模具管理规范
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
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模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它们对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
为了确保模具的有效管理和使用，提高生产效率和产品质量，制定本模具管理规范。
二、管理目标1. 确保模具的安全和完整性，延长模具的使用寿命。
2. 提高模具的利用率，减少停机时间。
3. 优化模具的维修和保养流程，提高维修效率。
4. 提高模具管理的规范性和科学性。
三、模具管理流程1. 模具入库管理a. 建立模具入库档案，包括模具名称、型号、规格、制造日期、供应商信息等。
b. 对每个模具进行编号，并在模具上标识清晰可见。
c. 模具入库前进行检验，确保模具的质量和完整性。
d. 记录模具的入库日期和位置信息。
2. 模具使用管理a. 模具使用前进行检查，包括模具外观、尺寸、功能等。
b. 使用模具时，严禁超负荷使用，避免损坏模具。
c. 模具使用完毕后，及时清洁并妥善存放。
3. 模具维修管理a. 建立模具维修记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
b. 模具出现故障时，及时报修，并进行维修评估。
c. 维修过程中，采取科学的维修方法和工艺，确保维修质量。
d. 维修完成后，进行维修验收，并记录维修结果。
4. 模具保养管理a. 制定模具保养计划，包括保养周期、保养内容等。
b. 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等。
c. 对模具进行定期检查，发现问题及时处理。
5. 模具报废管理a. 建立模具报废评估机制，对模具进行定期评估。
b. 模具达到报废标准时，及时报废，并进行相应的记录和处理。
四、模具管理的指导原则1. 安全第一：确保模具使用过程中的安全性，避免事故发生。
2. 预防为主：加强模具的保养和维修，预防故障的发生。
3. 管理科学化：建立科学的模具管理制度和流程，提高管理效率。
4. 资源优化：合理利用模具资源，提高模具的利用率和生产效率。
5. 持续改进：不断总结经验，优化管理流程，提高管理水平。
五、模具管理的考核与改进1. 建立模具管理考核制度，对模具管理进行定期评估。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具分类1.按照用途分类：(1)注塑模具：用于塑料制品的生产。
(2)压铸模具：用于金属制品的生产。
(3)冲压模具：用于冲压加工工艺的产品制造。
(4)锻造模具：用于金属锻造工艺的产品制造。
(5)其他特殊模具：如橡胶模具、玻璃模具等。
2.按照结构分类：(1)单一模具：只能制造一种产品。
(2)复合模具：能制造多种产品。
三、模具管理流程1.模具采购(1)制定模具采购计划，明确采购数量、质量要求和预算。
(2)选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
(3)对采购的模具进行验收，确保质量符合要求。
2.模具入库管理(1)建立模具入库台账，记录模具的基本信息、采购日期和位置。
(2)对新入库的模具进行检查，确保完好无损。
(3)对模具进行编号和分类，方便管理和查找。
3.模具使用管理(1)建立模具使用登记表，记录模具的使用情况，包括使用日期、使用部门和使用人员。
(2)制定模具使用规范，明确模具的使用要求和注意事项。
(3)定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行维修或更换。
4.模具保养管理(1)制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容。
(2)建立模具保养记录，记录保养日期、保养人员和保养内容。
(3)定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。
5.模具维修管理(1)建立模具维修申请流程，确保维修需求得到及时处理。
(2)建立模具维修记录，记录维修日期、维修人员和维修内容。
(3)对损坏的模具进行维修或更换，确保模具的正常使用。
6.模具报废管理(1)建立模具报废审批流程，对报废申请进行审核和批准。
(2)对报废的模具进行记录和标记，防止误用或流失。
(3)定期清理库存中的报废模具，及时处理。
四、模具管理的注意事项1.加强培训：对模具使用人员进行培训，提高其使用和保养的技能和意识。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是制造企业中不可或缺的重要工具，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了规范模具的管理，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率：通过合理的规划和管理，确保模具的使用频率和使用时间最大化。
