并采用搅拌车或其他机械设备对水泥和砂砾进行充分混合。
水泥用量一般为砂砾总重量的3-5%。
4. 初步压实利用压路机对水泥稳定砂砾基层进行初步压实，确保水泥充分渗透砂砾内部，提高基层的密实度。
5. 养护处理在水泥稳定砂砾基层施工完成后，进行养护处理，一般为浇水养护，以促进水泥充分硬化和固结。
质量验收施工完成后，对水泥稳定砂砾基层进行质量验收，主要包括表面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保达到设计要求。
施工注意事项1.施工现场应保持清洁，杂物应及时清理。
2.及时补充水泥和砂砾，保证施工连续性。
3.施工过程中应注意安全，做好防护措施。
4.根据气温和气候变化调整施工进度和养护措施。
通过以上施工方案的实施，可以确保水泥稳定砂砾基层施工质量，提高基层稳定性和承载能力，延长工程的使用寿命。
希望本文对水泥稳定砂砾基层施工人员有所帮助。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定砂砾基层
5％水泥稳定砂砾基层1、材料①水泥采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，水泥标号不低于PO32.5。
水泥进场时，所有产品必须有合格证及化验单。
项目部对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。
②砾石水泥稳定砂砾上基层中的砾石压碎值应不大于30%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，最大粒径不超过31.5mm。
③水水应洁净，不含有害物质，来自可疑水源的水应按照规范要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。
④砂砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。
2、施工要求①拌和与运输水泥稳定砂砾混合料拌和采用拌和场搅拌供料，运输混合料的车辆根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场；当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
②摊铺和整型混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
③碾压混合料的碾压程序应按标准化方法施工；碾压过程中，水泥稳定砂砾上基层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定砂砾上基层表面不受破坏；施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
④接缝和“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按技术规范的规定处理。
⑤养生碾压完成后应立即进行养生。
养生时间不少于7天，养生方法采用洒水保湿养护。
养生期间除洒水车外应封闭建设。
不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30Km/h以下，禁止重型车辆通行。
⑥气候条件工地气温低于5℃时做好防冻措施。
雨季施工时应特别注意天气变化,勿使水泥和混合料受雨淋。
水泥稳定砂砾基层的基本要求是什么
水泥稳定砂砾基层的基本要求是什么水泥稳定砂砾基层是道路建设中常用的基层结构之一，它通过使用水泥将砂砾粘结在一起，形成一个强固的基层结构，可以提高道路的承载力和稳定性。
在进行水泥稳定砂砾基层施工之前，需要对其基本要求有所了解。
一、选材要求水泥稳定砂砾基层的选材要求非常重要，选用的材料应有高度的物理和化学稳定性，在加水后，其抗压强度和耐久性应能够符合要求。
主要选材要求包括：1、砂砾宜选用花岗岩、石灰岩、玄武岩等高硬度、高胶结强度和不易分解的砂石颗粒。
应当经过筛选和清洗，以保持砂石颗粒表面无泥土、无石粉，可达到质量稳定。
2、水泥水泥宜选用普通硅酸盐水泥(C15-C90)，具备适当的释放时间、坍落度、抗压强度等特性，并经过验收合格。
3、水用作水泥稳定砂砾基层的施工中的水应选用干净的非饮用水，确保水泥充分与砂石颗粒溶合。
二、施工要求水泥稳定砂砾基层的施工过程也很关键，施工需要按照一定的工艺流程进行，技术水平和经验都至关重要。
主要施工要求包括：1、加水泥将砂石颗粒、水泥按照一定的配合比例进行拌和。
一般情况下，采用机械搅拌，如使用搅拌机或者倒板搅拌机，以保持搅拌时间、速度、流量稳定。
2、铺设在搅拌完毕后，将拌制好的水泥稳定砂砾基层铺设到工地上，厚度不得超过200mm，形成较平整且均匀的基层面。
一般采用铺层机铺设，保持铺设机的速度及配重调整合适，使铺层整齐，铺层高度稳定。
3、压实在铺设完成后立即进行压实，主要采用机械碾压或人工碾压进行，若采用人工碾压，要确保压实部位均匀，力度平稳，不得有错位、偏移及表面形变等情况。
三、养护要求在施工完毕后，还需要对水泥稳定砂砾基层进行养护，以保证其有足够的时间进行硬化和达到预期的抗压强度。
主要养护要求包括：1、及时湿润在水泥稳定砂砾基层施工完毕后，应及时用清水喷洒湿润其表面，保持基层的湿润状态，以促进水泥的凝固和硬化作用，确保其内部的砂石团粒有足够的时间逐渐形成很坚实的体结构。
水泥稳定土稳定砂砾稳定细料的区别
水泥稳定土稳定砂砾稳定细料的区别土经过水泥稳定后能获得重要的技术指标，如抗压强度，抗弯拉强度和承载比等数值。
它的强度来源既取决于土的固有性质和水泥，又在很大强度上取决于制配和铺筑水泥混合料时采用的工艺过程，但是与施工工艺有关的因素是间接的。
从改变土的固有性质，使土具有新的，稳定的质量方面来讲，它只起着量变的作用。
二、水泥稳定砂砾基层是在砂砾中掺加一定剂量的水泥和水，经拌和得到的混合料，在压实、养生后形成具有较高强度的半刚性基层，它是路面结构的主要承重层，厚度一般不宜小于15厘米。
水泥稳定砂砾基层适用于农村公路，具有就地取材、施工简便、造价较低的优点。
水泥剂量一般为水泥砂砾总质量的3%至5%左右，砂砾质量较差的可适当提高水泥剂量。
