冶金起重机事故伤害类型简易版
冶金起重机事故案例分析
冶金起重机事故案例分析
案例一：某钢铁厂起重机脱轨事故
事故概述：某钢 铁厂的冶金起重 机在运行过程中 发生脱轨事故， 造成人员伤亡和 设备损坏。
事故原因：经过 调查，事故原因 是起重机制动系 统出现故障，导 致起重机在提升 重物时失控脱轨。
事故后果：此次 事故造成3人死 亡，10人受伤， 直接经济损失达 到数百万元。
加强操作人员培训与管理
培训：定期对操作人员进行安全知识和操 作技能的培训，提高他们的安全意识和应 对能力。
培训内容：针对冶金起重机的特点和使 用要求，制定详细的培训计划和内容， 包括安全操作规程、应急处理措施等。
管理：建立操作人员管理制度，对操作 人员的资质、工作表现等进行严格考核 和监督，确保操作人员具备合格的专业 素质。
冶金起重机事故案例分析
汇报人：
冶金起重机事故概述 冶金起重机事故案例分析 冶金起重机事故的预防措施 冶金起重机事故的应对措施
冶金起重机事故的教训与启示
冶金起重机事故概述
事故定义与分类
冶金起重机事故是指冶金起重机在运行、作业、停放等过程中发生的 各类事故 事故分类：倾翻、断绳、吊物坠落、啃轨等
事故发生的原因
切断事故设备电源，启动紧急停车程序，防止事故扩大。
对受伤人员进行紧急救治，同时疏散现场人员，确保人员安全。 配合相关部门进行事故调查，查明原因，制定改进措施，防止类似事故 再次发生。
事故原因调查与分析
调查事故发生的原因，包括设备故 障、操作失误、管理不善等。
评估事故风险，确定预防和控制的 重点。
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对于涉及设备缺陷或安全隐患的事故，应进行全面排查和整改，确保设备安全可靠。
冶金起重机事故的教训与启示
重视设备安全与维护
起重机械事故类型综述
起重机械事故类型综述起重机械事故类型综述起重机械是机械设备中蕴藏危险因素较多，易发生事故几率较大的典型危险机械之一。
国内外每年都因起重设备作业造成大量的人身伤亡事故，损失颇大。
起重机械常见事故灾害从事故和伤人的形式来分不外乎有以下几大类：重物失落事故/挤伤事故/坠落事故、触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事故等。
一、重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故，简称失落事故。
常见的失落事故有以些几种类型：1、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
2、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形而引起开口过大等原因所致。
3、断绳事故断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。
造成起升破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳形变、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为上吊装绳夹角太大（大于120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
4、吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩破断造成的重物失落事故。
造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用造成疲劳破坏以致断裂破坏。
冶金起重机伤害类型
冶金起重机伤害类型
冶金起重机是一种用于冶金生产中的重型机械设备，通过悬挂
物品进行吊运或移动。
与其他电动起重机相比，冶金起重机更加适
用于高温、恶劣、危险环境中的作业。
然而，冶金起重机在操作过
程中也存在着一些安全隐患，如果不注意安全操作，易发生以下几
种伤害类型：
1. 人员伤害：人员在操作过程中接触到起重机的运动部件或支
架等会造成伤害。
另外，由于冶金起重机操作现场一般环境较为复杂，如果没有工地施工围挡等防护设施，还容易造成人员跌倒或被
物体砸伤等伤害。
2. 物体坠落伤害：冶金起重机在运行过程中，如果吊绳或其他
配件出现松脱、断裂等故障，将导致起重物坠落，造成严重的伤害。
3. 计划外运作伤害：有些工人在作业过程中较为疏忽，可能会
在没有计划的情况下动用冶金起重机移动物品，这容易造成不可避
免的伤害。
4. 机械故障伤害：冶金起重机的部件会出现老化或磨损，如果
没有及时检修或更换，这将导致冶金起重机故障。
机械故障将极大
地危及工人和物品的安全。
5. 视野局限伤害：冶金起重机的操作室位于较高的位置，司机
的视野会受到许多限制，包括天气、光线等，这会给司机带来一定
的困惑或误判，容易造成对其他人员或物品的伤害。
要避免以上伤害的发生，操作人员需要加强安全意识，响应企业安全管理要求，遵守冶金起重机操作规范，检查配件检测改进、保养等方面。
同时，对于不符合安全要求的冶金起重机，未经检测未经公司许可不允许继续使用，以确保冶金起重机在工作中的安全性和可靠性。
冶金行业天车事故及案例
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 4.起重机栓挂工件直接加工不吊； 5.歪拉斜挂不吊； 6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不 吊； 7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不 吊；
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 8.带有棱角刃口物品没有钢丝绳防切断的保 护措施不吊； 9.埋在地下或水中的物件不拔吊； 10.指挥人员违章指挥不吊。
常见起重机事故类型
2008年10月30日，福建省霞浦县“阳光城”建筑 工地一台升降机螺栓断裂，造成12名施工人员 随升降机从20多米高的高空坠落，全部死亡。
重 物 坠 落 31.2%. 机 体 毁 坏 22.5%.