2. 增加模具的寿命：通过科学的保养和维护，延长模具的使用寿命，降低更换成本。
3. 提高生产效率：减少模具更换和调试时间，提高生产效率，降低生产成本。
4. 优化模具库存：合理控制模具的数量和种类，避免库存过多或过少。
三、模具管理的主要内容1. 模具登记与归档a. 对所有模具进行编号，并建立模具档案，记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期、购买渠道等。
b. 每个模具都应有明确的责任人，负责模具的保管、维护和使用。
2. 模具的使用管理a. 在使用模具前，应进行模具的检查和测试，确保模具的完好无损。
b. 使用模具时，应按照操作规程进行操作，避免不当使用导致模具损坏。
c. 模具使用完毕后，及时清洁并进行保养，确保模具的正常运行。
3. 模具的保养与维修a. 制定模具保养计划，定期对模具进行检查和保养，如清洁、润滑、紧固等。
b. 对于有损坏或故障的模具，及时进行维修或更换，避免影响生产进度和产品质量。
4. 模具的存储与库存管理a. 模具应存放在干燥、通风、防尘的仓库中，避免受潮、受热或受损。
b. 建立模具库存清单，定期盘点模具数量和状态，及时补充和更新库存。
5. 模具的报废与淘汰a. 对于无法修复或达到使用寿命的模具，应及时报废，并进行记录和归档。
b. 根据模具的使用情况和寿命，制定模具淘汰计划，合理安排模具的更换和更新。
6. 模具管理的考核与改进a. 建立模具管理考核制度，对模具的使用情况、保养情况和维修情况进行评估和考核。
b. 根据考核结果，及时进行改进和优化，提高模具管理水平和效率。
四、模具管理的意义和效益1. 提高产品质量：规范的模具管理可以确保模具的精度和稳定性，提高产品的一致性和质量。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。
二、管理责任1. 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。
2. 领导班子要高度重视模具管理工作，确保模具管理规范的执行。
3. 模具管理部门要制定模具管理制度和操作规程，并进行定期修订和完善。
4. 模具管理部门要负责模具的采购、验收、入库、出库、保养、维修、报废等全过程管理。
三、模具采购管理1. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具寿命预估，合理安排模具的采购。
2. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和交货期。
3. 模具采购要进行严格的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保模具符合要求。
四、模具入库管理1. 模具入库前要进行严格的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。
2. 模具要进行防锈处理和包装，确保模具的质量和完好无损。
3. 模具入库要按照分类、编号、标识等方式进行管理，方便查找和统计。
五、模具出库管理1. 模具出库前要进行申请和审批，确保模具的合理使用。
2. 出库时要进行模具的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。
3. 出库后要及时更新模具库存信息，确保库存准确可靠。
六、模具保养管理1. 制定模具保养计划，根据模具的使用频次和寿命要求，合理安排模具的保养周期。
2. 模具保养要进行清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的正常运行。
3. 模具保养要记录保养内容、时间和人员，建立模具保养档案，方便追溯和评估模具的使用状况。
七、模具维修管理1. 模具维修要进行及时报修和维修计划的制定，确保模具的及时修复和恢复使用。
2. 维修过程中要进行模具的拆解、清洁、修复、组装等工作，确保模具的质量和功能恢复。
3. 维修后要进行模具的试模和验收，确保模具修复后的正常使用。
八、模具报废管理1. 制定模具报废标准，包括模具的寿命、损坏程度、修复成本等方面的考虑。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的使用寿命：通过合理的使用和保养，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率。
2. 提高模具的维修效率：建立完善的维修流程和记录系统，及时准确地进行模具维修，缩短生产停机时间。
3. 提高模具的管理效率：建立科学的模具管理制度，实现模具的统一管理和优化配置，提高生产效率。
三、模具管理的责任部门和人员1. 模具管理部门：负责制定和执行模具管理制度，组织模具的采购、维修、保养和报废工作。