三、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%MPA，较其他路基材料高。
水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
水稳混合料组成设计采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。
首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。
然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。
附:基层(底基层)施工技术基层可分为无机结合料稳定类和粒料类，前者又称为半刚性或整体性型，包括水泥稳定类、石灰稳定类和综合稳定类。
粒料分为嵌锁和级配型。
半刚性基础材料的显著特点是:整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好，而且比较经济。
在我国，半刚性材料广泛应用于修建高等级公路路面基层和底基层。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。
•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。
2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。
3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。
6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。
之后进行养护，保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾，厚度符合要求。
4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。
通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。
5%水泥稳定砂砾基层配合比
5%水泥稳定砂砾基层配合比
5%水泥稳定砂砾基层配合比的设计通常遵循以下原则：
1. 水泥与集料的比例：水泥：集料=5：100，也就是水泥为集料质量的5%。
这里的集料分为粗集料和细集料。
粗集料通常称为碎石，而细集料可以是石屑或砂子。
根据级配的不同，碎石与石屑（或砂子）的比例也会有所不同。
2. 请注意区分水泥含量：有时可能会提到6%的水泥含量，但这是指混合料的水泥含量还是集料的水泥含量。
如果是混合料的水泥含量，实际水泥含量可能并不是6%，而是6.38%。
根据规范，水泥稳定材料中的水泥剂量应为水泥：干集料的比例。
3. 配合比设计：在某些特定的工程中，如绥满高速公路绥芬河至牡丹江段工程，底基层采用5%水泥稳定砂砾底基层，其配合比设计需要按照现行技术规范要求的方法进行。
4. 其他参数：为了确保水泥稳定砂砾的质量，还需要进行标准击实试验，以确定其最佳含水量和最大干密度。
在设计5%水泥稳定砂砾基层配合比时，需要考虑多种因素，包括水泥与集料的比例、级配、水泥含量、特定工程的要求以及标准击实试验的结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理
（1）基层施工时，清除作业面表面的浮土、积水等。
并将作业面表面洒水湿润。
（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m ，在平曲线上为5m ，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。
用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N 。
严格控制每一层标高，每层碾压完，均必须检测标高，便于下一层施工时调整。
（3）水泥稳定碎石基层的施工期根据气候控制，原则上在7天养生期内不宜低于5℃，当气（4（5（1（2（3123于路中线，横放在底基层表面，使直尺的一端靠近高程控制线，误差超过5mm ，应立即进行调整，确保底基层的松铺高程在规范允许范围以内。
4）为保证底基层、基层厚度，松铺高程应随时调整。
5）摊铺前和摊铺过程中，施工人员应对导线进行复核测量，确保施工的准确性。
6）每一层碾压完，必须检测标高，便于下一层施工时作出调整，保证厚度。
（4）摊铺机宜连续摊铺。
根据拌和机生产能力选择合适的速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。
根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1~2m/min 左右。
（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
（6）摊铺机的螺旋布料器应有1/2至2/3埋入混合料中。
（7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m ～80 m。
碾压段落必须层次分明，设臵明显的分界标志。
（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
稳压，
（3
（4
回，
（5。
（6
（7
（8
（9
（1
压。
（2）横缝应与路面车道中心线垂直设臵，其设臵方法：①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。
③将混合料碾压密实。
④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
养生及交通管制
（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。
（2）养生方法：必须采用土工布全面覆盖密封养护，当气温较低时，在塑料薄膜上加盖土工布养护，并采取措施确保7天内塑料薄膜下基层处于湿润状态。
在上一层路面结构施工时方可移走
（5
（6。