挤 压 25%. 触 电 3.8% 高 处 坠 落 17.5%
其它
案例1：汝州市天瑞集团铸造有限公司钢包倾翻致1死5伤
图3：冲击后掉落的荧光灯
主、副钩
主、副钩是天车最重要的工作装置，它的状态直接影 响天车的安全运行。 本节将介绍主、副操作时，常见的故障和违规作业， 并就主、副钩作业时的相关要点进行详细说明。
图1：固定滑轮变形的中间 平衡轮
图2：钢丝绳脱槽
其它
每班开动前必须检查： 1.吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 2.钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固， 有无跳槽现象。 3.大车、小车及起重机构的制动器是否安全可靠。 4.各承担机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠， 起升限位和大、小车限位是否正常。 5.起重机运行时有无异常振动与噪音、异味。
发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）操作员工指挥操作不当，导致尼龙带被挂断
事故案例4
起重伤害事故形式
起重伤害事故形式：1，重物坠落2，起重机失稳倾翻3，挤压4，高处坠落5，触电6，其他伤害十不吊：1，指挥信号不明确和违章指挥不吊2，超载不掉3，工件或吊物捆绑不牢不吊4，吊物上面有人不吊5，安全装置不齐全，不完好，动作不灵敏或有失效者不吊6，工件埋在地下或与地面建筑物，设备有钩挂时不吊7，光线隐暗视线不清不吊8，有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊9，斜拉歪拽工件不吊10，钢水包过满有洒落危险不吊事故的原因分析：1起重机的不安全状态2人的不安全行为3环境因素4安全管理缺陷起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机的工作特点起重机械按其功能分为1，轻小型起重设备，包括千斤顶。
滑车，起重葫芦，卷扬机，绞车等，其特点是轻便，结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点。
线为主，第二类按取物装置和用途跟类，有吊钩起重机，抓斗起重机，电磁起重机，冶金起重机，堆垛起重机，集装箱起重机和救援起重机，按运移分为，固定式和运行式。
自行式，拖引式，爬升式，便携式，按结构分为桥式，门式，半门式，门座式，塔式，流动式起重机，铁路甲板浮式起重机及桅杆式，旋臂起重机，第三类是升降机，包括电梯，施工升降机，和简易升降机等。
起重机的基本参数有：起重量，起升高度，跨度(属于桥式类型起重机)，幅度（属于臂架式起重机），机构工作速度和工作级别。
有效起重量：起重机能吊起的重物或物料的净质量，对于幅度可变的起重机，根据幅度规定有效起重量.额定起重量：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具（或属具）质量的总和（对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具）对于幅度可变得起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重力矩：幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积。
幅度L：起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离（非回转浮式起重机为空载吊具垂直中心线至船艏护木的水平距离）。
起升高度H：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离对桥式起重机，应是空载置于水平场的上方，从地面开始测定其起升高度。
冶金起重机伤害类型
冶金起重机伤害类型前言冶金起重机是工业生产中必不可少的设备之一，主要用于搬运重物。
尽管起重机使用频率很高，但使用起重机也存在一定的风险，特别是涉及到人的安全。
因此，本文将介绍冶金起重机可能造成的伤害类型及其原因，以提高大家的安全意识。
事故总结先来看一些实际事故，以更好地理解起重机伤害类型。
冶金起重机事故多发生在装卸、送料和搬运作业中，主要包括以下几种伤害类型：碾压伤碾压伤是指工人在起重机行驶时被起重机或其配件碾压伤。
事故中有些人甚至因为迟钝而无法及时避让起重机和其配件，导致碾压伤。
碾压伤的原因主要有： - 起重机操作人员驾驶不慎，对周围状况缺乏注意； - 起重机配件较大，工人没有对其进行认真的标识和警告； -工作者在起重机行驶路线上或其周围活动，没有保持足够的安全距离。
坠落伤坠落伤是指工人从起重机或其运输物坠落时产生的伤害。
在起重过程中，如果运输物品不平稳，或没有牢固地捆扎，就有可能导致坠落事故。
此外，如果工人在起重过程中站在不稳定的地面上，也可能出现坠落伤。
坠落伤的原因主要有： - 起重机配件安装不当，造成运输物品不平稳； - 工人在起重过程中站在不稳定的物体上； - 过度超载导致起重机失去平衡。
挤压伤挤压伤是指工人在起重机夹持物品时受到挤压伤。
在起重机夹持物品时，如果夹具没有牢固地卡紧物品，就有可能导致挤压伤事故。
此外，如果工人在起重过程中站在夹具附近，也可能遭受挤压伤。
挤压伤的原因主要有： - 夹具设计不合理，夹持不紧物品； - 工人疏忽大意，没有注意自身的安全和距离。
焊接伤焊接伤是指起重机在进行焊接作业时，由于焊接熔渣、喷溅物或其他杂物飞溅，导致工人被烧伤或者眼部受创的伤害。
焊接伤的原因主要有： - 焊接过程中没有进行足够的防护措施； - 开展焊接作业时没有将周围工作人员疏散或避免交叉作业。
安全措施以上是冶金起重机伤害的类型及原因。
为了避免以上类型的伤害，下面列出了一些安全措施： - 起重机操作人员应经过专业培训，并持证上岗； - 在起重过程中，必须要有专人指挥和引导； - 在起重机周围应设置安全围栏和标识，提醒工人保持安全距离； - 夹具设计应符合国家标准，并每班次检查夹具的使用情况，确保夹具牢固； - 在进行焊接作业时必须要进行防护，如穿戴适当的防护服以及戴好防护面罩等。
起重机械事故类型综述
起重机械事故类型综述————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:起重机械事故类型综述起重机械是机械设备中蕴藏危险因素较多，易发生事故几率较大的典型危险机械之一。
国内外每年都因起重设备作业造成大量的人身伤亡事故,损失颇大。
起重机械常见事故灾害从事故和伤人的形式来分不外乎有以下几大类:重物失落事故/挤伤事故/坠落事故、触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事故等。
一、重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故，简称失落事故。