2. 生产部门：负责模具的使用和保养，及时上报模具的损坏情况，并配合模具管理部门进行维修和更换工作。
3. 维修人员：负责模具的维修工作，包括模具的拆卸、清洁、修复和组装等。
四、模具的采购和验收1. 采购程序：根据生产计划和需求，编制模具采购计划，经过招标或者询价等方式选择合适的供应商，签订采购合同。
2. 验收标准：模具的外观应无明显损伤和变形，尺寸应符合要求，功能应正常可靠。
验收时应进行外观检查、尺寸测量和功能测试等。
五、模具的使用和保养1. 使用规范：严禁超负荷使用模具，避免碰撞和磨擦造成损坏。
加工过程中应注意保护模具表面，避免划伤和腐蚀。
2. 保养措施：定期对模具进行清洁和润滑，保持模具表面清洁干燥，防止生锈。
使用后应及时归位，避免堆放和叠压。
六、模具的维修和更换1. 维修流程：模具损坏或者浮现故障时，生产部门应及时上报模具管理部门，由维修人员进行检查和评估，制定维修方案，并进行维修工作。
2. 维修记录：维修人员应详细记录模具的维修情况，包括损坏原因、修复方法和耗材使用等，以便后续的维修和评估。
3. 更换时机：模具的更换应根据模具的使用寿命和损坏程度进行判断，及时更换老化严重或者无法修复的模具，以保证生产的正常进行。
七、模具的报废和处置1. 报废标准：模具达到预定的使用寿命，或者经过评估无法继续使用时，应及时报废。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的生产工具，对于提高生产效率和产品质量起着重要作用。
为了规范模具的管理和使用，确保模具的正常运行和延长使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理工作，包括模具的采购、领用、归还等。
2. 质量部门负责模具的质量检验和维修工作，确保模具的正常运行和产品质量。
3. 设备部门负责模具的保养和维护工作，定期检查模具的磨损情况和维修需求。
三、模具管理流程1. 采购流程（1）生产部门根据生产需求提出模具采购申请。
（2）采购部门根据申请编制采购计划，并进行供应商选择和谈判。
（3）采购部门与供应商签订合同，并安排模具的交付和验收。
（4）验收合格的模具由生产部门负责领用，并进行登记备案。
2. 领用流程（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请。
（2）领用部门根据申请进行模具发放，并记录领用信息。
（3）领用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性。
（4）领用人员在使用完毕后，应及时归还模具，并填写归还记录。
3. 维修流程（1）生产部门发现模具存在故障或者损坏时，应及时向质量部门报告。
（2）质量部门进行模具的检验和评估，确定是否需要维修。
（3）维修部门根据质量部门的要求进行模具的维修工作。
（4）维修部门完成维修后，应进行模具的测试和验证，确保其功能正常。
（5）维修完成的模具由质量部门进行验收，并进行记录备案。
4. 保养流程（1）设备部门根据模具的使用情况，制定模具的保养计划。
（2）保养人员按照计划进行模具的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
（3）保养人员应定期检查模具的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。
（4）保养人员应记录保养情况，并及时报告异常情况。
四、模具管理要求1. 模具使用人员应经过专门培训，熟悉模具的使用方法和注意事项。
2. 模具使用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性，如发现异常应及时报告。
3. 模具使用人员在使用模具过程中，应按照操作规程进行操作，严禁私自改动模具结构或者参数。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了保证模具的安全、有效和高效使用，制定一套模具管理规范是必要的。
本文将详细介绍模具管理的标准格式，包括模具的分类、标识、存放、维护和报废等方面的要求。
二、模具分类1. 按照模具的用途进行分类，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 按照模具的结构进行分类，包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
3. 按照模具的材料进行分类，包括钢模具、铝模具、塑料模具等。
三、模具标识1. 每一个模具都应有惟一的标识号码，用于区分和追踪。
2. 标识号码应清晰可见，可以采用刻字、喷码等方式进行标识。
3. 标识号码应记录在模具管理系统中，包括模具的名称、型号、创造商、购买日期等信息。
四、模具存放1. 模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免受潮、腐蚀和变形。
2. 模具应放置在专用的模具架上，避免与其他物品磨擦和损坏。
3. 模具存放区域应进行划分，按照模具的分类和标识号码进行归类存放，方便查找和管理。
五、模具维护1. 模具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、防锈等。
2. 清洁时应使用专用的清洗剂，避免使用腐蚀性物质和粗糙的工具。
3. 润滑时应使用适当的润滑剂，避免过多或者不足的润滑，以免影响模具的使用寿命。
4. 防锈时应使用防锈剂进行喷涂或者涂刷，避免模具受潮和生锈。
六、模具报废1. 模具在达到预定的使用寿命后应及时报废，避免继续使用造成产品质量问题。
2. 模具报废时应进行记录，包括报废日期、原因、报废处理方式等信息。
3. 报废的模具应进行封存和标识，避免误用和损坏。
七、模具管理系统1. 建立模具管理系统，实现对模具信息的全面管理和追踪。
2. 模具管理系统应包括模具的基本信息、维护记录、报废记录等功能。
3. 模具管理系统应定期进行数据备份和更新，确保数据的完整和安全。
八、模具培训1. 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的认识和技能。
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模具管理规范
一、引言
模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于保障产品质量、提高生产效率具
有重要作用。
为了确保模具的有效管理和使用，制定本模具管理规范，旨在规范模具的采购、使用、保养和维修等环节，提高模具的利用率和寿命，降低生产成本，提高产品质量。
二、模具管理流程
1. 模具采购
1.1 确定模具需求：根据产品生产需求，制定模具采购计划，明确模具种类、
数量和质量要求。
1.2 模具供应商评估：对潜在的模具供应商进行评估，包括其技术实力、质量
管理体系、售后服务等方面。
1.3 模具采购合同：与模具供应商签订采购合同，明确双方的权责和质量标准。
1.4 模具验收：根据合同要求，对采购的模具进行验收，确保其符合质量要求。
2. 模具使用
2.1 模具管理台账：建立模具管理台账，记录模具的基本信息、使用情况和维
修记录等。
2.2 模具使用计划：制定模具使用计划，合理安排模具的使用顺序和时间，确
保模具的充分利用。
2.3 模具使用规范：制定模具使用规范，明确模具使用的操作流程和注意事项，保证模具的安全使用。
2.4 模具保护：在使用过程中，加强模具的保护，防止模具遭受损坏或丢失。
2.5 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、防锈等工作，保持模具的良好状态。
3. 模具保养
3.1 模具保养计划：制定模具保养计划，明确保养周期和内容。
3.2 模具保养记录：对模具保养进行记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等。
3.3 模具保养操作：按照保养计划进行模具保养，包括清洁、润滑、调整等工作。
3.4 模具保养检查：定期对模具保养情况进行检查，确保保养工作的有效性。
4. 模具维修
4.1 模具故障报修：对于模具故障，及时向维修部门报修，明确故障现象和维修需求。
4.2 模具维修计划：根据故障情况，制定模具维修计划，明确维修方式和时间安排。
4.3 模具维修记录：对模具维修进行记录，包括维修时间、维修人员、维修内容等。
4.4 模具维修验收：对维修完成的模具进行验收，确保维修质量符合要求。
5. 模具报废
5.1 模具报废标准：制定模具报废标准，根据模具的使用寿命和损坏程度确定报废条件。
5.2 模具报废程序：对于符合报废标准的模具，按照相关程序进行报废处理，
包括记录和报废确认。
三、模具管理的注意事项
1. 培训与宣传：加强对员工的模具管理培训和宣传，提高员工的模具管理意识
和技能。
2. 定期检查：定期对模具进行检查，发现问题及时解决，防止故障发生。
3. 统计与分析：对模具的使用情况进行统计和分析，找出问题所在，采取相应
措施进行改进。
4. 定期维护：建立定期维护制度，对模具进行定期保养，延长模具的使用寿命。
5. 安全管理：加强模具的安全管理，确保员工的人身安全和模具的安全使用。
四、模具管理的效益
1. 提高生产效率：合理使用模具，减少换模时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：有效管理模具，延长模具的使用寿命，降低模具的维修和更
换成本。
3. 提高产品质量：通过模具管理规范，减少模具故障和损坏，提高产品质量稳
定性。
4. 提升员工技能：加强模具管理培训，提升员工的模具管理技能和意识。
五、结论
本模具管理规范对于规范模具的采购、使用、保养和维修等环节具有重要意义。
通过严格执行本规范，可以提高模具的利用率和寿命，降低生产成本，提高产品质量。
同时，加强模具管理还能提升员工的技能水平，为企业的可持续发展提供有力支持。