常见的失落事故有以些几种类型：１、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳使重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定,造成重物失落等。
2、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形而引起开口过大等原因所致。
3、断绳事故断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。
造成起升破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳;斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳形变、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为上吊装绳夹角太大（大于120°）,使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
4、吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩破断造成的重物失落事故。
冶金等工贸行业生产安全事故分级-V1
冶金等工贸行业生产安全事故分级-V1冶金等工贸行业是一个重要的制造业领域，但同时也是危险程度较高的行业之一。
为了保障工人和设备的安全，生产安全事故分级是必不可少的，下面将详细介绍冶金等工贸行业生产安全事故分级。
一、生产安全事故分级的概念生产安全事故分级是指对生产过程中发生的各种安全事故按照其危害程度、可能性等因素进行分类，以便进行科学合理的应急处理和管理。
二、生产安全事故分级的等级分类1.轻微事故：指事故后对人身或财产的直接损失较小，一般只需简单的处理即可消除。
如工人轻微受伤、机器设备轻微损坏等。
2.一般事故：指事故后所造成的人身或财产直接损失或间接损失较大，但没有造成重大不良后果。
如公司原料损失、机器设备损坏、工人受伤等。
3.重大事故：指事故后造成的人身或财产直接损失或间接损失非常巨大，对企业生产经营和社会环境都具有较大的影响。
如工人重伤、大面积设备损坏、环境污染等。
4.特别重大事故：指事故后造成的人身或财产直接损失或间接损失巨大，对企业生产经营和社会稳定都产生了非常严重的影响，甚至影响整个国家和地区的和谐稳定。
如煤矿爆炸、油田泄漏等。
三、生产安全事故分级的意义1.帮助企业进行科学合理的应急处理和管理，避免事故反复发生。
2.对于部门和企业，可针对不同等级的事故进行不同形式的培训和防范措施实施，促进生产安全形势稳定。
3.便于政府部门加强安全生产监督和执法工作，更好地保障社会公众的生命安全和财产安全。
四、生产安全事故分级的建议措施1.加强培训，提高所有人员的安全意识和安全技能。
2.定期开展安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3.完善安全管理制度和应急预案，做好防范和应急处理工作。
总之，生产安全事故分级是保障企业生产经营和员工安全的关键措施之一。
对于冶金等工贸行业来说，生产安全尤为重要，我们必须加强安全管理，建立健全的制度和规章制度，确保大规模事故的发生及危害得到最小化的控制。
起重机常见伤害事故类型
起重机常见伤害事故类型起重机常见伤害事故类型1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。
另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
冶金主要危险源及主要事故类别和原因(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冶金主要危险源及主要事故类别和原因(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process冶金主要危险源及主要事故类别和原因(最新版)（一）炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。
此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。
导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。
人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。
管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。
物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。
（二）炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。
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In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
冶金起重机事故伤害类型
简易版
冶金起重机事故伤害类型简易版
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失落事故失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落事故。
事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。
吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型。
坠落事故坠落事故指的是人身伤害，多半发生在从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等情况。
某冶金企业166起桥
式起重机死亡事故统计中，坠落造成的伤亡事故列桥式起重机事故的第三位。
事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。
挤伤事故挤伤事故多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤；吊载转、翻倒砸伤；吊载撞击地面物体翻倒砸伤；被机体挤伤或与机体接触撞伤等。
常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。
事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不
稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。